1、UDC 821.5851 钮.12U42 I GB 10842-89 船用大气冷凝器Marine atmosphere condenser 1989-03-31发布1990-01-01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准船用大气冷凝器GB 10842一”Mulne atmosphere condenser 1 主题内容与适用范围本标准规定了船用大气冷凝器以下简称冷凝器的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存、运输等。本标准适用于民用船舶在大气压力下冷凝蒸汽和冷却各种热交换器疏水的冷凝器。2 引用标准CB M 1法兰类型CB M3法兰密封面形式和尺寸CB Ms PN6铸铁法
2、兰CB M14 PNs搭焊钢法兰CB* 3075 船用无缝钢管简选系列S冷凝器分类a. 1 型式a. 1. 1 冷却水进出口接管垂直布置的冷凝器见图1。ft.端萤口出水却冷应图1中国船舶工业总公司1989-03-27批准1”0-01-01实施GB 10842-8 3. 1.2冷却水进出口接管水平布置的冷凝器见图2。左端盖壳休止不Lz 札油3.2基本参数3.2.1 二次流冷凝器基本参数按表1。3.2.2 四次流冷凝器基本参数按表2。3.3型号编制规定船用大气冷凝器型号编制规定如下z图2L D 口口.4 标记示例管板大气冷凝器. 4.1 冷却水为2次流、进出口接管布置为垂直方向的5m2大气冷凝器z
3、LD C.2 -5 GB 10842-89 3.4.2冷却水为4次流、进出口接管布置为水平方向的10m2大气冷凝器zLD S 4 -10 GB 10842-89 2 GB 10UZ一”4技术要求4.1 一般要求4.1. 1冷凝器凝水出口温度应为6080，冷却水进口温度应为32。4. 1.2冷却水在管内流速应为1.051.8m/s。4. 1.1冷凝管外径为t&mm，壁厚为1.2mmo4. 1.4蒸汽、疏水和凝水等进、出口方向和冷凝器底座的位置和尺寸，按图1、图2和表1、表2的规定。4. 1.5污垢系数规定为0.80.8504. 1.1冷却水设计压力一般为0.3MPao4.1.7端盖壁厚应不小于1
4、2mm。4. 1.1端盖内表面应进行防蚀涂层处理。4. 1.进人冷藏器蒸汽压力应不大于0.7 MPao 4.Z环境条件冷凝器在下列环境条件下应能正常工作z. 环境温度s不小于45sb. 船舶倾斜和摇摆z横倾15，横摇22.5。和纵倾5。、纵摇7.5。4.1接口尺寸4.1. 1 冷却水进出口、疏水进口、蒸汽进口、凝水出口及空气出口的公称通径及其法兰型式和连接尺寸按CBMt、CBM3、CBMs和CBMt4的规定。. 4.1.2接管法兰上的螺孔位置应对称布置在纵、横中心线的两侧。4.4 材料4.4. 1 冷凝器主要零部件材料按表3。采用其他代用材料时，真性能不得低于表3的规定。3 GB 10842一
5、”表流量冷却水8量水冷凝进口序号面积蒸汽疏水冷却水温度温度型号D E H K m2 kg/ h m3/h LDC2 300 26 “ 350 500 200 40 225 22150 250 100 32 100 0.03 1900 2 650 2 370 25 800 8 4一/JZZ200 300 100 40 150 0.03 2150 z 850 2 720 28 1 000 8 4一/126200 350 125 40 150 0.035 2 350 3 280 3 070 28 1100 8 4一/126200 350 125 40 200 0.035 2 750 3 600 2
6、900 30 l 100 10 4一/126250 400 150 40 200 0. 04 3 200 410台3 300 30 1 400 10 4一/126250 400 150 40 200 0.04 3 800 4 800 3 600 32 1800 10 4一/126250 450 200 40 200 0. 04 4 300 5 400 3 070 32 1 200 10 4一/126300 500 200 40 225 0.04 4800 6100 3 370 32 1600 10 4一26300 500 200 40 225 队045400 7 000 11 GB 10842
7、-89 表3零部件名称材料名称材料牌电号标准号冷凝器壳体锅摄3 c (360) GB 700 铅黄铜HPb59- 1 管板镇黄锅HMn5g 2 GB 2531 锡黄铜HSn62町1冷凝管铝黄铜或HAl77- 2 YB 716 锡黄铜HSn70也1,HSn62l端盖灰铸铁HT20-40 GB 976 陆蚀摄或棒镑Zn2 YB 492 4.5冷凝管束4.5. 1 玲凝管两端与管板的固定采用胀接方式。4.5.2冷凝管胀管后的管壁减薄率，按式（1 ）计算。d 胀管前壁厚胀管后壁摩胀管前壁厚 100%. ( 1) 其数值应为5%12%。4.5.3管束的排列应为正三角形。4.6壳体4.6. 1 壳体焊接后
8、一般不进行热处理。4.6.2壳体上开孔应避开焊缝。4.6.3壳体内径小于300mm时，可按CB*3075选用10号无缝钢管。4.6.4施焊的焊工，必须持有船检认可的证件，焊缝一般不需拍片。6.5壳体上应设有！藤胀节。5试验方法5.1 试验条件5. 1. 1 试验时蒸汽量与疏水量按下述原则选定za. 蒸汽量为最大值时疏7J.量为零，b. 蒸汽量为最小值时疏水量为最大值3c. 蒸汽量为最大与最小量的平均值时疏水量为最大与最小的平均值。5.1. 2冷却水量均应在相应档标定的范围内选用。5.2冷却水流量翻定冷却水进口端十：倍接管口径处装设一流量计，待工况稳定后，每隔15min测定一次，连续四次，取其平
9、均值。5.3冷却水温度漉量将实验室水银温度计，分别装设于靠近冷却水进出口接臂上，待工况稳定后，每隔15min测定一次，连续四次，取其平均值。5.4 冷却水阻力测定GB 10842-8 将差压计装设于靠近冷却水进出口接管上，待工况稳定后，每隔15min测定一次，连续四次，取其平均值。5.5蒸汽流量测定将蒸汽流量计装设于蒸汽进口法兰前五倍接管口径处的管路上，待工况稳定后，每隔1smin测定一次，连续四次，取其平均值，进人蒸汽压力应不大于0.7MPao 5.6疏水量测定将流量计装设于疏水出口的五倍接管口径处的接管上，待工况稳定后，每隔15min测定一次，连续四次，取其平均值。（疏水进入温度9095）
10、5.7 凝水温度测定将实验室水银温度计装设于凝水出口附近管路上，待工况稳定后，每隔lSmin测定一次，连续四次，取其平均值。5.8 强度试验5. 8. 1 冷却水腔泵人1.5倍额定压力常温清水，保压2omin后，不得有渗漏和冒汗现象。5.8.2蒸汽腔泵人o.2MPa压力的常温清水，保压2omin后，不得有渗漏和冒汗现象。5. 密封性试验5. 1 总装后，冷却水腔泵人1.25倍额定的常温清水，保压2omin后，各密封处不得有渗榻现象。5.2总装后，为便于检查管端胀接密封适当提高试验压力时，蒸汽腔泵人o.2MPa常温清水，保压2omin后，各密封处不得有渗漏现象。5.10 装配好的大气冷凝器应进行
11、外观检查a. 冷凝器外表面的攘膜应均匀，不应有气泡和剥落等缺陷Fb. 检查各部分相关尺寸。6检验规则6.1 型式检验8. 1. 1 杳下列情况之一时，一般应进行型式检验za. 新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定，b. 正式生产后，如结构、材料、工艺高较大改变可能影响产品性能时，c. 出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时。6. 1.2型式栓验项目和要求按表4。13 GB 1084Z-19 序号项目1 材料检验2 外观检查3 冷却水梳量测定4 冷却水温度测定5 冷却水阻力褪定6 蒸汽梳量测定7 疏水量测定8 被水温度测定9 强度试验10 密封性试验8.2 出厂检验l.Z.1 产品出厂前必须逐台
12、进行出厂检验。8.2.2 出厂检验项目和要求按表5。序号项目1 外现捡验2 强度试验3 密封性试验7标志、包装、运输和贮存7.1标志大气冷凝器路牌应包括za. 产品名称Fb. 产品型号或标记，c. 制造厂名称，表4表5方法及要求应符合表3规定，并具有质量合格证书按5.10条按5.2条接5.3条接5.4条按5.5条接5.6条接5.7条按5.8条接5.9条方法及要求接5.10条按5.8条按5.9杂d. 制造年月，也船检标记事r. 蒸汽量，kg/hJg. 疏水量，kg/hth.冷藏面积，m2sI. 冷却水量，m3/h,j. 冷却水设计压力，MPa,k. 玲却水进口温度，aI. 干重，问。7.2 包装
13、、运输和贮存GB 10IU-U 7. 2.1 大气冷凝器出厂包装前，必须放尽玲凝器内积水，并用压缩空气吹子。对接头、接管法兰西进行抽封。所有孔口用螺塞或盖板封住。7. 2.2 在装箱运输前，应从大气冷凝器上拆下所布仪表，在备件和专用工具的加工面上涂上耐久的防锈油，零件非加工表面按工厂一般方法进行包封。7.2.3产品油封有效期，自制造厂发送日起，为12个月，逾期需定期检查。必要时应重新油封。大气冷凝器应存放在干燥的仓库内。在保证期内，确系因产品制造质量而不能使用时，由生产厂负责更换。7.2.4制造厂确认箱内物品齐全、固定牢靠、抽封和包装合格后，将签证过的发货单和随机文件资料等装在塑料袋内，封人箱
14、内一起发送。7.2.5 袖封后的大气冷凝器用塑料薄膜袋包覆好与备件箱，专用工具箱固定在坚固的箱内。在包装箱外醒吕位置应标有“小心轻放”、“防潮”、“防震”等标记，以防止在运输和保存时破损和受潮。其他1.1 附件大气玲凝器附件按表6。表6名称数量备注温度计4 安装在壳侧和管侧各2只压力真空表1 安装在壳侧撞撞阔2 安装在营侧作放气和撞撞用液位表1组安装在壳侧蒸煮蒸汽阀1 安装在壳侧苏打水注人间和疆斗安装在壳，e压力表间1 安装在壳侧1.2备件按表7。15 GB 10842-8 表7名称数量备注冷凝啻总数的2.5%，至少5根防蚀板或捧1套液位表用玻璃板（或管）温度计2 壳侧管侧各l只垫片1套8.3专用工具按表8。表8名称数量备注胀管器清啻刷1套包括刷子、手柄接杆等管子翻边器扩管器1 顶营器木塞管f总数的5%，至少10只备件和专用工具箱1 制制备件啻存放箱箱子为管F长度lOmm8.4随机文件按表9，数量由供需双方协定。表9项次名称供应验收技术条件2 使用说明书3 完工总图4 出厂合格证书及船检证书5 发货装箱清单16 GB 10842-89 附加说明：本标准由中国船舶工业总公司六O三所提出。本标准由中国船舶工业总公司第七研究院七O四所归口。本标准由七O四所负责起草。本标准主要起草人杨祖培。17
