1、中华人民共和国国家标准GB 10867 89 弹簧减振器Spring sway brace 1 主题内容与通用范瞄本标准规定了弹簧减振器(以下简称为减振器)的形式，荼列和技术条件。本标准适用于737995N初始工作负荷、29331978N最大工作负荷、365-39975N最大安装负荷、最大安装行程为76mm的减振器。2 引用栋准GB 985 气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸GB 1239 普通圆柱螺旋弹簧JB 2633 锅炉锻件技术条件JB 2759 机电产品钮装通用技术条件3 形式、型号费示方法、结构、主要靠瞰尺寸及行程负荷系列3.1 形式减振器按初始工作负荷调整形式，分为固
2、定型一-TJZg型(见图1)和可调型一-TJZk型(见图2)。因1TJZg型简|￥l回2丁JZk型简阁3.2 型号表示方法减振器型号由下列1部分组成:中华人民共和国机械电子工业部1989-03-25批准1990-0卜。1实施GB 10867-89 TJZ X X 减振器编号，用。6中的一个阿拉伯数字表示初始工作负荷i周教形式.用节即只丧J-: ,1 ，.:式.k表示可i周式弹簧减振ftJ-3. 3 结构初始工作负荷固定型和可调型减振器的结构形式如图3、如图4所示。根!坏首I固极上lli扳弹簧务体螺梭Fli;饭松紧螺伴螺llJ:支撑中1E L 囹3固定型(TJZg型)减振器结构图主J事flE L
3、 因4可调型(TJZk型)减振器结构图注:当t主运610mm时，支撑杆采用圆钢结构;给l610mm时，支撑杆采用无缝钢管结构。3.4 3:要参数和连接尺寸减振器主要参数和连接尺寸系列按辗1规定。GB 10867 89 表l减振器主要参数和连接尺寸表口1m编参适用管径1)初始工最大工筒孔主民体度，总端孔部径端质量2)根座端困端支撑杆长支撑管长号飞(推荐)作负荷作负荷径距长厚形i Pl P2 m Dw aXa Dl N E L h 式N N kg 。-48 73 293 3.5 393 456 610-2400 34X34 73 20 200-610 18 9 l 50-89 223 890 3.
4、9 398 461 610-2300 2 90-203 665 2 661 10.8 468 554 610-2200 48X48 114 26 220-610 26 11 TjZg 3 219-402 2004 8017 15.4 551 637 610-2000 4 426-600 3989 15957 36.9 557 684 610-1900 5 630-3) 6035 24142 44.0 72X72 168 36 605 732 250-610 610-1 800 45 15 6 3) 7995 31 978 47.9 637 764 610-1 700 。-48 73 293 3
5、.9 525 588 610-2 400 34X34 73 20 200-610 18 9 50-89 223 890 4.1 529 592 610-2300 2 90-203 665 2661 11.6 624 710 610-2200 48X48 114 26 220-610 26 11 TZk 3 219-402 2004 8017 16.4 707 793 610-2000 4 426-600 3989 15957 39.5 723 850 610-1 900 5 600-柬3)6035 24142 45.9 72X72 168 36 771 898 250-610 610-1 80
6、0 45 15 6 黑3)7995 31 978 50.6 803 930 610-1 700 垃:1)适用管径D.系指与减扳器轴绒垂直方向安费时的推荐管道直径。2)质量m值尚未包括文捧杆(管)的质囊。3)符号代表管径大于630mm的任选僚，该值由用户自定。3.5 行程负荷系列减振器的行程血负荷系列见表2.表2中粗线以上的负荷值为工作负荷，粗线以下的负荷值为最大安装负荷。GB 10867-89 表2行程-负荷系列表编编负荷.N负荷.N亏￥;二。1 2 3 1H.mm , 4 5 6 。73 223 665 2004 。3 989 6 035 7995 19 147 445 1 331 4009
7、 12 7979 12 071 15 989 38 220 668 1 996 6013 24 11 968 18 107 23984 57 293 890 2 661 8017 36 15 957 24 142 31 978 60 304 926 2766 8333 39 16954 25651 33977 65 324 984 2941 8861 42 17951 27 160 35976 70 343 1 042 3116 9388 45 18949 286吉37974 76 366 1 113 3326 10021 48 19946 30 178 39973 .注z表中行程值为减振器铭
8、膊上的刻度值。0位时的负荷锺为减振器初始工作负荷量。工作负荷值可作为安装负荷值，安装负荷僵不可作为工作负荷量。对于大负荷大行程的减振器可特殊订货。4 技术要求4. 1 产品应按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2 材料应符合国样规定，材厦应符合有关国家标准或冶金部标准，并有质量保证书。4.3 减摄器恙体焊接和组合f牛肆接结构按GB985的有关规定。4.4 焊接前盘清黯辉缝远影响焊接质量的海渣、浮池、油污和氧化皮等杂物。4.5 焊缝应有良好的熔透性和表面厦量。4.6支撑杆可采用锻件，亦可采渭焊接持。若采用最件，那应符合jB2633 1级的规定。4. 7 螺纹表面及各转动部分均应涂黄油，螺
9、纹应加以保护。4.8 弹簧接GB1239有关要求制造，并在符合下列娓定za. 弹簧负荷性质接豆类pb. 弹簧负荷的允许铺差按2级精度zC. 弹簧自由高度的允许偏差按1级精度:d. 弹簧其他兀何尺寸先许锦差均按2级精度:e. 弹簧铜60Si2MnA热处理后硬度为4248HRC o 4.9焊接减振器顶板，应使初始工作负荷偏差不超过理论值的士15%;韧始工作负荷与最大工作负荷间的正反行程内的负荷值均不得大于理论值的士15%。4. 10 减振器在全部正反仔程过程中应动作灵活，不得有卡理现象。4.11 镑装铭牌幸自刻度牌时，必须使0住线分别对准上、下ffi板踱面线，其铺差不得大于1mm。5 油潭、包装、
10、每志5. 1 弹簧表面应涂防锈棒和面漆。5.2 上主援和下压摄指示E涂红嚣。GB 1ol一.j同栅4号$(翩翩瞅瞅外)栅瞧，悔自瞅瞅!刷刷。tif情况丁，l户llirz，糊不酬。. 刷刷内容应有;制%，初始L作负有点大L附有，1服装负有脱制，mffll，肘1节目(t)%，ilir编号、ilir期号。. 附经检验钳!附件和标准件1附有相应的产A装箱单1制，ffl啊，Jf刊载。包装自可，井川符合B的有关机。.o产的精i肝川内容:8.椭r，. 产A名称，%，ilir编号lC.制期l. 民撒在部门签字。G邸1086789 Al 选用方法A1.1 前提附录A选用与安接(参考件)在设计(热力管系、设备装置
11、)中，为解决振动问题而采用可摆动的支撑仍不能满足要求时，就需要考虑选用减振器，它是一种较好的减振、消振装置。这是借助于减振器的初始工作负荷力及其刚度来减小或消除管道(设备装置)的周期性摆动和振动。A1.2 础振器装设点(减振点、振动节点)的确定在减搬器有生根安装)条件的情况下，可以通过管系分析计算，也可以根据经验来确定在管系某一部位设置减振器。如果管系日投入运行阳发生振动时，则可以从情报动的管系带钱试加附加力，从而确定消振最佳位置。A1.3 减振糟规格的选择规格的选择取决于为防止管系振动所需要的防振力的大小。如能够对管系动力分析(管系质最、刚度及内外界周期性成冲击性作用力)计算出所需的防报力，
12、则应按计算的精确振动力值小子或等于减振器翻负荷值(初始工作负荷假)之原则，选择减振器的规格型号注意JZk型减振器初始工作负荷的可调施围)。否则，可按表1，参照推荐适用管径栏，选择减振器型号规格。对于TJZk础械搬器，因其初始工作负荷是可调的，故可在安装之前根据用户计算值或在运行过程中根据实际情况，加以调整。当发现滞用的减振器初始工作负荷偏小时，可在运行中得到补偿，(参见A2倒2)。对于振动力过大而表1中各型号减振器又无法满足的情况，可以采用并联、交叉联的多只同振器系于同一振动节点处的办法来解决，女日本标准图A2a，b、c、g、h所示。A1.4 弹簧减振器行穗的班择所选择的弹簧减振器的安装最大行
13、穗，必须大于战等于管谱因冷缩位移而引租的减振器轴向位移量。为解决大的冷缩位移管道振动问题，来用弹簧减振器的几种方法:8. 选用安装行程大的弹簧减振器;b. 在可能阳且合理的情况下，尽最调整减搬器的布置位置，使其轴线尽可能与管道止振点的冷缩位移方向垂直戒近于瞌直。C. 还可以采取减振器串联使用的形式，从而达到成倍增大行艘，如本标准图A2所示，这时必须植黛串联的减振器必须是初始工作负荷相等的同编号弹簧减振器。例如:以TJZg2与TJZk2相串联使用;以TJZk2与TJZk2相串联使用。串联使用的减振器，靠近生根处的可以是TJZg型，也可以是丁JZk型的;与管道相接的必须是TJZk型减振器(订货时需
14、注明)。A1.5 问一1.1:撒点多只减振器的使用除上述因振动力大、行程大的要求，需在间一振动点采用串联、并联和交叉联的多只减振器系于同一止振点外，还因减振器与根部及管部相连接的部件不可避免地存在辛苦一定的问隙，尽管安装时可以通过调整松紧蝶母或支撑杆将其拉紧。但当管道振动的方向与减振器一致时，减振器及其相连各件GB 10867-89 间必须会产生松动，这样管道势必发生微量振动，为消除这种微动，通常可在管道同一止振点处设置来同方向的减振器，予以解决。A2 选用举例当根据Al各条原则确定了管道止振点、振动力、安装行程及生根点的空间位置后，即可按表1、表2及表Al所示的参数进行选用减振器具体型号和支
15、撑杆长度f值。选用举例如下;例1:当某处(段)管道需防振力为665N、支撑杆长为500mm、管道冷缩位移在减振器轴向引起的移动量为50mm时，则可选用TZg2型、1为500mm的减振器。例2:当某处(段)管道需防振力为800N、支撑杆长为2300mm、管道冷缩位移在减振器轴向引起的移动量为50mm时，则可选用TZk2型、J为2300mm的减振器。例3:当某处(段)管道需防振力为1330 N、支撑杆长为500mm、管道冷缩位移在减振器轴向引起的移动量为50mm时，则可选用TZg2型、1为500mm的减振器2只并联使用。例4:当某处(段)管道需防振力为665N、总支撑杆长为2500mm、管道冷缩位
16、移在减振器轴向引起的位移量为100mm时，则可选用TZg2型、1为500mm和TZk2型、f为2000的减振器各一只串联使用。选用时应注意:如果对管道振动力计算不够准确，运行中需对减振器负荷作增大调节时，宜选用TZk型减振器。只是要严格注意调节负荷后，减振器所余下的安装行程量仍能满足管道冷缩位移引起减振器轴向移动量的要求。选定减振器规格型号后，按表Bl填写订货明细表。A3 安装与调整A3. 1 安装A3.1. 减振器的安装一般是在管道及其支吊架全部安装完毕后，管道处于冷态位置时进行。按照减振器安装图(表)所注明的减振器冷态位置，装配减振器的管部(管卡、支撑杆等)和减振器主体部分，最后再将减振器
17、根座部分与根部(构架、基础)相焊接。在施焊根座时，要注意使支撑杆轴线通过管道中心，尽量避免偏斜。A3.2 在安装减振器时，应按减振器安装图(安装明细表)要求，调整支撑杆或松紧螺母，使减振器位移量(行程)的大小和方向与管道从热态到冷态而引起在减振器轴线方向上的位移相一致(或基本一致)。从而确保在管道运行状态下，当管道无任何振动时，减振器对管道没有任何作用力。A 3. ,. 3 对支撑杆为钢管的减振器，为方便安装，支撑杆的连管与接头在出厂时未焊连成一体(如图Al所示)。设计选用者可参照表Al、确定减振器安装图和明细表，施工者可按图表在工地现场施焊。A3. 2 运行调整A3.2. 在管道首次投运后，
18、应检查各减振器的上压板、下压板腹面线是否回到零位，如果有偏离现象，则应调节松紧螺母或支撑杆，直至上、下压板腹面线回到零位为止，从而使减振器处于平衡位置1川状态。注:1)平衡位置对于TJZg型，系指上压板与顶板相接触，下压板与筒底板相接触z对于TJZk型，系指上压板与环首螺栓尾端相接触，下压板与筒底板相接触。A3. 2. 2 如果发现管道依然有振动现象，则说明减振器轴向各件有间隙，或是说明减振器初始工作负荷小。为此可以按下列步骤调整:a. 调节松紧螺母和支撑杆，直至管道振动可明显减小。b. 对于TJZk型减振器还可以调整调整螺母气使环首螺栓尾端顶住上压板。GB 10867-89 C. 重复上述调
19、整工作，直至管道振动消除为止，但要注意保证减振器剩余的行程必须大于或等于因管道冷缩位移而引起的减振器轴向位移盘。d. 最后将回走螺母和螺母扭紧。A3.3 管道停止运行后对减振器的检查管道经过运行调整后的第一次停珉，应仔细检查减振器各部件。若发现卡阻现象，则应调整予以悄除;若发现损坏.J.iY:予更换。A4 钢管束撒杆结构和主要外接尺寸钢管支撑杆的结构如罔A1.主要外接尺寸如表ALx 司司图Al钢管支撑杆结构图表Al钢管支撑杆主要外接尺寸m盯lY 编号L 立C B K 口lln盯lax。610-2400 71 33 46 4 14 90 l 610-2300 2 6102 200 77 50 8
20、0 5 18 94 3 610-2000 4 6101 900 5 610-1800 87 59 98 7 23 99 6 610-1700 注2此表仅供设计选用减振器和设计减振器安装回及安装明细表参考使用F亦为现场安装参考使用。表中的x，c，B值与朋钢支撑杆的相间。A5 安藕固例安装图见图A2QGB 10867-89 b a d TJZg此TJ;rkTJZk f 罔A2安装罔例GB 10867 89 附录B订货明细寝(参考件)订货时应按下表格式详细填写。若用户有特殊要求的，可附加说明，并直接与制造厂联系订货。表Bl弹簧减振器订货明细我序号型号管架号管段(道)号备技放1订货时，根据需要填写本表要求内容，如有特殊要求项目(例如:环境温度、串联使用的减掘器等)可在备注栏内填写清楚，或肘。说明。附加说明:本标准由上海发电设备成套设计研究所归口。本标准由上海发电设备成套设计研究所、大连弹簧厂负责起草。本标准主要起草人杜祖锋、朱迎新。.
