1、GB 18241.1-2001 前言本标准在橡胶衬里标题下分三部分出版.第1部分g设备防腐衬里;第2部分:磨机衬里;一一第3部分g浮选机衬里。本部分为第1部分。本标准第5章、第6章(除6.2中表4的HR类胶板拉伸强度指标为推荐性外、第9章为强制性的，其余为推荐性的。本标准依据国内橡胶防腐衬里材料的物理、耐介质性能及施工水平而制定，本标准的附录A、附录B、附录C为标准的附录。本标准由国家石油和化学工业局提出。本标准由全国橡标委橡胶杂品分会归口。本标准由北京市橡胶制品设计研究院负责起草，北京市橡胶制品设计研究院防腐防水材料技术研究所、武汉KCH防腐蚀工程有限公司、中日合资靖江王子防腐工程有限公司、
2、咸宁华宁橡胶防腐设备有限公司、无锡锅炉厂、沈阳第四橡胶厂、上海橡胶制品四厂、杭州歧阜顺豪防腐工程有限公司参加起草。本标准主要起草人高茜、武晓星、赵纪湘、郭洁、吴纪君、敖厚法、姚梅初、章溥、张庆虎。本标准自实施之日起，行业标准HG/T2698一199585.C.按实际使用温度表示.5C为一档。5. 1.2 衬垦的耐介质种类用以下标记表示.自然硫化衬里s 氯化丁基CIIR 代表性介质2规定40%H2SO.、20%HCl、70%HO.、40%NaOH为代表性介质。耐上述全部介质z用D表示。耐上述部分介质:用介质代号表示。耐非代表性介质z用介质浓度、代号表示。5. 2 标记方法预硫化衬里P 澳化丁基B
3、IIR 产品应按下列顺序标记，并可根据需要增加标记内容z产品名称、分类、耐温级别、耐介质种类、标准号。注=自然硫化胶板、预硫化胶板分类标记包括硫化方式代号及胶种缩写。5. 3 标记示例5. 3. 1 耐全部代表介质，耐温范围55.C的加热硫化硬胶衬里的标记如下HY 1 D GB 18241. 1-2001 r 标准号耐40%H2SO.、20%HCl、70%HO.、40%NaOH耐温范围55.C硬胶加热硫化称5. 3. 2 耐盐酸，耐温范围55.C85C的预硫化衬里的标记如下:6 技术要求PIIR 90C 15%HNO, GB 18241. 1一2001一寸-一下一一一一下一一一一6. 1 规格
4、尺寸，见表3。表3厚度标准号耐15%HNO，耐温90.C预硫化丁基胶品名称宽度偏差.mm公称尺寸.mm偏差1. 5、2、2.5、3、4、5 +15% L. 10% 5个10注:其他规格尺寸由供需双方协商。6.2 硫化胶板的物理性能应符合表4的规定。表4s P 项目HY HB HR BIIR CR IIR CIIR CR 硬度邵尔A度4080 5570 5065 硬度邵尔D度7085 4070 拉伸强度.MPa二注10 10 9 5 8 6 4 B 扯断伸长率.%二主30 350 350 350 扯断;85 40%H2S04 W，% 2十12十33十57.7 20%HCl .W ,% 2+2 2
5、+8 一3+107.7 代表性介质70%H3P04 A研% 2+1 2十33+5 7.7 40%NaOH 6.W ,% 2+1 2+3 3十57.7 浓度非代表性介质;1八%2+2 2+8 一3+107.7 6. 4 预硫化复合类胶板的物理性能和化学性能应符合附录A(标准的附录)的规定。6.5 胶板完好性:各类胶板应能耐受电火花针孔检验，所需电压应符合附录B(标准的附录)的规定。6.6 硫化胶板应致密、均匀、表面清洁、边缘整齐。在电火花检验合格的条件下，胶板的缺陷允许范围如表6所示。表6缺陷名称表面质量气泡每平方米内深度不超过胶板厚度的允许偏差，气泡长端直径小于3mm的气泡不应超过5处表面杂质
6、每平方米内深度和长度不超过胶板厚度允许偏差的杂质不超过5处事纹允许有不超过胶板厚度偏差的轻微痕迹，弯曲90度检查应无裂纹。斑痕和凹凸不平深度和高度不超过胶板厚度的允许偏差, 1)硬质胶、半硬胶于硫化前检验。7 检验方法7. 1 厚度，用厚度计在距胶板边缘50mm以内测量(读数精确至0.1mm)，宽度和长度，用盒尺测量(读数精确至1mm)，宽度测量自端部起取3处，各处距离不小于1m，测量结果取算术平均值。7.2 硬度测定按GB/T531的规定执行。?3 拉申强度、扯断伸长率、扯断永久变形测定按GB/T528的规定执行，硬质胶按GB/T1701的规定执行JF 7.4 硬质胶板的横向抗折断强度测定按
7、GB/T1696的规定执行。7.5 硬质胶板的抗冲击强度测定按GB/T1697的规定执行。7.6 粘合强度的测定，硬胶按GB/T11211(拉伸法)的规定执行，软胶按GB/T7760(单板法的规定执行。7.7 耐化学性能的测定按GB/T1690的规定执行。7.8 完好性的测定按附录B(标准的附录)规定的方法执行。7.9 表面质量，用日测和量具进行检测。8 检验规则8. 1 组批与取样防腐胶板以小于30吨的同类胶板为一批，每批抽取一卷，从端部30cm起向内取足够试样，进行物183 GB 18241.1-2001 理机械性能和防腐性能检验。如第二方抽检取样，加热硫化胶板及自然硫化胶板，生产方应在抽
8、检人员监督下硫化制样后由第三方带回检测g预硫化胶板由第三方带回检测。8.2 检验分类8.2. 1 出厂检验应对规格尺寸、表面质量进行百分之百检验，每批抽取足够试样进行物理性能、耐化学性能检验。每批抽一卷进行胶板完好性检验。8.2.2 型式检验在下列情况之一时，各类胶板应进行型式检验21)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，2)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，3)正式生产时，定期或积累一定产量后，半年进行一次检验8。产品长期停产后，恢复生产时g5)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时56)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。本标准所列全部技术要求为型式检验项
9、目。8.3 判定规则规格尺寸或表面质量如不合格，则判该卷不合格囚表4、表5及6.4所列性能，如有一项不符合要求，则应在同批胶板内另取双倍试样进行该项复试。其中一份不合格，则该批产品为不合格。9 标志、包装、运输与贮存9. 1 未硫化胶板用塑料薄膜或垫布作隔离层卷于芯轴上，悬置于包装箱中s预硫化胶板包装要求按供销合同执行。9.2 每个包装箱内应附有产品合格证，并注明产品标记、数量、商标、制造厂名、厂址、生产日期、产品标准代号。每个包装箱应标有不许细l放的标志。9.3 防腐胶板在运输与贮存时，应保持清洁，避免阳光直射，并应禁止汽油、煤油等有机溶剂及酸、碱等有害物质接触。9.4 自然硫化胶板，常压蒸
10、汽、热水、热空气硫化胶板在运输与贮存中温度成保持在10.C以下。高压蒸汽硫化胶板、预硫化胶板在室温下贮存放置时不应受压并距热源2m以外。9.5 在遵守本标准9.3、9.4规定的条件下，自生产日期起一年内，预硫化橡胶板性能应符合本标准的规定。其他防腐胶板在供销合同规定的保质期内性能亦应符合本标准的规寇。10 橡胶防腐衬里壳体设计及施工按附录C(标准的附录规定的方法执行184 GB 18241.1-2001 附录A(标准的附录)预硫化复合胶板的物理性能和耐介质性能A1 预硫化复合胶板的标记预硫化复合胶板的标记按5.3、5.4、5.4.1规定执行，其中胶种按防腐层胶种标记。A2 预硫化复合胶板的物理
11、性能防腐层胶板的性能应符合表4中F类胶板的物理性能要求，其中拉伸强度按防腐层胶种判定。防腐层与复合层之间的粘合强度亦应二三2.8kN/阻。A3 预硫化复合胶板的耐介质性能防腐层胶板的耐介质性能应符合表5规定。附录B(标准的附录)橡胶防腐衬里的完好性试验B1 原理利用高频电压击穿针孔或裂缝间空气产生电火花的原理，检测橡胶防腐衬盟的完好性。B2 仪器B2.1 电火花针于L检测仪的最大输出电压至少应达到20000V，电压应稳定在士10%以内，脉冲重复频率为200Hz o B2.2 电火花检测仪的安全性应保证当人体接触探头部分时不致造成危险。B2.3 检测仪应带有缺陷报警功能，以提高效率，减少漏检。B
12、3 步骤B3. 1 检测电压的选择检测电压一般为每毫米厚胶板3000 V，或根据供需双方需要选定。B3. 2 检测电极的选择检测电极应用;1.5 2.0 mm的不锈钢金属丝制作，在检测衬里面积较小、接缝及形状复杂部位时，应选用直型电极;检测面积较大且规则时，可使用扇型电极，电极与衬里层接触部位长度不应超过150 mmo B3. 3 检测检测前应保持衬里面清洁、干燥。将按A3.1调节好的检测探头以不大于100mm/s的速度在衬里表面和接缝处扫描检测。检测时，探头在任一位置的停留时间不能过长。B4 结果评定检测时，探头与衬里间无火花出现且无报警，则认为衬里完好;如某处产生火花且报警，则认为该处有针孔类缺陷。185 GB 18241.1 2001 附录C(标准的附录)橡胶防腐衬里壳体设计及施工cl 橡胶衬里设备、管道及管件结构设计按HGJ32-1990中第4章执行。c2 橡股材里设备金属亮体的制造、试验及验收按HGJ32一1990中第5章执行。c3 橡胶衬里施工及硫化工艺按HGJ32-1990中第6章执行。硫化胶板的技术要求按本标准第6章执行。c4 检验和验收按HGJ32一1990中第7章执行.c5 包装、运输、储存和安装按HGJ32-1990中第8章执行。186
