1、中华人民共和国国家标准燃油用0形橡胶密封圈胶料Rubber mixt町eof O-rings seals for fuel 1 适用范围本标准规定了石油基燃油系统用0形橡胶密封圈胶料。本标准规定的胶料是由丁腊橡胶制造的。UDC 678.4.032 : 621-762 GB 7527-87 由本标准规定的胶料生产的制品，一般适于在-40-100C的温度范围内长期工作，在125-C温度下短期工作。2 规格2. 1 分级胶料分为四个硬度等级，即60、70、80和88度。2.2 标记2.2.1 采用字母和数字进行标记，即用途、胶种、基本物理性能、制造单位、标准号。例如zFN x x x x xx GB
2、 xxxx一xx 第一位数字一一硬度值一第二位数字一一扯断强度最低值第三位数字一一扯断伸长率最低值第四位数字一一压缩永久变形最大值一燃油用0形圈丁腊胶料2.2.2 在已知标准号的情况下，则按FN x x x x一xx进行标记。S 技术要求8. 1 材料和工艺胶料所用原材料及制造工艺应当遵照有关技术规范的要求。8.2 外观质量胶料应当混炼均匀，不允许有胶疙瘩及大于0.2mm的外来杂质。s.8 物理性能中华人民共和国化学工业部1987- oa -07批准1987 - 12 -01实施87 GB 7527-87 硫化橡胶试样的有关物理性能指标列于表1。表1胶料的物理性能指标物理性能硬度，邵尔A原始性
3、能扯断强度最小扯断伸长率最小压缩永久变形(100c x 24h ) 最大硬度变化热空气老化(100 c 扯断强度变化最大x 24h) 扯断伸长董事变化最大硬度变化耐燃汹B常温x72h浸泡液体积变化最大体试燃油B常温x72h浸泡休积变化最大验后.100 C x 24h干燥脆性温度不高于4 试验方法4.1 胶料外观用目视检验。4.2 物理性能胶料单FN 6364 FN 7445 位性能度60 :t 5 70 :t 5 MPa 9 10 % 300 220 % 40 35 度。-+ 10 。-+ 8 % - 10 - 10 % 30 - 30 度- 25 - 0 一20- 0 % + 35 + 35
4、 % - 12 - 10 一40- 40 代号FN 8435 指标80 :t 5 11 150 35 。-+ 8 一10- 30 - 20- 0 + 30 - 8 - 35 4.2.1 邵尔A型硬度按照GB531-83 (橡胶邵尔A型硬度试验方法进行测定。FN 9424 88士i11 100 40 。-+ 8 - 10 - 30 - 15- 0 + 30 5 - 30 4.2.2 扯断强度、扯断伸长率按照GB528-82 (硫化橡胶拉伸性能的测定)，采用I型哑铃状试样测定。4.2.3 压缩永久变形按照GB1683-81 (硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法测定。4.2.4 热空气老化按照G
5、B3512-83 (橡胶热空气老化试验方法测定。4.2.5 耐液体试验按照GB1690-82 (硫化橡胶耐液体试验方法测定。4.2.6 脆性温度按照GB1682-82 (硫化橡胶脆性温度试验方法测定。S 栓验规则5. 1 jj:lJ班同机台生产的胶料为一批。1.2 胶料应逐辑进行外观检验。1.1 每批取一辑，进行基本物理性能检验和耐液体试验。1.4 胶料的热老化、脆性温度每季度抽验不少于1次。5.1 当检验结果不合格时，应取双倍试样对不合格项目进行复验。若复验不合格，允许对该胶料锤炼1次，修炼后必须进行全项性能检验。若其中仍有一项不合格，则该批胶料为不合格品。同时应对该批胶料逐辑进行检验。对于
6、抽验项目的检验，也应照此办理。88 GB 7527-87 e 标志、包装、运输和贮存6. 1 每批胶料应有合格证，合格证上应标明z技术标准号、胶料代号、批号、数量、生产单位(或代号和制造日期，并加盖检验部门印章。6.2 应采用对胶料无损害、无污染的材料进行包装，装人包装箱内，每箱重量不得超过50kg。8.8 胶料在运输过程中，严禁与腐蚀性物质、油类及其他有损于橡胶的物质接触。避免阳光直接照射，雨雪浸淋。8.4 肢料应贮存在阴凉、干燥、洁净、适当通凤的环境中，不允许与酸、碱、抽类和有杭溶剂等接触。8.5 胶料应贮存在温度为0-28c，相对湿度不大于80%的环境中，距离热带、1m以外。1.8 在遵守上述条件的情况下，胶料的贮存期为三个月。自制造之日起计算，超过贮存期的技料，应按照表1要求进行全项性能复验，合格后方可使用。附加说明z本标准由中华人民共和国化学工业部提出，由化学工业部撤胶密封制品标准化技术归口单位西北橡胶工业制品研究所归口。本标准由西北橡跤工业制品研究所负责起草。本标准主要起草人吴生泉、刘吉昌、蔡树铭。本标准是参照英国航空材料规范D.T. D 5595一78制定的。89
