1、中华人民共和国国家标准GB/T 14405-93 通用桥式起重机General purpose overhead cranes 1 主题内容与适用范围本标准规定了通用桥式起重机的分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于在一般环境中工作的双梁通用桥式起重机(以下简称起重机)，其取物装置为吊钩、抓斗或电磁吸盘(起重电磁铁)，或同时用其中二种或三种。专用桥式起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB 699优质碳素结构钢技术条件GB 700 碳素结构钢GB 783 起重机械最大起重量系列GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形
2、式和尺寸GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB 1102 圆股钢丝绳GB 1348 球墨铸铁件GB 1591 低合金结构钢GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3811 起重机设计规范GB 4628桥式起重机圆柱车轮GB 4942. 2低压电器外壳防护等级GB 5905 起重机试验规范和程序GB 5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB 6164 起重机缓冲器GB 6333 电力液压块式制动器GB 6334 直流电磁铁块式制动器GB 6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB 6974 起重机械名词术语GB 7592通用桥式起重机限界尺寸GB 8918 优质钢
3、丝绳GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9286 色漆和清漆漆膜的:JGiJ格试验GB 10051 起重吊钩画家技术监督局1993-04-20批准276 1994-01-01实施3 GB/T 14405-93 GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度GB 10183 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB 11352 一般工程用铸造碳钢件GB/T 14407 通用桥式和门式起重机司机室ZB 119 010 起重机减速器ZB Jl9 011 起重机底座式减速器ZB J80 006 起重机用铸造滑轮ZB J80 007 起重机用铸造卷筒技术条件ZB K26 007 YZ系列起重及冶金
4、用三相异步电动机技术条件ZB K26 008 YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB 1152 JB 2299 JB 2759 JB 4315 分类矿山、工程、起重运输机械产品、涂漆颜色和安全标志机电产品包装通用技术条件起重机电控设备3. 1 型式种类3. 1. 1 起重机的型式种类按其取物装置划分.见图1和表1.序号1 2 3 4 5 6 名吊钩桥式起重机抓斗桥式起重机电磁桥式起重机抓斗吊钩桥式起重机电磁吊钩桥式起重机L 因1表1称车单小车双小车单小车单小车单小车单小车 代号QD QE QZ QC QN QA 277 GB/T 14405
5、 93 序号名7 抓斗电磁桥式起重机8 二用标式起重机注g序号5-7的名称，亦可称二用桥式起重机.3. 1. 2 型号表示方法口口F口口口 续表1称车单小车单小车用处:室外加W(室内省工作级别，见表2跨度，ro，见表3额定起重量(简称起重量), t ，见表2rt号，见表1代号QP QS 注2对于可供用户选择的要素，如电磁吸盘的型号，抓斗的规格，确切的起升高度，司机室的型式及入口方向，运行轨道的型号、机构工作级别的特殊要求，是否提供制冷或供热装置等，应另在订货合同中用文字说明，3. ,. 3 标记示例a. 起升机构具有主、副钩的起重量20(白，跨度19.5m，工作级别A5.室内用吊钩桥式起重机，
6、应标为z起重机QD 20/5-19. 5A5 GB/T 14405 b. 起重量10t.跨度22.5ro，工作级别A6.室外用抓斗桥式起重机，应标为.起重机QZI0-22.5A6W GB(T 14405 C. 起重量10t，跨度25.5阻，工作级别A7，室内用抓斗吊钩桥式起重机，应标为2起重机QN 10-25. 5A 7 GB(T 14405 d. 起重量5t.跨度16.5 m，工作级别A6，室外用三用桥式起重机，应标为:起重机QS5-16.5A6W GB(T 14405 e. 起重量50(10+50(10t，跨度28.5m，工作级别A5，室内用双小车吊钩桥式起重机，应标为2起重机QE50(1
7、0+50/10-28.5A5GB/T 14405 3.2基本参数3. 2. 1 起重机的主参数起重量代号G.)和工作级别的划分，见表2.表2取物装置起重量系列，t单小草3.2, 4, 5, 6.3 , 8, 10 , 12.5;16;20, 25 , 32 , 40 , 50 , 63 , 80 , 100; 125 ;160 ,200;250 吊钩2.5十2.5, 3. 2 + 3. 2; 4 + 4，5十5;6. 3十6.3;8+8; 10+ 10 , 双小草12. 5十12.5;16十16，20+20，25+25，32十32;40十40;50牛50;63十63，80+80，100十100
8、，125十125抓斗3.2;4;5;6.3;8;10;12.5￥16，20，25，32，40，50 电磁吸盘56. 3;8;10;12. 5;16;20;25;32;40,50 工作级别A1-A6 A4-A6 A5-A7 当设有主、副钩时其匹配关系为3151，并用分子分母形式表示，如:80/20，50/10等.二用、三用的起重量根据用户需要进行匹配。278 14405-93 GB/T 起重机的标准跨度(代号S，见图1)见表30表33.2.2 711jj11:!1 口1起重量建筑物跨度定位轴线L，见图1G 12 15 18 21 24 27 30 33 36 t 跨度5 无通道10.5 13.
9、5 16. 5 19. 5 22.5 25. 5 28.5 31.5 三三50高通道10 13 16 19 22 25 28 31 63125 16 19 22 25 28 31 34 160250 15. 5 18.5 21. 5 24.5 27.5 30.5 33.5 注z有无通道.系指建筑物上沿着起重机运行线路是否留有人行安全通道。3. 2. 3 起重机工作级别的选用见表2及附录B(参考件)3.2.4 起重机的起升高度见表4。表4口1起重量吊钩抓斗电磁G 般起升高度加大起升高度一般起加大起一般起t 主钩副钩主钩副钩升高度升高度升高度三二501216 1418 24 26 1826 30
10、16 63125 20 22 30 32 160250 22 24 30 32 注z有范围的起升高度.具体值视起重量而定。表4所列为最大起升高度必要时，经供需双方协商，也可超出此限).用户在订货时应提出实际需要的起升高度，实际值应从6m始每增加2m为一挡，取偶数.起重机各机构工作速度(单位:m/min)的名义值宜采用以下数系23.2.5 0.63;0.8;1.0;1.25;1.6;3. 0;2.5;3.2;4.0;5.0;6.3;8.0;10;12.5;16;20;25;32;40;50;63;80; m/min 100;1250 吊钩起重机的速度见表h抓斗及电磁起重机的速度见表队表5起重量，
11、t类别工作级别主钩起升速度副钩起升速度小车运行速度起重机运行速度高速M6 6. 3 16 1020 4063 80125 豆50中速M4M5 5-12.5 816 3250 63100 低速MlM3 1. 65 6.312.5 10-25 2050 高速M6 5-10 816 32-40 63100 63125 中速M4M5 2. 55 6.312.5 25-32 5080 低速M1M3 1-2 510 1020 2040 160 高速M6 3. 24 6.3-8 3240 5080 中速M4M5 1.62.5 58 20-25 4063 160250 低速M1M3 。.631 46. 3 1
12、016 2032 i z 注.在同一范围内的各种速度，具体值的大小，应与起重量成反比，与工作级别成E比。地面操纵的运行速度按低速级.279 GB/T 4405-93 表6m/mn 抓斗起升速度电磁吸盘起升速度小革运行速度起重机运行速度25-50 16-32 40-50 80-125 3- 3 限界尺寸起重机的最大结构尺寸应符合GB7592中规定的限界尺寸要求。4 枝术要求起重机的设计、制造应符合GB3811和本标准的有关规定。4. , 环编条件4. ,. , 起重机的电源为三相交流，频率为50Hz，电压为380V。电动机和电器上允许电压波动的上限为额定电压的十10%，下限尖峰电流时为额定电压的
13、一15%，其中起重机内部电压损失应符合GB 3811的规定。4. ,. 2 起重机运行轨道的安装应符合GB10183的要求。4. ,. 3 起重机安装使用地点的海拔高度不超过2000m(超过1000m时应对电动机容量进行校核4. .4 工作环境中不得有易燃、易爆及腐蚀性气体.4. ,. 5 吊运物品对起重机吊钩部位的幅射热温度不超过300:0 4. ,. 6 室外用起重机非工作状态的最大风压为800Pa(相当于11级风)。4. ,. 7 起重机正常工作的气候条件4.7. 对室内工作的起重机a. b. 环境温度不超过十4WC，在24h内的平均温度不超过十35C;环境温度不低于5C; 在十40:的
14、温度下相对湿度不超过50%。4.7.2 对室外工作的起重机a. b. 环境温度不超过+40:，在24h内的平均温度不超过35:; 环境温度不低于25.C; 环填温度不超过+25.C时的相对湿度允许暂时高达100%, d. 工作风压不大于.内陆150Pa(相当于6级风)，沿海250Pa(相当于7级风)0 4.2 使用性能4.2. , 起重机的起重能力应达到额定起重量，对吊钩起重机指吊钩以下起吊物品的重量总和，对抓斗和电磁起重机指抓斗或电磁吸盘的自重和被起升物品的重量的总和。4.2.2 与起重机使用有关的参数，应符合本标准3.2条和用户在订货合同中提出的要求.4.2.3 对吊钩起重机，起吊物在下降
15、制动时的制动距离(控制器在下降速度最低档稳定运行，拉回零位后，从制动器断电至重物停止时的下滑距离)应不大于1min内稳定起升距离的1/6504.2.4 对吊钩起重机，当起升机构的工作级别为M4、M5和M6，_h$i定起升速度等于或高于5m/min 时要求制动平稳，应采用电气制动方法，保证在O.21. 0 G.范围内下降时，伊动前的电动机转速降至同步转速的1/3以下，该速度应能稳定运行。4.2.5 四绳双辍板抓斗的抓满率应不小于90%04.2.6 电磁吸盘的吸重能力应不小子额定值。4.2.7双小车起重机，两个小车相伺机构的操纵应是既可联动，也可单独开动。4.2.8 起重机的静态刚性规定为:由起重
16、量和小车自重在主梁跨中引起的垂直静挽度应符合以下要求sa. 对AlA3级，不大于5/700;280 GB/T 14405-93 对A4A6级，不大于S/800; C. 对A7级，不大于S/1000。4.2.9 起重机的动态刚性规定为2当小车位于跨中时，主梁的满载自振频率应不小于2Hz。当用户或设计本身对此有要求时才进行校核。4.3 材料及热处理4. 3- 1 起重机金属结构件的材质，碳素结构钢按GB700、低合金结构钢按GB1591，牌号的选用不低于表7的规定。b. 缉查41号u:il表7掏件类别重要构件其余构件工作环堤温度不低于一20C低于一2025C不低于25 C 工作级别A1A5 A6
17、,A7 A1A7 A1A7 钢材占三20mmQ235-BF Q235-B Q235-D Q235-AF 牌号820 rnm Q235-B Q235-C 16 Mn2) 注，1)重要构件，指主梁、端梁、平衡梁、(支腿)及小草架.2)要求20C时冲击功不小于27J，在钢材订货时提出或补作试验。4. 3- 2 重要构件的钢材在涂装前应进行表面喷(抛丸的除锈处理，应达到GB8923中规定的S.21/2 级，其余构件应达到S.2级或St2级(手工除锈)。4.3.3 起升机构用制动轮，其材质应不低于GB699中规定的45钢或GB11352中规定的ZG340-640 钢。表面热处理硬度应为4555HRC，深
18、2mm处的硬度应不低于40HRC。4.3.4 运行机构制动轮可采用球婴铸铁，材质应不低于GB1348中规定的QT500-70 4.4 主要零部件4.4.1 起重机应选用符合或性能不低于下列标准的零部件圆柱车轮GB 4628 缓冲器GB 6164 块式制动器GB 6333或GB6334 钢丝绳GB 8918、其次选用GB1102 起重吊钩GB 10051 司机室GB/T 14407 减速器ZB 119 010或ZBJ19 011 采用其他减速器时，齿轮副的精度不低于GB10095中规定的8-8-7级。铸造滑轮ZB J80 006 铸造卷筒ZB J80 007 电动机ZB K26 008或ZBK2
19、6 007 电控设备JB 4315 4.4.2 如用开式齿轮传动，则齿轮副精度不低于GB10095中规定的8级。4.4.3 抓取粉状物、砂子及粮食物料的抓斗，斗口接触处的间隙应不大于2mmo 4.4.4 制动轮安装后，应保证其径向圆跳动不超过表8规定的值。表8制动轮直径，mm三二250250500 500800 径向圆跳动，m100 120 150 车轮安装后，应保证基准端面(在装配后的外侧，其上加工出深约1.5mm的沟槽作标记)上的281 4.4.5 J z 飞CPA主运AVJ11元1坤titJGB/T 14405-93 圃跳动不超过表9规定的值B表9草轮直径，mm;250 250500 5
20、00800 800900 端面圆跳动，m100 120 150 200 4.5焊接4. 5. 1 焊缝坡口应符合GB985和GB986的规定，特殊接头应在图样上注明。4.5.2 焊缝外部检查不得有目测可见的明显缺陷，这些缺陷按GB6417的分类为:裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷及上述以外的其他缺陷。4.5.3 主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，射线探伤时应不低于GB3323中规定的II级，超声波探伤时应不低于B1152中规定的I级。4.6 桥架(起重机运行机构组装完成以后)4. 6. 1 主梁应有上拱，跨中上拱度应为(0.9/1 0001. 4/1000)5，且
21、最大上拱度应控制在跨中5/10的范围内。桥架检测条件见附录A(补充件)。4.6.2 主梁在水平方向产生的弯曲对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁不大于5，/2000(5，为两端始于第一块大筋板的实测长度，在离上翼缘板约100mm的大筋板处测)，当G.50t时只能向走台侧凸曲。对全偏轨箱形梁、单腹板梁及杨架梁，应满足4.6. 9及4.6. 10条对轨道的要求。4.6.3 主梁腹板的局部平面度，以1m平尺检测，在离上翼缘板H/3以内的区域不大于0.78，其余区域不大于1.2iJ(见图2)。上翼缘相反:01伺、:0 8 图24.6.4 箱形梁及单腹板梁上翼缘板的水平偏斜值cB/200(见图3)。4.
22、6.5 箱形梁腹板的垂直偏斜值hH200，单腹板梁及相架梁的垂直偏斜值h运H/300(见图4)。注z水平及垂直偏斜值在长筋板或节点处测量。282 GB/T 14405-93 B J 图3图44.6.6 珩架梁杆件的直线度t.lo.001 5 a(见图5)。 h 4.6.7 主梁和端梁焊接连接的桥架，以装车轮的基准点测得的对角线差IS-S215mm(见图6)，此债允许在运行机构组装前测量控制。s 图5罔64.6.8 小车轨道一般宜用将接头焊为一体的整根轨道，否则，必须满足以F要求。a. 接头处的高低差d运1mm(见图7)，b. 接头处的头部i间隙e2mm(见图7)，C. 接头处的侧向错位f二1m
23、m(见图的。d. 对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁。轨道接缝应放在筋极上，允差不大于15mm; e. 两端最短一段轨道长度应不小于1.5 m，并在端部加挡铁。坦4.6.9 偏轨箱形梁、单腹板梁及精架梁的小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移(见图9), 当3二三12mm时，ga/z;当819.5m时为1:mmo其他梁应不超过+3mm. 图9在与小车运行方向相垂直的同截面上两根小车轨道之间的高低差M(见图10)应符合F列K2m时，tlh2-2.3 2.3-2.7 2.7-3.0 3.0-3.3 3.3-3.7 3.7-4.0 生.0-4.33 3. 5 4 4. 5 5 5. 5 6 6. 5 4
24、.3-4. 7 4.7-5.0 5.0-5.3 5.3-5.7 5.7-6.0 6.0-6.6 6.6 7 7. 5 8 8. 5 9 9. 5 10 K二三6.6m时，D.h:二10mm. K 图10两根小车轨道顶部形成的局部平面度公差M，不得超过下列数值中的较小值(见图11.相对j G/T 14405-93 于四轮形成的标准平面)。llhr$.二0.001W，或者M，;O.001 K , W，小辛基距。公差值经圆整和简化后可按表11选取。h ., 1-1.5 1.5-2 2-2.5 Ah, I 1.5 2 W，和K中的较小值，m4-4.5 4.5-5 5-5.5 Ah, 4.5 5 5.
25、5 4.6.13 a. 小车轨道的侧向直线度(见图12)应符合下列要求s每2m长度内的偏差不大于1mm; b. 在轨道全长范围内，偏差b应符合下列要求:8豆10m时，b$.二6mm; 2. 5 5.5-6 6 810 m时，b;6+0.2(8 -10) ,bm = 1 0 mm. (8一-跨度)。a 图12偏差值经圆整和简化后可按表12选取。表12口1m2.5-3 3-3.5 3.5-4 3 3.5 4 6-6.5 6.5-7 7-7.5 6. 5 7 7.5 2m mm S.m 运1010-12.5 12.5-15 15-7. 5 17.5-20 20-22.5 22.5-25 25-27.
26、5 27.5-30 30 b 6 6. 5 7 7. 5 8 8. 5 9 9. 5 10 10 4. 7 集配4. 7. 1 传动链中各部件间的联结，同一轴线的偏斜角不应大于所用联轴器允许的安装误差。4.7.2 装配好的各机构，用手转动其制动轮，使最后一根轴(如车轮轴或卷筒辅)旋转周时应转动灵285 G/T 14405-93 活，不得有卡住等非正常现象。4.7.3 起重机跨度S(见图l和图6)的极限偏差.S应符合以下规定:当采用可分离式端梁并锥孔直接装车轮的结构(见图14)时，S10m时，.s=士2mm; S10 m时，!:lS=士C2+0.1CS-10)Jmm，上式经圆整和简化的偏差值，可
27、按表13选取。表13S.m 10 1015 1520 2025 主.s士2斗=2. 5 土3土3.5 对单侧装有水平导向轮的起重机.S值可以取表13中偏差值的1.5倍。m口12530 3035 工4士4.5 当采用焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮的结构时，flS=士5mm，且每对丰轮测出的跨度相对差不大于5rnffiD 起重机跨度检测条件见附录AC补充件)4.7.4 由小车车轮量出的轨距KC见图1日的极限偏差不得超过土2mmo 4.7.5 在车轮架空(条件见附录A)的情况下测量，起重机和小车的车轮在垂直面上的偏斜，当锺孔直接装车轮轴时，轴线偏斜角时见图13)应控制在以下范围内Q. 000 5t
28、g忌。.0025 a 图13当采用角型轴承箱，用测量车轮端面控制这种垂直偏斜时，测量值a应不大于l!400，且车轮端面的上边应偏向外侧(l测量长度，见图13)。4.7.6起重机和小车车轮的水平偏斜应符合如F的规定:当采用可分离式端梁并铠孔直接装车轮的结构时，车轮轴线的偏斜角1-1.5 1.5-2 2-2.5 2.5-3 3-3.5 3.5-4 M , O. 7 1 1.3 1. 7 2 2. 3 2.7 W，和K中的较小值，m4-4.5 4.5-5 5-5.5 5.5-6 6-6.5 6.5-7 7-7.5 M , 3 3.3 3. 7 4 4. 3 4. 7 5 4.7.10 起重机车轮支承
29、点高度差应不大于0.0015 W(W一一大车基距)。以端梁上翼缘板为检测基准时，基准面的平面度不大于1mm，调平条件见附录A(补充件)。经圆整和简化后的高度差可按表17选取表17mrr大车基距，m1.7-2 2-2.3 2.3-2.7 2.7-3 3-3.3 3.3-3.7 3.7-4 高度差运3 3. 5 4 4.5 5 5. 5 6 大革基距，m4-4.3 4.3-4.7 4.7-5 5-5.3 5.3-5.7 5.7-6 6-6.3 高度差三二6. 5 7 7.5 B 8. 5 9 9. 5 4.8 电气设备4.8. 电气设备的选用原则4.8.1.1 -般应采用交流传动交流控制系统，在使
30、用频繁或工作条件恶劣的情况下，宜采用交流传动288 电GB/T 14405-93 直流控制系统。4.8. ,. 2 宜采用标准的起重机电气控制设备，如特殊需要，也可由制造厂自行设计，但必须符合GB 3811和JB4315的有关规定。4.8.1.3 除辅助机构外，应采用符合ZBK26 008和ZBK26 007规定的起重及冶金用电动机，必要时也可用符合起重机要求的其他类型电动机。4.8.1.4 起重机成套电阻器宜采用标准产品，如特殊需要，也可由制造厂自行设计，但必须符合GB 3811中5.3的要求。4.8.1.5 操纵设备应采用联动控制台或直立式控制器，必要时也可采用按钮控制。4.8.6 其他电
31、气设备和元件应选用起重机专用或能满足起重机要求的产品。4.8.7 电气配套产品要有生产许可证或型号使用证及产品合格证a新产品应有技术条件，型式试验报告(由产品归口单位或其认可的试验中心提供的合格有效的和完整鉴定文件。4.8.2 馈电装置4.8.2.1 小车馈电装置应采用电缆导电，用户有特殊要求时，也可采用铜线、型钢或其他新型馈电装置。4.8. 2. 2大革馈电装置一般采用型钢作滑线，也可采用电缆、铜线或其他新型馈电装置。4.8.2.3 馈电装置的设计应满足GB3811中5.6的要求。4.8.2.4 小车采用电缆导电时，应满足以下要求za. b. 在桥架和小车架的适当部位设置固定的接线盒(箱),
32、 另设牵引绳，保证在小车运动过程中电缆不受力gC. 电缆截面在2.5mm及以下的可选用多芯电缆，4mm2放以上的可选用三芯或四芯电缆，其中16mm及以上的圆电缆宜选用单芯电缆。4.8.3 电气设备的安装4.8. 3. 1 电气设备应安装牢固，在主机工作过程中，不应发生相对于主机的水平移动和垂直跳动，垂直安装的控制屏、柜，其垂直度不大于12%00安装部位最高振动条件为，513Hz时，位移为1.5 mm; 13-150 Hz时，振动加速度为10m/s. 4.8. 3- 2 安装在电气室内的电气设备，其防护等级可以为IPOO，但应有适当的防护措施，如防护栏杆、防护网等。4.8. 3- 3 四箱及四箱
33、以下的电阻器可以直接叠装，五箱及六箱叠装时，应考虑加固措施并要求各箱之间的问距不小于80mm，1可距过小时应降低容量使用或采取其他相应措施。4.8. 3- 4 安装在起重机各部位的电气设备，应能方便和安全地维修。走台上和电气室内的电气设备前一般应留有600mm以上的通道。特殊情况允许适当缩小，但应不小于500mm. 4.8.3.5 室内使用的起重机，安装在桥架上的电气设备应无裸露的带电部分，最低防护等级为IP100室外使用的起重机，其电气设备如安装在无遮蔽防护的场所时，其外壳防护等级不应低于IP33，在有遮蔽防护的场所，其外壳防护等级可适当降低。4.8.3.6起重机上大、小车馈电装置的裸露带电
34、部分与金属绪掏之间的最小距离应大于30mm，起重机运行时可能产生相对晃动时，其间距应大于最大晃动量加30mm. 4.8.4 导线及其敷设4.8.4.1 起重机必须采用铜芯、多股、有护套的绝缘导线，司机室内允许采用无护套的铜芯、多股、塑料绝缘导线。4.8.4.2 起重机t移动用电缆，应采用丁腊聚氯乙烯扁型软电缆，橡胶扁型软电缆，重型橡套软电缆或船用软电缆。4.8.4. 3 起重机上必须采用截固不小于1.5 mm的多股单芯导线或1mmz的多股多芯导线。对电子装置、油压伺服机构、传感元件等联接线的截面不作规定。289 GB/T 14405-93 4.8.4.4 起重机上的电线应敷设于线槽或金属管中，
35、在线槽或金属管不便敷设或有相对移动的场合，可穿金属软管敷设。电缆允许直接敷设，但在有机械损伤、化学腐蚀、油污浸蚀的地方应有防护措施。4.8.4. 5 不同机构、不同电压种类和电压等级的电线，穿管时应尽量分开。照明线宜单独敷设。4.8.4.6 交流载流25A以t的单芯电线(或电缆)不允许单独穿金属管。4.8.4. 7 电缆固定敷设的弯曲半径不得小子5倍电缆外径，扁形移动电缆的弯曲半径不得小于10倍电缆厚度，圆形移动电缆的弯曲半径不得小于8倍电缆外径。4. 8. 4. 8 窒外使用的起重机、司机室、电气室和电气设备的迸出线孔、线槽和线管的迸出线口均应采取防雨措施。线槽内不应积水。4. 8. 4.
36、9 传送低电压、低功率的电缆、不得与动力电缆或不同电压等级的电缆使用同根多芯电缆，必要时还应采用屏蔽电缆。4. 8. 4. 10 接线盒(箱)的内腔，应有足够的引线空间。4.8.4.11 应采用有防松措施的接线座。宜用专业厂生产的定型产品。4.8.4.12 导线穿过钢管或金属孔、洞处，必须有保护措施，以防止导线磨损。4.8.4.13 线管或线槽应尽量引接到电气设备附近，人可能触及到的电线必须敷设于线槽或金属管中。4.8.4.14 导线的两端应采用不会脱落的冷压铜端头，导线与端头的联接必须采用专用的冷压钳将其压紧。4.8.4.15 导线的两端应有与电路图或接线图-致的永久性识别标记。4.8.4.
37、 16 所有导线均不允许有中间接头，照明线允许在设备附近用过渡端子联接。4.8.4.17 线槽内、司机室地板下等导线成堆的地方，应将导线整理成束，并标上与接线图一致的线柬号a4.8.5 照明及其他4. 8. 5. 1 司机室和电气室都应有合适的照明，还应有补充作业面照明用的桥下照明。桥下照明应考虑三个方向的防震措施。桥下照明灯具的安装应能方便地检修和更换灯泡。4.8.5.2 固定式照明的电压不宜超过220V，严禁用金属结构做照明线路的回路.可携式照明的电压不应超过36V，交流供电时，应使用隔离变压器。起重机上至少应具有两只供插接可携式照明用的插座。4.8.5.3 照明、m号应设专用电路，电源应
38、从主断路器(或主刀开关)进线端分接。当主断路器(或主刀开关断开时，照明讯号电路不应断电，照明、讯号电路及其各分支电路均应设置短路保护。4. 8. 5. 4 起重机上所有电气设备，正常不带电的金属外壳、金属线管、安全照明变压器低压侧的一端等均需可靠的接地。4.8.5.5 般情况下，起重机车轮与轨道间应有可靠电气联接。大车轨道的接地由用户负责。用户要求提高接地可靠性时，或环搅条件特别恶劣的场合，应增加接地滑线(或接地线芯)，或采取其他措施以提高楼地可靠性。4. 8. 5. 6 应将电气配套厂提供的备件随机发给用户。4.9 安全、卫生4. 9. 1 起升机构的制动器应是常闭式的，其安全系数应不小于G
39、B3811中4.2.1.3条规定的值，制动器本身应质量良好，灵敏可靠。4.9.2 对吊钩起重机，为了防止超载使用一般应装起重量限制器。起重量限制器应能保证起吊额定起重量，其动作点的最大值:当G，运50t时应不大于1.05 G，;当G，50t时应不大于1.协G，。当载荷达到0.9n时应能发出报警信号;当载荷超过最大限值时应能自动切断起升电源，并发出禁止性报警信号。4.9.3 起升机构应设起升高度限位器，当取物装置上升到设计图样规定的极限位置时，应能自动切断电动机电源，当有下极限限位要求时，还应设下降深度限位器，除能自动切断电动机电源外，钢丝绳在卷2l GB/T 14405-93 筒上的缠绕，除不
40、计固定钢丝绳的圈数外，至少应保留两圈。4.9.4 起重机用钢丝绳的选择.应符合GB3811的4.4. 2条的要求，并按GB5972规定的要求进行检查与报废。4. 9. 5 起重机司机室及其电控设备的安全要求应符合GB/T14407的规定。在任何情况下，处于上部位置的取物装置与司机室之间的距离不得小于0.4m. 4.9.6 对起重机供电部分接地的可靠性应符合4.8.5.5条的要求。4.9.7 起重机进线处宜设隔离开关或采取其他隔离措施，必须装有总断路器作短路保护.导电滑线处应设防护挡架。4.9.8 起重机必须设失压保护和零位保护，在司机能方便操作的地方必须设紧急断电开关。4.9.9 馈电装置的裸
41、露带电部分与金属体之间的安全距离应符合4.8.3.6条的要求。4. 9. 10 能能制动的调速系统，涡流制动器的起升机构调速系统，应设失磁保护。4. 9. 11 每个机构必须单独设置过流保护装置，但对笼型电动机驱动的机构可例外。4.9.12 用品闸管定子调压，涡流制动器、能耗制动、品闸管供电、直流机组供电调速的起升机构应有超速保护。4.9. 13 进入起重机的门和司机室到桥架上的门，必须设有电气联锁保护装置，当任何个门开时，起重机所有机构应均不能工作。4. 9. 14 起重机电控设备中各电路的对地绝缘电阻，在般环境中应不小f0.8 MU，在潮湿环境中应不小于0.4MU。4. 9; 15 对电磁
42、起重机，电磁吸盘的电源在交流侧的接线，应保证在起重机内部各种事故断电(起重机集电器不断电)时，电磁吸盘供电不切断，即吸持物不脱落。4. 9. 16 对吊钩以下的取物装置(如电磁吸盘、可卸抓斗)供电的电缆，收放速度与吊钩升降速度应基本保持一致，在升降过程中电缆应不碰起重用钢丝绳。4.9. 17 起重机运行机构应设扫轨板、限位器、缓冲器。4.9.18 小车运行机构应设限位器、碰撞安全尺、缓冲器及其止挡装置。4. 9. 19 在工作和运行中容易与其他物体碰撞的吊钩滑轮组上，在滑轮侧板两外表面，应按JB2299的规定涂上安全标志。4.9.20 起重机走台上通道的宽度应不小于500mm，走台上方的净空高
43、度一般应不小于1800mm.走台应能承受3kN移动的集中载荷而不产生永久变形。走台板面应具有防滑性能。4.9.21 走台及端梁上的栏杆高度应为1050mm。并设离上部间距为350mm的两道横杆，底部应设高度不小于70mm的围护板。栏杆t任何一处都应能承受1kN来自任何方向的载荷而不产生永久变形。4.9.22 小车上的栏杆原则上应和走台上的同样设置。当因小车栏杆高度使起重机整体高度增大(限界尺寸见GB7592)而使用厂房不允许时，栏杆高度可与小车上传动部件最高点一致，但最小高度为700 mm，中间加一道横杆。4.9. 23 起重机上外露的、有伤人可能的旋转零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴，均应
44、装设防护罩。4. 9. 24 司机维修及调整时必须经过的通道，应设安全方便的梯凳。梯子宜用斜梯。梯凳面应具有防滑性能.4. 9. 25 在司机室对面靠近滑线的一端，应设检修吊笼。当导电滑线和司机室在|司端时，对滑线应加保护网。4.9.26 由厂房台架登上起重机的部位，宜设登机信号。4. 9. 27 在无其他外声干扰的情况下，起重机产生的噪声，在司机座位测量，当GlOOt时，工作级别为AlA5的应不大于84dB(Al .A6和A7的应不大于80dB(Al.闭式司机室测量时应打开可开的窗口。当GlOOt时，在闭式司机室内(不开窗)测得的噪声应不大于85dBCA l。291 GB/T 14405-9
45、3 4.9.28 室外用起重机宜设置夹轨器或锚定装置和其他防滑装置。小车及桥架上的电气设备应设防雨罩(设备本身已有防雨功能者可除外。4.10 外观4.10.1 起重机面漆应均匀、细致、光亮、完整和色泽)致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。4.10.2 油漆漆膜厚度，每层为25-35m.总厚为75-105m。4.10.3 漆膜附着力应符合GB9286中规定的一级质量要求。4.10.4 涂漆颜色一般应符合jB2299的规定.试验方法5 起重机试验应遵循GB5905规定的规范和程序囚5. 1 目涮检查目测检查应包括所有重要部分的规格和(或)状态是否符合要求，如z各机构、电气设
46、备、安全装置、制动器、控制器、照明和信号系统;起重机金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室和走台s所有的防护装置p吊钩或其他取物装置及其连接件$钢丝绳及其固定件;滑轮组及其轴向的紧固件。检查时，不必拆开任何部件，但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子，如限位开关盖。目测检查还应包括检查必备的证书是否已提供并经过审核。5.2 合格试验5. 2. 1 经过23次的逐渐加载直至额定起重量，在标准电压及电动机额定转速时作各方向的动作试验和测试，验证表18所列项目是否符合设计图样及本标准的要求。表18序号项目名称计量单位要求值极限偏差l 试验载荷t 额定起重量土1%2 载荷起升高度(或载荷起升范围)士1
47、.5%m 3 取物装置极限位置:!c 2% 4 载荷起升速度见设计图样十l0%一55 载荷下降速度rn/min 十;5%5 6 起重机及小车运行速度+l0% 5 7 载荷下降的制动距离臼1见本标准4.2. 3条8 载荷下降制动前，电动机转速降r/min 见本标准4.2. 4条9 起重机的静态刚性测主梁跨中静挠度m口3见本标准4.2. 8条起重机的动态刚性，测额载F障制动时H, 见本标准4.Z. 9条10 主梁跨中的自握频率11 电控设备中各电路的对地绝缘电阻Ml 见本标准4.9.14条IZ 起重机的噪声dBCAl 见本标准4.9.27条13 限位器的可靠性能准确停车jfjf 抓斗抓满率试验5.
48、2.2 292 :雪3品GB/T 14405-93 被抓物料的粒度在30mm3以内占、90%以上，最大者不超过100mm 0在新堆放的松散物料上料面成水平状)抓取五次，以平均值评定抓满率应大于90%。每个定型抓斗只评定-次。当试验物料的堆积容重小于设计数据时以体积计抓满率$当大于设计数据时以抓取的重量计抓满率。5.2.3 电磁吸盘吸重能力及接电安全试验应采用和制造厂相同或近似的吸重能力试验方法。试块必须连接在一起，试块的吸磁面积应为电磁吸盘面积的11.6倍，试块吸持面的不平度不大子3mm，吸持结果不少于额定值。每种型号的定型电磁吸盘，对同一个制造厂允许只试一次。当电磁吸盘吸持重物时，切断起重机内部电源，验证电磁吸盘是否断电，即吸持物不应脱落。5. 3 载荷起开能力试验5.3.1 静载试验静载试验的目的是检验起重机及其部件的结构承载能力。每个起升机构的静载试验应分别进行，但对双小车的起重机，两个小车的主钩则应同时进行，以便同时检验桥架的承载能力。当对主钩作静载试验前，应将主主载小车停放在跨度中间位置，定出基准点。起升机构按1.25 G，加载，起升离地面100200mm高度处，悬空时间不少于10mino卸去载荷(对抓斗及电磁吸盘应使之落地)后检查起重机主梁基点处有无永久变形。如此重复三次，不得再有永久变形。将小
