1、ICS 7518010E 92 a雪中华人民共和国国家标准GBT 20970-2007ISO 1 43 1 0：200 1石油天然气工业井下工具 封隔器和桥塞2007-06-25发布Petroleum and natural gas industries-Downhole equipmentmPackers and bridge plugs(ISO 14310：2001，IDT)2007-1 1-01实施宰瞀髁紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”。前 言GBT 20970-200711S0 14310：2001本标准等同采用ISO 14310：2001石油天然气工业并下工具封隔器和桥塞
2、(英文版)。本标准等同翻译Is0 14310t2001。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：a)“本国际标准”一词改为“本标准”；b)用小数点“”代营作为小数点的逗号“，”lc)删除国际标准的前言、引言。本标准的附录A为规范性附录。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SACTC 96)提出并归口。本标准负责起草单位：中国石油集团科学技术研究院江汉机械研究所。本标准参加起草单位：大庆油田有限责任公司采油工程研究院、宝鸡石油机械有限责任公司、石油工业井下工具质量监督检验中心。本标准主要起草人：曾永锋、方义平、刘合、张虎林、谢守平、王凤山、郝玉英、黄林华、王晗阳、梁春香、胡明。本标准为
3、首次发布。GBT 20970-2007IS0 14310：2001石油天然气工业井下工具封隔器和桥塞1范围本标准规定了石油天然气工业用封隔器和桥塞的要求。本标准适用于石油天然气工业井下作业用封隔器和桥塞。本标准仅适用于导管内使用的产品，不包括这些产品的安装和维修。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 282812003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(
4、AQL)检索的逐批检验抽样计划(IS0 28591：1999，IDT)GBT 19000-2000质量管理体系基础和术语(ISO 9000：2000。IDT)SYT 6194-2003石油天然气工业油气井用套管或油管用钢管(ISO 11960；2001，IDT)ISO 36011液力系统O形密封圈第1部分：内径，截面积，公差和尺寸规范ISODP 36013液力系统O形密封圈第3部分：质量检验标准NACE MR0175 油田设备用抗硫化应力开裂的金属材料3术语和定义GBT 1 9000-2000确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31总成assembly由一个以上零件和(或)部件组成的产品。3
5、2桥塞bridge plug安装在导管内，而非安装在事先设定的瑷座上，用以隔断导管内流体交流的机械装置。33套管casing从地表下入已钻井眼作衬壁的管子。ESYT 6194-2003，定义4123。34套管尺寸easing size套管的公称外径。：SYT 61942003，定义8。35零件(部件)component组成总成的单个部分。 1GBT 20970-2007150 14310=200136373839导管conduit由金属或非金属制成的套管、油管或尾管。设计确认design validation通过试验证明封隔器或桥塞与设计确认等级一致性的过程。注：在65中规定了六个标准设计确认
6、等级(V6V1)，在附录A中规定了一个特殊设计确认等级(Vo)设计验证design verification在设计输出过程的适当阶段确保产品最终符合供方或制造商的技术规范所进行的活动a注：这些活动在64中描述。310311312313314315通径drift diameter封隔器的最小内径，在总成验证中，可用通径规外径表示，如7411中的描述。端部连接end connection封隔器和桥塞通过螺纹或其他机构与导管相连。外露元件exposed component润湿元件、内润湿元件和(或)与封隔件下的井液接触的元件。参见：润湿元件(313)，内润湿元件(318)。316317318挤压间隙
7、extrusion gap套管最大内径与封隔件最小外径间的径向间隙。润湿元件flow-wetted component直接与动态流动的井液接触的零件(部件)。参见：外露元件(311)。内润湿元件(318)。规格外径gauge OD产品规定的最大外径。等级grade不同的质量要求或设计确认的级别。热处理可追溯(性)heat traceable对材料热处理(加热)的追溯。膨胀封隔件inflatable packing component在液体压力直接作用下，形成加压密封的封隔器或桥塞的密封件。内润湿元件internally wetted component润湿元件和任何流体通过的元件，但该元件与井
8、液的接触是通过孔道或其他通道的可浸润区域。参见：外露元件(311)，润湿元件(313)GBT 20970-2007IS0 14310：2001319工作批joblot经过一次或一系列相同加工工序的一批材料或部件。320工作批可追溯(性)job lot traceable批量加工过程中对部件的追溯确认能力。321尾管liner不延伸到地面，衬隔井壁的管子。322中心管mandrel封隔器的零件或部件，带有端部连接并提供一个穿过封隔器的通道。323制造manufacturing设备供方或制造商完成必需的生产过程和活动，提供制成的零件、总成和相关文件，以满足用户或采购者的需要，并符合供方的标准。注：
9、供方或制造商从接到订单后开始制造并在零件、总成和相关文件交付运输者后结束。324NACE规范NACE service封隔器和桥塞的1类零件的生产材料应符合美国腐蚀工程师协会NACE MR01 75。参见：1类零件(339)，标准规范(334)。325不合格nonconformity不符合non-conformance未满足规定要求。326封隔器packer安装在导管内，而非安装在事先设定的承座上。封隔导管间的环形空间，阻止环形空间内流体流动的机械装置。327封隔件packing element封隔器或桥塞的密封件，密封导管的内径来堵塞流体流动。参见：桥塞(32)，封隔器(326)328永久型封
10、隔器(桥塞)permanent packer(bridge plug)封隔器(桥塞)不具有完整地从导管中取出的功能，只有破坏后才能取m。329压力反转pressure reversal从产品上部到下部压差的改变，反之亦然。330可重复坐封型封隔器(桥塞) repositionable packer(bridge plug)满足可回收型封隔器(桥塞)(331)定义，能够在导管中(不需起出)重新坐封而继续保持封隔的功能。3GBT 20970-2007IS0 14310t2001331可回收型封隔器(桥塞)retrievable packer(bridge plug)容易从导管中完整回收的封隔器(桥
11、塞)。332密封件seal对于液体或气体流道起封隔作用的装置。333剪切装置shear device在预定载荷下，可断开的装置。334供应标准standard service封隔器或桥塞元件由符合或不符合NAcE MR0175的材料制成。335实质设计更改substantive design change由供方确认的改变设计，可影响产品在预期使用条件的性能。336温度变化范围temperature cycle range对产品设计的工作温度规定的波动范围。注；产品温度变化范围可在产品的工作温度范围内任一区间。337温度范围temperature range对产品设计的工作温度规定的范围。3。3
12、8油管tubing下人井中，用作产液或注液通道的管子。SYT 6194 2003，定义4139。3391类零件(焊接)type 1 component(weld)隔离压力和(或)可承受张力的零件(焊接)。注：张力是指封隔器或桥塞在下井、坐封、定位、回收过程或其他原因所产生的轴向载荷。3402类零件(焊接)type 2 component(weld)不符合l类零件(焊接)的零件(焊接)。4缩略语AQL 接收质量限cOC 合格证EDS 设备数据清单ID 内径MTR 材料检验报告NDE 无损检测OD 外径Qc 质量控制45功能规范GBT 20970-20071S0 14310t200151 总述用户
13、或采购商应提供一个定购产品的功能规范，该产品应遵从本标准，并且要和供方或制造商的具体产品一致，特别是在应用时遵从下列要求和操作条件。这些要求和操作条件可以通过设计尺寸、数据清单或其他相关的文件来表示。52功能特性为保证适用性，用户或采购商应详细注明下列功能特性：封隔器或桥塞；永久型、可回收型、可重复坐封型。53井身参数为保证适用性，用户或采购商应详细注明下列井身参数：油管和套管的尺寸、材料、钢级封隔器或桥塞上下端部连接封隔器或桥塞的安装位置与垂直方向的井斜角度，封隔器或桥塞所要通过的井径变化；应通过或旁通封隔器的油管(单管柱或多管柱)和其他管线(电器或液压)的结构封隔器或桥塞与其他油井装置、油
14、管或套管的连接关系宜用油井示意图表示出来；最小和最大生产或注入压力、各种不同压力、温度和液体速率；任何其他与井身相关的参数。54操作参数为保证适用性，用户或采购商应详细注明下列操作参数：安装方法，包括下井方法和坐封方法；坐封深度，回收或重新坐封的方法(需要时)；封隔器或桥塞在安装前、安装时、使用时和回收时的预计载荷，包括复合载荷(压力、拉伸或压缩)和扭矩通过封隔器的装置的尺寸、型号以及结构(需要时)，任何其他相关的操作参数。55环境的适用性551 总述材料的适用性如552和(或)553所述。552井身环境因封隔器或桥塞在整个寿命期限内都在液态介质中工作，故用户或采购商应确认工作介质的密度、化学
15、或物理成分及组成、流体状况和(或)其成分，包括固体(含砂量、颗粒大小等)、液体或气体。553产品材料要求5531 金属和非金属件的材料应按供应标准(334)或NACE规范(324)选定。5532元件可分为润湿元件(313)、内润湿元件(318)、外露元件(311)和其他元件。56井下设备的适用性在使用中，用户或采购商应明确以下内容：5GBT 20970-2007IS0 1 43 1 0：200 1顶部和底部的导管连接形式及其连接件的材质和尺寸内剖面、孔径、外径、内径以及它们各自的定位；其他产品以及和这些产品相连接的导管的尺寸、型式和结构。57质量控制应说明质量控制等级。提供三个质量控制等级(Q
16、3、Q2和Q1)，见74。58设计确认应说明设计确认等级。提供六个标准设计确认等级(V6至V1)，见65和一个特殊设计确认等级(VO)，见附录A。6技术规范61 总述供方或制造商应提供与功能规范要求相对应的技术规范。供方或制造商还应为用户或采购商提供如721所规定的产品数据。62技术特性应遵循以下原则：封隔器或桥塞应在预定位置坐放和密封，并持续工作直到进行其他预定作业。套管损坏的情况除外I在坐放和工作期间，封隔器或桥塞应能执行功能要求的各项工作；封隔器或桥塞在使用中不能妨碍油井作业。63设计标准631材料供方或制造商应说明适用于功能规范所规定环境的产品材料和服务。用户或采购商可在功能规范中指明
17、用于特定腐蚀环境的材料。如果供方或制造商提出使用，)一种材料，则应说明该材料的性能符合规定的技术指标要求。这适用于金属和非金属零件。632载荷性能供方或制造商应说明产品适应的压力、温度和轴向额定载荷。对V4至Vo等级的封隔器或桥塞需验证，要提供性能图。该图描述作用在封隔器或桥塞上的不同压差和轴向载荷的综合影响。图1是性能图实例。被包围的区域就是载荷性能区。形成边界的线表示了封隔器和桥塞的不同失效形式。载荷性能图应符合以下原则：失效形式应表示供方或制造商的最大载荷值；一压力坐标轴上的“上”和“下”表示产品上压力和下压力，而不是产品的内压力。如果【冬|线包括以产品内压力为基础的额定值，应特别标出或
18、附加图线；如果性能图上没有特别标明，那么产品内径指的是不被堵塞的内径；剪切装置应标明最小剪切值；不应包括端部连接装置的影响；图上应标明套管或油管的最小内径和最大内径。该图应适用于整个指定的内径范围；一一坐标轴和符号规则应按图1所示I如果包括解释图线，可通过多个图形表示，图2给出了不同的剪切装置一 性能图涉及的产品应在图中指明。6_R鹾GBT 20970-2007ISO 14310：2001一上压力 F压力一压力psi一14 50410 8787 275-3 626 0 3 626 7 275 10 878 14 504一Il-A- 、一 、 、A|一 1； | 。；，L A l、；I I压力M
19、Pa一上压力 下压力一注：标有“A”的点为两个或更多失效形式的交叉点。田1载荷性能示例图注l注2注3注4一上压力 下压力 一压力psi11 6038 7025 8022 901 0 2 901 5 802 8 702 1I 603300 000200 000100 0000400 000一0 000：l：、|-80 -60 -40 -20 0压力MPa一上压力100 000 N剪切标识；150 000 N剪切标识20 40 60 80下压力一一200 000 N剪切标识；一Z50000 N剪切标识。图2剪切裴置选择示例图鲁畏笙57 44622 48222 482杂一44 96467 446-1
20、12 410fi7fR晕辑R婿出lR婚坦lfR肇瓤fR晕瓤000Om一一zR姐R好龃lR好坦lGBT 20970-2007IS0 14310，200164设计验证641总述设计验证应确保每个封隔器或桥塞的设计满足供方或制造商的技术规范。它应包括下列一个或多个项目t设计审查、设计计算、物理试验、类似设计的比较以及规定的操作条件的历史记录。642尺寸设计6421总则在套管或油管尺寸范围内，可根据6422和6423的要求和限制来设计系列产品的尺寸。这适用于65所列的V5至V1等级产品确认。6422产品系列设计产品系列设计应满足下列要求：结构：设计原理在几何形状、材料和功能上相同设计应力等级：与材料力
21、学性能有关的设计应力等级，是基于相同的标准。6423尺寸限制在给定套管或油管尺寸范围内，产品系列尺寸受以下限制：产品试验应在最大挤压间隙下进行，见312产品试验应使用最小和最大截面的封隔件产品进行封隔件和挤压件的几何形状与材料应与被试验产品相同I封隔件内径与封隔件下部零件的外径应与试验产品相同I定型不包括超过试验产品的额定压力、温度范围、温度变化范围、额定轴向载荷或载荷性能图。65设计确认651总述本标准为产品提供了六个标准确认等级和一个特殊确认等级。用户或采购商应指定需要的产品设计确认等级。产品应至少满足一种设计确认等级。标准确认等级：V6：供方或制造商规定；V5：液体试验；V4：液体试验和
22、轴向载荷试验V3：液体试验、轴向载荷试验和温度变化试验；V2：气体试验和轴向载荷试验；V1：气体试验、轴向载荷试验和温度变化试验。特殊确认等级tVO；气体试验、轴向载荷试验和温度变化试验和特别接收标准(V1和零气泡接收标准)。桥塞可在不加轴向载荷的情况下进行试验，所有确认等级都是可适用的。满足高设计确认等级的产品可认为满足低设计确认等级，如表1所示。V5至V1等级的封隔器或桥塞不应按套管或油管的尺寸和质量确认等级。套管或油管的最大内径可大于确认试验时的内径。套管或油管的内径公差应符合SYT 6194 2003。裹1 V6至v1标准确认等级设计确认等级 包含等级V1 V1、V2、V3，V4、V5
23、、V6V2 V2、V3、V4、V5、V6V3 V3、V4、V5、V6衰1(续)GBT 20970-2007IS0 14310：2001设计确认等级 包古等级V4 V4、V5、V6V5 V5、V6V6 V6652 V6至V1标准确认等级6521总述供方或制造商应提供所有参数和评价结果的文件，以证明满足确认等级。试验数据应标出试验期间的渗漏率。如无渗漏发生，应明确指出。试验气体的量简应在常压状态下计量。6522供方或制造商规定的V6等级供方或制造商规定的确认方法和验收标准。6523 V5等级的液体试验供方或制造商应遵循以下试验参数和标准：坐放的套管或油管最大内径公差为土076 ram(士0030
24、in)，见651I用最小额定载荷或压力(士10)坐放I带可膨胀封隔件的产品应水平放置进行试验。产品在试验装置中一端居中即可；试验在最高或高于最高额定温度下进行；试验在最大或高于最大压差下进行l在最大或高于最大额定压差下，从高到低或从低到高至少实现两个压力反转试验#以水作试验介质，可以加入添加剂或液压油。密度应小于l 100 kgm3(6867 lbft3)。试验介质内应无明显的微小颗粒物或其他堵塞渗漏的物质压力试验至少保压15 rain；接收标准：经过足够时间的稳压过程后，保压期间压力降不大于最大额定压力的1。稳压时间由供方或制造商规定；试验结束后，采用供方或制造商指定的方法取出可回收型封隔器
25、或桥塞。6524 V4等级的液体试验和轴向载荷试验供方或制造商应遵循以下试验参数和标准：坐放的套管或油管最大内径公差为土076 ram(0030 in)，见651；用最小额定载荷或压力(士10)坐放；带可膨胀封隔件的产品应水平放置进行试验。产品在试验装置中一端居中即可一一试验在最高或高于最高额定温度下进行试验在最大或高于最大压差下进行在最大或高于最大额定压差下，从高到低或从低到高至少实现两个压力反转试验；试验额定性能图线的全部交叉点I在最大额定剪切载荷下试验具有剪切丢手功能的封隔器或桥塞。为安全起见，应采用足以承受最大剪切载荷的剪切装置代替原剪切装置以水作试验介质，可以加入添加剂或液压油。密度
26、应小于1 100 kgm3(6867 lbft3)。试验介质内应无明显的微小颗粒物或其他堵塞渗漏的物质压力试验至少保压15 rain接收标准：经过足够时间的稳压过程后，保压期间压力降不大于最大额定确认压力的1。稳压时间由供方或制造商规定I试验结束后，采用供方或制造商指定的方法取出可回收型封隔器或桥塞。9GBT 20970-2007IS0 14310：20016525 V3等级的液体试验、轴向载荷试验和温度变化试验供方或制造商应遵循以下试验参数和标准：坐放的套管或油管最大内径公差为士076 mm(土0030 in)t见651；用最小额定载荷或压力(士10)坐放；带可膨胀封隔件的产品应水平放置进行
27、试验。产品在试验装置中一端居中即可；除温度循环期间外，试验在最高或高于最高额定温度下进行试验在最大或高于最大压差下进行在最大或高于最大额定压差下，从高到低或从低到高至少实现两个压力反转试验试验额定性能图线的全部交叉点在最大额定剪切载荷下试验具有剪切丢手功能的封隔器或桥塞。为安全起见，应采用足以承受最大剪切载荷的剪切装置代替原剪切装置最少进行一次温度变化试验。在最高或高于最高额定温度下开始温度变化，并至少在最高额定温度变化范围内冷却。在温度变化范围的低温情况下保压，然后加热至最高额定温度I以水作试验介质，可以加入添加剂或液压油。密度应小于1 100 kgm3(6867 lbft3)。试验介质内应
28、无明显的微小颗粒物或其他堵塞渗漏的物质；压力试验至少保压15 min；一接收标准：经过足够时间的稳压过程后，保压期间压力降不大于最大额定压力的1。稳压时间由供方或制造商规定；试验结束后，采用供方或制造商指定的方法取出可回收型封隔器或桥塞。 6526 V2等级的气体试验和轴向藏荷试验供方或制造商应遵循以下试验参数和标准：坐放的套管或油管最大内径公差为士076 ram(0030 in)，见651；用最小额定载荷或压力(士10)坐放l带可膨胀封隔件的产品应水平放置进行试验。产品在试验装置中一端居中即可；试验在最高或高于最高额定温度下进行；试验在最大或高于最大压差下进行，在最大或高于最大额定压羞下，从
29、高到低或从低到高至少实现两个压力反转试验；试验额定性能图线的全部交叉点I在最大额定剪切载荷下试验具有剪切丢手功能的封隔器或桥塞。为安全起见，应采用足以承受最大剪切载荷的剪切装置代替原剪切装置；以空气、氮气、其他气体或混合气体作试验介质l压力试验至少保压1 5 rain#接收标准：经过足够时间的稳压过程后，保压期间量筒内聚集的气体不超过20 cm3，稳压时间由供方或制造商规定，保压期内气泡量不增加试验结束后，采用供方或制造商指定的方法取出可回收型封隔器或桥塞。6527 v1等级的气体试验、轴向载荷试验和温度变化试验供方或制造商应遵循以下试验参数和标准：坐放的套管或油管最大内径公差为士076mm(
30、土0030in)，见651；用最小额定载荷或压力(10)坐放；带可膨胀封隔件的产品应水平放置进行试验。产品在试验装置中一端居中即可；除温度循环期间外，试验在最高或高于最高额定温度下进行；试验在最大或高于最大压差下进行；在最大或高于最大额定压差下。从高到低或从低到高至少实现两个压力反转试验；10GBT 20970-2007IS0 14310：2001试验额定性能图线的全部交叉点；在最大额定剪切载荷下试验具有剪切丢手功能的封隔器或桥塞。为安全起见，应采用足以承受最大剪切载荷的剪切装置代替原剪切装置；一最少进行一次温度变化试验。在最高或高于最高额定温度下开始温度变化，并至少在最大额定温度变化范围内冷
31、却。在温度变化范围的低温情况下保压，然后加热至最高额定温度；一一以空气、氮气、其他气体或混合气体作试验介质压力试验至少保压15 rain；接收标准：经过足够时间的稳压过程后，保压期间量筒内聚集的气体不超过20 cm3，稳压时间由供方或制造商规定，保压期内气泡量不增加；试验结束后，采用供方或制造商指定的方法取出可回收型封隔器或桥塞。653 VO特殊确认等级对要求以零气泡泄漏率为接收标准的用户或采购商，附录A提供了一个特别的可选择的接收标准。 黔66设计更改应确定设计更改是否为实质性更改，见335。所有设计上的更改应形成文件，并再检查设计验证和设计确认。经过实质更改的设计成为一个新的设计，应按64
32、和65的规定进行设计验证和设计确认。非实质性设计更改应有设计更改的证明文件。供方或制造商至少应考虑以下情况z改进或改变设计后零件的应力级别；一材料变更，功能变更。一个或系列零件的变更可被认为实质性设计更改并需要设计确认。可以通过对一个或系列零件进行试验，而不必试验整个总成。试验时应模拟整个总成试验时出现的载荷情况。供方或制造商应用文件详细说明试验结果，文件应说明零件试验模拟了要求的载荷情况。67功能试验参数应按75要求对每一个封隔器和桥塞做功能试验。68其他确认可重复坐封型封隔器和桥塞应进行附加的确认试验。试验包括按照供方或制造商的要求和接收标准进行的重新坐封和试验。7供方或制造商要求71数据
33、控制供方或制造商为了达到本标准规定的要求，应建立和保持书面程序文件来控制与本标准有关的所有文件和数据。这些文件和数据应与特定要求保持一致。所有文件和数据应清晰和应以容易获得的方式存档，应提供适当的保存环境，以保证在需要时能够方便的获得，并应防止丢失和损坏。文件和数据可以采用任何形式的媒介来保存，如硬盘或电子媒体。所有的文件与数据应方便用户或采购商利用和查阅。所有与设计验证、设计确认和设计更改有关的文件和数据都应在最后一个生产日期之后保持1 0年。质量控制文件包括所有证明与741到741 5要求相一致的必要的所有文件和数据。质量控制文件应由供方或制造商从生产日期起至少保持五年。所有这些文件和数据
34、应能够方便用户或采购商利用和查阅。11GBT 20970-20071S0 14310：200172文件要求721生产数据一览裹生产数据一览表应按61要求在产品交付时一起提供给用户或采购商，应至少包含以下信息供方或制造商的名称和地址I产品编号；产品名称；产品类型产品特征，服务；金属材料非金属材料I通径规格外径-总长温度范围；V3、V1、VO温度变化范围；V4至vo的额定性能图线；V6和V5的额定压力；上部连接尺寸；下部连接尺寸I套管或油管长度、尺寸、质量，最大和最小套管或油管内径；下井方式，最大下井外径，包括坐封和重新坐封装置(需要时)；坐封方法、包括最小(最大)坐封力或压力；回收方法(可回收型
35、)，重新坐封方法(可重新坐封型)质量控制等级设计确认等级I技术或操作手册参考号码。722技术或操作手册所有的产品都应提供符合本标准的技术或操作手册。技术或操作手册至少应包含以下内容：操作手册参考号码；产品操作程序及相关工具产品安装前的检查程序贮存建议标明主要尺寸(外径、内径和长度)的示意图I特殊的预防和处理措施。73产品标识符合本标准的产品应具有永久的产品标识，产品标识应至少包含以下信息：制造商标识产品编号；制造日期(月年)】2GBT 20970-2007IS0 14310：2001质量控制等级；设计确认等级f对于质量控制等级Q1级，应有唯一系列号或可追溯的产品编码。74质控制741总述规定三
36、种质量控制等级Q3、Q2和Ql，每个产品都应提供其相应的质量控制等级，用户或采购商应明确提出所需产品的质量控制等级。所提供的产品应满足其规定质量控制等级的最低要求。质量控制要求详细描述在742741 5中，并归纳在表2中。裹2质量控制等级名称 Q3 Q2 Q1合格证或 合格证或 1类零件提供材料检验报告(见7 4212)材料材料检验报告 材料检验报告 其他零件提供合格证或材料检验报告铸件 合格证 合格证 合格证合格证(供方) 合格证(供方)热处理 1类零件提供热处理合格证明批量检查(供方或制造商) 批量检查(供方或制造商)零件标识 1类零件批量可追溯 1类零件批量可追溯 1类零件热处理可追溯零
37、件尺寸 抽样计划 抽样计划 1类零件100检验1类焊接 目测 按抽样计划进行表面无损 100表面无损检测和目测焊接 检测和目测2类焊接 目测 目测 目测l类零件 无 抽样计划 i00“无损检测硬度2类零件 无 无 无零件 1类零件 无 按抽样计划进行表面无损 100表面无损检测无损 检测和目测检测 2类零件 无 无 目弼剪切装置 热处理批次检验 热处理批次检验 热处理批次检验功能测试功能测试 内径偏差装配检验 无内径偏差 外径尺寸扭矩记录装配标识 无 无 1类零件序列号质量控制文件 供方或制造商保存 供方或制造商保存 供方或制造商保存742材料7421总述74211原材料供方应提供：合格证，向
38、制造商表明所提供的材料符合供方或制造商的文件规定或材质检验报告，提供给制造商，供方或制造商能证明材料符合供方或制造商的文件规定。74212供方或制造商应通过试验来证实金属材料的化学成分与力学性能是否与材质检验报告一致，是否符合质量控制等级Q1的规定。GBT 20970-2007IS0 14310：20017422非金属材料的检验74221抽样程序，接收或拒绝接收的标准应符合GBT 28281 2003的要求，直到文件变更确定之前，通常检验水平级。即O形圈接收质量限(AQL)为25，其他封隔件的接收质量限(AQI。)为15。抽样程序应在文件变更后建立。74222 O形圈的外观检查应符合标准1SO
39、 36013的要求。其他封隔件外观检查应符合制造商的文件规定。74223 O形圈的尺寸公差检验应符合标准ISO 36011的要求。其他封隔件的尺寸公差应符合制造商的文件规定。74224 O形圈或其他橡胶封隔件的硬度测试应符合国际标准或国家标准的要求，如(；B，l 5311999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法，每批产品抽取一个检验样品。743铸件铸件的供方应提供产品合格证，来向制造商证明所提供的铸件符合供方或制造商的文件规定。744热处理7441总述零部件或原材料的热处理应符合下列要求：一一如果由供方进行热处理，供方应向制造商提供合格证向制造商证明热处理结果符合供方或制造商的文件规定；如果由供方
40、或制造商进行热处理，热处理过程应符合供方或制造商的文件规定。7442热处理设备检定74421炉校准热处理炉校准应符合以下要求：用来进行产品零部件热处理的装备应是经过校准并检验合格的；所有用来进行热处理的炉子在一年的热处理工作期间应进行检定。当炉子经过维修或重建后，在投人使用前应进行检定；间歇炉或连续炉应按照国际标准或国家标准的要求进行校准，如GBT 94522003热处理炉有效加热区测定方法；按制造商的文件规定，包括接收标准不应低于上述规程。74422仪器仪器应符合下列要求：应使用自动控制和记录仪器；热电偶应安放在加热炉的工作区域，并受炉腔气体保护；一用来控制和记录热处理的仪器精度应不超过他们
41、示值范围土1的不确定度；在校准文件建立起来之前，温度控制和记录仪器至少每三个月校准一次。在校准文件建立起来之后，应根据使用频次、程度、校准的历史记录确定校准周期；热处理校准用设备精度应不超过其示值范围士025的不确定度。745零部件的可追溯性零部件的可追溯性应符合下列要求：只有1类零件产品的零部件需要可追溯性；铸件或由铸件加工的零件，在Q2级和Q1级中这些零件可不具有可追溯性。746零部件的尺寸检验零部件的尺寸检验应符合下列要求：抽样计划应符合国际标准或国家标准的要求，如GBT 282812003；质量控制等级Q1产品中的所有1类零件尺寸应进行i00的检验；1 4GBT 20970-2007I
42、s()14310：2001螺纹公差、检验规则、量具、量具检测规程、量具的校准和合格证应符合螺纹制造商的文件规范。747焊接1类焊接应符合国际标准或国家标准的要求，如JB 4730一1994压力容器无损检测。748零部件的硬度零部件的硬度应符合下列要求：抽样计划应符合国际标准或国家标准的要求，如GBT 282812003；硬度的检测应符合国际标准或国家标准的要求，如GBT 23112002、GBT 434011999或GBT 23012002。7，49焊接件的无损检测焊接件的无损检测应用应按照表2的规定：焊接件的外观检查应符合国际标准或国家标准的要求；磁粉探伤应符合国际标准或国家标准的要求，如G
43、BT 10121-1988液体渗透探伤应符合国际标准或国家标准的要求l无损检测应符合供方或制造商的规范要求，容积式的无损检测方法应是采购商与制造商都认可的。7410剪切装置的验证在每一批次中至少有一个剪切装置按照供方或制造商的文件规定的程序进行剪力试验，以此来证明剪切装置的剪切力符合供方或制造商的文件规定。7411部件检验部件检验应符合下列要求：内径偏差应符合封隔器的内径，而不是按照密封面的要求设计。通径规的直径应符合封隔器的额定内径，通径规的尺寸应符合SYT 6194-2003的文件要求外径尺寸的检验要求部件的整个外径小于或等于规定的最大外径尺寸；在供方或制造商的书面规范内，应记录经验证的所
44、有金属密封连接的实际扭矩值。7412部件的可追溯性成批生产过程中的等级Q1产品中的1类零件应具备可追溯性。7413生产中的不一致性供方或制造商应建立和保持书面的规定程序，保证防止装配不符合要求或零件意外被使用。这种控制包括确认、记录、评价、隔离以及对不符合要求的零部件的处理。对不符合要求的零部件的评价和决定的责任在于供方或制造商，不符合规定的零部件可采取：返工达到规定要求；通过返修或不返修来让步接收l拒收或报废。返修或返工的零部件应按照相应的质量等级进行检验。7414校准系统74141用于最终检验的测量与试验装置应按照国际通用标准进行鉴定、控制、校验，并在规定的时间范围内进行调整。74142压
45、力测试装置应：可读取刻度至少为晟大测试范围的士05校验精度应保持在最大测试范围土2。74143如果使用压力表，压力测试的压力不得低于压力表量程的25，也不得高于压力表量程的75。1 5GBIT 20970-200711SO 14310：200174144压力测试装置应定期到专业的压力测试校验装置或者重力测试装置上进行压力表量程的25、50、75的校准。74145在校验文件历史记录确定之前，压力测量仪的校验间隔时间最大不能超过三个月。校验间隔时间的确定应以重复使用率、使用的程度及校验历史为基础。7415人员资格74151无损检测操作人员应具有国际标准或国家标准规定的资格如GBT 9445-199
46、9，至少应具有二级资格水平。74152进行目测检验的操作人员应按照国际标准或国家标准的要求每年进行一次视力检查，如GBT 94451999，以保证要求得以执行。74153其他检验人员也应具备文件规定的资格。75功能测试中心管端部连接(310)应进行低压试验，以检验密封连接的有效性，使用气体或液体加压至最低35 kPa(大约50 psi)。只有一根中心管或中心管之间是金属与金属的密封连接不在这个要求之列。疲劳试验及接收标准应按照供方或制造商的文件规定的程序进行。8修复修复后的封隔器或桥塞，其产品状态应符合本标准要求的制造商或原制造商实行的规定。A1 总则GBT 20970-2007IS0 14310：2001附录A(规范性附录)零气泡(V0)特殊确认等级接收标准本标准提供了六个标准的设计确认等级。因V6在工业生产实际需求较少，因此从V5到V1的设计确认等级中提供了大量的试验设备。对于那些需要比V1标准要求更加严格的用户或采购商，A3提供了具有特殊设计确认准则和选择性接收标准的V0等级产品。Vo等级合格产品应符合V1等级合格产品的设计确认标准。A2注意事项对于那些用户或采购商使用这种特殊设计等级时，应注意的是这些验收标准是很难达到的，不可重复的，并且会引起检测费用的持续上涨。另外，检验结果
