1、1CS 8314050，2310060G 43 囝亘中华人民共和国国家标准GBT 2128312007密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈 第1部分：基本尺寸和公差Rotary shaft liptype seals incorporating thermoplastic sealing elements-Part 1：Nominal dimensions and tolerances2007-1213发布(IS0 165891：2001，MOD)2008070 1实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局套龠中国国家标准化管理委员会促11刖 吾GBT 2128312007GBT 21283
2、(密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈分为6个部分；第1部分：基本尺寸和公差；第2部分：词汇；第3部分：贮存、搬运和安装；一一第4部分：性能试验程序；一一第5部分：外观缺陷的识别；第6部分：热塑性材料与弹性体包覆材料的性能要求。本部分为GBT 21283的第1部分。本部分修改采用ISO 165891：2001(密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差(英文版)。本部分与ISO 165891：2001的主要技术性差异如下：本部分的41明确了有装配式和粘结式两种形式的密封圈(增加了粘结式密封圈的内容)，并给出四种外缘结构类型(增加了以粘结式密封圈为例的金属座式结构)；而Is
3、O 165891：2001的41只给出了以装配式为主的三种基本类型。这是因为粘结式密封圈的应用越来越广，使用效果也比较好，是这种密封圈的一种重要类型，应纳入标准。增加图2金属座式密封圈的示意图，原因同上。表5增加了丙烯酸酯橡胶包覆式密封圈与硅橡胶包覆式密封圈外径公差，而ISO 16589一I：2001的表5只给出了丁腈橡胶包覆式密封圈的外径公差，其他橡胶包覆式密封囤的外径公差则由供需双方协商。本部分给出丙烯酸酯橡胶包覆式密封圈与硅橡胶包覆式密封圈外径公差，使标准更加完善，适用性更强。为了便于使用，对于ISO 165891：2001本部分还做了下列编辑性修改：将适用于国际标准的表述改为适用于中国
4、国家标准的表述；用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；删除国际标准的前言。本部分的附录A为资料性附录。本部分由中国石油和化学工业协会提出。本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封割品分技术委员会(SACTC 35SC 3)归口。本部分起草单位：浙江欧福密封件有限公司、江苏振华密封工业有限公司、常州朗博汽车零部件有限公司、青岛开世密封工业有限公司、西北橡胶塑料研究设计院、青岛北海密封技术有限公司。本部分主要起草人：胡志根、商文明、戚建国、高鉴明、董玉玺、高静茹、余德利、陈益民。GBT 2128312007引 言旋转轴唇形密封圈是在压差相对较低的设备上用于密封液体的。最典型的是轴旋转而腔体
5、静止，但在有些情况下轴是静止的而腔体旋转。通常，动态密封在设计时轴和密封圈的柔性元件之间有过盈配合。同样，在密封圈的外缘和腔体内孔之间的过盈配合能密封液体并防止静态泄漏。为了避免损害，在安装之前和在安装的过程中，有必要对所有的密封圈进行小心的贮存、搬运和安装，不当的贮存、搬运和安装会影响到使用寿命。1范围密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圉第1部分：基本尺寸和公差GBT 212831_一2007GBT 21283的本部分描述了密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈，密封元件是以热塑性材料如聚四氟乙烯(PTFE)为基，经适当配合制成的。本部分规定了密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈、旋转轴
6、和腔体的基本尺寸和公差以及尺寸标识代码。本部分适用于密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈(以下简称密封圈)。注：GBT 21283与GBT 13871互为补充，GBT 13871规定的是弹性体密封圈。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 21283的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 18004一1999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表(eqv ISO 2862：1988)
7、GBT 3505 2000产品几何技术规范 表面结构 轮廓法表面结构的术语、定义及参数(eqvISO 4287：1997)GBT 10610-1998产品几何技术规范表面结构 轮廓法评定表面结构的规则和方法(eqvISO 4288：1 996)GBT 17446-1998流体传动系统及元件术语(idt ISO 5598：1985)GBT 2128322007密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第2部分：词汇(ISO 16589-2：2001，IDT)3术语和定义GBT 17446-1998和GBT 21283，22007确立的术语和定义适用于本部分。4密封圈的类型和示例41密封圈外缘结构密封
8、圈外缘结构有四种类型；金属骨架式、金属骨架半橡胶包覆式、金属骨架全橡胶包覆式、金属座式。以装配式密封圈为例的金属骨架式、金属骨架半橡胶包覆式、金属骨架全橡胶包覆式外缘结构的见图1，以粘结式密封圈为例的金属座式结构见图2。注1：按照密封元件与金属骨架的结合方式划分有装配式密封圈和粘结式密封圈。注2：由于设计图的某些变化，或是由于是厂家生产的不同，因此，所示的结构仅是代表了基本类型。GBT 2128312007f r r类型1金属骨架式类型2 类型3金属骨架半橡胶包覆式 金属骨架全橡胶包覆式图1 外缘结构的三个基本类型(以装配式为例)1副唇为毛毡；2副唇为橡胶。图2金属座式的外缘结构(以粘结式为例
9、)42密封唇的排列部分密封唇的排列示例见图3。C熏盯2示例1单唇示例2双唇示例3带热塑性材料副唇的单唇图3密封唇的排列(以装配式为例)GBT 2128312007图3所示的密封唇排列可以与图1所示的任何一种密封圈外缘结梅一起使用。在某些应用中，一些厂家会配有流体动力的辅助结构。密封唇的设计应由供需双方协商确定。5字母符号本部分所用的字母符号如下：b密封圈公称总宽度，与腔体内孔深度有关(见图4)；d， 与密封圈相配合的旋转轴的公称轴径(见图4)；dz 轴导入倒角处的最小直径(见图5)；D腔体内孔的公称直径和密封圈的公称外径(见图4和图6)。6基本尺寸密封圈的基本尺寸见图4和表1。1内骨架；2外骨
10、架；3密封垫(如有的话)；4密封元件。8从空气侧看轴的旋转方向；6密封圈空气侧的标识(优先定位)。图4密封圈GBT 2128312007表1基本尺寸 单位为毫米d L D 6且 d1 D b dl D b1 也 D b6 16 7 25 40 7 4S 62 8 120 150 126 22 7 25 47 7 45 65 8 130 160 127 22 7 25 52 8 50 65 8 140 170 158 22 7 Z8 40 8 50 72 8 150 180 158 Z4 7 28 47 8 55 72 8 160 190 159 22 7 28 52 8 55 80 8 170
11、 200 1510 2Z 7 30 42 8 60 80 8 180 210 1510 25 7 30 47 8 60 85 8 190 220 1512 24 7 30 52 8 55 85 10 200 239 1512 25 7 32 45 8 65 90 10 220 250 1512 30 7 3Z 47 8 70 90 10 240 270 2015 26 7 32 52 8 70 95 10 260 300 2015 30 7 35 50 8 75 95 10 280 320 2015 35 7 35 52 8 75 100 10 300 340 2016 30 7 35 55
12、8 80 100 10 320 360 2018 30 7 38 55 8 80 110 10 340 380 2018 35 7 38 58 8 85 110 12 360 400 2020 35 7 38 62 8 8j 120 12 380 420 2020 40 7 40 55 8 90 120 12 400 440 2022 35 7 40 62 8 95 120 12 450 500 2522 40 7 40 55 8 100 125 12 480 530 2522 47 7 42 62 8 110 140 12注：金属座式密封圄的尺寸可由供需双方协商确定。3为了便于结构更为复杂的
13、密封蕊的使用，宽度b可增加。7轴71轴端轴端应有导人倒角，见图5和表2，不应有毛刺、尖角和粗糙的机械加工痕迹。4图5轴的导入倒角GBT 212831_一2007表2轴的导入倒角 单位为毫米公称轴径d- dldz 公称轴径d， d-一也1d110 15 5010 6+15 113 075823腔体内孔的深度和圆角应符合图6和表3的规定。注：如果腔体不符合821和823的规定(例如：非黑色金属或是非金属材料，黑色或非黑色材料冲压件)，那么尺寸、公差和导人结构应由供需双方协商确定。83腔体内孔公差腔体内孔的尺寸公差不应超过H8(见GBT 180041999)。84腔体内孔表面粗糙度按照OBT 350
14、5-2000和GBT 10610 1998轴向测量，腔体内iL表面粗糙度Ra应为16“m32弘m，Rz应为63 prn125 pm。9密封圈公差91 推荐的密封圈宽度公差见表4。表4密封圈的宽度公差 单位为毫米密封圈公称总宽度b 公 差610 03lO614 士0414618 士o518b龟25 o692为了保证密封圈外表面与腔体内孔表面之间的过盈配合，密封圈外径的公差应符合表5的规定。注：由于密封圈外表面与腔体表面之间的过盈量是与密封圈的设计有关的一个特性，因此，供需双方有必要对采用的公差极限达成协议。推荐的侨议格式参见附录A。表5 密封圈外径公差 单位为毫米外径公差 圆度6公称外径D 橡胶
15、包覆式。金属骨架式 金属骨架式 橡胶包覆式NBR包覆 ACM、AEM或VMQ包覆+020 +o30 +035D50 018 025+008 +015 +020+023 +035 +04050D80 025 o35+009 +020 +025+025 +035 +04580D120 0 3 05+010 +020 +025+028 +045 +o55120D180 O4 0fi54-012 4-o25 4-030+035 4-045 +060180D300 外径的o25 08+015 +025 +0306GBT 2128312007表5(续) 单位为毫米外径公差 圆度6公称外径D 橡胶包覆式。金
16、属骨架式 金属骨架式 橡胶包覆式NBR包覆 ACM、AEM或VMq包覆+045 +055 +065300D530 外径的o25蹦 1+020 +o30 +o303外径等于在相互垂直的二个方向上测得的尺寸的平均值。“圆度等于间距相同的三处或三处以上测得的最大直径和最小直径之差。橡胶包覆式密封圈的外表面允许有波纹，但其外径公差应由供需双方伽商确定。10尺寸标识代码101尺寸标识代码应由旋转轴和腔体的基本尺寸组成，见表1。102尺寸标识代码的示例见表6。表6尺寸标识代码示例 单位为毫米正 D 尺寸代码6 16 00501670 90 070090400 440 40044011标注说明(引用GBT
17、21283本部分)当遵守GBT 21283的本部分时，建议生产厂家在试验报告、产品目录和销售文件上使用以下文字：“密封圈、旋转轴和腔体的基本尺寸和公差符合GBT 212831 2007密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差3(ISO 16589一l：2001，MOD)”GBT 2128312007附录A(资料性附录)密封圈的技术要求A1 为了方便用户和生产厂家，建议用户完成表A1给出的表格，以便向生产厂家提供必要的信息，确保生产厂家生产的密封圈满足用户的使用要求。A2同时也建议生产厂家完成表A2给出的表格，给用户提供必要的信息，以确保密封圈满足设备的设计和使用要求，能够
18、使用户对生产厂家提供的密封圈进行检验和质量控制。表A1用户信息用户： 标准号：用途： 装配图：1旋转轴信息a直径(d1)：最大 mm，最小 mmb材料：C表面粗糙度：Ra “lit，Rz “md磨削形式：e硬度：f倒角信息：g旋转：”预畸钛77n* 双向 一2)转速： rm；n )43)旋转周期：(韶蛤时间h旋旋转轴的其他运动(如有的话)、z 丝勉内孔深度行程长度； mm每分钟往复次数：往复周期：(起始对间： 终止时间：)2)振动振幅：每分钟的振动次数：周期：(起始时问：终止时间：)i附加信息：(即花键、孔、键槽、轴导程等)2腔体信息 f1内孔基本直径(D)：最大him，最小mmb内孔深度：最
19、大 mm，最小 mmc材料：d表面粗糙度：Ra m，Rz ume倒角信息：f腔体的旋转(如有的话)表A1(续)GBT 2128312007表A2生产厂家信息生产厂家： 零件号：更改号； 日期：密封圈技术要求：类型： 公称轴径(正)：外径(D)：最大mm，最小lp_m密封圈宽度(6)：最大mm，最小 IBFII内骨架直径(A)：最大mm，最小mm密封唇的描述(不适用可删除)普通型 流体动力型单向旋转 双向旋转密封唇材料：骨架材料：外骨架材料： 内骨架材料：外骨架厚度： 内骨架厚度：密封垫材料(如有的话)：外部橡胶包覆材料(如有的话)：弹簧材料(如有的话)：其他信息：试验方法：9GBT 21283
20、1200710示例1内骨架；2外骨架；3密封垫(如有的话)4密封元件。8从密封圈空气侧看的旋转；6密封圈空气侧的标识(优先定位)。GBT 2128312007参考文献硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定(硬度范围为10 IRHD100 IRHD)r2ISO 1629：1995橡胶和胶乳术语r3ISO 61941：1982旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差E4ISO 6194 2：1991旋转轴唇形密封圈第2部分：词汇E5ISO 6194 3：1988旋转轴唇形密封圈第3部分：贮存、搬运和安装E6ISO 6194 4：1 999旋转轴唇形密封圈第4部分：性能试验程序E7ISO 6194 5：1990旋转轴唇形密封圈第5部分：外观疵点的分类E8ISO 16589 3：200l密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第3部分：贮存、搬运和安装
