1、ICS 27200J 73 鳕园中华人民共和国国家标准GBT 213612008汽 车 用 空 调 器2008-01-14发布Motor vehicle air-conditioning unit200805-01实施宰瞀鹳鬻瓣警幞瞥霎发布中国国家标准化管理委员会“”刖 罱CBT 213612008本标准的附录A、附录B、附录c是规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会和全国汽车标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：合肥通用机械研究院、上海开利运输冷气设备有限公司、中国汽车认证中心。本标准参加起草单位：大冷王运输制冷有限公司、上海加冷松芝汽车空调
2、有限公司、广州精益汽车空调有限公司、中国制冷空调工业协会汽车空调工作委员会。本标准主要起草人：樊高定、张秀平、王蕾、周明方、钟国辉、阎先元、欧阳勇。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会解释。本标准是首次制定。汽车用 空调器GBT 21 36120081范围本标准规定了汽车用空调器(以下简称“空调器”)的术语和定义、型式和基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于制冷用途的汽车用空调器。注：汽车定义按GBT 37301的规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不
3、适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方mf研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191包装储运图示标志(GBT 191 2000，eqv ISO 780：1997)GBF 3730I 汽车和挂车类型的术语和定义(GBT 373012001，eqv ISOWD 3833：1999)GBT 3785声级计的电、声性能及测试方法GB 47061 2004家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求(IEC 60035 1：2001，IDT)GB 470632 家用和类似用途电器的安全 热泵、空调机和除湿机的特殊要求(GB 470632200
4、4，IEC 60335-240：1995IDT)GB 52261工业机械电气设备第一部分：通用技术要求(GB 522612002，IEC 602041：2000，1DT)GBT 6388 运输包装收发货标志GB 8410汽车内饰材料的燃烧特性GB 9237 2001制冷和供热用机械制冷系统安全要求(idt 1SO 51491：1 993)GBT】3306标牌JBT 7249制冷设备术语SAE J 1 627电子式制冷剂泄漏检测仪的性能评价标准SAE J 1 628 汽车空调系统维修中使用的电子式制冷剂泄漏检测仪的操作规程3术语和定义JBT 7249确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31汽车
5、用空调器motor vehicle air-conditioning unit由压缩机、冷凝器、节流元件、蒸发器、风机及必要的控制部件构成，用于调节车室内的温度、湿度，给乘员提供舒适环境的空调系统。32独立式空调器indirect drive air-conditioning unit压缩机由独立的辅助动力驱动的空调器。33非独立式空调器direct drive air-conditioning unit压缩机由汽车主动力驱动的空调器。1GBT 21361200834空气焓差法air enthalpy difference一种测定空调器能力的方法。它对空调器的送风参数、回风参数以及循环风量进行
6、测量，用测出的风量与送风、回风焓差的乘积确定空调器的制冷量。35制冷量refrigerating capacity在规定的制冷能力试验条件下，空调器从封闭空间、车内或区域排去的热量，单位：w。36送风量 air flow rate在规定的制冷能力试验条件下，单位时间进入空调器的空气体积流量，单位：m3h。37压缩机驱动功率compressor drive power在规定的制冷能力试验条件下，驱动压缩机所消耗的功率，单位：w。38辅件耗电功率accessory electric power在规定的制冷能力试验条件下，空调器蒸发器风机、冷凝器风机、电磁离合器及其电控系统总功率，单位：W。39能效
7、比(EER)energy efficiency ratio在规定的制冷能力试验条件下，空调器制冷量与压缩机驱动功率之比(其值用ww表示)。4型式和基本参数41 型式411按制冷压缩机的驱动方式分为：a)独立式；b)非独立式。412按汽车空调器结构型式分为：a)整体式；b)分体式。413按汽车空调蒸发器布置方式分为：a)顶置式；b)后置式；c)底置式；d) 内置式。414按汽车空调送风方式分为：a)直吹式；b)风道式。42基本参数421空调器的基本参数包括：制冷量、送风量、压缩机驱动功率、辅件耗电功率、噪声。422现场不接风管的空调器，机外静压为0 Pa；接风管的空调器应标称机外静压。5要求51
8、一般要求511 空调器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图纸及技术文件制造。2GBT 213612008512涂装件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和损伤。52零、部件及材料要求521 空调器所有零、部件和材料应分别符合各有关标准的规定，满足使用性能要求并保证安全。522空调器的隔热层应有良好的保温性和不吸水性，并无毒、无异味，且燃烧特性满足GB 8410中技术要求的规定。隔热层应粘贴牢固、平整。523空调器的电器元件选择及安装应符合GB 470632和GB 5226】的要求。524空调器用电线电缆的外敷绝缘层应采用阻燃、低烟、无卤型材料。电线电缆的载流量应满足使
9、用要求。53结构要求531 空调器的排水结构应可靠，在运行中凝结水和雨水不应渗漏到车厢内，空调器出风口不应喷雾带水。532空调器的新风口开度大小应满足新风量的要求。新风口应具备气水分离的功能，以防止车辆运行时雨雪进入车箱内，其过滤网应装卸方便。54装配要求541 空调器的制冷系统各部件在装配前应保持清洁、干燥。542空调器内各管路、部件应采取必要的定位措施，确保在运行中不能因振动、冲击和受热、遇冷而发生故障。543空调器各部件的连接应牢固，不应漏水和漏油。544电气线路、电器设备以及自控器件的安装布置应安全、牢固、可靠。55性能要求551密封性能按631方法试验时。制冷系统和部件不应有制冷剂泄
10、漏。552运转按632方法试验，空调器应能正常运转，安全保护装置应灵敏可靠，温度、电器等控制元件的动作应正常，所有测检项目应符合设计要求。553防水性能按633方法试验时，空调器与车体接口部位接缝处不应漏水。554制冷量按634方法试验时，空调器实测制冷量不应小于名义制冷量的95。555压缩机驱动功率按636方法试验时空调器压缩机实测驱动功率不应大于名义压缩机驱动功率的110。556辅件耗电功率按634方法试验时，空调器辅件实测耗电功率不应大于名义辅件耗电功率的l】0。557最大负荷的制冷运行a)按637方法试验后，空凋器各部件不应损坏，并能正常运行。b) 空调器在第1 h连续运行期间，应能正
11、常运行。c)当空调器停机3rain后，再启动应连续运转1 h。但在启动运行的最初5 nlin内允许过载保护器跳开，其后不允许动作；在运行的最初5 rain内过载保护器不复位时，而在停机不超过30 rain内复位的，应再连续运行1 h。558凝露工况运行空调器在凝露工况下应能正常运行，凝结水不应从空调器中随风吹出，而应顺利地从排水孔(管)3GBT 213612008排除。559低温工况运行 空调器在低温工况下应能正常运行，且蒸发器风道不应被冰霜堵塞，空调器出风口不应有冰屑或水滴吹出。5510噪声按6310方法测量空调器的蒸发器侧噪声(声压级)，测量值应不超过69 dB(A)。测量空调器的冷凝器侧
12、噪声(声压级)，测量值应不超过79 dE(A)。5511送风量按635方法测量空调器的送风量，送风量值不应小于名义送风量的95。5512能效比空调器的能效比实测值不应小于明示值的95，且不应小于19 ww。5513耐振性能空调器的压缩机、蒸发器、冷凝器振动试验后不应有破损、裂缝、渗漏。零部件应不受损坏，紧固件无松动，性能符合要求。56安全要求561制冷系统安全空调器的制冷系统或制冷部件性能应符合GB 9237 2001的511i强度试验和5，112全系统试验的规定。562控制器件安全性能、空调器应有防止运行参数(如温度、压力等)超过规定范围的安全保护措施或器件，保护器件设置应符合设计要求并灵敏
13、可靠。563机械安全空调器的设计应保证在正常运输、安装和使用时具有可靠的稳定性。空调器应有足够的机械强度，其结构应能在按6311的方法进行振动试验和车辆正常运行时，其零部件应不受损坏，紧固件无松动，性能符合要求。振动试验后，进行气密性试验，保证不漏。防护罩、防护网或类似部件应有足够的机械强度。564电器安全性能5641绝缘电阻按63121方法试验时，空调器带电部位对地、对非带电金属部位的绝缘电阻应不小于2 Mn。5642电气强度按63122方法试验，空调器带电部位和非带电的金属部位之问施加规定的试验电压，历时1 min，应无击穿和闪络。5643接地电阻空调器应有可靠的接地装置并标识明显，按63
14、123方法试验时，其接地电阻不得超过01 n。5644安全标识空调器应在明显的位置设置永久性安全标识(如接地标识、警告标识等)。6试验61试验条件611 空调器制冷量的试验装置见附录A。612试验工况按表1的规定。4GBT 213612008表1 试验工况 单位为蒸发器侧A口空气状态 冷凝器侧A口空气状态试验条件干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度名义制冷 27 195 35最大负荷 32 5 26 50制冷运行低温 21 155 21凝露 27 24 27613压缩机转速压缩机转速应符合表2的规定。表2压缩机转速 单位为rmin压缩机转速型 式低转速 名义冷量转速 高转速曲柄连杆活塞式 1
15、 000 1 800 2 500斜盘活塞式 1 100 1 800 4 500非独立式旋转式 1 200 1 800 6 000涡旋式 1 500 l 800 7 000独立式 高转速挡注1：主机驱动式的制冷量，原则上是指压缩机转速为名义冷量转速时的制冷量。当常用车速为40 kmh时的压缩机转速与名义冷量转速差异显著时，则常用车速下的压缩机转速表示制冷量，但应注明压缩机的转速。注2：进行试验时，压缩机的转速变动量应小于等于土2。614风机用电动机端电压风机用电动机端电压应符合表3的规定。表3额定电压与端电压之间的关系 单位为v额定电压 端电压1 2 1350 324 270 3615冷凝器进风
16、口风速6151 当冷凝器安装在车的迎风面时，应符合表4的规定，但是带风机的冷凝器要关掉风机。表4进风口风速 单位为ms压缩机转速 冷凝器进风口风速低 转 速 25名义冷量转速 4 5高 转 速 9 06152当冷凝器安装在车的非迎风面时，以电机驱动的冷凝器风机按表3加端电压进行试验。6153整体式独立式空调装置以辅助发动机达到额定转速时的进风V1风速为冷凝器进风口风速。616仪器仪表的型式及准确度仪器仪表的型式及准确度应符合表5的规定。 GBT 213612008表5仪器仪表的型式及准确度类 别 型 式 准确度水银玻璃温度计电阻温度计 空气温度土o1温度测量仪表热电偶温度传感器 制冷剂温度l空
17、气压力测量仪表 气压表，气压变送器 风管静压土2 45 Pa制冷剂压力测量仪表 压力表，压力变送器 20指示式 0 5电测量仪表积算式 1 0气压测量仪表(大气压力) 气压表，气压变送器 大气压力读数的士10转速仪表 转速表闪频仪 测定转速的士10质量测量仪表 测量质量的10注：噪声测量应使用I型或I型以上的精度级声压计。617空调器进行制冷名义工况试验时，各参数的读数允差应符合表6的规定。表6名义工况试验时的读数允差项 目 读数的平均值对额定工况的偏差 各读数对额定工况的最大偏差干球 士03 士1O空气温度湿球 土02 05电压V 1 0 20空气体积流量(m3h) 土5 士10空气流动的外
18、阻力出风静压Pa 土5 10618空调器进行试验时(除名义工况外)，试验工况各参数允差应符合表7规定。表7性能试验时的读数允差 单位为读数的平均值对额定工况的偏差试验工况 测量项目 读数与规定值的最大允许偏差最大负荷低温 空气干球温度湿球温度 土l_005凝露62一般要求621 空调器所有试验应按铭牌上的额定电压和额定频率进行。622分体式空调机室内机组与室外机组的连接管应按制造厂提供的全部管长或10 m管长进行试验。连接管在室外部分的长度不应少于3 m，室内部分的隔热和安装要求按产品说明书进行。63试验方法631密封性能试验空调器的制冷系统和部件在正常的制冷剂充灌量下，使用满足SAE J 1
19、 627关于R134a的技术要求，可测试部件泄漏率为14 ga的电子式制冷剂泄漏检测仪按SAE J 1628规定的操作规程进行检验。632运转试验空调器应在接近名义制冷工况的条件下运行，检查空调器的运转状况、安全保护装置的灵敏度和可6GBT 213612008靠性，检验温度、电器等控制元件的动作是否正常。633喷淋试验空调器安装在整车上运行时，将压力高于01 MPa和不小于200 mmh的降水量均匀地喷淋在整车相应部位，试验应不少于i0 rain。634制冷量试验按空调器标称的出风静压和61规定的名义制冷试验条件及附录A的方法进行试验。635送风量试验按附录A给定的试验方法，在制冷量测定的同时
20、，测定空调器的送风量。636压缩机驱动功率及辅件耗电功率按附录A给定的试验方法，在制冷量测定的同时，测定空调器的压缩机驱动功率及辅件耗电功率。637最大负荷制冷试验空调器按61规定的最大负荷工况试验条件稳定运行1 h，然后停机3 rain，再启动运行l h。638凝露工况试验空调器按61规定的凝露工况试验条件连续运转4 h。639低温工况试验空调器按61规定的低温工况试验条件连续运转4 h。6310噪声试验在额定电压和额定频率下，按附录B的规定测量空调器的噪声。6311振动试验按附录C的规定，进行空调器的振动试验。6312电器安全性能试验63121绝缘电阻试验用兆欧表测量空调器带电部位对非带电
21、部位的绝缘电阻。兆欧表等级按表8规定。63122电气强度试验空调器应按表9规定的试验电压进行电气强度试验。表9电气强度试验电压|， 供电电源 发电机供电 DC24V以下试验电压 ACl500 V 50 H2 AC500V 50 Hz63123接地电阻试验空调器应按GB 470611 998中275的方法进行接地电阻试验。7检验规则71 出厂检验每台空调器均要做出厂检验。检验项目，技术要求和试验方法按表10的规定。72抽样检验721 空调器应从出厂检验合格的产品中抽样，检验项目和试验方法按表10的规定。722抽样方法由抽样方自行确定，逐批检验的抽检项目、批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平等由
22、制造厂质量检验部门自行决定。7GBT 21361200873型式检验731新产品、定型产品作重大改进或第一台产品应作型式检验，检验项目按表10的规定。732型式检验运行时如有故障，应在故障排除后重新检验。表10检验项目序号 项 目 出厂检验 抽样检验 型式检验 技术要求 试验方法1 一般检查 51，52。53，542 标志 81 视检3 包装 8 24 绝缘电阻 5 641 6312】5 电气强度 5642 631226 接地电阻 5643 6312 37 密封性能 551 6 3 18 运转 5 5 2 6329 制冷量 554 63410 送风量 5511 63511 压缩机驱动功率 55
23、5 63612 辅件耗电功率 556 63615 能效比 5512 6 3 4，6 36】6 喷淋 553 63317 最大负荷制冷 557 63718 凝露 5 5 8 63819 低温工况 55 9 6 3 920 噪声 5510 6 3 1021 机械安全 563 6311注：“”为必做项目，“”为可选做项目。8标志、包装、运输和贮存81标志811每台空调器应在明显的位置上设置永久性铭牌，铭牌应符合GBT 13306的规定，内容包括：a)制造厂的名称；b)产品型号和名称c) 主要技术性能参数(制冷剂代号及其他如：制冷量、送风量、机外静压、压缩机驱动功率、辅件耗电功率、制冷剂充注量、系统耗
24、电电压和重量、噪声等)；d)产品出厂编号；e)产品出厂日期。812空调器应标有运行状态的标志，如风机旋转方向的箭头、指示仪表和接地标志等。813出厂文件每台空调器上应随带下列技术文件：8131产品合格证，内容包括：8GBT 213612008a)产品型号和名称；b)产品出厂编号；c)检验员签字和印章；d)检验日期。8132产品使用说明书。8133装箱单。814应在相应地方(如铭牌、产品说明书等)标注产品执行标准编号。82包装821 空调器在包装前应进行清洁处理。接体式空调器应充注额定量制冷剂；分体式空调器可充入额定量制冷剂也可充人干燥的氮气或惰性气体，压力可控制在01 MPa03 MPa表压范
25、围内。各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂。822空调器应外套塑料袋或防潮纸并固定在箱内。823空调器包装箱上应有下列标志：a)制造单位名称；b)产品型号和名称；c) 净重、毛重；d)外形尺寸；e) “小心轻放”、“向上”、“怕湿”和堆放层数等。有关包装、储运标志应符合GBT 6388和GBT 191的有关规定。83运输和贮存831 空调器在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭。832产品应贮存在干燥的通风良好的仓库中。GBT 213612008附录A(规范性附录)空调器制冷量的试验方法A1试验方法A11本标准规定的试验方法：制冷量测量一蒸发器侧空气焓差法，冷凝器侧仅提供空气环境。A2试
26、验装置A21 风洞式空气焓差法布置原理图见图A1。图A1A22环路式空气焓差法布置原理图见图A2。图A2A23房间空气焓差法布置原理图见图A3。A24 图A1、图A2、图A3所示的布置图是为空气焓差法的试验原理图，具体试验装置可根据实际情况确定。A25 试验房间应按实际使用情况满足A81的规定。A26空气流量测量装置应按A5的规定。A27机外静压测量应按A6的规定。A28摩外机风速测量应按A7的规定。1()6BT 213612008图A3A3温度测量A31 测量风管内的温度应在横截面的各相等分格的中心处进行，所取位置不少于三处或使用取样器。风管内典型取样器见图A4。测量处和空调器之间的连接管应
27、隔热，通过连接管的漏热量不超过被测量制冷量的10。图A4A32蒸发器侧空气人口处的温度应在空调器空气入口处至少取三个等距离的位置或采用同等效果的取样方法进行测量。温度测量仪表或取样器的位置应离空调器空气人口处l 50 mm。A33冷凝器侧空气人13处的温度测量应满足下列条件：a)应在冷凝器侧热交换器周围至少取三点，测量点的空气温度不应受冷凝器侧排出空气的影响。b) 温度测量仪表或取样器的位置应离冷凝器侧热交换器表面600 mm。A34经过湿球温度测量仪表的空气流速应为5 ms左右。在空气进口和出口处的温度测量用同样的流速，空气流速高于或低于5 ms的湿球温度测量应进行修正。A4制冷量计算A41
28、制冷量计算用蒸发器侧试验数据分别按式(Ai)、式(A2)、式(A3)计算制冷量、显热制冷量和潜热制冷量：q。=Q。(。1一hn)Edo(1+w。) (A1)q。一Q。C。(f。t。?)u：(1+W。) (A2)ql。一24 710 6Q。(w】1一W_2)Edo(1+w。)(A3)C。一1 006+1 860W，。 (A4)式中：啼0冷量(蒸发器侧数据)，单位为瓦(w)；Q。 名义工况下的送风量，单位为立方米每秒(m3s)：h一进入蒸发器侧空气的焓(对于1 kg干空气组成的湿空气)，单位为焦每千克(J,kg)；11GBT 213612008h。：离开蒸发器侧空气的焓(对于l kg干空气组成的湿
29、空气)，单位为焦每千克(Jkg)；u：喷嘴处空气的比体积，单位为立方米每千克(m3kg)；w。喷嘴处空气的含湿量(对于1 kg干空气组成的湿空气)，单位为千克每千克(kgkg)；q。显热制冷量(蒸发器侧数据)，单位为瓦(w)；c。空气的比热(对于1垤于空气组成的湿空气)，单位为焦耳每千克(Jkg)、；tF进入蒸发器侧空气干球温度，单位为度()；t。：离开蒸发器侧空气干球温度，单位为度()；qm潜热制冷量(蒸发器侧数据)，单位为瓦(w)；。进入蒸发器侧空气的含湿量(对于1 kg干空气组成的湿空气)，单位为千克每千克(kgkg)；w。离开蒸发器侧空气的含湿量(对于1 kg干空气组成的湿空气)，单位
30、为千克每千克(kgkg)。A5空气流量测量A51 空气流量按A52规定的喷嘴装置进行测量。A52喷嘴装置A521装置按图A5所示，由一个隔板分开的进风室和排风室组成，在隔板上装一只或几只喷嘴。空气从被试空调器出来经过风管进入进风室，通过喷嘴排人试验房间或用风管回到空调器进口。A522喷嘴装置及其与空调器进口的连接应密封，渗漏空气量应不超过被测空气流量的10。A523喷嘴中心之间的距离应不小于较大的一个喷嘴喉径的3倍，从任一喷嘴的中心到最邻近的风室或进风室板壁的距离应不小于该喷嘴喉径的15倍。A524扩散板在进风室中的安装位置应在隔板的上风侧，其距离至少为最大喷嘴喉径的15倍；在排风室中的安装位
31、置应在隔板的下风侧，其距离至少为最大喷嘴喉径的25倍。A525应安装一台变风量的排风机和排风室相连接以进行静压调整。A526通过一只或几只喷嘴的静压降采用一只或几只压力计测量，压力计的一端接到装在进风室内壁上并与壁齐平的静压接口上，另一端接到装在排风室内壁上并与壁齐平的静压接口上。应将每一室中的若干个接口并联地接到若干个压力计上或汇集起来接到一只压力计上，按图A5也可用毕托管测量离开喷嘴后气流的速度头，在采用两只或两只以上的喷嘴时应使用毕托管测出每一喷嘴的气流速度头。A527应提供确定喉部处的气流密度的方法。图A5A53喷嘴A531 喷嘴使用时的喉部风速应大于15 ms，但应小于35 ms。A
32、532喷嘴按图A6的结构制造，按A52的规定进行安装，使用时不需进行校准。喉径等于或大于127 mm的喷嘴流量系数可定为099，需要更精密的数据和喉径小于127 mm的喷嘴的流量系数按表A1的规定，或对喷嘴进行校准。1 2图A6表A1GBT 213612008雷诺数 流量系数Re50 000 097100 000098150 000200 000250 000300 000 099400 000500 000雷诺数按式(A5)计算：Re一加。D。 (A5)式中：RF雷诺数；，温度系数；t喷嘴处空气的流速，单位为米每秒(ms)；D。喷嘴的喉径，单位为毫米(trim)。温度系数由表A2确定表A2温
33、度 温度系数67 78 2444 72o15 6 67426 7 628378 58 1489 55o60 o 51 971 1 488GBT 2136一2008A533喷嘴的面积通过测量其直径确定，准确度为土02。直径测量在喷嘴喉部的两个平面上进行，一个在出口处，另一个在靠近圆弧的直线段，每个平面沿喷嘴四周取四个直径，直径之间相隔约45。A54计算A541 通过单个喷嘴的空气流量按式(A6)、式(A7)计算：Q。一1414CA。(P，u：)o 5 (A6)U：一101 325v。E(1+W。)P (A7)式中：Q0，名义工况下的送风量，单位为立方米每秒(m3s)；C一流量系数；A。喷嘴面积，
34、单位为平方米(m2)。P。 喷嘴喉部的动压或通过喷嘴的静压差，单位为帕(Pa)；u：喷嘴处空气的比体积，单位为立方米每千克(m3kg)；“在喷嘴进口处的干湿球温度下，并在标准大气时空气的比体积，单位为立方米每千克(甜,lug)；w。喷嘴处空气的含湿量，单位为千克每千克(kgkg)；P。喷嘴前的静压力，单位为帕(Pa)。A542使用多个喷嘴时，总空气流量按A541的单个喷嘴的流量和计算。A6静压的测定A61 配有风机和单个空气出：-】的空调器A611 空调器的机外静压装置按图A7，在空调器空气出口处安装一只短的静压箱，空气通过静压箱进入空气流量测量装置，静压箱的横截面尺寸应等于空调器出口尺寸。A
35、612测量机外静压的压力计的一端应接至出风口静压箱的四个取压接口的箱外连通管，每个接口均位于静压箱各壁面中心位置，与空调器空气出口的距离为出口平均横截面尺寸的两倍。采用进口风管的空调器，另一端应接至位于进口风管各壁面中心位置的管外连接管；不用进口风管的空调器，另一端应和周围大气相通，进口风管的横截面尺寸应等于空调器进口尺寸。图A7A62 配有风机和多个空气出口的空调器在每个空气出口上装一个符合图A7的短静压箱，空气通过静压箱进入一个共用风管段，然后进入空气流量测量装置。在每个静压箱进入共用风管段的平面上分别装一个可调节的限流器，平衡每个静压箱中的静压，多个送风机使用单个夺气出口的空调器按A61
36、1的要求使用一个静压箱进行试验。A63静压测定的一般要求A631 静压接口用直径为6 mm的短管制作，短管中心应与静压箱外表面上直径为1 mm的孔同心。L的边口不应有毛刺和其他不规则的表面。1 4GBT 213612008A632静压箱和风管段、空调器以及空气测量装置的连接处应密封，不应漏气。在空调器出口和温度测量仪表之间应隔热，防止漏热。A7冷凝器风速测定A71风速测定点的确定在不带风机冷凝器的空气回风口上装一个符合图A8的静压箱，出风口连接可变频的引风机，并按图A8所示，测量冷凝器风速，共25个测点()取测量值的平均值。静 挣 莸压 撮箱 罂 机口9 器0 麓。od仉7l扎0921图A8实
37、际风速为所测25个风速的平均值。A8试验的准备及运行A81试验塞的要求A811 应有一间蒸发器侧试验房间，房间的测试条件应保持在允许的范围内。A812应有一间冷凝器侧试验房间，房间应有足够的容积，使空气循环和正常运行时有相同的条件。房间除安装要求的尺寸关系外，应使房间和空调器冷凝器有空气排出一侧之问的距离不小于2 Ffi，空调器其他面和房间之间的距离不小于1 m。房间空调装置处理空气的流量不应小于室外部分空气的流量，并按要求的工况条件处理后低速均匀送回冷凝器侧试验房问。试验时空调器附近的空气之流速不应超过25 ms。A82空调器的安装A821 被试空调器应按制造厂的安装要求进行安装，空调器安装
38、于冷凝器侧房间内，空调器的蒸发器侧应由风道与蒸发器侧相连。A822除按规定的方法安装需要的试验装置和仪表外，不应改装空调器。A823需要时，空调器应抽空并充注制造厂说明书中规定的制冷剂类型和数量。A83制冷量的试验程序房间空调装置和被试空调器应进行不少于1 h的运行，工况稳定后记录数据。每隔1 5 rain记录一次。直至连续5次的试验数据的允差在表5、表6规定范围内。A9试验记录及试验结果A91 空调器制冷量试验应记录的试验数据如表A3。GBT 213612008表A3序号 记录项目 单位1 试验日期2 试验人员3 试验空调器的型号和出厂编号4 试验空调器的额定参数5 大气压力 kPa6 电压
39、 V7 试验时间 h8 系统功率 w9 蒸发器侧机外静压 Pa10 空气进入空调器蒸发器的干、湿球温度 11 空气离开空调器蒸发器的干、湿球温度 12 喷嘴处空气的干球温度 13 喷嘴前的静压 Pa14 喷嘴的数量喷嘴的直径 只mm15 喷嘴前后空气的静压差 Pa16 压缩机转速 rmin17 压缩机扭矩 Nm18 冷凝器进风口风速 msA92b)d)A9308。A94试验结果应定量表示出被试空调器对空气产生的效果，对于给定的试验工况试验结果应表示：制冷量，W；名义工况下的送风量，in3h；系统总功率，W；能效比(EER)，ww。试验时若大气压力低于标准大气压(101 kPa)，大气压读数每降
40、低35 kPa制冷(热)量可增加空气焓值应根据饱和温度和标准大气压的偏差进行修正。附录B(规范性附录)空调器噪声测试方法GBT 213612008B1范围本附录规定了空调器的噪声测试方法。B2测定场所测定场所应为反射平面上的半自由声场，被测空调器的噪声与背景噪声之差应大于10 dB(A)。若在测试中，背景噪声不能满足上述要求，而噪声差在6 dB(A)10 dB(A)之间时，则测量值应按表B1修正；若背景噪声差在6 dB(A)以下，则测量结果仅作估算值。表B1 单位为dB(A)试验空调器噪声级与背景噪声级差值 试验读数的修正值篡 05 1B3测量仪器测量仪器应使用GBT 3785中规定的I型或I
41、型以上的声级计，以及准确度相当的其他测试仪器。B4运行条件测量空调器噪声时，应分别测量蒸发器噪声和冷凝器噪声，按表3所规定的端电压分别开动风机。原则上在所规定最大风量下进行噪声测量。有机外静压要求的空调器，为避免出风的影响，应接入按B6规定的静压风道，在B6规定的静压测定点加额定的机外静压，以使测定在不受出风影响的状态下进行。B5测点位置B51 安装在车室内的由蒸发器和风机构成的空调器，按图B1所示放置，测量蒸发器侧噪声，共2个测点()。B52安装在汽车顶部、侧面或后部由蒸发器和风机构成一体的空调器，按图B2所示放置，测量蒸发器侧噪声，共3个测点()；测量冷凝器侧噪声，共3个测点()；B53风
42、机和蒸发器分开安装时，按图B3或图B4所示放置，测量蒸发器侧噪声，共3个测点()。B54带风机的冷凝器，按图B5所示放置，测量冷凝器侧噪声，共1个测点()。GBT 213612008a)平面图图B1b)立面图18a)平面图b12g一蒸发器 冷凝嚣 1 m a2 b2b)立面图图B2图B3a) 平面图图B5GBT 213612008图B4侧视图oob) 立面图B6测量方法在B5规定的测点位置，测定空调器噪声A声级，测定应在B4规定的运行条件下进行测量，取各测点测量最大值为测量值。GBT 213612008附录c(规范性附录)空调器振动测试方法C1范围本附录规定了空调器的振动测试方法。C2试验条件
43、C21谐振频率各部件的谐振频率按表C1的规定。表C1谐振频率部件谐振情况 谐振频率Hz谐振 部件固有的谐振频率8无谐振 33或67a按C31谐振频率探测试验方法进行测试的结果。C22振动加速度各部件的振动加速度按表c2的规定。表C2振动加速度振动加速度阶段 振动加速度(ms2)5 520 2030 30c3试验方法C31 谐振频率探测试验方法部件的谐振频率应该在一定频率范围内选择与被测试部件一致的频率，按固定的速率连续递增和递减频率5 Hz到200 Hz的频率来探测。C32振动耐久性试验方法部件的振动耐久试验应该考虑与汽车类型、在实际设备中的位置以及表C2中3个测试阶段的一致来进行。试验应分为
44、有、无谐振两种情况来进行。原则上说来，表c2通常应用于振动条件的分类。不过必要时，振动方向和测试时间可根据参与传输各方之间的一致性来决定。1)没有谐振时振动耐久试验应参照表C3来进行。表C3振动耐久试验要求测试时间h阶段 频率Hz 振动加速度(ms2)垂直 横向 纵向520 33或67 20 4 2 230 30GBT 2136卜一20082) 有谐波时振动持久性试验应先参照表C4来进行，后再参照表C5来进行。表C4有谐波时振动持久性试验(1)测试时间h阶段 频率Hz 振动加速度(ms2)垂直 横向 纵向520 谐振频率 20 1 05 o 530 30表C5有谐波时振动持久性试验(2)测试时间h阶段 频率Hz 振动加速度(ms2)垂直 横向 纵向520 33或67 20 3 1 5 1530 30C4路面试验C41路面试验的试验要求。表C6路面试验的试验要求路面试验 路面要求 试验时间试验要求国家规定第二等级公路 连续运行6 hC42当空调器总质量大于300 kg或外形尺寸大于5 m5 m时，可以采用路面试验进行考核。
