1、ICS 59.060.10 W 20 DB15 内 蒙 古 自 治 区 地 方 标 准 DB15/T 1883 2020 改良羊毛 Improved wool 2020-05-10发布 2020-06-10实施 内蒙古自治区市场监督管理局 发布 DB15/T 1883 2020 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由内蒙古自治区纤维检验局提出。 本标准由内蒙古自治区纤维标准化技术委员会 (SAM/TC 16)归口。 本标准起草单位：内蒙古自治区纤维检验局、国家毛绒质量监督检验中心。 本标准主要起草人：王莉、邹俊、于海滨、马静涛、冯满荣、于佳、李禹欣、陶春园
2、、王伟。 DB15/T 1883 2020 1 改良羊毛 1 范围 本标准规定了改良羊毛的等别、技术要求、检验方法、检验规则以及包装、标志、运输和储存。 本标准适用于改良羊毛的生产、交易、加工、质量监督和进出口检验中的质量鉴定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6976 羊毛毛丛自然长度试验方法 GB/T 6977 洗净羊毛乙醇萃取物、灰分、植物性杂质、总碱不溶物含量试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB
3、/T 14270 毛绒纤维类型含量试验方法 3 术语 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 改良羊毛 improved wool 生长在改良过程中的杂交绵羊身上的 、未达到同质的毛纤维。 3.2 套毛 fleece wool 从活羊身上取得的、毛丛间相互连接、呈紧密网状的羊毛。 3.3 花毛 coloured wool 毛纤维中夹有的异色羊毛。 3.4 两型毛 heterotypical hair 在同一根毛纤维上具有有髓毛和无髓毛两种纤维形态的羊毛。 DB15/T 1883 2020 2 3.5 有髓毛 medullated wool 由鳞片层、皮质层和髓质层组成，且髓质具有一定的连续长度和
4、宽度的毛纤维。 3.6 死毛 kemp 一般呈扁带状、色骨白、无光泽、僵直，少数也有呈铅丝状弯曲，此类纤维放入苯液中清晰可见。 在投影 屏幕内纤维出现髓腔，且髓腔连续长度在 25 mm及以上，髓腔宽度占纤维总宽度的 60 %及以上 的毛纤维。 3.7 毛辫 plated staple 顶端呈明显收缩的发辫状毛丛。 4 技术要求 4.1 改良羊毛分等要求见表 1。 表 1 改良羊毛分等要求 等别 毛丛自然长度 mm 有髓毛或死毛 根数百分数 % 外观特征 改良一等 60 1.5 全部为自然白色改良形态明显的基本同质毛；毛丛由 绒毛和两型毛组成；羊毛细度的均匀度及弯曲、外观 形态上较细羊毛或半细羊
5、毛差；有小毛辫或中辫。 改良二等 40 5.0 全部为自然白色改良形态的异 质毛；毛丛由两种以上纤维类型组成；弯曲大或不明显；有中辫或粗辫。 4.2 改良羊毛以毛丛自然长度、有髓毛或死毛根数百分数为定等考核指标，两项指标中以最低的一项 定等。外观特征为参考指标。 4.3 改良羊毛毛丛自然长度小于 40 mm或有髓毛或死毛根数百分数大于 5 %，而又具有改良毛形态者 需单独包装。 4.4 花毛不分颜色深浅、不分等级，单独包装。 5 取样方法 5.1 品质样品的取样 5.1.1 取样数量 每 20包取 1包，不足 20包按 20包计算， 100包以上每增加 30包增取 1包，不足 30包按 30包
6、计算。未成 包的毛按 80 kg为 1包计算。每批样品总质量不少于 15 kg。 DB15/T 1883 2020 3 5.1.2 取样方法 品质样品采用开包方式扦取，在毛包两端和中间部分分别随机扦取足能代表本批羊毛品质的样品。 5.2 公量检验样品的取样 5.2.1 软包毛包的取样 5.2.1.1 取样包数的确定 取样包数见表 2规定。 表 2 软包取样数量表 单位为包 毛包总数 25 50 75 100 150 200 300 400 500 扦取包数 25 33 37 39 42 43 46 48 50 备注 毛包数在 500包以上，每增加 50包，增抽 1包，不足 50包按 50包计算
7、。 5.2.1.2 取样方法 软包毛包公 量检验样品采用开包方式扦取，在毛包的两个不同部位抽取，其中一个部位从毛包中心 抽取，另一部位应距中心 500 mm以上的位置抽取。样品抽取后，应立即放入密封的塑料袋内，在 4h内称 取质量，精确至 1 g。 5.2.1.3 取样数量 软包毛包公量检验样品总质量不少于 2 kg。 5.2.2 硬包毛包的取样 5.2.2.1 取样包数的确定 硬包毛包逐包扦取。 5.2.2.2 取样方法 硬包毛包公量检验样品采用钻芯取样法，要求钻芯方向应平行于毛包打包方向或垂直于套毛堆叠方 向，钻孔深度应大于毛包长度的 50 %，钻孔点距离毛包边缘应大于 75 mm。所有钻
8、芯样品应立即放入密 封的塑料袋内， 在 4h内称取质量，精确至 0.1 g。 5.2.2.3 取样数量 硬包毛包公量检验样品总质量不少于 1.2 kg。 6 检验方法 6.1 毛丛自然长度 按 GB/T 6976进行检验。 DB15/T 1883 2020 4 6.2 有髓毛或死毛根数百分数 按 GB/T 14270进行检验。 6.3 洗净率、洗净毛质量 6.3.1 开松、去杂 将扦取的公量检验样品在开松、去杂前称量，计为 m2，精确至 1 g。公量检验样品 在称量后 用开松 去杂设备开松 1 2遍或采用手工方法撕松，在开松前和开松过程中尽量抖去土砂、杂质，拣出粪块和异 性纤维，使开松后的公量
9、检验样品混合均匀。试验样品经开松后，将抖落的杂质收集过筛。捡出遗留 在 杂质中的毛纤维，放入开松后的样品内称重，计为 m3，精确至 1 g。 6.3.2 试样称重 在开松、去杂、混匀的试验样品中，扦取试样 5份，其中 3份作洗净率测试，另 2份留作备样。改良 羊毛试样规定质量为 150 g，按式（ 1）计算出每份试样质量 m1，精确至 0.01 g。 2 301 mmmm = . (1) 式中： m1 试样质量，单位为克（ g）； m0 改良羊毛试样规定质量，单位为克（ g） ,m0 = 150； m3 开松、去杂、混匀后的公量检验样品质量，单位为克（ g）； m2 开松、去杂、混匀前的公量检
10、验样品质量，单位为克（ g）。 6.3.3 洗涤 将试样逐个放入洗毛槽（盆）或自动洗毛设备内洗涤。洗涤时，除去羊毛的油脂、土砂、粪块及异 性纤维等。若粪块粘结在羊毛纤维上，应将粪块碾碎并拣除干净。 试验试样洗涤后，拣净洗具和筛网上 遗留的羊毛，以防羊毛丢失。 洗毛工艺条件见表 3。 表 3 洗毛工艺表 工艺条件 槽别 一 二 三 四 五 洗涤溶液 清水 洗液 洗液 清水 清水 温度 40 50 55 60 55 60 45 50 45 50 时间 min 3 3 3 3 3 6.3.3.1 洗液为中性洗涤剂，浓度 0.3 % 0.4 %，洗槽浴比 1： 50。 6.3.3.2 洗净后的羊毛质量
11、要求：洁净松散；残余油脂含量不超过 1.70 %；杂质含量不超过 2.00 %。 6.3.4 油压仪测试 DB15/T 1883 2020 5 6.3.4.1 手动油压仪测试 将洗净后的湿态羊毛试样全部放入油压仪压筒内，随即关紧挡盖。拧紧阀门螺钉，紧握手柄做上下 运动，使油泵进行工作，油压管内的油推动压杆及压块前进。观察压力表指针从 0 MPa到 17.65 MPa为止， 并在 17.65 MPa处稳定 1 min，倒出压筒内已压出的残留水分，并擦干筒壁， 以免去压时水珠内吸，影响 含水指数的稳定，松开阀门螺钉，卸下压毛筒。 6.3.4.2 全自动油压仪测试 将洗净后的湿态羊毛试样全部放入油压
12、仪压筒内，随即关紧挡盖。拧紧阀门螺钉，启动油压仪。观 察压力表指针从 0 MPa到 17.65 MPa为止，并在 17.65 MPa处稳定 1 min，按停止键。启动泄压键将压筒取 下，倒出压筒内已压出的残留水分，并擦干筒壁，以免去压时水珠内吸，影响含水指数的稳定，松开阀 门螺钉，卸下压毛筒。 6.3.4.3 湿压重称量 油压仪测试结束后，取出压后的全部羊毛试样，迅速称取湿压重，精确至 0.01 g。 6.3.5 结果计算 分别按式 （ 2）、式（ 3）、式（ 4）计算绝干重、洗净率、洗净毛质量。 ）1（54 bmm . (2) 式中： m4 绝干重， 单位为克（ g）； m5 湿压重， 单位
13、为克（ g）； b 改良羊毛 含水指数 , b = 0.30 。 0 4 )100(m RmY . (3) YWW nc . (4) 式中： Y 洗净率， %； m4 绝干重， 单位为克（ g）； R 改良羊毛 公定回潮率 ， %, R =15； m0 改良羊毛试样规定质量， 单位为克（ g） ,m0 = 150； Wc 洗净毛质量， 单位为千克（ kg）（精确至 0.1 kg）； Wn 检验批原毛总净重， 单位为千克（ kg）（精确至 0.1 kg） 。 洗净率结果允许极差见附录 A，若极差在允许范围内，以 3份试验试样洗净率的平均值作为洗净率结 果；若极差超出允许范围，需增加测试备样，以
14、5份试验试样洗净率的平均值作为洗净率结果。结果按 GB/T 8170修约至 2位小数。 6.4 净毛率、净毛公量 DB15/T 1883 2020 6 6.4.1 开松、去杂 将扦取的公量检验样品在 开松、去杂 前称量，计为 ma，精确至 0.1 g。 公量检验样品在称量后用开 松去杂设备开松 1 2遍或采用手工方法撕松，在开松前和开松过程中尽量抖去土砂、杂质，拣出粪块和 异性纤维，使开松后的公量检验样品混合均匀。 6.4.2 试样称重 将开松、去杂、混合均匀的公量检验样品称量，计为 mb，精确至 0.1 g。 将开松、去杂后的公量检 验样品薄厚均匀地平铺在实验台上， 采用多点法随机抽取毛样组
15、成 1份试验试样，每批扦取 5份试样，其 中 3份测试， 2份留作备样。每份试验试样质量按式（ 5）计算，计为 mj ，精确至 0.01 g。 a bj mmmm 0 . (5) 式中： mj 试验试样质量， 单位为克（ g）； m0 改良羊毛试验试样规定质量， 单位为克（ g） , m0 = 150； mb 公量检验样品开松 、去杂后的质量， 单位为克（ g） ； ma 公量检验样品开松、去杂前的质量， 单位为克（ g）。 6.4.3 修正 完成分取试验试样后，余样要称量（精确至 0.01 g），计算余样质量与 5份试验试样质量之和 mc ， 按式（ 6）对试验试样质量 mj 进行修正，计算
16、出 mj，精确至 0.01 g。 c bj mmmm = 0 . (6) 式中： mj 修正后试验试样质量， 单位为克（ g）； m0 改良羊毛试验试样规定质量， 单位为克（ g） , m0 = 150； mb 公量检验样品开松、去杂后的质量， 单位为克（ g） ； mc 开松、去杂后的余样质量与 5份试验试样质量之和，单位为克（ g）。 当批量过少，无法满足上述取样质量或份数时，每批扦取至少 3等份，每份试验试样质量 mj 不少于 80 g，其中 2份测试， 1份留作备样。 6.4.4 洗涤 将试验试样逐个放入洗毛槽（盆）或自动洗毛设备内洗涤。洗涤时，除去羊毛的油脂、土砂、粪块 及异性纤维等
17、。若粪块粘结在羊毛纤维上，应将粪块碾碎并拣除干净。羊毛中的植物性杂质在洗涤时除 非自动脱落，否则不必刻意拣除。试验试 样洗涤后，拣净洗具和筛网上遗留的羊毛，以防羊毛丢失。 洗 毛工艺条件见表 3。 6.4.4.1 洗液为中性洗涤剂，浓度 0.3 % 0.4 %，洗槽浴比 1： 50。 6.4.4.2 洗净后的羊毛质量要求：洁净松散；残余油脂含量不超过 1.70 %；灰分含量不超过 0.57 %。 DB15/T 1883 2020 7 6.4.5 烘干 将洗净后的毛样装入 100目以上的网袋中进行脱水处理，防止羊毛丢失。脱水后的毛样预烘或晾干。 撕松预烘或晾干后的毛样，再次抖落未洗去的土砂、粪块
18、等杂质，拣去异性纤维。将毛样放在温度为 105 2 的八篮烘箱内进行烘干。 3 h后进行第一次称量并记录质量，待温度回升后，每隔 10 min 再称量一次，直至两次质量差异不超过后一次质量的 0.05 %时，即以后一次的质量作为洗净烘干质量 ms ，精确至 0.01 g。烘箱加热的空气如果不是来自标准大气，需根据烘箱室内实际温度予以修正。见 附录 B的表 B.1获得相应的修正系数，将试验试样洗净烘干质量 ms 乘修正系数得到修正后的试验试样洗 净烘干质量 ms ，精确至 0.01 g。 6.4.6 洗净毛中油脂、灰分、总碱不溶物含量的测定 洗净毛中油脂、灰分、总碱不溶物含量按 GB/T 697
19、7执行 。 6.4.7 结果计算 分别按式（ 7）、式（ 8）计算净毛率、净毛公量。 9773.0 )100()-1( += j tae s m RCCCmJ . (7) JWW nj . (8) 式中 : J 净毛率， %； ms 修正后的试验样品洗净烘干质量， 单位为克（ g）； Ce 洗净毛中实际油脂含量， %； Ca 洗净毛中实际灰分含量， %； Ct 洗净毛中实际总碱不溶物含量， %； R 改良羊毛 公定回潮率 ， %, R =15； mj 修正后试验试样质量， 单位为克（ g）； Wj 净毛公量， 单位为千克（ kg）（精确至 0.1 kg）； Wn 检验批原毛总净重， 单位为千克
20、（ kg）（精确至 0.1 kg）。 以 3个试验样品净毛率的平均值作为净毛率结果。当 3个试验样品净毛率的极差超过 2 %时，需按同 样方法测定备样，并以 5个试验样品的平均净毛率作为净毛率结果。计算结果按 GB/T 8170修约至 2位小 数。 7 检验规则 7.1 检验项目 7.1.1 检验项目包括：毛丛自然长度、有髓毛或死毛根数百分数、洗净率、洗净毛质量、净毛率、净 毛公量。 7.1.2 检验以批为基础进行。 7.2 组批规则 成包组批应由同产地、同等别的改良羊毛组成。 DB15/T 1883 2020 8 8 包装、标志、运输和储存 8.1 改良羊毛经过等别划分，分别包装。 8.2
21、成包改良羊毛每包应有标志，注明产地、等别、包重、包号等信息。 8.3 改良羊毛在运输过程中应保持货证同行。在中转环节，不得伪造、变更检验证书。 8.4 改良羊毛以批为单位堆放，储存条件应通风、防潮、防火、防水。 DB15/T 1883 2020 9 A A 附 录 A （规范性附录） 允许极差 表 A.1 允许极差 单位为百分比 平均净毛率 所测试样数 初始测试 初始测试 + 附加测试 2 3 3 4 5 6 7 40.1 3.2 3.6 4.7 5.0 5.2 5.4 5.6 40.1 45.0 2.7 3.1 4.0 4.2 4.4 4.6 4.7 45.1 50.0 2.3 2.6 3.
22、3 3.6 3.7 3.9 4.0 50.1 55.0 1.9 2.1 2.8 2.9 3.1 3.2 3.3 55.1 60.0 1.5 1.7 2.2 2.4 2.5 2.6 2.7 60.1 65.0 1.2 1.3 1.8 1.9 2.0 2.0 2.1 65.1 1.0 1.2 1.5 1.6 1.7 1.8 1.8 DB15/T 1883 2020 10 B B 附 录 B （规范性附录） 非标准大气条 件下烘干质量的修正 表 B.1 进入烘箱空气的不同温湿度修正系数表 环境空气温度 环境相对湿度 % 15 25 35 45 55 65 75 85 95 6 1.005 1.004
23、 1.004 1.004 1.003 1.003 1.003 1.002 1.002 8 1.004 1.004 1.004 1.003 1.003 1.003 1.002 1.002 1.002 10 1.004 1.004 1.004 1.003 1.003 1.002 1.002 1.002 1.001 12 1.004 1.004 1.003 1.003 1.002 1.002 1.002 1.001 1.001 14 1.004 1.004 1.003 1.003 1.002 1.002 1.001 1.001 1.000 16 1.004 1.004 1.003 1.002 1.0
24、02 1.001 1.001 1.000 0.999 18 1.004 1.003 1.003 1.002 1.001 1.000 0.999 0.999 0.999 20 1.004 1.003 1.002 1.002 1.001 1.000 0.999 0.999 0.999 22 1.004 1.003 1.002 1.001 1.000 0.999 0.998 0.998 0.997 24 1.004 1.003 1.002 1.001 1.000 0.999 0.998 0.997 0.996 26 1.003 1.002 1.001 1.000 0.999 0.998 0.997
25、0.995 0.994 28 1.003 1.002 1.001 0.999 0.998 0.997 0.996 0.994 0.993 30 1.003 1.002 1.000 0.999 0.997 0.996 0.994 0.993 0.991 32 1.003 1.001 1.000 0.998 0.996 0.995 0.993 0.991 0.990 34 1.002 1.001 0.999 0.997 0.995 0.993 0.992 0.990 0.989 36 1.002 1.000 0.998 0.996 0.994 0.992 0.990 0.988 0.986 38 1.002 1.000 0.997 0.995 0.993 0.990 0.988 0.986 0.983 40 1.001 0.999 0.996 0.994 0.991 0.989 0.986 0.983 0.981 _
