1、ICS 77 . 140.75 H 48 中华人民共和国国家标准G 245 12.2- 2009 核电站用无缝钢管第2部分:合金钢无缝钢管Seamls Sleel lul)(S and p ipes fo r nllc!(ar pow的.planl )arl 2:All oy ste(1 seamless ll1 hes aHI pip咽却09-10-30发布2010-06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检班总局也舍中国国家标准化管理委员会/.X.-fJ 目。-= 乒司GIl 24512.2- 2009 本部分的5.1. 2、5.2.2.5.3.1.2.5.3.2.1-5.5-5.7、
2、6.1.2、6.1.3.6.2.2.2、9.2为推荐性的.其余为强制性的.GB 24512核电站用元缝钢管3的预计结构及名称如下2-一-第1部分2碳萦铜元缝钢管;-一第2部分z合金钢元缝钢管s一一第3部分2不锈钢无缝钢管本部分为GB215J2(械电始阔无缝钢管的第2部分本部分参照EN10216 2, 2oo2C压力用途的元缝铜管交货技术条件第2部分2规定高温性能的非合金钢和合金钢铜管3及(ASME锅炉放压力容指现范第H卷气篇恢基材料)2007腹中的S;213MC锅炉.过热哥哥和lfGBfT 22.口钢铁及合金锚含量的测定铺天青只分光光度法GB/T 223. 1 J钢铁及含金铺吉量的测定可视满足
3、或电位滴定法IGfT223. 11-2008 . 150 1937d98fi . MODl GB/T 223. 11 钢铁汉合金化学分析方法锢试剂萃取先度法测定饥含量G/T 223: 18钢铁及含金化学分析方法院f硫酸铺分离碗量法测定铜量GB/T m.2 钢铁且含金镰含量的jj!Jj T二酶的分光先度法GB223.21j 钢铁及合金锦吉量的测定硫氯酸盐分光光度法GBfT 223.2钢铁血含金始含量的测定就体沉淀二甲勘假分光先度法GB/T 223 : 31 钢铁及合金碑含量的测定蒸饿分离销必分光先度法GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸愧分离能融蓝光度法测定1l最G/T 223. l
4、O 钢铁及含金饱含量的测定氯琐勘S分光光皮法G/ T 223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定钢最(GB/T223. 53-1987 . eq ISO/ OIS 4943 ,1986) GB/ T 223 . 54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定锦最(G/T223 . 54-1987 . oq 150/ DIS 4940,1986) G/ T 223. 58 钢铁及合金化学分析方法亚碑酸纳-亚爵昌盛铺满定法扭J5锻量GB/T 223. 59 钢铁及合金鳞含量的测定偌锐锦磁分光光度法和锦磷锦磁分光光度法GB/ T 223.60钢铁及合金化学分析方法商1酸脱水
5、重量法J定硅含量GB/ T 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法曾Jjll草最G/T 223.63钢铁及合金化学分析方法离破酸纳铮光度法测定锻量GB/ T 223 . 67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 G 24512.2- 2009 G/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管武炉内燃烧后再提酸僻滴定法测定硫含量G/T 223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法G/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量G/T 223 . 72钢铁及合金硫含量的理J.i重量法G/T 223. 76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收
6、光谱法测定银量G/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法委货萦直接光度法测定棚含量(G/T223. 78-20. idt ISO 10153 , 1997) G/T 224 钢的脱碳层深度测定法(GB!T224-2008. ISO 3887 ,2003 .MOD) G/T 226 钢的低俯组织及缺陷盖章蚀检验法(G/T226-1991.001 ISO 4969 ,1980) G/T 228 金属材料室温扭份试磁方法(GfT228-2002. 0G/T 1979 结构钢低倚组织缺陷评级罔 . GB/T.2102 铜管的段收、包装、标志和质量ftE明书GBtI:. 2M5 钢及钢产品力学性能试验
7、lR佯位置及试佯制备(GfT2975-1998.叫ISO377 , 1991 ) GB/T 1336 届世素栩初中低合金钢火花源银子发射光谱分析方rJi;(常规法G/T 1338 盘槐树料高温技I试唆方法 G/T 7735 钢管泯槐探伤检验方法(GB/T773:-2啊11.ISO930hH)的，如100GfT I056J 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级倒显微梭盘法(G8fTI(月6)-25.180 1 !ij ,1998 .IOT ) CB/T 126例钢管漏磁探仿:由法(GB/T126(6-1999.叫ISO9l02d89S() 95!8d989) GB/T 132陈金属显微组织检唆1I
8、法G/T 17395 元缝铜管尺寸.外彤、重量及允许偏差(GB/T17395-28.ISO 42oo d99J. ISO 5252 ,1 99 J.lSO 1127d992 .NEQ) G/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求(G/T17505-1998.oqv ISO 4创，1992)GBfT 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T2006 6-2006 . ISO 14284 , 1996 .IDT G/T 20123 钢铁总联硫含量的测定高频感应妒燃烧后红外吸收法常规方法( G/T 20123-20俏.13015350，20.IDT) G/T 20124钢铁氮
9、含量的测定惰性气体熔融热导法常规方法)(G/T20124-2006 . ISO 1535Id999.IDT YB/T 4149 连铸因管坯Y/T 5137 离应用热轧和锻刽元缝钢管囚管坯2 G 245 12.2- 2ll09 3 分类及代号3. 1 本部分的元缝钢管按产品制造方式分为两类，其关部j和代号如下2a 热轧挤、硕、锻、扩钢管.代号为W-H，b 冷拔草铜管.代号为w-c.3. 2本部分的元锥铜管按尺寸精度分为两类.其类别事l代号如下2a 普通级精度.代号为PA，b) 窝级精度.代号为PC.3.3 下列代号适用于本部分2D 外径如来特别指明公称外程就计算外径.np为公称外程或计算外径5
10、壁厚舶来特别指明公称厚或最小壁摩.np为公称壁摩或最小竖库S. Ji量!j、缝厚d 公称内役3. 4 钢的脚号由代表核电用途的汉语拼青首位大写字母 54 士1)0主0.75)04.0 土0.45土0.35W.1l 热轧跻.现、+丽lEL，S4S%b 懊铜管公体.!llj 4.0-20 土10%5(51 、D20 +i254挝%、S D;:-219 -10 主10%5飞、公称外役金都士1)25 -1-40 :tO. O 公部外桂叩-50士O.5 F 睁挠咐(0) a 嘀4二，坷-60工O.30 制. 、60 主0.5%D、公串串壁归属;3.0 土0.3企0.2岛3.0 工lOS主1.SS亵2铜管
11、最小!i厚的允许偏趋单位为毫米,- 允许偏盖分类代号制矗1;武壁厚嚣阁苦1i!J2t高自R+0.9 +0.1 缸.4.0。耶H热轧挤.顶、峨嗣曹+白1l5，.+22到s.也.1.0 。+ 0.6 + 0. 也.毛3.0。咽4己琦拨轧嗣曹+20 5,. + ISr.s. 马.3.0。5.3快皮5. 3. 1 通常快皮5. 3. 1. 1 钢管的通常长度为4000mm-12 000 m.m. 5. 3. 1. 2 经供儒双方协商.并在合同中注明.可交付*度大于120mDl或短于4000mm但不短于3 000 llun的铜管.长度短于4000 llUll也不短于3000阳的钢管，其数量应不超过该书t
12、钢管交货总4 G 245 12.2- 2009 数量的5%.5.3.2 定尺低度和幡尺低皮5.3.2. 1 根据德方要求.经供需双方协商.并在合同中注明.铜管可按定尺长度就俯尺长度交货-5.3.2.2 铜管按定尺长度交货时.其长度允许偏差应符合下述规定z的0;406.4 mm时，飞5mml b) 0制4nun时吨。nml.5.3.2.3 铜管按俯尺长度交货时，每个俯尺长度应按下述规定翻出切口余量2的0;159阳到时.切口余最为5mm-l0 nu阳b) 159 10. I mm时.切口余最为lr.mm-2-O m.m 5. 4 弯曲度5. 4. 1 铜管的每米弯曲庭成符合如下规定2. l S运1
13、5mm时.不大于1.G mm/ nlJ h) 1:; mrn 30 mm 时.不大于3.0mm/m.5. 4.2 口占127nw的铜管.其全*弯曲度1!i不大于钢管总l*度的。.10%.5. 5 不圆鹿和璧靡不均根据锦方要求.经供儒双方协商.并在合同中注明.铜管的不回度和壁厚不均应分别不越过外径和壁厚公益的8 MP. MP. 毗向精向.1 I 1D1ZCr2如知450-600 多20注22去20I 2 t fD15NtlMnMoNbCu 620 -780 二部440;a:= J9 主1I 6. 4. 1. 2 高温饱仰佳能交货状态铜管的高温技份性能应符合表街的规定1101 5Nil MnMoN
14、bCu的高温拉仲试验温度应根据儒方要求在合同中注明表6铜管的高温钱伸性能抗披强度规定理性E伸强度断面攸捕事试!嘘温度/ZI 1宇号幌驰, ( R. I R,. I % p、创性MP. 平蜡值单个值lIDI2Cr2Mo 350 注185200 520 ;.,02 3S ;.25 2 HD15NilMn,MoNbCu 300 主i!520主382主主35主参25400 二抖。是343主35是256.4. 1. 3 拉仰试验试样外径小于219II田、的铜管.拉伸试验应沿铜管纵向取样.外径不小于219mm的铜管.当钢管尺寸允许时.按伸试磁应沿钢管横向截取因形磺截面试样.当钢管尺寸不足以沿惊肉截取回形横
15、截面试样时.拉仰试验Iil沿钢管纵向取样.横向随形横在盖面试样应取自未经压扁的试料.6.4.2 程度交货状态钢管店做布氏硬度试验.硬度试珑的实J值应提供给德方-6.4.3 冲击吸收能量6.4.3. 1 交货状态钢管的夏比V型缺口冲击吸收能量1(飞也应符合表7的规定.7 G 24512.2-20 冲击试戳结果的判定Jii符合G/T2102的规定.褒7夏比V蜀缺口冲击吸收能量(K飞单位为焦耳20 1: 0 1: - 20 1: F宇号麟号纵向横向纵向横向纵向横向1 I-I012Cr官Mo主;:!:45二目。2 H01SNilMnMoNbCu 是95注64主80主忌542词。二注406.4.3.2
16、表7中的冲击吸收能量为全尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值.当采用小尺寸冲击试样时，小尺寸试样的最小夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为金尺寸试样冲击吸收能量要求也乘以表8中的递减系数.亵8小尺寸试串串坤击吸收.混系戴试伴烧棉试fI尺寸商11XJllIl !(mmX., 通耻罩数标准试样10-XI0回, 1. 00 , 小民悻10X1.S 也0.15 小试佯10X 5 0. 50 6. 4.3.3 外径11、于21mm的钢管.冲击试验沿钢管纵向或横向取佯F如合同中元特殊规定.仲裁试样成精钢管纵向截取，外径不小于219mm的钢管.冲击试验胧沿铜管横向取样冲击试滥试样的缺口输线应垂直子钢管输向铜
17、管丧丽).无论活铜管纵向截取还是精钢管锁肉戴取.冲击试悴均成为标准尺寸、宽度7.5RlU1或宽度r.mm中可能的校大尺寸试佯当铜管鳖赔不大于6.0mm时.不做冲击试验.6. 5 液压试验铜管应运根进行液压试验液压试唆压力按式。计算.戴大试魁压力也不相过栩如lP.在试磁压力下.fiI.压时间应不少于15s.铜管不允许出现掺漏现象及或余变形.P 2SrUD . ( 1 ) 式中zp-一试险压力.单位为兆帕(MP时，当P.D-一钢管外投.单位为毫米(mm)经德方同意，并在合同中注明.供方可用泯流探伤或漏磁探伤代替液压试磁.目li探伤时.对比样管人工缺陷应符合GB/T7735中磁收等级B的规定漏磁擦伤
18、时.对比样管外表丽纵向人工缺陷应符合GB/T12606中验收等级L2的规定.6.6 工意佳能6.6. 1 应扇试验6.6. 1. 1 钢管应做压扁试磁.压扁试磁孜以下两步进行28 的第-步是廷性试磁.试磁时试样压至两平板间距离为H.H按武(2)计算.式中3H 立土兰主=一+S!D H-两平板闸的距离.单位为毫米mm.(2) G 245 12.2- 2009 一一单位长度变形系数.取0.08，s-铜管壁厚.单位为毫米胧1m)I D-铜管外径.单位为毫米(mm).试样压至两平板间距离为H时，试样上不允许出现裂缝或裂口.b) 第二步是完性试验闭合应届人压扁继续进行.直到试样破裂或试样相对两壁相碰.在
19、整个压扁试验期间.试样不允许出现自视可见的分层、自点和夹杂-6.6. 1. 2 下述俯况不应作为压扁试验合格与否的判定依黯2a) 试样表团缺陷引起的元金属光泽的裂缝或裂口sb) 当SIDO. J时.试佯6点钟底和12点钟(顶位置处内表面的裂缝或裂口-6.6.2 弯曲试验6. 6.2. 1 外使大于6.1mm或壁库大于Imm的铜管可用弯i由试验代替压扁试检.组弯l由试验应包指个iE向弯曲靠近铜管外表面的试样表面9:拉变形和一个反向弯曲靠近钢管内表团的试样表面受扭变形弯幽试峻的弯芯直径为25mm.试梓.J1i在jI温下弯曲180弯胸试验后.试样弯躏受拉表团及4日lii不允许出现自视可见的裂缠或裂口
20、6. 6.2.2 弯曲试验的试样应沿铜管樵肉哉取.试样的iIIJ备应符合r.T232的规定试佯截取时.正向弯曲试样也尽量结近外表面.反向弯曲l试佯J1i尽且靠近肉表团试梓弯曲受挫变形表团不允许有明显伤痕和其他缺陷.试佯2日工后的截丽尺寸为12.5mm功12. mm或25nun 12. 5 mm(宽度厚度h截面上的四个角度flJJ成园角.回角4ft毫不大于1.6 mma试样长度不大于150mr灿6. 6. 3 扩口试验外径不大于7fjmm且壁厚不大于8mm的铜管店做扩口试戳扩口试验在室提下迸行，顶芯锥度为IO扩口后试佯的外稳扩口率J1i符合表9的规定.扩口后试样不允许出现裂缝或迎口襄S铜管外径扩
21、口率内後.;外径;0.6 .70. 6-0. 8 0.8 钢曹外径旷口事;y，8 JO J5 a内径为试悻计算内佳计算内径是愤世悻外後相仕肆攘厚当嗣曹ui最小堕厚茸费时为平均璧j事计算出来的内桂值.6. 7低俯输始采用钢键在接轧钢的铜管应做低倍检验.铜管低俯检验横哉m酸浸试片上不允许有目视可兑的自点、夹杂、皮下气池、翻庭和分层-6.8 非金属夹杂物用钢链和连锦圆管坯接fL制的铜管J1i做司在金属夹杂物俭验.铜管的司在金属夹杂物按G/T 10561中的A法评级.其f，、C、D各类夹杂物的细系级别和租系级别应分别不大于2.5级.DS类夹杂物应不大于2.5级，f、B、C、D各类夹杂物的细系级.lJI
22、J总数与组系级.lJIJ总敛应各不大于6.5级-6. 9 撞撞皮交货状态钢管的实际品位度应为5级或更细.两个试片上品位度最大级别与最小级2副主E应不大于3级-6. 10 显微组织成品钢管的显徽组织应符合如下规定2对HDl2Cr2M。为钦索体加拉松贝氏体或缺索体力H珠光体或铁萦体加辈革状贝氏体加珠光体g9 G 24512.2- 2009 b) HD15Nil MI1M oNbCu为铁体加贝氏体.。允许帮在索氏体.不允许存在相变临界温度A.-A，.之间的不完全相变产物如黄块状组织).6. 11 脱磁层外径不大于76m.m的冷拨轧成品铜管应检验全脱碳层.其内外表团金脱碳层深度应分别不大于0.3 mm
23、.两者之和应不大于0.4mm. 6. 12 表面质量6. 12. 1 钢管的内外表翻不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和商层.这些缺陷应完全消除，缺陷消除深度应不起过壁厚的10y.，缺陷清除处的实际援厚应不小于壁厚所允许的最小值.缺陷消除处不允许婷补.且应鸥滑过渡，缺陷消除的凉、宽、长之比应不小于1 6 轧钢管内外表面上1i:道允许的深度应符合如下规定:的怜拨轧钢管和以机直11工表面交货的钢管z不大于壁岸的I .且最大为0.2mm , bl 热轧挤硕、俄.扩铜管，不大于肇厚的可%.且最大为。.1mm.深度不趟过钢管堕岸的5%.或铜管肇国iij、于何mm时深度不越过。.3 nUl.且不趟过竖厚允许负
24、偏毅的其他局部缺欠允许存在6.12. 2 钢管内外表团的氧化铁皮应清除.也不价碍俭蜜的氧化薄层允许存在.6. 12 .3 以视加工表面交货的铜管.其表团领他度靡不大于Ra12.5tdJ) 6.13 越声波探伤栓串串6. 13. 1 铜管应披GljjTI. -20峭的规定远很圭长进行超声波擦伤检验超声波探伤俭验对比试样入工缺陷刻槽深度等级应为L2.最小深度应为0.2mm.最大深度成为10 mlll. 当钢管E草原与外在之比大于0.2时.除非合同中另街规定，钢管内壁人工缺陷深度锻GB/T5 7-20制中附录C的C.I规定执行当铜管按最小壁j原交货时.对比样管刻阳深度按铜管平均壁原计算6. 13.
25、2 自动检验不能完全验验的铜管端部应切除我迸行手工超声法检验手工枪挫方法的灵敏度应至少与自动雄验方法一致.闲作tiI正灵敏度的铜管也是用于自动梭验的铜管7 试验方法7. 1 铜管的尺寸和外形应采用符合精度婆求的量具逐根测屋.7. 2 铜管的内外表面应在充分照明条件下逐极目视检查，7. 3 力学和工艺性能险验的取样方法庭符合搁下规定z的试样应取自交货状态铜管-端截取的试料环，试料应有足够的尺寸.以便戳取全部试验及复验所需试佯gb) 采用钢挺割成的成品铜管.其稽挫用试样应在铜管上对应于钢促销口端的一端截椒，c) 试样端部距管端的距离应不小于铜管的壁厚.但不超过40nUll d ) 壁厚不大于30m
26、m的铜管.其力学性能撞撞的试样轴线应位于铜管壁厚的二分之一处s壁厚大于30mm的铜管，其力学性能碰碰的试样在靠近铜管肉串E四分之-处截取.7.4 钢管各项战毯的试验方法、取样方法和取样数量应符合袋的规定.亵10铜管的试验方法、取4平方法和取样黯篝序号检验项目试验万能取样方法取幡量生量GBlT 223 化学成骨GB/T .336 GB/T 20066 每炉取1个民阵GB/ T 20123 GB/ T 2012. 10 亵1O(续序号险验项目试磁万法取悻万法2 室温缸伸试验GBlT 228 GB(f 2975.6. 4. 1. 3 .1.3 3 真温缸伸试磁GB(f 4338 GB(f 2975.
27、6. 4. 1. 3 .7.3 4 院匮民峻GB/ T 23 1. 1 GB/T 2915 s 冲击试验GBlT 229 GBIT 2915 6.4.3.3.1 .3 6 砸压低验GBlT 241 7 涡班探伤险!嗡GB(f 7135 8 漏酷擦伤撞验GB/T 12606 句 应翩Jj(.!主GBiT 246 GBT 246.1. 3 10 弯曲民嗷GBlT 232 。岛/T232.6. 6. 2. 2.7. 3 1扩口成验G白lT242 Gs72-2.7.3 12 陆捐幢验GB,T 226 tB/T 226 GBT 1979 13 事盘踊虫捐物UB/ T 10561 GBIT 10561 1
28、4 品筐皮G!守6394GlT 639 15 .Jl融姐炽LBi T 13298 GU/T 13:t98 16 O晤后GBlT 224 t:i/T 224 11 揭声锥伤陵验GB/T 5711 2008 a量的蜡拇万能由供需双方协商确定.8 撞骗规则8.1 锁慧和验收钢管的栓查和验收由供方质是技术蛇督部门进行-8. 2 组批规则G 245 12.2- 2009 取佯敷量每批在阴阳嗣臂上各取3个试悻每批在两幅榈臂上各取11卡试幡每批在两栖铜管上各取1个战样每批在两眼钢臂上各取一组3个试样远捆运帽遥相每批在两根铜管上各取3个试悻每搅在南掘嗣臂上备取-组21-试样每岛t在两根钢曹上备取1个试样每护在
29、两幅悯曹丰岳取1令试佯筒庐在阳植棉曾上各取1个试样4哥拢在两瞿楠臂上岳取1个试样每1ft在两圈楠臂上备取3个试悻每辑t在两植钢臂上备眼3个民样il幅铜管的化学成分、低俗栓验和非金属夹杂物被验核熔炼妒俭查事l验收.铜管的其余检验项目应按批检查和输收每批l!i曲同一牌号、同一妒号、同一规格和同-热处理制度t妒次3的钢管组成.每批铜管的数量应不起过如下规定，肘。运11t mnh200根$b) )4. 3 mm 325 mm，50根.8.3 取样蚊量铜管各项栓理量的取样数量应符合表10的规定-8.4 复验与判定规则钢管的复磁与判定规则应符合GBjT17505的规定.复始时.应对测得的不合格项目取双倍数
30、量试样划于检验，不足双倍数量试样时.可这根撞撞.如泉复磁试样在原抽样钢管上截取时，其试样应在试料上原取样邻近部位截取.着复挫结果不合格，制造厂可将该批剩余铜管逐根检验-8.5 11新热处理力学位能和工艺性能不合格的铜管.可进行重新热处理.重新热处理后的铜管应以新的批提交验11 G 24512.2- 2009 收.重新热处理只允许一次.9 包装、标志租质量报告9. 1 钢管包装前应使用元泊、于燥、渭清的压编空气或其他适ii:的方法对钢管内外表面进行扫毒肯在赴理.铜管两端管口应采用塑料管帽、塑料布、麻袋布或其他合适的方法和材料进行封增.钢管包装的其他规定应符合GB/T2102的规定.9. 2 根据
31、需方要求.经供儒双方协商.并在合同中注明，铜管外表面可涂防锈泊脂或防锈襟-9.3 钢管的标志应符合GB/T2102的规定.9.4 不ie交货剂的钢管状况如何.制造厂应在每-项撞验后建立以下相应的质量报告.并将报告提供给得方z12 的钢的简练方法.钢的化学成分熔炼分析和成品分忻报告3h) 管坯的制造方法报告，d 热处理记录及分析报告，1) 力学和工艺性能试验报告ap) 表面质量吕视t盘查m.倍，0 元损检验报告$g) 液应试验报告sh ) 其他规定始验项目的检注报告这些报告中还应包括以下内容，一-j噶炼妒号相铜管批号g-一创造广识到标志$-一订货单号合同号h-一如有必要.俭.:机构的名称$-鲁神
32、试验和复验的结果.及与其相对照的规定也附最A资料性附录精近铜牌号对照表表A.l列出了本部分钢的牌号与其他标准相近麟号的对照，供参考.表A.l本部分钢的牌号与其他标准帽近铜牌号对照表其他相近的嗣桦号EN 10216-2(压力用革的x插销啻主NF 归于213(离祖Ff号本霄，卦锵的拇号G 5310(离压嗣监控;在矗件事2删除盘租地就t户用主植榈霄，部分。规定高温性能Mo-Cr告盘拥孟剧革属音盎嗣相告盘蜡嗣臂/制惋霄，HDI2Cr2Mo 12Cr2MoG lOCrM础-10TU 10 CO 9-10 。1I015NMnMoNbCu 15NilMnMoNUCu 15N，CuMol唱出-6-1G 245
33、 12.2- 2009 八SME销萨且!Ii.1曹锦规部第11i酷A 1iir 钱矗材料SA-213 1百2.SI-335陀ZSA-2 13 T.36 Clas s I I Class 2 13 由DON-tN.N-的守N岱U4惊人Jt剧回家标准核电路用无串串钢管第2部分z含金钢无线铜管G 24512.2四09因. . 咿凶再撞出匾吐出睡E草草里，略门外主里南北衙16号蹲事编码，1回归S问瞌WWW.SPC.时 咆韬，68SZ3剖6685 11$崎1回晤撞出酷性事量晶印刷厂印刷各地F销书E经酣宇乎剖臼川幢-7晴月吨巾-11 h年$9 .耽搁丹:航S曲X口J(J162009守口月罩-艇书号1臼066 1-393盯如有印装差始由本社发行中心调换版权专菁侵权必究举娘电话，OI0)68533533
