1、ICS 29.260.20 K 34 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 29092017 矿用隔爆兼本安型声光语言报警装置主机 Mine flameproof intrinsically safe acousto-optic language alarm device host 文稿版次选择 2017 - 06 - 30 发布 2017 - 07 - 30 实施 安徽省质量技术监督局 发布 DB34/T 29092017 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由安徽省防爆机电协会提出。 本标准归口单位：安徽省煤矿生产标准化技术委员会。 本标准起草单
2、位：安徽省防爆机电协会、三正集团股份有限公司、淮南市启迪电子有限公司、淮南 市利奥科技有限责任公司、淮北星光照明科技有限公司、淮南市计量测试检定所。 本标准主要起草人：张强、杨全跃、杨静、丁成、宋德利、段然、马莉莉、赵兰洲。 DB34/T 29092017 1 矿用隔爆兼本安型声光语言报警装置主机 1 范围 本标准规定了矿用隔爆兼本安型声光语言报警装置主机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于矿用隔爆兼本安型声光语言报警装置主机（以下简称主机）。 注： 该矿用隔爆兼本安型声光语言报警装置主机主要用于煤矿井下车场及机电峒室、中心变电所、大巷运输、泵房
3、等场所。并向各配接传感器等提供所需直流电源，接收传感器信号后发出语音及文字报警。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2423.1 电工电子 产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A:低温 GB/T 2423.2 电工电子 产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温 GB/T 2423.4 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验Db:交变湿热(12h + 12h循环) GB/T 2423.5 电工电子产品环境试验 第2部分:试
4、验方法 试验Ea和导则:冲击 GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验 第2 部分:试验方法 试验Fc:振动(正弦) GB 3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求 GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分:由隔爆外壳 “d” 保护的设备 GB 3836.3-2010 爆炸性环境 第3部分:由增安型 “e”保护的设备 GB 3836.4 爆炸性环境 第4部分:由本质安全型i保护的设备 GB/T 4208-2017 外壳防护等级(IP代码) MT 209 煤矿通信,检测,控制用电工电子产品 通用技术要求 MT 210 煤矿通信,检测,控制用电工电子产品 基本试
5、验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 防爆型式 type of protection 为防止点燃周围爆炸性环境而对电气设备采取的各种特定措施。 3.2 最高表面温度 maximum surf ace temperature DB34/T 29092017 2 在最不利运行条件下（但在规定的容许范围内）工作时，电气设备的任何部件或任何表面所达到的 最高温度。 3.3 电缆引入装置 cable gland 允许将一根或多根电缆引入电气设备内部并能保证其防爆型式的装置。 3.4 密封圈 scalin g ring 电缆引入装置或导管引入装置中，保证引入装置与电缆或导管与电缆之
6、间的密封所使用的环状物。 3.5 防爆合格证 certificate 用于确定设备符合标准的要求、型式试验和适应的例行试验的文件。 3.6 外壳防护等级（IP） degree o f proteetion ofenclosure IP 按照 GB/T 4208 规定的数字前加符号 IP，用于表明电气设备外壳： 防止人员触及或接近外壳内部带电部件和活动部件（光滑的转轴及类似件除外）； 防止固定外物进入电气设备内部； 防止水进入电气设备内部。 3.7 电气间隙 clearance 两导电部件在空气中的最短距离。 3.8 爬电距离 creepage distance 两导电部件之间沿绝缘材料与空气接
7、触的表面最短距离。 4 环境条件 4.1 环境条件 4.1.1 主机在下列条件下 应能正常工作: a) 环境温度一般为 -10+40，若选用其他温度等级，应符合 MT 209 的规定； b) 相对湿度：不大于 95（+25）； c) 环境噪声一般不大于 75 dB； d) 有爆炸性混合物，但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合。 DB34/T 29092017 3 4.1.2 主机在使用、安装、贮运期间 允许承受加速度为 50 m/s 2 的振动和加速度为 500 m/s 2 的冲击。 5 技术要求 5.1 主机 应符合本标准要求，并按照具有防爆产品审查资质部门批准的图样及文件制造。 5.2 防爆型式
8、 矿用隔爆兼本质安全型，标志为:“ExdibIMb”。 5.3 信号制式 5.3.1 本安输入信号 如下： a) 有源开关量输入； b) 无源开关量输入； c) 无线接收通信； d) 总线信号。 5.3.2 非本安输出 继电器常开无源接点, 5.4 外观及结构 5.4.1 表面不应有明显的划伤，凹痕、裂缝及变形等现象，表面涂层应均匀，不应起泡、龟裂和脱落， 焊缝不得有明显的焊迹。 5.4.2 铭牌与标志应清晰、牢固。 5.4.3 零部件应紧固无松动，且不得有锈蚀、毛刺、裂纹等机械损伤。 5.4.4 主机外壳明显处应有“ExdibI Mb”与“MA”标志。 5.4.5 紧固件应有防止自动松脱的措
9、施，且符合 GB 3836.1 和 GB 3836.2 的规定。 5.4.6 金属零部件应进行防锈、防蚀处理。 5.4.7 主机壳体应符合 GB 3836.1-2010 中 15 章规定设内、外接地，并标注红色“ ”符号。 5.4.8 主机隔爆腔内非隔爆面喷涂耐弧漆，隔爆面涂防锈油。 5.5 电气性能 供电电压: 交流（宜采用交流 127 V）或者直流 1224 V 电压. 5.6 警示功能 5.6.1 显示信息的内容可静止、可滚动。显示内容通过计算机可进行更新。 5.6.2 当报警开关按下后,主机显示：“正在行车，严禁行人。”等警示内容,喇叭发出主机显示的警 示语言。延时时间（210）min
10、 可调。 DB34/T 29092017 4 5.6.3 当解锁开关按下后,主机显示：“正在行人，严禁行车。”等提示内容,喇叭发出主机显示的提 示语言。延时时间（210）min 可调。 5.7 声讯性能 信号响度：报警声级强度在距其 1 m 远的声响强度应不小于 85 dB。 5.8 光信号 应在黑暗中 20 m 处清晰可见。 5.9 电压电压波动范围 电源电压在额定电压的 75110范围内波动时，主机性能应符合第 5.6、5.7、5.8 条的要求。 5.10 绝缘电阻及工频耐压 应符合表1 的规定。 表1 绝缘电阻与工频耐压一览表 5.11 工作稳定性 工作稳定性试验，通电试验时间不少于 2
11、 d，其性能应符合第 5.6、5.7、5.8 条的要求，试验中 测量时间间隔不得大于 24 h。 5.12 环境适应性 5.12.1 主机在工作状态下的高温(402)、低温（03）试验后，其性能应符合 5.6、5.7、5.8 条的规定。 5.12.2 主机在高温（602)、低温（-403)下进行贮存试验后，其性能应符合 5.6、5.7、5.8 条的规定。 5.12.3 主机在非工作状态应能通过频率：4 Hz，加速度：30 m/s 2 ，试验持续时间 2 h。试验中样机 不通电，不进行中间检测。试验后检查外观及电气性能应符合 5.4、5.6、5.7、5.8 条的规定。 5.12.4 主机在非工作
12、状态下应能通过频率 10 Hz150 Hz,加速度为 50 m/s 每个轴线上各扫频 5 次的振动试验。试验中样机不通电，不进行中间检测。试验后检查外观及电气性能应符合 5.4、5.6、 5.7、5.8 条的规定。 5.12.5 主机在非工作状态应能通过加速度为 300 m/s ,脉冲时间为 18 ms,三个相互垂直轴线的每个 方向连续冲击三次(共 18 次)冲击试验。试验中样机不通电，不进行中间检测。试验后检查外观及电气 性能应符合 5.4、5.6、5.7、5.8 条的规定。 所施部位 绝缘电阻 M 工频耐压 V 常态 湿热后 交流输入对外壳 50 1.5 1500 本安端子对非本安端子之间
13、 50 1.5 1500 交流输入对本安 50 1.5 1500 其他非本安对地 50 1.5 1500 本安对地 50 1.5 500 DB34/T 29092017 5 5.12.6 主机应能承受高温温度：40，周期：12 d 的交变湿热试验。试验中样机不通电，不进行中 间检测。试验后在正常环境条件下恢复 2 h，然后测量绝缘电阻和进行工频耐压试验及电气性能符合 5.6、5.7、5.8 条的规定。 5.13 电缆引入装置的夹紧试验 主机应能承受 GB 3836.1 和 GB 3836.2 要求的夹紧试验。 5.14 密封圈耐热耐寒试验 主机的橡胶密封圈应符合 GB 3836.2 的要求，硬
14、度为（4555）IRHD，耐热耐寒试验应符合 GB 3836.1 的试验要求。 5.15 电缆引入装置密封性能试验 主机应能承受 GB 3836.2 要求的密封性能试验。 5.16 扭转试验 主机各连接部件应能承受 GB 3836.2 的要求的扭转试验。 5.17 本安电路与非本安电路 接线端子间距离不小于 50 mm；且本安端子旁应设有“ib” 字样；本安电路裸露导体与非本安电 路裸露导体之间电气间隙及爬电距离不小于 4 mm，本安电路与外壳接地间距离不小于 4 mm。 5.18 外壳防护 应符合 GB/T 4208 的要求。 5.19 主机隔爆外壳 若采用轻金属制造。可以采用抗拉强度不低于
15、 120 MPa，含镁量不大于 0.6（重量比）的铝合金 制造，表面应光滑平整，光洁、无蜂窝和气孔等缺陷；铝合金外壳的摩擦火花试验应符合 GB 3836.1 的规定。 5.20 主机外壳 应能承受 GB 3836.2 要求的静压试验，水压 0.8 MPa，时间 12 s，外壳无结构损坏或可能影响隔 爆性能的明显变型及不连续滴水认为合格。 5.21 防爆性能 主机外壳应通过 GB 3836.2 的外壳耐压试验和内部点燃的不传爆试验。 5.22 本安电路 应通过 GB 3836.4 规定的火花点燃试验。 5.23 表面温度 主机在正常工作和故障状态，外壳及本安电路各元器件的最高表面温度应不超过 1
16、50。 5.24 本安参数 DB34/T 29092017 6 本质安全参数用计量检定合格仪表进行测量。 a) 工作电压： b) 工作电流： c) 本安输出电压： d) 最大短路电流： e) 按钮连接电缆的最大长度：不大于 20 m。 5.25 本安供电的变压器技术要求 要求如下： a) 变压器结构采用绕组之间加铜箔接地屏蔽层并设有两处分 别接地的方法，铜箔厚度大于 0.25 mm。 b) 输入输出端分别接入熔断器做保护、铁芯应接地，引出端子分两侧布置，爬电距离大于 5 mm、 电气间隙大于 2.6 mm。 c) 变压器应能通过 GB 3836.4 规定的下列例行试验：（变压器入厂应进 行例行
17、试验）：试验历 时 1 min，在试验期间不应发生击穿.与闪络且漏电电流不大于 5 mA。 d) 变压器型式试验：见表 2。 表2 变压器工频耐压电压等级 施加部位 试验电压有效值 U:最高额定电压 V:电压 输入与输出绕组之间 2 U 或 1500 V，两者取最高者 全部绕组与铁芯或屏蔽之间 2 U 或 1500 V，两者取最高者 向本安电路供电绕组与其他绕组之间 500 V 向本质安全电路供电任一绕组与其它所有绕组及接地铁芯 间应能承受 2U+1000V 但不低于 1500 V 的耐压。试验历时 1 min。在试验期间不应发生击穿与闪络且漏电电流不大于 5 mA。 5.26 外壳 应能承受
18、 GB 3836.1 要求的抗冲击试验。 5.27 本安器件要求 5.27.1 内部导线应符合 GB 3836.4 的规定，本安电路用连接导线应为蓝色并单独布置。本安与非本 安导线应分开布置。 5.27.2 与本安性能有关的元气件，在正常和故障情况下最大电流、电压、功率应均不大于其额定值的 三分之二。 5.27.3 使用的元器件应清洁、无腐蚀现象；印制板和接线装置应安装牢固；印制板厚不小于 1.5 mm， 覆铜厚不小于 0.1 mm，线宽不小于 1 mm；焊点应美观、无虚焊，并涂覆三防漆。 6 试验方法 6.1 试验条件 DB34/T 29092017 7 除环境试验或有关标准中另有规定外，试
19、验在下列环境条件下进行： a) 温度：1535； b) 相对湿度：4575； c) 大气压力：86 KPa106 KPa； d) 环境噪音：小于 65 dB。 6.2 试验仪表及设备 用计量检定合格仪表进行测量： a) 直流电压表 精度不低于 2.5 级 量程：（03 0）V 一块 b) 直流电流表 精度不低于 2.5 级 量程：（01 ）A 一块 c) 交流电压表 精度不低于 2.5 级 量程：（02 50）V 一块 d) 交流电流表 精度不低于 2.5 级 量程：（05 ）A 一块 e) 调压器：容量：2KVA 调压范围：（0250）V 一台 f) 计算机 一台 g) 秒表 精度 1/10
20、0s 一块 h) 万用表： 精度 0.5 级。 一块 6.3 外观及结构检查 按 MT 210 的要求进行。 6.4 电气性能测试 6.4.1 调节电源的电压为交流 127V 额定电压值。 6.4.2 测量工作电流、本安参数、检测基本功能。 6.4.3 本安参数按 GB 3836.4 的要求进行测量。本安参数测量其结果不超过规定的电压电流值。 6.5 警示功能测试 如下： a) 主机接入额定电压、额定频率的电源，待主机工作稳定后，20 m 处目测显示内容，其性能应 符合 4.4 条规定。 b) 将语言转换开关拨到功能开关转入警示状态后，报警开关按下后，主机显示：“正在行车，严 禁行人。”等警示
21、内容，喇叭发出主机显示的警示语言。喇叭发出语言时间（210）min。继 电器吸合。万用表测量继电器常开触电闭合。 c) 当解锁开关按下后，主机显示：“正在行人，严禁行车。”提示内容，喇叭发出主机主机的提 示语言。喇叭发出语言时间（2-10）min。继电器释放。万用表测量继电器常闭触电闭合。 6.6 声讯性能 将主机挂于距地面 1.5 m 的墙上， 声级计(A 计权)的传声器置于距离发音部件正前方 1 m 处测量。 6.7 光信号测试 使主机在黑暗环境中发出光信号， 在距发光部分 20 m 处， 用正常目力应能明辨认光色及闪烁信号。 6.8 电源波动适应能力试验电源波动适应能力试验 按 MT 2
22、10 的规定进行。 DB34/T 29092017 8 6.9 绝缘电阻及工频耐压试验 按 MT 210 及 GB 3836.4 的规定进行，并且符合表1 的规定。 6.10 工作稳定性试验 主机应进行工作稳定性试验，通电试验时间不少于 2 d，试验中测量时间间隔不得大于 24 h。 6.11 环境适应性试验 6.11.1 主机在工作状态下的高、低温试验 按照 GB/T 2423.2 和 GB/T 2423.1 规定进行。 6.11.2 主机高、低温贮存试验 按照 GB/T 2423.2 和 GB/T 2423.1 方法进行。 6.11.3 主机运输试验 按 MT 209 规定的方法进行。 6
23、.11.4 振动试验 振动试验按照 GB/T 2423 .10 的规定进行。 6.11.5 冲击性能试验 冲击试验按照 GB/T 2423.5 的规定进行。 6.11.6 湿热试验 按 GB/T 2423. 4 中试验 Db 的方法进行。 严酷等级为：高温温度：403，（93 3）RH，周期：12 d，试验中样机不通电，不进行中 间检测。 试验后在正常环境条件下恢复 2 h，然后测量绝缘电阻和进行工频耐压试验，再测试主要技术指标 并检查外观。 6.12 电缆引入装置夹紧试验 按 GB 3836.1 和 GB 3836.2 的要求的夹紧试验的规定进行。 6.13 密封圈的耐热耐寒试验 应符合 G
24、B 3836.1 的试验要求规定进行。 6.14 电缆引入装置密封性能试验 按 GB 3836.2 的规定的密封性能试验的规定进行。 6.15 连接件的防扭转试验 按 GB 3836.2 的要求的扭转试验的规定进行。 6.16 电气间隙和爬电距离的测量 DB34/T 29092017 9 按 GB 3836.3-2 010 中表1 规定的进行。 6.17 外壳的防护性能 应符合 GB/T 4208-2017 中 IP54 的要求。 6.18 摩擦火花试验 铝合金隔爆外壳摩擦火花试验按 GB 3836.1 进行。 6.19 隔爆外壳的静压试验 按 GB 3836.2 的规定进行。 6.20 隔爆
25、性能试验 外壳耐压试验和内部点燃不传爆试验分别按 GB 3836.2 规定的方法进行。 6.21 本安电路的火花点燃试验 按 GB 3836.4 的规定进行。 6.22 表面温度测量 按 GB 3836.4 的规定进行。 6.23 本安参数试验 用合格的仪表进行测量，测量后不得超过标准中的规定值。 6.24 外壳抗冲击试验 应按 GB 3836.1 的要求进行抗冲击试验。 7 检验规则 7.1 主机 在定型和生产过程中必须通过本标准规定的试验，并获得国家指定防爆检验单位发给的“防爆合格 证”。 7.2 检验分类 检验分为型式检验和出厂检验二种。见表3。 表3 检验项目 检验项目 型式检验 出厂
26、检验 外观及结构检查 a a 电气性能试验 a a 警示功能 a a 声讯性能 a a 光信号 a a DB34/T 29092017 10 表 3（续） 检验项目 型式检验 出厂检验 电压波动适应能力 a a 绝缘电阻 a a 工频耐压 a a 工作稳定性 a a 环境适应性试验 a - b 电缆引入装置夹紧试验 a b 密封圈耐热耐寒试验 a b 电缆引入装置密封性能试验 a - b 扭转试验 a b 电气间隙及爬电距离 a a 外壳防护 a - b 摩擦火花试验 a b 静压试验 a a 防爆性能 a - b 火花点燃试验 a b 表面温度 a b 本安参数 a a 变压器试验 a a
27、外壳抗冲击试验。 a - b 注1： “ a ”为检验项目； 注2： “- b ”为非检验项目。 7.3 型式检验 7.3.1 型式试验 在下列情况之一时，应进行型式试验： a) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b) 正常生产时每五年一次； c) 停产一年恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。 7.3.2 检验项目 应符合表中型式检验项目的规定。 7.3.3 产品合格判定 如下： a) 型式检验每次试验两台； b) 所有检验项目均合格，判该产品合格； DB34/T 29092017 11 c)
28、 有一台一项检验项目不合格，则加倍复查，复查中所有检验项目均合格则该产品合格，如仍有 一项不合格，则该产品为不合格。 7.4 出厂检验 7.4.1 出厂检验一般由制造厂质检部门负责进行，产品由制造厂质量检验部门逐台进行检验，检验合 格并签发合格证后方可出厂。 7.4.2 检验项目应符合表 3 中出厂检验项目的规定。 7.4.3 出厂检验的判定：出厂检验各项指标需符合各自产品标准要求。有一项不合格则该产品不合格。 8 标识、包装、运输和贮存 8.1 标识 产品外壳明显处设“ExdibIMb”和“MA”标志，隔爆腔盖板设置“严禁带电开盖”字样。 产品铭牌应注明下列内容： a) 产品名称及型号； b
29、) 额定工作电压； c) 本安输出最高电压； d) 本安输出最大电流； e) 防爆标志“ExdibIMb； f) 防爆检验合格证编号； g) 安全标志编号； h) 生产许可证编号； i) 检验单位标志； j) 制造厂名、产品编号、出厂日期。 8.2 包装 产品包装箱，外壁应有以下内容： a) 产品名称及型号 ； b) 制造厂名及地址； c) 生产许可证标志； d) 毛重； e) “小心轻放”、“向上”、“勿受潮湿”等发货标记。 f) 随产品成套件：使用说明书和出厂检验合格证。 8.3 运输 主机在运输过程中,不得受强烈颠簸、振动和碰撞，并能防止雨雪的侵袭和滴水的浸透。 8.4 贮存 主机应存放在温度 -10至 +40、无腐蚀气体、通风良好、干燥的仓库内。 _
