1、ICS 83.160.01 G 41 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 26732-2011 轮胎翻新工Process for retreading of tyres - 乙2011-07-20发布数码防伪, 中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会2012-03-01实施发布目。吕本标准按照GBjT1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国轮胎轮榈标准化技术委员会CSACjTC19)归口。GB/T 26732-2011 本标准主要起草单位:中国化学工业桂林工程有限公司、赛轮股份有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、杭州中策橡胶
2、有限公司、北京多贝利轮胎有限公司、高唐兴鲁-奔达可轮胎强化有限公司、北京橡胶工业研究设计院、重庆美福橡胶制品有限公司。本标准主要起草人:谭志滨、王东明、宋汀、陈少梅、陈国华、朱世兴、刘先东、徐丽红、谢上福。I GB/T 26732-2011 轮胎翻新工艺1 范围本标准规定了充气轮胎翻新用术语和定义、轮胎翻新工艺。不包括翻新轮胎用橡胶的塑炼、混炼工艺;不包括预硫化胎面、预硫化缓冲胶等材料的制作工艺。本标准适用于载重汽车、轿车、工程机械充气轮胎的翻新，不适用于更换带束层充气轮胎的翻新和实心轮胎的翻新。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于
3、本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 6326 轮胎术语及其定义GB 7037 载重汽车翻新轮胎GB 14646 轿车翻新轮胎GB/T 21286 充气轮胎修补HG/T 3979 工程机械翻新轮胎3 术语和定义GB/T 6326界定的术语和定义适用于本文件。4 轮胎翻新工艺要求4. 1 总则轮胎翻新工艺按技术特点分为三类:预硫化法翻新，工艺流程图参见图A.1;模型法翻新，工艺流程图参见图A.2;无模硫化胎面刻花法翻新(主要用于工程机械轮胎翻新)，工艺流程图参见图A.3o三种翻新方法工艺过程主要分为7阶段:选胎、磨胎、喷涂胶浆、修补、成型、硫化及检
4、验。4.2 预硫化法翻新4.2.1 选胎4.2. 1. 1 要求按照GB7037、GB14646、HG/T3979及有关技术文件中的选胎规定，选出符合翻新要求的胎体。4.2. 1. 2 主要设备选胎使用的主要设备如下:a) 轮胎检查机、充压检验机(可在充压打磨机上实施); b) 电脉冲钉眼检测机、元损检测设备(包括激光散斑检验机、X光检验机等)。注:a)类为必备设备，b)类为推荐使用设备。1 GB/T 26732-2011 4.2. 1. 3 步骤选胎的步骤依次为za) 胎体清洁，除去可见石子杂质、钉子等;b) 胎体干燥;c) 人工通过看、敲、听、摸的方法，在轮胎检查机上检验每条轮胎内部、外部
5、，查出损伤，并画上标i己;应切除损伤部位松动胶层;在条件许可的情况下，可利用无损检测设备，对胎体进一步进行检查;d) 子午线载重汽车轮胎及轿车轮胎胎体需充150kPa200 kPa气压检测;e) 对影响胎面打磨的部位，应进行处理zf) 根据胎体检验情况，填写施工卡。4.2.2 磨胎磨胎包括胎面打磨、损伤修补打磨。4.2.2. 1 胎面打磨(大磨)4. 2. 2. 1. 1 要求胎面打磨的技术要求如下:a) 打磨粗糙度为34级，或磨纹深度为1mm土0.5mm，磨面应无浮胶、不焦烧，不啃伤胎体，适量保留胎面基部肢，避免污染打磨面。b) 两肩基本对称，铿磨后胎体外直径、不圆度、胎冠宽度、弧度尺寸应符
6、合技术要求。4.2.2. 1. 2 主要设备胎面打磨设备有油压磨胎机、仿形磨胎机、数控磨胎机及轮胎削磨机等。4.2.2.1.3 步骤胎面打磨的步骤依次为:a) 确认检验合格胎体，确认打磨尺寸，填写相关内容的施工卡;b) 轮胎应装配合适卡盘或膨胀鼓，充入150kPa200 kPa的气压(特殊情况下，可不充压)，按施工技术要求打磨zc) 胎面打磨完成后，除去打磨面胶沫，检查胎体;d) 轮胎上挂架，不落地，保持打磨面清洁。4.2.2.2 损伤修补打磨(小磨)4.2.2.2. 1 要求损伤修补打磨的要求如下:a) 打磨上工序未处理到位的磨面部位;b) 胎面和胎侧伤洞、裂口均应选择合适的磨轮，进行损伤小
7、磨处理，铿磨面元浮胶、不焦烧、元锐角，磨纹均匀，磨纹深度O.5 mml mm。4.2.2.2.2 主要工具软轴打磨机及各类磨头工具等。2 G/T 26732-20门4.2.2.2.3 步骤损伤修补打磨的步骤依次为:a) 将胎面打磨后的胎体，装在损伤修补打磨工位，核对施工卡;b) 检查胎体，根据要求选择合适工具，进行损伤修补打磨;c) 打磨完成后将胎体上挂架。4.2.3 喷涂胶浆4.2.3. 1 要求喷涂胶浆的要求如下:a) 按工艺要求配备一定浓度的胶浆;b) 打磨后的胎体应在规定的时间内喷涂胶浆(斜交轮胎宜为30min内，钢丝子午线轮胎宜为15 min内)，不应长时间停留，涂层厚薄均匀，表面元
8、结块;在干燥存放过程中胎体应保持清洁，保证胎面胶与胎体的打磨面粘合牢固;c) 喷涂胶浆应在喷涂房(罩)完成。4.2.3.2 主要装置喷涂胶浆机、喷枪等。4.2.3.3 步骤喷涂胶浆的步骤依次为za) 清洁胎体，送入喷肢房(罩); b) 旋转胎体，喷涂胶浆;c) 胎体喷涂完成后上挂架干燥。4.2.4 修补4.2.4. 1 要求根据伤口选择合适的补片，修补胎体。修补要求见GB/T21286 0 4.2.4.2 主要设备挤胶枪、探锥及穿胶条夹等修补工具。4.2.4.3 步骤修补的步骤依次为:a) 胎体上工位;b) 根据胎体损伤程度选贴衬垫;c) 挤出胶条修补填平胎体不平处pd) 检查修补，上挂架。4
9、.2.5 成型4.2.5.1 要求缓冲胶片及胎面肢应对中定位准确，花纹在接头处对接平整，勿扭曲贴合，贴合应压实、无气泡，贴3 GB/T 26732-2011 合面应保持清洁、元污染。4.2.5.2 主要设备翻新轮胎贴合机、挤出机等。4.2.5.3 步骤成型方法主要分以下三种:a) 缓冲胶压贴在预硫化胎面上，然后贴合在胎体上，其步骤依次为z1) 干燥好的胎体，装在贴合机上，根据施工卡选择合适的缓冲胶和胎面;2) 在工作台上，胎面胶根据施工卡定长，长度稍长于胎体周长;3) 将缓冲胶贴合在处理好的预硫化胎面肢的底部并压实;的将贴有缓冲胶的预硫化胎面对正压贴在胎体上，不可强拉，接头处胎面稍有压缩;可用
10、金属钉将预硫化胎面连接，压实;5) 贴合好胎面后将胎体上挂架，待硫化。b) 在贴合机上，先将缓冲胶贴合在胎体上，再贴合预硫化胎面，其步骤依次为:1) 干燥好的胎体，装在贴合机上，按施工卡，根据胎体选择合适的缓冲胶和胎面;2) 将缓冲胶贴合在胎体上，并压实;3) 再将预硫化胎面对正压贴在胎体上，不可强拉，接头处胎面稍有压缩，可用金属钉将预硫化胎面连接，压实;4) 贴合好胎面后，将胎体上挂架，待硫化。c) 在打磨好的胎体上热贴缓冲胶，然后贴上预硫化胎面胶。1) 干燥好的胎体，装在贴合机上;2) 挤出宽度、厚度合适的缓冲肢片，将其热贴合在胎体上并压实;3) 贴上宽度合适的预硫化胎面，压实;的将成型好
11、的胎体上挂架，待硫化。4.2.6 磕化4.2.6. 1 要求使用硫化罐硫化，并严格遵守工艺规定的硫化时间、压力和温度(在120c以下)。4.2.6.2 主要设备硫化罐、包封套拆装机及相应辅助工具等。4.2.6.3 步骤4 硫化的步骤依次为za) 将待硫化轮胎装上外包封套、硫化内胎和硫化轮锢(或内外包封套); b) 接好压缩空气管、抽真空管并检查是否漏气(或装入硫化罐内接压缩空气管、抽真空管); 0 装入硫化罐，锁好罐门，设定工艺规定时间、压力、硫化温度，开机硫化;d) 硫化结束后冷却到胎体温度不高于80.C时，泄压排空并确认后，启罐出胎zd 卸硫化轮辅和包封套及硫化内胎(或内外包封套); f)
12、 轮胎待检验。GB/T 26732-2011 4.2.7 检验4.2.7. 1 要求载重汽车翻新轮胎按GB7037要求检验，轿车翻新轮胎按GB14646要求检验，工程机械翻新轮胎按HG/T3979要求检验。翻新轮胎应元鼓包、脱空等缺陷，修补衬垫应元翘边、欠硫等现象。4.2.7.2 主要设备轮胎检查机、充压检验机(充压检验机为轿车翻新轮胎、载重汽车翻新轮胎必备设备)。有条件的，可配备元损检验设备。4.2.7.3 步骤检验的步骤依次为ta) 硫化完后，在一定温度下进行人工检验，发现起鼓、气泡等缺陷做出标记;b) 轮胎冷却后，逐条充气检验，充气压力按轮胎上标定的充气压力;c) 有条件的可以采用无损检
13、验设备检验;d) 检验合格，盖章，入库。4.3 模型法翻新4.3. 1 选胎、磨胎、喷涂胶浆、修补及检验选胎、磨胎、喷涂胶浆、修补阶段及检验同预硫化法翻新。4.3.2 成型4.3.2. 1 要求缓冲胶及胎面肢应对中定位应准确，接头处对接应平整，勿扭曲贴合，贴合应压实，贴合面应清洁、元污染。胶料不应发硬、焦烧、自硫。4.3.2.2 主要设备根据不同工艺选用不同设备，主要有翻新轮胎成型机、挤出贴合机、挤出缠绕成型机等。4.3.2.3 步骤成型方法主要分以下三种工艺za) 冷贴胎面肢，其步骤依次为:1) 核对施工卡，将肢浆干燥后的胎体装上成型机;2) 选择宽度、厚度合适的缓冲胶对中贴合在胎体上并压实
14、，贴胶后应基本保持原胎冠的弧度;3) 选择合适的制备好胎面胶(未硫化)对中贴合在已贴有缓冲胶的胎体上，压实元气泡，接头处橡胶稍有压缩;4) 成型好胎体上挂架，等待硫化。b) 热贴胎面胶，其步骤依次为:1) 核对施工卡，将胶浆干燥后的胎体装上成型机;5 GB/T 26732-20门2) 挤出合适的缓冲胶片对中热贴合在胎体上，压实元气泡;3) 挤出合适断面的胎面胶对中热贴合在已有缓冲胶的胎体上，辐压实无气泡，接头压实;4) 成型好胎体上挂架，等待硫化。c) 缠绕胎面胶，其步骤依次为:1) 核对施工卡，将胶浆干燥后的胎体装上成型机;2) 挤出合适的缓冲胶条缠绕贴合在胎体上，压实无气泡;3) 挤出合适
15、的胎面胶条缠绕贴合在已有缓冲胶的胎体上，压实元气泡;4) 成型好胎体上挂架，等待硫化。4.3.3 磕化4.3.3. 1 要求应根据企业实际情况，实测温度、压力，确定最佳硫化时间。具体要求主要如下za) 贴肢后停放时间不少于2h，不多于48h;外模温度(l45155)OC; b) 硫化前胎体应按工艺要求正确配模，胎体尺寸应符合模具要求;c) 硫化按工艺要求控制温度、压力、时间，整个硫化过程应稳定;d) 硫化后，严格按工艺保压降温，以防轮胎变形、脱空。4.3.3.2 主要设备两半模翻胎硫化机、活络模翻胎硫化机。4.3.3.3 步骤硫化的步骤依次为za) 核对施工卡，将成型好翻新轮胎，配上合适硫化内
16、胎，放入合适的模具内;b) 合模;c) 充上内压，按规定温度、压力、时间硫化;d) 硫化时间到，按要求充压冷却;e) 轮胎出模，检验。4.4 无模确化胎面刻花法翻新(主要用于工程轮胎翻新)4.4. 1 选胎、磨胎、喷涂胶浆、修补及检验选胎、磨胎、喷涂胶浆、修补阶段及检验同预硫化法翻新。4.4.2 成型4.4.2. 1 要求缓冲胶及胎面胶挤出胶条对中定位准确、胶条平整、勿扭曲，压实无气泡。表面不得受汗水、油污等污染。4.4.2.2 设备挤出缠绕成型机。4.4.2.3 步骤成型的步骤依次为:6 GB/T 26732-2011 a) 将干燥后的胎体装在缠绕成型机上;b) 胎体充合适内压;c) 挤出合
17、适的缓冲胶片，缠绕贴合在胎体上，压实元气泡;d) 挤出合适的胎面胶片，缠绕贴合在已有缓冲胶的胎体上，压实元气泡;e) 卸下轮胎上挂架，等待胎面刻花(或硫化)。4.4.3 胎面刻花(或硫化后再刻胎面花纹)4.4.3.1 要求刻制胎面花纹应符合轮胎使用要求g4.4.3.2 设备胎面刻花机。4.4.3.3 步骤胎面刻花步骤依次为:a) 将缠绕成型好的胎体配上合适夹盘，安装在刻花机支架上;b) 充人气压;c) 刻花机按施工工艺要求刻出合适花纹;d) 上挂架，等待硫化。4.4.4 畸化4.4.4. 1 要求应根据企业实际情况，实测温度、压力，确定最佳硫化时间，整个硫化过程控制稳定。4.4.4.2 设备硫
18、化罐(内有旋转挂架)。4.4.4.3 步骤硫化的步骤依次为:a) 检查硫化罐仪表是否灵敏、门是否密封zb) 将待硫化轮胎上挂架(或小车)，入硫化罐内;c) 锁好罐门，罐内充入内压;d) 严格遵守工艺规定的硫化时间、压力(通常压力为0.6MPa)、硫化温度(通常为140oc 1500C)，翻新轮胎在罐内同时慢速旋转;e) 硫化结束保压冷却后(胎体温度不宜高于80OC)，泄压排空检查确认，启罐出胎Ff) 轮胎待检验。7 GB/T 26732-20门附录A(资料性附录)轮胎翻新生产工艺流程图A.l 预硫化法翻新轮胎生产工艺流程图见图A.lc-x川剧JfrM、e K二、土J 图A.l预硫化法翻新轮胎生
19、产工艺流程图8 A.2 模型法翻新轮胎生产工艺流程图见图A.20f飞 选胎X二制Jf- 叫Jf呻义磨胎喷涂胶浆成型硫化成品检验。图A.2模型法翻新轮胎生产工艺流程图GB/T 26732-2011 飞阳J/史-叫Jf川、9 GB/T 26732-2011 A.3 飞附JF/机、时Jf睛、选胎飞圳Jf归、飞IJf们队、磨胎喷涂胶浆修补成型成品检验图A.3无模硫化胎面刻花法翻新轮胎生产工艺流程图10 FFON|N的hNH阁。国华人民共和国家标准轮胎翻新工艺GB/T 26732-2011 中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1字数21千字2011年10月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年10月第一版* 书号:155066. 1-43571 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 26732-2011 打印日期:2011年10月27H F002
