1、ICS 91.040.20 P 34 DB41 河南省 地 方 标 准 DB 41/T 1675 2018 预制构件养护窑 2018 - 09 - 29发布 2018 - 12 - 29实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 1675 2018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 产品分类 . 2 5 技术要求 . 3 6 试验方法 . 7 7 检验规则 . 8 8 产品标志、包装、运输及贮存 . 9 DB41/T 1675 2018 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草 。 本标准由 河南
2、省起重机械标准化技术委员会 提出并 归口 。 本标准起草单位：纽科伦（新乡）起重机有限公司、长垣县质量技术监督局、河南省起重设备配件 产品质量监督检验中心、河南卫华重型机械股份有限公司、卫华集团有限公司、河南卫华机械工程研究 院有限公司、 河南大方重型机器有限公司、河南蒲瑞精密机械有限公司、 长垣县质量技术监督检验测试 中心、 河南省建筑科学研究院有限公司、 河南省计量科学研究院、河南省质量技术监督培训中心、河南 省特种设备安全 检测 研究院 。 本标准主要起草人：龙宏欣、崔鹏、牛伟杰、金庆好、 孟 文生、岳伟保、 徐冰 、 冯梦想、李虎、魏 喜昌、刘新生、王洪波、杨孟虎、韩毫月、宁欣欣、陈俊
3、辉、吴西辉、李敏、 李岩、王丽萍 。 DB41/T 1675 2018 1 预制构件 养护窑 1 范围 本标准规定了预制构件养护窑（以下简称养护窑）的术语和定义、产品分类、基本参数、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于装配式建筑混凝土预制构件生产线中构件的存、取和养护作业用设备。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 755 2008 旋转电机 定额和性能 GB/T 124
4、3 传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮 GB 2893 安全色 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB/T 3811 2008 起重机设计规范 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分：通用技术条件 GB 5226.2 机械安全 机械电气设备 第 32部分：起重机械技术条件 GB/T 5905 起重机试验规范和程序 GB/T 6067.1 2010 起重机械安全规程 第 1部分：总则 GB/T 6974.1 起重机 术语 第 1部分：通用术语 GB/T 6974.5 起重机 术语 第 5部分 ：桥式和门式起重机 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
5、GB/T 10183.1 2010 起重机 车轮及大车和小车运行轨道公差 第 1部分：总则 GB/T 12602 起重机械超载保护装置 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14048.1 2012 低压开关设备和控制设备 第 1部分：总则 GB/T 14406 2011 通用门式起重机 GB/T 15052 起重机 安全 标志和危险图形符号 总则 GB/T 24809.5 起重机 对机构的要求 第 5部分：桥式和门式起重机 GB/T 24811.1 起重机和起重机械 钢丝绳选择 第 1部分：总则 GB 50017 钢结构设计规范 3 术语和定义
6、 GB/T 6974.1和 GB/T 6974.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 DB41/T 1675 2018 2 3.1 预制构件养护窑 由 移动升降车和 窑体 组成， 通过移动升降车 将 模台 上的预制构件 水平 或垂直移动到 窑体 库位， 并存 入窑体内部 ，且 对预制构件 养护处理 （ 加热或 加湿）的设备 总称 。 3.2 移动升降车 具有水平 移动和升降功能， 可 将预制构件和模台 送 至所需位置 的 装置。 3.3 窑体 用于存放并 养护 预制构件的密闭空间。 3.4 模台 用于承载预制构件，并在上面完成划线、布模、制作模型等工艺的工作台。 3.5 预制构件 用混凝土
7、浇筑好的建筑墙板、楼板、楼梯等各种预制钢筋混凝土构件。 3.6 升降平台 位于 移动升降车内侧， 用于承载预制构件及模台，并将预制构件传输至窑体内部的 装置 。 3.7 取板 装置 在 模台及预制构件 存入（或 取出 ） 窑体 时，将露 在 窑体外 部的模台 推 入内部 （ 或 将 窑体 内部的模台 拉至升降 平台上） 的 装置。 3.8 开门 装置 将窑体 库位 的保温门 提升一定 高度的装置。 3.9 额定载荷 移动 升降车 在 正常工作 时 ，允许 一次吊起模台 和预制构件的 最大 质量 。 4 产品分类 4.1 分类 4.1.1 按窑体型式分为： a） 单体养护窑； b） 双体养护窑。
8、 4.1.2 按移动升降车运行机构位置分为： a） 地轨式养护窑； b） 天轨式养护窑。 4.2 型号 养护窑 的型号由代号 、 类 别 代号、型式代号、主要参数 组成 。 DB41/T 1675 2018 3 YHY 模台规格 长 宽 m 窑体规格 列 数 层 数 型式 代号 （单体 养护窑为 D， 双体养护窑为 S） 类别 代 号 （天轨 式为 T， 地轨 式 为 D） 养护窑代 号 示例 一 ： 天轨式单体预制构件养护窑，窑体 为 5列 10层 ， 模台尺寸 为 3.5 m 12 m，标记 为： YHYTD5 10-3.5 12 m。 示例 二 ： 地轨式双体预制构件养护窑，窑体 为 3
9、列 7层 ， 模台尺寸 为 4 m 9 m，标记 为： YHYDS3 7-4 9 m。 4.3 基本参数 养护窑的基本 参数 ，见表 1。 表 1 项目 参数 项目 参数 额定 载荷 /（ t） 25 起升机 构速度 /（ m/min） 4 6 存放 容量 /（件） 21 100 运行机构速度 /（ m/min） 10 20 最大 存 、取时间 /（ min） 15 传输装置速度 /（ m/min） 10 15 温度控制范围 /（） 0 +65 取板装置速度 /（ m/min） 5 10 湿度 控制 范围 50% rh 100% rh 开门装置速度 /（ m/min） 4 6 5 技术要求 5
10、.1 工作环境条件 5.1.1 养护窑的电源为三相交流（三相四线制），额定频率为 50 Hz，电压为 380 V。供电系统在 养护窑馈电线接入处的电压波动不应超过额定电压的 l0%，养护窑内部电压损失不大于 3%。 5.1.2 移动升降车运行的轨道安装应符合 GB/T 10183.1 2010表 2中的 2级公差要求。 5.1.3 移动升降车运行轨道的接地电阻值应不大于 4 。 5.1.4 养护窑安装使用地点的海拔不超过 1000 m（超过 1000 m时应按 GB/T 755的规定对电动机 进行容量校核，超过 2000 m时应对电器件进行容量校核）。 5.1.5 养护窑应安装在室内，工作环境
11、温度为 -20 +40 。空气相对湿度不超过 50%（环境 温度为 +40 时）。 5.1.6 使用环境中 应无爆炸 介质 ，不含有腐蚀金属、破坏绝缘的介质 和 导电的介质。 DB41/T 1675 2018 4 5.1.7 若移动 升降车在封闭的区域内运行，该区域内应 安装 照明和应急照明装置。 5.1.8 移动升降车、窑体等可能产生积水的区域应配备排水设施。 5.1.9 电动机的运行条件应符合 GB/T 755 2008中第 6章和第 7章的规定。 5.1.10 电器的使用安装和运输条件应符合 GB/T 14048.1 2012中第 6章的规定。 5.2 基本要求 5.2.1 移动升降车各
12、机构及其布置、机构部件的构造和功能，应符合 GB/T 24809.5的规定。移动 升降车的设计、制造应符合 GB/T 3811、 GB/T 6067.1、 GB/T 14406和本标准的有关规定。 5.2.2 窑体的设计、制造应符合 GB 50017、 GB/T 3811和本标准的有关规定。 5.2.3 养护窑电气设备应符合 GB 5226.1、 GB 5226.2和本标准的规定。电气传动系统、电气控制 系统所涉及的元器件选用、布置以及导线敷设、辅助设施，应符合 GB/T 3811 2008第 7章的规定。 5.3 性能 5.3.1 移动升降车 5.3.1.1 移动升降车 的 起重能力 应达到
13、额定载荷。 5.3.1.2 移动升降车应能准确与窑体库位对接。 5.3.1.3 应在系统设置的时间内完成一个存取过程。 5.3.1.4 移动升降车做超载荷时，应能承受 1.1倍转运载荷的试验载荷。试验后各机构或结构不应有 损坏及其他异常现象。 5.3.1.5 移动升降车运行速度的允 许偏差为设计值的 10%；起升速度的允许偏差为设计值的 10%， 下降速度的允许偏差为设计值的 -5% +25%；各 机构速度变换时 不 允许猛烈冲击， 其 平均 运行加 速度应 不大于 1.0 m/s2。 5.3.2 窑体 5.3.2.1 窑体内温度应均匀。 5.3.2.2 窑体内的温度、湿度应 能自动识别 ，并
14、根据系统设定值对其进行控制。 5.3.2.3 对窑体内的预制构件的存入时间、温度、湿度等参数应 能 进行记录。 5.4 安全、防护 移动升降车的安全与防护应符合 GB/T 6067.1、 GB/T 3811和 GB/T 14406的相关规定。 5.4.1 起升机构 5.4.1.1 制动器应是常闭式的。制动安全系数的选择应符合 GB/T 3811的规定。 5.4.1.2 应安装起重量限制器。限制器应符合 GB 12602的规定。 5.4.1.3 应设起升高度限位装置，当升降平台上升到设定的极限位置时，应能自动切断上升方向电源； 此时钢丝绳在卷筒上应留有至少一圈空槽；当需要限定下极限位置时，应设下
15、降深度限位装置，除能自 动切断下降方向电源外，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除不计固定钢丝绳的圈数外，至少还应保留两圈。 5.4.1.4 钢丝绳的选择，应符合 GB/T 3811 2008中表 44对安全系数的要求和 GB/T 24811.1的规定。 5.4.1.5 钢丝绳的绳端固定和连接应牢固、可靠、便于检查，并符合 GB/T 6067.1 2010中 4.2.1.5 的规定。 5.4.1.6 升降平台上的动力装置供电拖链的收放，应保证拖链的受力合理，且在升降过程中拖链不应 与移动升降车的其他零部件干涉、摩擦。 DB41/T 1675 2018 5 5.4.2 运行机构 5.4.2.1 移动升降车的
16、运行机构均应设置行程开关、止档、扫轨板和缓冲器。 5.4.2.2 移动升降车的运行机构宜设置水平导向轮和 运行 检测 装置 。 5.4.3 中央 控制室（ 或 操作台） 5.4.3.1 应安装在便于观察到移动升降车动作的位置。 5.4.3.2 应设门锁、灭火器和电铃或警报器，必要时 还应 设置通讯装置。 5.4.3.3 中央 控制室内的适当 部位 至少应保留有 一个备用插座。 5.4.3.4 应 在操作人员 方便 的地方设置 紧急停止 开关（ 照明 信号除外） 。 5.4.4 通道 与平台、栏杆、梯子 移动 升降车的通道与平台、栏杆、梯子的设置应符合 GB/T 6067.1-2010中 3.6
17、 3.8的 规定。 5.4.5 电气 保护和联锁保护 5.4.5.1 电气 保护 移动 升降车 的 电气保护 应 符合 GB/T 6067.1-2010中 8.1 8.3和 8.5 8.7的 规定 。 5.4.5.2 联锁保护 a） 移动升降车在手动模式 下 进行 操纵时 ， 各操 作 点之间应相互联锁 ， 保证 任一 时刻 只有 一个操作 点处于工作状态 下 ，每个 操作点 均应设置紧急断电装置 。 b） 移动 升降车在 存、 取预制构件 时，各机构 之间应 相互联锁。 5.4.6 绝缘 和接地 5.4.6.1 养护窑 电控设备中 各 电路的绝缘电阻不应小于 1 M。 5.4.6.2 养护窑
18、 上 所有 的电气设备，正常不带 电 的金属外壳 ， 金属线路，照明变压器低压侧的 一端 均 应可靠的接地。应 采用 专门 设置 的接地线，保证电器设备的可靠性。 5.4.6.3 接地线 一般不应小于本线路中最大相电导的 1/2。 5.4.6.4 不应 采用接地线作为载 流 零线。 5.4.7 防护 和警示、报警 5.4.7.1 移动 升降车 上外露 的、有伤人可能的 旋转 零部件，如开式 齿轮 、联轴器、传动轴 ，必须 装设 防护罩。 5.4.7.2 在窑体出、入口的明显位置，应设置醒目、清晰的警示标志。在 养护窑的危险部位，应有安 全标志 和 危险 图形 符号， 安全 标志 和危险图形 符
19、号 应符合 GB 2893和 GB/T 15052的 规定。 5.4.7.3 养护窑上 的电气设备中可能触及的带电裸露部分，应有防止触电的防护措施 、 安全标志和警 示牌。 5.4.7.4 操作 台上 各种操纵开关及信号装置近旁，应装设指示功能的标牌，并应表示位置和控制方向。 5.4.7.5 养护窑 应有指示总电源 分合状况 的信号，必要时还应设置 故障 信号或报警信号。 5.4.7.6 养护窑内部应安装摄像头，视频监控移动升降车的运行状态。 5.4.8 噪声 DB41/T 1675 2018 6 养护窑各 机构在工作时产生的噪声，在 无 其他外声 干扰 的情况下，在中央控制室 操作 台 （或
20、操作台） 处测量 ， 噪声不应 大于 85 dB（ A）。 5.5 主要 零部件 5.5.1 移动 升降车 5.5.1.1 移动升降车 应能准确 定位 ，与窑体库位对接和停位偏差应不 大于 4 mm。 5.5.1.2 导向柱内应 焊接 支撑块 ，高度应 具有调整功能 。 5.5.1.3 移动升降车组装好后，导向柱内每层支撑块的高度差不大于 1 mm。 5.5.1.4 组装 好后， 导向柱垂直度公差应不大于全长的 1/2000，且不大于 5 mm；对角线长度公差不大 于全长的 1/2000，且不大于 4 mm。 5.5.1.5 移动升降车运行机构安装水平轮组、跨度公差，按照 GB/T 14406
21、中相关规定执行。 5.5.2 升降 平台 5.5.2.1 升降 平台 上任意 两相邻 支撑轮的踏面 高度差应不大于 1 mm， 任意两 对侧支撑轮的高度差 应 不 大于 1 mm，宽度方向尺寸 差 应 不大于 4 mm；最远两 个 支撑轮踏面 的高度 差 应 不大于 4 mm；最 外 侧 支撑轮对角线 公差应不 大于 5 mm。 5.5.2.2 升降 平台 上 的 驱动轮 应采用 耐磨 橡胶轮， 驱动 减速电机底座下部应安装 预紧弹簧 。 5.5.2.3 升降 平台上的驱动减速电机 、 驱动轮规格型号应与 模台驱动装置上 的 规格 型号相同，或驱动 轮的线速度应与 模台驱动装置 上的线速度 相
22、同 。 5.5.2.4 在靠近 窑体一侧的升降 平台 上 应 安装取板装置和开门装置。 5.5.3 窑体 5.5.3.1 窑体中结构件允许对接加长，接头强度不应低于原构件强度。 5.5.3.2 窑体立柱组装后，垂直度公差应不大于全长的 1/2000，且不 大于 5 mm；平行度公差应不大于 全长的 1/2000，且不大于 6 mm；对角线长度公差不大于全长的 1/1500，且不大于 5 mm。 5.5.3.3 窑体中立柱和横梁的直线度应符合表 2的 要求 ： 表 2 单位为毫米 长度 L 直线度 7000 L/1000，且 5 7000 L/1000，且 7 5.5.3.4 支撑轮轴与窑体 立
23、柱焊接时 的垂直 度应 不大于 1 mm，同一 立柱上 、 下 两支撑轮 轴线平行度 应 不大于 1.5 mm。 5.5.3.5 窑体 中 移动 升降车运行方向的同层支撑轮高度应一致 。 5.5.3.6 窑体同一 库位 中任意两 对侧支撑轮的 宽度方向尺寸 差 应 不大于 4 mm。 5.5.3.7 窑体组装后，窑体同一 库位 中靠近 移动升降车侧 支撑轮 的高度 应高于对侧 5 mm 10 mm。 5.5.3.8 为防止模台进入窑体后，与端部的立柱碰撞产生异响，要求在端部立柱每层上安装缓冲器。 5.5.3.9 窑体内部钢结构应进行防腐处理。 5.5.3.10 窑体外部宜采用厚度不小于 75
24、mm的保温板进行封闭，保温板应能防火阻燃，且内部的保温 材料耐受温度应不低于 80 。 DB41/T 1675 2018 7 5.5.3.11 靠近移动升降车侧 的一面窑体，每层应安装能够沿 轨道 上、下移动的保温门。 5.5.3.12 窑体内温差应不大于 5 。 5.6 电气设备 5.6.1 养护窑的运转及正常管理应由中央控制室（或操作台）集中进行自动化控制，并应设有手 动控制和半自动控制方式。手动控制方式仅作为机构调试、维修或应急状态使用。 5.6.2 所有仪表、按钮、操作开关的用途应标明在各有关屏、柜的正面，装设在内部的元件应标 明代号。 5.6.3 移动升降车供电和控制宜采用拖链导电形
25、式，动力拖链和通信拖链应敷设在移动升降车的 两侧，避免通信信号出现干扰。 5.7 外观 5.7.1 油漆 应均匀 ， 色泽一致， 不得 有漏漆、皱纹及严重 流挂 等缺陷。 5.7.2 漆膜附着 力 应符合 GB/T 9286中 规定的一级质量要求。 6 试验方法 6.1 目测 检查 目测 检查应包括 养护窑 重要部分 （如 ： 各 机构、电气设备、安全装置、 外观 、 金属 结构及连接件等 ） 的完整性、规格 和 （ 或 ） 状态 。 目测检查 还应包括检查必备的证书是否已提供并经过 审核 。 6.2 主要尺寸测量 用钢卷尺、线坠等一般检测量具及工具进行直接测量。 6.3 漆膜附着力 的检测
26、按 GB/T 9286中 规定的 刀具 ，用划格方法 ， 在移动升降车、 升降 平台、窑体立柱 分别 取四处进行 测 试 。 划格时刀具 与被 测面 垂直，用力均匀，划格后用软化刷沿 对角线 方向轻轻地顺、逆 各 刷三次， 再 检 查漆 层剥落面积，切口交叉 处 涂层允许有少许薄片脱落， 其 剥落面积不应大于 5%。 6.4 机构 速度检测 起升机构 的升 、 降 速度 和运行 机构 的运行速度均可用 下述方法 中的一种进行检测。 方法 1（仲裁）： 设置 两个已 记录 距离的开关，当 触杆 离开第一开关即 触动 开始计时，触杆触 到 第二开关时 则 计时终 了 ，并用该记录的时间间隔去除记录
27、的距离，即得出所测速度。 方法 2： 在 规定的稳定运行状态下，记录 仪表 所测 得 电动机或卷筒的相应转速 ， 再进行 速度 和调速比的换算。 6.5 噪声 养护窑 在额定载荷、额定速度状态下， 在 中央控制室内（ 或 操作台处） 用 声级计 A档 读数测噪 声， 测试时 脉冲声 峰值除外 ， 总 噪声 与背景噪声 之差 应不大于 3 dB（ A）。总噪声值减去 表 3（背景 噪声修正 值 ）所列 的修正值 即 为实际噪声，然后取三次的平均值。 DB41/T 1675 2018 8 表 3 单位为 dB（ A） 总 噪声与背景噪声 之 差值 3 4 5 6 7 8 9 10 10 修正值 3
28、 2 2 1 1 1 0.5 0.5 0 6.6 电控 设备中 各 电路绝缘电阻的 检测 在 空气的相 对湿度 小于 85%，用 500V兆欧表分别 测量 各 机构主回路、控制回路 ， 对地的绝缘 电阻 。 6.7 安全 逐个触动光电开关、限位 开关、 安全装置等，养护窑各 机构 均应立即停机（或 不动作 ）。 6.8 预制构件最大存、取时间 用 秒表测量并取平均值。 当系统检测到窑体入口处有预制构件时，系统发出指令，模台驱动 装置 运 转，将预制构件传输至升降平台上，然后移动升降车运行至窑体最远位置，将 其 存入窑体内，再到最远 位置取出预制构件，运行至出口处，将预制构件传输至出口位置，然后
29、再回到窑体入口处的时间，三次 测量时间的平均值应不大于最大存、取时间。 6.9 移动 升降车 停位误差 用 钢直尺直接测量。在额定载荷的情况下，将移动升降车运行到预先 指定 的位置三次，取测量 实际 停车 位置与理论停车位置差值最大的值为测量值 。 6.10 温度测量 用 温度仪表直接测量 ， 并 取 平均值。 将窑体 密闭， 通入 热源进行加热 1小时 ，温度仪表置于窑体 中 部 的上 方和 下 方两 个 位置 ， 分别测量 三次， 并分别 取 两个位置 的平均值 。 6.11 载荷试验 6.11.1 空载试验 任意在窑体中选取五个存储位置，移动升降车上不加载荷，完成存、取动作各三个循环 。
30、 6.11.2 额定载荷试验 任意在窑体中选取五个存储位置，移动升降车上施加额定载荷，完成存、取动作各一个循环，检 查运行情况 。 6.11.3 超载试验 任意在窑体中选取一个存储位置，移动升降车上施加 1.1倍的额定载荷，完成存、取动作一个循环， 检查运行情况。 7 检验规则 7.1 出厂 检验 养护窑 出厂 检验 为 逐台 检验，检验合格后 方能 出厂。 DB41/T 1675 2018 9 7.2 型式检验 型式检验 为全项检验 。有下列 情况之一时 ， 应进行型式检验： a) 新产品 或老产品转厂 生产 的试制定型鉴定； b) 正式 生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能 影响 产
31、品性能时 ； c) 产品 停产达一年以上后恢复生产时； d) 出厂 检验结果与 上次 型式检验有较大差异时 ； 8 产品标志、包装、运输及贮存 8.1 产品标志 在养护窑操作台上设置标牌，标牌应符合 GB/T 13306的规定，并应包括下列内容： a) 产品型号和名称； b) 基本参数（模台规格，总容量，预制构件最大尺寸等）； c) 制造日期； d) 生产编号； e) 制造商名称、地址和商标。 8.2 包装 8.2.1 养护窑的包装应符合 GB/T 191及 GB/T 13384的有关规定。 8.2.2 需要解体的零部件连接处应有清晰的对应性永久标记和编号；电线接头应进行编号。 8.2.3 外
32、露加工面应涂上防锈剂，防止锈蚀。 8.2.4 在养护窑出厂前至少应包括下列随机文件： a) 产品合格证书； b) 产品使用操作维护说明书； c) 装箱清单； d) 装箱随机文件资料清单； e) 安装图； f) 备件及易损件清单； g) 主要外购件的 合格证书和说明书； h) 专用工具、仪器清单（如有时）； i) 其他有关的技术文件。 8.2.5 危险、易碎、防潮等包装箱、件，应分别注明危险、易碎、放置方向等符号字样。 8.2.6 大型零部件和包装箱的质量、重心、吊挂点、应有标志，并应标明件号。 8.3 运输及贮存 8.3.1 养护窑的运输应符合铁路、公路、航运的有关运输要求。 8.3.2 养护窑的贮存，应对零部件妥善保管，注意防锈、防潮、通风和防止变形。 8.3.3 养护窑的贮存，应防止大型结构件的变形和锈蚀。 _
