1、 ICS 91.100.30 Q14 DB41 河南省地方标准 DB 41/T 16082018 品质工程混凝土小型预制构件技术规程 2018 - 06 - 19 发布 2018 - 09 - 19 实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 16082018 I 目 次 前言 . . II 1 范围 . . 1 2 规范性引 用文件 . . 1 3 术语和定义 . . 1 4 材料 . . 2 4.1 基本要求 . . 2 4.2 混凝土 . . 2 4.3 钢筋 . . 3 4.4 模具 . . 3 5 构件的施工 . . 3 5.1 基本要求 . . 3 5.2 施工准备 . . 4
2、 5.3 浇筑 . . 4 5.4 脱模 . . 4 5.5 养护 . . 4 5.6 储运 . . 4 5.7 安装 . . 4 5.8 特殊天 气施工 . . 5 6 质量控制 与验收 . . 5 6.1 施工前 质量控制及验收 . . 5 6.2 施工过 程质量控制及检验 . 5 DB41/T 16082018 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由河南省交通运输厅提出并归口。 本标准主要起草单位： 河南省公路工程局集团有限公司、 河南省第二公路工程有限公司、 东南大学、 河南交通投资集团有限公司、河南省交通运输厅。 本标准主要起草人：李青、周合宽、
3、谢琳、王超、王春、高渐斌、孟巍。 本标准参加起草人：赵国清、惠卓、范悦让、刘运霞、陈平祥、鲁立、苏玉章、刘艳雄、杨少文、 龚晓丽、梁启启、余其蔚、蒋军峰、孙峰、张端志、邓朝辉、杨朝旭。 DB41/T 16082018 1 品质工程混凝土小型预制构件技术规程 1 范围 本标准规定了品质工程混凝土小型预制构件的术语和定义、材料、构件的施工、质量控制与验收。 本标准适用于品质工程混凝土小型预制构件（以下简称“构件”）的施工与质量控制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单
4、）适用于本文件。 GB 1499.1 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 8076 混凝土外加剂 GB 13788 冷轧带肋钢筋 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 GB 50164 混凝土质量控制标准 JC/T 949 混凝土制品脱模剂 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 63 混凝土用水标准 JTG C10 公路勘察规范 JGJ E42 公路工
5、程集料试验规程 JTG/T F50 公路桥涵施工技术规范 JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准（第一册 土建工程） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 品质小型预制构件 在预制中满足节能、节地、节材、节水和环境保护，产品满足安全性、适用性、耐久性要求的小型 预制构件。如路缘石、护坡预制块、小型盖板、小型预制排水槽、人行道板等，通常最长边长不超过1 m。 3.2 振动平台 由台面板、支撑腿、弹簧座和发动机等部件组成，用于在构件混凝土浇筑过程中，使拌合物扩散均 匀和密实的装置。 DB41/T 16082018 2 3.3 装饰混凝土 具有一定色彩、线型、质感、花饰的饰面混
6、凝土或结构混凝土。 4 材料 4.1 基本要求 4.1.1 材料的采购应结合施工预算，根据施工进度、库存情况等计划进场时间和批次，合理控制库存。 4.1.2 原材料应有出厂检验报告和产品合格证等质量合格文件，进场后应按照批次进行取样检验，具 体取样批次见 JTG/T F50 规定。 4.1.3 原材料进场后应专人管理，堆放时应标识清晰、规范，避免混仓。 4.1.4 粉料及外加剂应采用全封闭的车辆运输，有防扬尘及防渗漏措施。 4.1.5 粉料运输车应保持外观清洁，应用湿式方式清洁。 4.2 混凝土 4.2.1 水泥 4.2.1.1 水泥宜质量稳定、标准稠度低、强度等级不低于 42.5 级，宜采用
7、硅酸盐水泥。 4.2.1.2 同一厂家同一批次的水泥宜用在同一类构件上。 4.2.1.3 构件生产宜采用散装水泥。 4.2.1.4 水泥存放时间宜小于两个月。 4.2.2 集料 4.2.2.1 集料宜使用非碱活性集料。 4.2.2.2 集料进场前检验指标、试验方法和检验结果应符合 JGJ E42 和 JTG/T F50 的相关规定。 4.2.2.3 集料最大颗粒粒径不应超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不应超过钢筋最小净距的 1/2，宜不 超过 20 mm。 4.2.2.4 集料堆存时间过久或遇有影响质量情况时，使用前应复验，并按复验结果使用。 4.2.3 水 4.2.3.1 混凝土拌合用水应
8、符合 JGJ 63 的规定。 4.2.3.2 若使用新水源或同一水源使用长达一年或遇涨水季节时，应重新检验。 4.2.4 掺合料 4.2.4.1 宜采用品质稳定的粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等。 4.2.4.2 质量及应用范围应符合 GB/T 1596、GB/T 1 8046、GB/T 18736 的相关要求。 4.2.4.3 检验结果有任一项品质指标不符合要求时，该批次应降级或作为不合格品处理。 4.2.4.4 贮存时应保持密封、干燥、防止受潮。 4.2.5 外加剂 4.2.5.1 外加剂的质量应符合 GB 8076 的规定。 4.2.5.2 外加剂与水泥、矿物掺合料之间应具有良好的相容性。 DB
9、41/T 16082018 3 4.2.5.3 对于进场的外加剂，应检验掺用外加剂后混凝土的性能，满足设计要求后方可用于构件生产 中。 4.2.5.4 应在保证满足构件性能的前提下,优化混凝土外加剂的使用。 4.2.6 配合比 4.2.6.1 混凝土配合比应考虑节能、环保等要求。 4.2.6.2 宜采用动态配合比设计，设计应符合 JGJ 55 的规定。 4.2.6.3 混凝土坍落度宜为 30 mm50 mm。 4.2.6.4 若掺入亮光剂,宜按水泥用量的 2%5% 掺入。 4.2.6.5 装饰混凝土和装饰砂浆所用的颜料宜选用无机氧化物颜料，拌合物应均匀混合、颜色一致。 4.2.6.6 构件安装
10、时所用砂浆拌和时间宜为 2 min3 min。 4.3 钢筋 4.3.1 进场钢筋应符合 GB 1499.1、GB 14 99.2、GB 13788 的规定。 4.3.2 钢筋宜采用数控加工，加工质量应符合 JTG/T F50 规定。 4.3.3 钢筋的连接、绑扎和安装应符合 JTG/T F50 规定。 4.4 模具 4.4.1 构件应采用塑料模具。 4.4.2 模具的承载力、刚度和整体稳定性应符合周转次数不小于 40 次的使用要求。 4.4.3 模具底板厚度应不低于 3 mm，侧板厚度应不低于 4 mm，加强棱间距应不大于 5 cm。 4.4.4 构件模具质量标准应符合表 1 规定。 4.4
11、.5 检验合格后的模具应清洗晾干，分类堆放整齐。 4.4.6 模具使用前表面应均匀涂刷脱模剂。脱模剂应符合 JC/T 949 的要求。 表1 模具质量标准 项目 允许误差（mm） 长度、宽度及高度 1,-2 对角线差 2 表面平整度 1 预留孔洞 中心位置 2 尺寸 +3,0 5 构件的施工 5.1 基本要求 5.1.1 构件宜采用集中预制，工厂化生产，标准化施工。 5.1.2 构件预制场应封闭管理。道路、生产区和养护区应采用硬化地面，并根据需要设置独立的道路、 给排水、照明、供电系统等。 5.1.3 构件施工前应完善噪声、粉尘、污水、废弃物排放控制措施，并满足国家和地方相关绿色环保 要求。
12、5.1.4 构件施工完后，施工场地应及时清理并尽可能恢复周围自然环境。 DB41/T 16082018 4 5.2 施工准备 5.2.1 开工前应对所有生产设备进行调试和检测。 5.2.2 拌合站宜采用自动称量拌合机和自动控制管理系统。 5.2.3 施工过程宜根据能耗分项计量，采取有针对性节能降耗措施。 5.2.4 混凝土应采用强制式搅拌机搅拌。 5.2.5 混凝土搅拌时间应根据水泥的品种和初凝时间确定，最少搅拌时间不小于 1.5 min。 5.2.6 对出机的混凝土进行塌落度、含气量、泌水率、出机温度等指标按 JTG/T F50 进行检测。拌制 的混凝土应无离析和泌水现象。 5.3 浇筑 5
13、.3.1 宜采用自动入模，避免混凝土拌合物坠落离析。 5.3.2 人工入模时应按次序添加混凝土，应避免工具与模具磕碰。 5.3.3 混凝土浇筑时宜选用构件振动平台振动密实。 5.3.4 振动平台功率宜根据构件的尺寸大小选择，一般介于 1 kW2 kW 之间。 5.3.5 振动平台应前后左右对称，振动电机居中布置。 5.3.6 振动平台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，每台振动电机的作用范围一般不大于 2 m 2 。 5.3.7 振动平台高度以人工操作方便为宜，振动频率在 40 HZ60 HZ 之间。 5.3.8 振动时间宜长于 3 min，应振动至混凝土表面平坦、泛浆且不再冒气泡为止。 5
14、.3.9 混凝土初凝前应进行人工收面。 5.4 脱模 5.4.1 脱模时的混凝土抗压强度不小于设计强度的 75%。 5.4.2 脱模时间宜选用当日气温最高的时段。 5.4.3 脱模后应将模具清洗干净并堆放整齐。 5.5 养护 5.5.1 混凝土终凝及脱模后应及时采取养护措施，养护用水与拌制水相同，宜采用循环系统。 5.5.2 喷淋养护和蒸汽养护宜采用智能控制系统。 5.5.3 养护时间宜不少于 7 d，养护过程应详细记录。 5.5.4 在养护期内不得堆码存放。 5.5.5 养护完成后应按生产日期分开堆放，标识清楚。 5.6 储运 5.6.1 构件堆放场地应平整坚实并保持排水良好。 5.6.2
15、同类构件每块堆放时应用棉毡或塑料泡沫隔离，每层构件宜在同一水平线上，标识清楚。 5.6.3 堆叠总高度不宜超过 1.5 m，每垛构件下放置易脱离的垫木或垫块。 5.6.4 每垛构件装卸前应检查打包是否牢固、稳定，装卸顺序应考虑车体平衡。 5.7 安装 5.7.1 构件进入安装现场应进行验收。 5.7.2 构件的安装测量，应符合 JTG C10 的有关规定。 5.7.3 基槽应线形平顺，槽底平整、密实，尺寸、高程、坡度等检测指标应满足设计及规范要求。 DB41/T 16082018 5 5.7.4 铺筑构件前，视情况适量洒水湿润沟槽，铺砌构件时拉线控制线形、垫层厚度和砌筑厚度。 5.7.5 安装
16、构件时，宜自下而上安装。铺筑应确保平面位置精确，高程准确，表面平整、咬合紧密。 5.7.6 安装时应使砂浆饱满密实，保证构件安砌稳固、缝宽均匀、砌缝规则、勾缝密实、线条直顺、 曲线圆滑、整洁美观，相邻两块的高差不超过 2 mm。 5.7.7 砌筑后对使用砂浆的部位应覆盖洒水养生。 5.8 特殊天气施工 5.8.1 在冬季施工时应采取保温措施，混凝土出料温度不低于 10 ，入模温度宜不低于 5 。 5.8.2 在夏季施工时,应控制混凝土入模温度不超过 30 ，应采取有效措施减少混凝土水分蒸发，浇 筑、振捣、整面与湿润养护各道工序衔接紧凑，保证混凝土连续施工。 5.8.3 在雨季施工时，所有原材料
17、应入库，露天材料加强遮盖，及时排除地面积水。 6 质量控制与验收 6.1 施工前质量控制及验收 6.1.1 施工前应做好技术交底工作。 6.1.2 材料进场前应检查各种材料的来源和质量，经质量合格确认可后方可进场。 6.1.3 钢筋的技术要求应符合设计要求，其加工质量应符合 JTG F80/1 和 JTG/T F50 等相关规定。 6.1.4 模具的技术要求应符合本标准 4.4 的规定。 6.1.5 构件施工应编制特殊天气施工的处理预案。 6.2 施工过程质量控制及检验 6.2.1 混凝土中的氯离子的总含量应符合 GB 50164 的规定。 6.2.2 混凝土性能指标应按 GB/T 50107
18、 的规定进行检验。 6.2.3 装饰混凝土的力学性能和耐久性能应不低于同标号普通混凝土。 6.2.4 脱模后构件应表面平整，色泽均匀，棱角分明并及时养护。 6.2.5 采用装饰混凝土的构件应不易褪色，且满足正常使用功能。 6.2.6 构件成品尺寸允许偏差见表 2。 表2 构件成品尺寸允许偏差 项次 检验项目 允许偏差（mm） 1 规格尺寸 长 5 2 宽 5 3 厚 +3，0 4 对角线差 6 6.2.7 构件安装允许偏差见表 3。 表3 构件安装允许偏差 检查项目 质量要求或允许偏差 检查频度 顺直度 10 mm 每 100 m 检查 2 个点 构件相邻高差 3 mm 每 100 m 检查 2 个点 构件相邻缝宽 2 mm 每 100 m 检查 5 个点 构件顶面高程 10 mm 每 100 m 检查 5 个点 DB41/T 16082018 6 6.2.8 安装完成之后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行抽检和自查，作出记录。 6.2.9 构件的其他验收指标按 JTG F80/1 的规定执行。 _
