1、ICS 25.180.01 J 98 DB41 河南省 地方标准 DB 41/T 650 2019 代替 DB41/T 650-2010 工业锅炉外部检验规范 2019 - 02 - 13发布 2019 - 05 - 13实施 河南省 市场监督管理局 发布 DB41/T 650 2019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要求 . 2 5 检验准备 . 2 6 检验 . 3 7 检验结论 . 5 8 检验报告 . 8 9 事故隐 患 . 8 10 检验结论复议 . 8 附录 A（资料性附录） 工业锅炉外部检验报告样式 .
2、9 DB41/ T 650 2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准代替 DB41/T 650 2010 工业锅炉外部检验 规范，与 DB41/T 650 2010相比 ， 主要变化 如下 ： 撤销了“引言”； 更新引用的主要技术规范及标准； 调整编写结构，将检验周期、检验人员、检验申请调整为基本要求，将资料审查及现场确认与 检验方法及检验内容调整为检验，将事故隐患上报与事故隐患处理调整为事故隐患； 增加了检验机构及检验受理的相关要求； 修改了检验范围的内容； 修改了检验结论，以符合要求、基本符合要求、不符合要求分别代替允许 运行 、监督运行、停
3、止运行； 修改了基本符合要求、不符合要求检验结论对应的依据； 增加检验结论复议的内容； 修改了附 录 A检验报告的内容，并将附录 A由规范性附录修改为资料性附录； 撤销了“参考文献”。 本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员提出并归口。 本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。 本标准主要起草人： 刘振刚、史龙潭、魏世民、张二甫、白天祥、弋明涛、史佳玉、张栓成、王淑 芳、胡俊飞、段普章、郭会丽、谢昆、韩保生、李冀、刘建生、徐朝莉、王征。 本标准于 2010年 12月 1日首次发布， 2019年第一次修订。 DB41/T 650 2019 1 工业锅炉外部检验规范 1 范围 本标准
4、规定了工业锅炉外部检验的术语和定义、基本要求、检验准备、检验、检 验结论、检验报告、 事故隐患、检验结论复议等。 本标准适用于工业锅炉的外部检验，不适用于有机热载体炉的外部检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1576 2018 工业锅炉水质 TSG G0001 2012 锅炉安全技术监察规程 TSG G0002 2010 锅炉节能技术监督管理规则 TSG G5001 2010 锅炉水处理监督管理规则 TSG G7002 2015 锅炉
5、定期检验规则 TSG Z7001 2004 特种设备检验检测机构核准规则 TSG Z8002 2013 特种设备检验人员考核规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 工业锅炉 为工业生产或生活提供蒸汽、热水的锅炉，一般是指额定工作压力小于或等于 2.5 MPa的锅炉。 3.2 定期检验 对在用工业锅炉的安全与节能状况按一定的检验周期所进行的符合性验证活动，包括内部检验、外 部检验和水（耐）压试验。 3.3 外部检验 对工业锅炉在运行状态下的安全状况与节能状况所进行的符合性 验证活动。 3.4 水（耐）压试验 以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的试验。
6、3.5 整改 消除锅炉事故隐患的行为，包括处理、修理、维修。 DB41/ T 650 2019 2 3.6 复检 锅炉使用单位（或锅炉使用单位约请的取得国家许可的锅炉维修单位）整改存在的事故隐患，消除 锅炉安全缺陷后，向检验机构提出申请，进行的再一次检验。 3.7 事故隐患 是指使用单位存在的违法行为和工业锅炉安全缺陷。 4 基本要求 4.1 检验周期 在用工业锅炉外部检验每年进行一次。 4.2 检验机构及人员 检验机构应按照 TSG Z7001 2004核准的范围从事工业锅 炉检验检测工作，检验人员应具备 TSG Z8002 2013规定的资格。 4.3 检验申请与受理 工业锅炉使用单位应在
7、下次检验日期前至少一个月向检验机构提出锅炉外部检验申请。检验机构收 到并且受理使用单位的锅炉外部检验申请后，应当及时安排检验，并通知使用单位。 5 检验准备 5.1 使用单位 使用单位应做好以下准备工作： a) 锅炉使用管理制度； b) 准备相关技术资料，包括锅炉使用登记证；锅炉设计、制造、安装竣工的技术资料及其相应的 监督检验证书；锅炉改造和重大修理技术资料以及监督检验证书；锅炉历次检验资料；锅炉历 次检查修理资料；锅炉日常使用 记录和锅炉及其系统日常节能检验记录、运行故障和事故记录； 燃油（气）燃烧器型式试验证书；锅炉产品定型能效测试报告和定期能效测试报告；检验人员 认为需要查阅的其它技术
8、资料； c) 锅炉作业人员（包括锅炉司炉、锅炉水质处理人员）和锅炉相关管理人员的资格证件； d) 做好锅炉外部必要的清理工作； e) 使用单位的锅炉安全管理人员和锅炉专业人员应到现场配合检验，对于锅炉装有报警及联锁保 护功能的使用单位，其电器及仪表人员也应到场； f) 派专人做好安全监护工作。 5.2 检验单位 检验单位应做好以下准备工作： a) 现场安全条件的确认、检验人员的组成、资料的 核查、检验方案的编制等； b) 检验人员检验前应准备检验工具、防护用品及检验记录等。 DB41/T 650 2019 3 6 检验 6.1 检验范围 工业锅炉外部检验包括资料审查，锅炉安装环境和承重装置检查
9、，锅炉本体和锅炉范围内管道检验， 安全附件、仪表和安全保护装置检验，辅助设备及系统检验。 6.2 检验方法 外部检验一般采用资料审查、宏观检（抽）查、见证功能试验等方法进行。 6.3 检验内容及要求 6.3.1 锅炉资料审查 6.3.1.1 锅炉使用管理制度是否建立并符合要求。 6.3.1.2 锅炉是否按规定进行登记注册，并办理使用登记证。 6.3.1.3 锅炉出厂设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明以及制造监督检验证书 或 者进口特种设备安全性能监督检验证书是否齐全。 6.3.1.4 锅炉改造和重大修理技术资料以及监督检验证书是否齐全。 6.3.1.5 锅炉历次检验资料及仪表校
10、验、检定资料等是否齐全。 6.3.1.6 锅炉历次检查、修理资料是否齐全。 6.3.1.7 锅炉日常使用记录和锅炉及其系统日常节能检查记录、运行故障和事故记录是否齐全。 6.3.1.8 燃油（气）锅炉是否有燃油（气）燃烧器型式试验证书。 6.3.1.9 锅炉产品定型能效测试报告和定期能效测试报告是否齐全。 6.3.1.10 核查锅炉作业人员（包括锅炉司炉、锅炉水质处理人员）和锅炉相关管理人员应按照 特种 设备作业人员监督管理办法 的规定持证上岗，持证人数是否满足设备 运行和管理的需要。 6.3.1.11 检验人员认为需要查阅的其他技术资料。 6.3.2 锅炉安置环境和承重装置 6.3.2.1
11、检查锅炉铭牌，内容应齐全，挂放位置是否醒目。 6.3.2.2 检查锅炉周围的安全通道，是否畅通。 6.3.2.3 检查各种照明，是否完好、满足操作要求。 6.3.2.4 检查防火、防雷、防风、防雨、防冻、防腐等设施，是否齐全、完好。 6.3.2.5 检查承重结构以及支吊架等，是否有裂纹、脱落、变形、腐蚀、卡死，吊架是否有失载、过 载现象，吊架螺帽是否有松动。 6.3.3 锅炉本体和锅炉范围内管道 6.3.3.1 从窥视孔、门孔等部位检查受压部件可见部位，是否有明显变形、结焦、泄漏，耐火砌筑是 否有破损、脱落。 6.3.3.2 检查出渣设 备，运转是否正常。 6.3.3.3 检查管接头可见部位、
12、法兰、人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔、观察孔、水汽取样孔周 围，是否有明显腐蚀、渗漏。 6.3.3.4 抽查管道与阀门，是否有泄漏，阀门与管道参数是否相匹配，管道阀门标志是否符合要求， 阀门是否有开关方向标志和设备命名统一编号，重要阀门是否有开度指示和限位装置。 6.3.3.5 检查分汽（水）缸，是否有明显变形、泄漏，保温是否脱落。 DB41/ T 650 2019 4 6.3.3.6 装有膨胀指示器的锅炉，检查膨胀指示器，是否完好，指示值是否在规定的范围之内。 6.3.3.7 检查锅炉燃烧状况，是否稳定。 6.3.3.8 检查炉墙、炉顶，是否有开裂、破损、脱落、漏烟、漏灰和明显变形， 炉墙
13、是否有异常振动。 6.3.3.9 检查炉墙和管道的保温，是否有明显变形、破损、脱落。 6.3.4 安全附件、仪表和安全保护装置 6.3.4.1 安全阀 6.3.4.1.1 检查安全阀的安装、数量、型式、规格，是否符合 TSG G0001 2012要求。 6.3.4.1.2 审查控制式安全阀控制系统定期试验记录，是否符合要求。 6.3.4.1.3 审查安全阀定期校验记录或者报告，是否符合相关要求并且在有效期内，整定压力等校验 结果是否记入锅炉技术档案。 6.3.4.1.4 检查弹簧式安全阀防止随意拧动调整螺钉的装置及提升手把、杠杆式安全阀防止重锤自行 移动的装置和限制杠杆越出的导架，是否完好；检
14、查控制式安全阀的动力源和电源是否可靠。 6.3.4.1.5 检查安全阀，运行时是否有解列、泄漏，排汽、疏水是否畅通，排汽管、放水管是否引到 安全地点；如果装有消音器，消音器排汽小孔是否有堵塞、积水、结冰。 6.3.4.1.6 在不低于 75的工作压力下，由锅炉操作人员进行手动排放试验，验证安全阀密封性以及 阀芯是否锈死。 6.3.4.2 压力测量装置 6.3.4.2.1 检查压力表的装设部位、精确度、量程、表盘直径，是否符合 TSG G0001 2012要求。 6.3.4.2.2 审查压力表检定或者校准记录、报告或者证书，是否符合相关要求并且在有效期内。 6.3.4.2.3 抽查压力表刻度盘，
15、是否在刻度盘上划红线指示工作压力。 6.3.4.2.4 抽查压力表，表盘是否清晰，是否有泄 漏，玻璃是否有损坏，压力取样管及阀门是否有泄 漏。 6.3.4.2.5 抽查同一系统内相同位置的各压力表示值，是否在允许误差范围内。 6.3.4.2.6 由锅炉操作人员进行压力表连接管吹洗，检查压力表连接管是否畅通。 6.3.4.3 水位测量与示控装置 6.3.4.3.1 检查直读式水位表的数量、装设、结构和远程水位测量装置的装设，是否符合 TSG G0001 2012要求。 6.3.4.3.2 检查水位表，是否设有最低、最高安全水位和正常水位的明显标志，水位是否清晰可见， 远程监控水位图像是否清晰。
16、6.3.4.3.3 检查分段水位表，是否有水位盲区；双色水位表汽水分界面是否清晰，无盲区。 6.3.4.3.4 检查就地水位表，是否连接正确、支 撑牢固，保温是否完好，疏水管是否引到安全地点。 6.3.4.3.5 抽查电接点水位表，接点是否有泄漏。 6.3.4.3.6 核查远程水位测量装置与就地水位表校对记录，其示值是否在允许误差范围内。 6.3.4.3.7 由锅炉操作人员进行水位表冲洗，检查连接管是否畅通。 6.3.4.4 温度测量装置 6.3.4.4.1 检查温度测量装置的装设位置、量程，是否符合 TSG G0001 2012要求。 6.3.4.4.2 审查温度测量装置校验或者校准记录、报
17、告，是否符合相关要求并且在有效期内。 DB41/T 650 2019 5 6.3.4.4.3 抽查温度测量装置，是否运行正常、指示正确，测量同一温度的示值是否在允许误差范围 内。 6.3.4.4.4 抽查螺纹固定的测温元件，是否有泄漏。 6.3.4.5 安全保护装置 6.3.4.5.1 检查高、低水位报警和低水位联锁保护装置的装设，是否符合 TSG G0001 2012要求；见 证锅炉操作人员进行功能模拟试验，验证其是否灵敏、可靠。对于不能现场进行试验的可查阅热工调试 或功能试验记录。 6.3.4.5.2 检查蒸汽超压报警和联锁保护装置的装设，是否符合 TSG G0001 2012要求；核查有
18、关超 压报警记录和超压联锁保护装置动作整定值，是否低于安全阀较低整定压力值；见证锅炉操作人员进行 功能试验，验证报警和联锁压力值是否正确。对于不能现场进行试验的可查阅热工调试或功能试验记录。 6.3.4.5.3 检查超温报警装置和联锁保护装置的装设，是 否符合 TSG G0001 2012要求；见证锅炉操 作人员进行超温报警和联锁保护功能试验，或者审查有关超温报警记录，验证报警装置是否灵敏、可靠。 6.3.4.5.4 检查燃油、燃气、燃煤粉锅炉点火程序控制以及熄火保护装置的装设，是否符合 TSG G0001 2012要求；见证锅炉操作人员进行熄火保护功能试验，验证其是否灵敏、可靠。对于不能现场
19、进行 试验的可查阅热工调试及功能试验记录。 6.3.5 防爆门 有防爆门的锅炉，检查防爆门，是否完好，排放方向是否朝向人行通道。 6.3.6 排污和放水装置 6.3.6.1 检查排污阀与排污管，是否有异常振动或者渗漏。 6.3.6.2 见证锅炉操作人员进行排污试验，验证排污管畅通情况以及排污时管道是否异常振动。 6.3.7 辅助设备及系统 6.3.7.1 抽查燃烧设备系统，是否运转正常。 6.3.7.2 抽查鼓风机、引风机，是否运转正常。 6.3.7.3 检查水汽取样器配置及取样点设置，是否符合 TSG G0001 2012要求。 6.3.7.4 审查汽水化验记录和化验项目，是否齐全、有效，水
20、汽品质是否符合 GB/T 1576-2018要求。 6.3.8 热水锅炉的附加检验 集气装置、排气阀、泄放管、排污阀（放水阀）、除污器、定压和循环水的膨胀装置、自动补给水 装置、循环泵停泵联锁装置等是否符合 TSG G0001 2012要求。 7 检验结论 7.1 不符合要求 在用锅炉外部检验时，使用单位存在违法行为，或锅炉存在影响安全运行的问题，未对问题整改合 格或者未采取有效措施。存在下列问题的检验结论为不符合要求： a） 锅炉管理方面： 1) 在用锅炉没有锅炉使用登记证的； DB41/ T 650 2019 6 2) 超过内部检验有效期限的或内部检验结论为不符合要求并且未对问题整改合格或
21、者未采 取有效措施的； 3) 超过水压试验年限或水压试验不合格的； 4) 违法修理改造的锅炉； 5) 锅炉房位置不符合规范要求的； 6) 在岗锅炉作业人员无证操作，或持证类别与所操作的设备不相适应的； 7) 在岗水处理作业人员（ 2t/h）无证操作，或持证类 别与所操作的设备不相适应的。 b） 锅炉安置环境和承重装置： 承重结构和支吊架等有裂纹、脱落、过热、变形、腐蚀、卡死、失载或过载，不能保证安全运 行的。 c） 锅炉本体和锅炉范围内管道： 1） 受压部件可见部位有严重变形、结焦、泄漏、积灰、不能保证锅炉安全运行的； 2） 锅炉人孔、手孔、头孔、清洁孔、观察孔、检查孔、汽水取样孔、阀门、法兰
22、、管接头等 可见部位有严重腐蚀、泄漏、不能保证安全运行的； 3） 炉顶、炉墙、保温严重漏烟、开裂、凸鼓、脱落，不能保证安全运行的； 4） 有膨胀指示器的锅炉，膨胀指示器不完好，或指示器严重超过规定的范围； 5） 锅炉范 围内的管道严重变形、泄漏影响锅炉安全运行的。 d） 锅炉安全附件、仪表： 1） 安全阀的安装、数量、型式、规格不符合 TSG G0001 2012要求； 2） 安全阀未校验； 3） 安全法超过校验有效期； 4） 安全阀无铅封； 5） 不低于 75%工作压力的手动排放试验时，安全阀阀芯锈死； 6） 杠杆式安全阀无防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀无提升手 柄
23、和防止随便拧动调整螺栓的装置；净重式安全阀无防止重片飞脱的装置； 7） 安全阀阀体和法兰泄漏，排汽、疏水不通畅； 8） 压力表的安装、数量、规格不符合 TSG G0001 2012要求； 9） 压力表 未检定； 10） 压力表超过检定有效期； 11） 压力表无铅封的； 12） 蒸汽空间的压力表与锅筒或集箱之间无存水弯管； 13） 压力表与存水弯管之间无三通阀门； 14） 压力表连接管吹洗时发现连接管不通畅； 15） 水位表的安装、数量、规格不符合 TSG G0001 2012要求； 16） 水位表的汽、水连管不通畅；两只水位表的放水阀同时严重泄露，导致无法准确判断水位 的； 17） 温度测量装
24、置的安装、规格不符合 TSG G0001 2012要求； 18） 温度测量装置未校验或校准； 19） 温度测量装置超过校验或校准有效期； 20） 温度测量装置运行、指示异常的。 e） 锅炉安全联锁保护装置： 1） 应安装 而未安装水位示控装置、超温报警装置、超压报警装置和联锁装置，或功能不全或 损坏的； DB41/T 650 2019 7 2） 燃油、燃气、燃煤粉锅炉未安装点火程序及熄火保护装置或装置损坏的； 3） 高、低水位报警、低水位联锁保护装置、超压报警和联锁保护装置、超温报警和连锁保护 装置不灵敏，或动作值不符合规定的。 f） 锅炉防爆门： 有防爆门的锅炉，检验防爆门不完好或者防爆门朝
25、向人行通道。 g） 锅炉排污和放水装置： 1） 排污阀、排污管道严重渗漏，或排污时有严重振动； 2） 排污试验时排污管不畅通。 h） 锅炉辅助设备及系统（其他附件、辅机、相关管道）： 1） 给水设备、阀门不能保证可靠地向锅 炉供水； 2） 在用循环泵不完好、不正常； 3） 燃烧设备、燃料供应设备及管道、除渣机、鼓、引风机严重运转不正常； 4） 热水锅炉的集、排气装置、除污器、定压和循环水的膨胀装置不符合 TSG G0001 2012要 求； 5） 水处理设备不能满足制水量的需要； 6） 水处理设备运转或实施情况不正常； 7） 分汽（水）缸上安全阀、压力表的数量、安装不符合设计图纸的要求； 8）
26、 进出汽（水）阀门、疏（放）水装置不正常。 i） 锅炉外部检验时发现其他不能保证安全运行的缺陷。 7.2 基本符合要求 在用锅炉外部检验时，使用单位存在一般性违规行为，或锅炉安置环境和承重装置、锅 炉本体和锅 炉范围内管道、安全附件、仪表、安全保护装置、排污和放水装置、辅助设备及系统存在一般性影响安 全运行的缺陷，经锅炉使用单位采取一定的措施后能安全运行。存在下列问题的检验结论为基本符合要 求： a） 锅炉房各项制度、记录未建立或不齐全或记录不真实的； b） 锅炉周围的安全通道不畅通； c） 各种照明不能满足操作要求或不完好； d） 防火、防雷、防风、防雨、防冻、防腐等设施不完好的； e） 吹
27、灰器的运转不正常、冷却不好，吹嘴及角度不正常； f） 同一部件内各压力表的读数不一致，超出允许误差范围，或不正确需要更换的； g） 压力表表盘上未标明工作压力 红线； h） 水位表上未标出最低、最高安全水位和正常水位的明显标志； i） 玻璃管水位表上未安装防护罩； j） 水位表上未安装安全照明或照明不良好； k） 水处理设备未按规定检验。汽水取样装置及取样点设置不符合规定、化验记录和化验项目不齐 全、汽水品质不符合 GB/T 1576 2018规定； l） 备用循环泵不完好； m） 安全阀排汽管、放水管未引到安全地点； n） 外部检验时发现的其他经使用单位采取措施后能保证锅炉安全运行的一般缺陷
28、问题。 7.3 符合要求 未发现影响锅炉安全运行的问题或者对问题进行整改合格。 DB41/ T 650 2019 8 8 检验报告 8.1 锅炉外部检验工作结束后，检验机构应根 据检验情况，结合使用单位的整改情况，一般在 30个工 作日内出具锅炉外部检验报告。 8.2 使用单位应及时领取检验报告并存入其锅炉技术档案。 8.3 工业锅炉外部检验报告格式见附录 A。 8.4 对于工业锅炉外部检验结论为不符合要求的，在出具检验报告的同时应填写检验案例。 9 事故隐患 9.1 上报 在检验过程中，对外部检验结论为不符合要求和基本符合要求的各种缺陷和问题，检验人员应将检 验情况及发现的事故隐患及时告知使
29、用单位，对不符合要求的检验机构还要同时立即上报特种设备安全 监督管理部门。 9.2 处理 9.2.1 在检验中发现锅炉本体存在安全缺陷的，使用单位应及时整改 ；对于锅炉安全缺陷需做进一步 确定的，使用单位可以在停炉后申请内部检验或水压试验，检验机构可以根据复检情况重新确定检验结 论。 9.2.2 对于在检验中安全附件及调节保护装置存在安全缺陷的，使用单位应及时安排进行更换、维修、 校验。 9.2.3 对于在检验中辅助设备及系统 （ 附属设备、附件 ）和水处理存在缺陷的，使用单位根据缺陷 严重程度，决定是否整改。 10 检验结论复议 使用单位对检验结论有异议时，可以向锅炉登记机关或者上级特种设备
30、安全监督管理部门提请复 议。 DB41/T 650 2019 9 A A 附 录 A （资料性附录） 工业锅炉外部检验报告 样式 报告编号： 工业锅炉外部检验报告 锅炉型号： 使用单位： 使用证号： 注册代码： 检验日期： 下次检验： （检验单位全称） DB41/ T 650 2019 10 工业锅炉外部检验报告 报告编号： 检验日期： 锅炉型号 设备代码 产品 编号 单位内 编号 使用登记证编号 制造单位 安装单位 产权单位 使用 单位 设备使用地点 使用单位组织机构代码 邮政编码 投入使用日期 年 月 上次检验日期 年 月 性能 参数 额定出力 t/h（ MW） 额定压力 MPa 额定温度
31、 工作压力 MPa 出口温度 检验 依据 锅炉安全技术监察规程、锅炉定期检验规则 缺陷 及其 处理 检验发现的 缺陷位置、性质、程度及处理意见 (必要时附图或者附页 ) 检验 结论 符合要求 基本符合要求 不符合要求 允许 (监控 )使用参数 压力 MPa 温度 介质 其他 下次检验日期： 年 月 说明 检验人员： 编制： 日期： 检验机构核准证编号： (检验机构检验专用章 或者公章 ) 年 月 日 审核： 日期： 批准： 日期： DB41/T 650 2019 11 工业锅炉外部检验报告 （附页） 报告编号： 检验日期： 检验项目 结果 资料 审查 1.锅炉使用管理制度 2.锅炉使用登记证
32、3.锅炉出厂设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明以及制造监督检 验证书或者 进口特种设备安全性能监督检验证书 4.锅炉改造和重大修理 技术 资料 以及监督检验证书 5.锅炉历次检验 资料及仪表校验、检定资料等 6.锅炉历次检查、修理资料 7.锅炉 日常使用 记录 和锅炉及其系统日常节能检查记录、运行故障和事故记录 8.燃油（气）燃烧器型式试验证书 9.锅炉产品定型能效测试报告和定期能效测试报告 10.检验人员认为 需要 查 阅的 其他 技术资料 11.锅炉 作业人员 和锅炉 相关管理人员的 资格证件 锅炉 安置 环境 和 承 重装 置 1.检查锅炉铭牌 2.检查锅炉周围的安全通道
33、 3.检查各种照明 4.检查防火、防雷、防风、防雨、防冻、防腐等设施 5.检查承重结构以及支吊架 锅炉 本体 和锅 炉范 围内 管道 1.从窥视孔、门孔等部位检查受压部件可见部位 2.检查除渣设备 3.检查管接头可见部位、法兰、人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔、观察孔、水汽 取样孔周围 4.抽查 管道与阀门 5.检查 分汽 (水、油 )缸 6.检查膨胀指示器 7.检查锅炉燃烧状况 8.检查炉墙、炉顶 9.检查炉墙和管道的保温 安全 附件、 仪表 和安 全保 护装 置 安全阀 1.检查安全阀的安装、数量、型式、规格 2.审查控制式安全阀控制系统定期试验记录 3.审查安全阀定期校验记录或者报告 4
34、.检查弹簧式安全阀防止随意拧动调整螺钉的装置、杠杆式安全阀防止重锤 自行移动的装置和限制杠杆越出的导架 5.检查安全阀和消音器 6. 在不低于 75的工作压力下，由锅炉操作人员进行手动排放试验 DB41/ T 650 2019 12 安全 附件、 仪表 和安 全保 护装 置 压力 测量 装置 1.检查压力表的装设部位、精确度、量程、表盘直径 2.审查压力表检定或者校准记录、报告或者证书 3.抽查压力表刻度盘 4.抽查压力表 5. 抽查同一系统内相同位置的各压力表示值 6. 由锅炉操作人员进行压力表连接管吹洗，检查压力表连接管 水位 测量 与示 控装 置 1.检查直读式水位表的数量、装设、结构和
35、远程水位测量装置的装设 2.检查水位表，电视监控水位图像是否清晰 3.检查分段水位表和双色水位表 4.检查就地水位表 5.抽查电接点水位表 6.审查远程水位测量装置与就地水位表校对记录 7.由锅炉操作人员进行水位表冲洗，检查连接管 温度 测量 装置 1.检查温度测量装置的装设位置、量程 2.审查温度测量装置校验或者校准记录、报告 3.抽查温度测量装置 4.抽查螺纹固定的测温元件 安全 保护 装置 1.检查高、低水位报警和低水位联锁保护装置的装设；见证锅炉操作人员进 行功能模拟试验 2.检查蒸汽超压报警和联锁保护装置的装设；审查有关超压报警记录和 超压 联锁保护装置动作整定值；见证锅炉操作人员进行功能试验 3.检查超温报警装置和联锁保护装置的装设；见证锅炉操作人员进行超温报 警和联锁保护功能试验，或者审查有关超温报警记录 4.检查燃油、燃气、燃煤粉锅炉点火程序控制以及熄火保护装置的装设；见 证锅炉操作人员进行熄火保护功能试验 防爆门 抽查防爆门 排污和 放水装置 1.检查排污阀与排污管 2.见证锅炉操作人员进行排污试验 辅助 设备 及系 统 1.抽查燃烧设备以及系统 2.抽查鼓风机、引风机 3.检查水汽取样 器配置 4.审查汽水化验记录和化验项目 _
