Q GDW 1810-2012 智能变电站继电保护检验测试规范.pdf

1、Q/GDW 1810 2012 1 ICS 29.240 备案号：CEC 668-2012 Q/GDW 国家电网公司企业标准 Q / GDW 1810 2012 智能变电站继电保护检验测试规范 Inspection Specification of Protection Relay in Smart Substation 2014-05-01 发布 2014-05-01 实施 国家电网公司 发 布 Q/GDW 1810 2012 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 总则 2 5 检测条件 2 5.1 正常试验大气条件 2 5.2 基准试验的大气条件 2

2、6 检测用设备 2 7 检验与测试 3 7.1 SV 报文规范性测试 3 7.2 GOOSE 报文规范性测试 3 7.3 光口发射/ 接收功率电平测试 4 7.4 继电保护装置功能及基本性能测试 4 7.5 合并单元功能及基本性能测试 7 7.6 智能终端功能及基本性能测试 9 7.7 结构及外观检查 10 7.8 功率消耗测试 10 7.9 环境试验 10 7.10 电源影响试验 11 7.11 机械性能试验 12 7.12 绝缘试验 12 7.13 电磁兼容 13 7.14 动模试验 14 附录 A（规范性附录） 继电保护模型检验 17 编制说明 19 I Q/GDW 1810 2012

3、II 前 言 随着智能电网的不断推进，数字化保护装置的运用越来越广泛，为了保证应用于智能变电站的保护 控制装置的各项功能指标满足系统要求，特编制了本规范。 本标准附录 A 为规范性附录。 本标准由国家电力调度控制中心提出并解释。 本标准由国家电网公司科技部归口。 本标准起草单位：中国电力科学研究院、国家电力调度控制中心、国家电网华北分部、国家电网华 东分部、国家电网华中分部、国家电网东北分部、国家电网西北分部、浙江省电力公司、华北电力科学 研究院、天津市电力公司、南瑞继保电气有限公司、北京四方继保自动化股份有限公司、国电南京自动 化股份有限公司。 本标准主要起草人：周春霞、李仲青、马锁明、艾淑

4、云、詹荣荣、张晓莉、周泽昕、刘一民、陈建 民、李锋、阴宏民、胡勇、裘愉涛、王峰、徐科、李力、彭世宽、汪思满。 本标准首次发布。 Q/GDW 1810 2012 智能变电站继电保护检验测试规范 1 范围 本标准规定了智能变电站继电保护及合并单元、智能终端装置（以下简称装置）的检测项目、检测 方法及检测结果的判定方法。 本标准适用于 110（ 66） kV 及以上电压等级智能变电站继电保护及合并单元、智能终端装置，作为 装置型式试验时应遵循的通用基本方法。110 （ 66） kV 以下电压等级的装置参照此标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅

5、注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2423.12008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A 低温 GB/T 2423.22008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B 高温 GB/T 2423.222002 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 N：温度变化 GB/T 72612008 继电保护和安全自动装置基本检验方法 GB/T 112872000 电气继电器 第 21 部分：量度继电器和保护装置的振动、冲击、碰撞和地震 试验 第 1 篇：振动试验（正弦）（idt I

6、EC60255-21-1 ： 1988） GB/T 142852006 继电保护和安全自动装置技术规程 GB/T 145371993 继电器和保护装置的冲击与碰撞试验 GB/T 14598.22011 量度继电器和保护装置 第 1 部分：通用要求 GB/T 14598.92010 量度继电器和保护装置 第 22-3 部分： 电气骚扰试验辐射电磁场抗扰度 GB/T 14598.102012 量度继电器和保护装置 第 22-4 部分：电气骚扰试验电快速瞬变/ 脉冲 群抗扰度试验 GB/T 14598.112011 量度继电器和保护装置 第 11 部分：辅助电源端口电压暂降、短时中断和 电压变化和纹

7、波 GB/T 14598.132008 电气继电器 第 22-1 部分：量度继电器和保护装置的电气骚扰试验 1MHz 脉冲群抗扰度试验 GB/T 14598.142010 量度继电器和保护装置 第 22-2 部分：电气骚扰试验静电放电试验 GB/T 14598.162002 电气继电器 第 25 部分：量度继电器和保护装置的电磁发射试验 GB/T 14598.172005 电气继电器 第 22-6 部分：量度继电器和保护装置的电气骚扰试验 射频场 感应的传导骚扰的抗扰度 GB/T 14598.182012 量度继电器和保护装置 第 22-5 部分：电气骚扰试验浪涌抗扰度试验 GB/T 1459

8、8.192007 电气继电器 第 22-7 部分：量度继电器和保护装置的电气骚扰试验 工频 抗扰度试验 GB/T 14598.202007 电气继电器 第 26 部分：量度继电器和保护装置的电磁兼容要求 GB 14598.272008 量度继电器和保护装置 第 27 部分：产品安全要求 GB/T 14598.3002008 微机变压器保护装置通用技术要求 GB/T 14598.3032011 数字式电动机综合保护装置通用技术条件 GB/T 151452008 输电线路保护装置通用技术条件 1 Q/GDW 1810 2012 GB/T 17626.82006 电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗

9、扰度试验 GB/T 17626.92011 电磁兼容 试验和测量技术 脉冲磁场抗扰度试验 GB/T 17626.101998 电磁兼容 试验和测量技术 阻尼振荡磁场抗扰度试验 GB/T 20840.72007 互感器 第 7 部分：电子式电压互感器 GB/T 20840.82007 互感器 第 8 部分：电子式电流互感器 GB/T 259312010 网络测量和控制系统的精密时钟同步协议 GB/T 268642011 电力系统继电保护产品动模试验 DL/T 4782010 继电保护及安全自动装置通用技术条件 DL/T 6702010 微机母线保护装置通用技术条件 DL/T 6712010 微机

10、发电机变压器组保护装置通用技术条件 DL/T 7702001 微机变压器保护装置通用技术条件 DL/T 860 变电站通信网络和系统 DL/T 9952006 继电保护和电网安全自动装置检验规程 DL/T 1100.12009 电力系统的时间同步系统 第 1 部分：技术规范 DL/T 52182005 220 500kV 变电所设计技术规程 Q/GDW 1612007 线路保护及辅助装置标准化设计规范 Q/GDW 1752008 变压器、高压并联电抗器和母线保护及辅助装置标准化设计规范 Q/GDW 3832009 智能变电站技术导则 Q/GDW 3962012 IEC61850 工程继电保护应

11、用模型 Q/GDW 4262010 智能变电站合并单元技术规范 Q/GDW 4412010 智能变电站继电保护技术规范 Q/GDW 18082012 智能变电站继电保护通用技术条件 3 术语和定义 GB/T 20840.72007、GB/T 20840.82007、DL/T 860 及 Q/GDW 4412010 界定的术 语和定义适 用于本标准。 4 总则 本标准是智能变电站继电保护及合并单元、智能终端装置型式试验时应遵循的基本原则，本标准未 规定内容参照引用标准执行。 5 检测条件 5.1 正常试验大气条件 除另有规定外，对装置进行功能性试验的环境大气条件如下： a） 环境温度：15 35

12、； b） 相对湿度：45% 75% ； c） 大气压力：86kPa 106kPa。 5.2 基准试验的大气条件 检验装置有关测量值和定值整定准确度试验的环境大气条件如下： a） 环境温度：205 ； b） 相对湿度：45% 75% ； c） 大气压力：86kPa 106kPa。 2 Q/GDW 1810 2012 6 检测用设备 装置检验所使用的仪器、仪表必须经过检验合格，并应满足 GB/T 72612008 中的规定。 7 检验与测试 7.1 SV 报文规范性测试 7.1.1 SV 报文发送测试 7.1.1.1 检验方法 a） 逐一修改合并单元配置文件 VLAN-ID、VLAN-PRIORI

13、TY 、svID 、datSet 、APPID 、confRev 、 MAC-Address 等参数，核对 SV 报文中标识与设置参数的变化是否一致； b） 检查 SV 报文中的采样值数据的 SmpCnt。 7.1.1.2 技术要求 a） SV 报文中标识与设置参数应一致； b） 样本计数必须和实际采样点顺序相对应。样本计数应根据采样频率顺序增加并翻转，在同步脉 冲出现时刻，采样值的样本计数应翻转置 0。样本计数器不能跳变或越限。 7.1.2 SV 报文接收测试 7.1.2.1 检验方法 a） 模拟 SV 报文的 svID、APPID 、confRev 等参数异常； b） 模拟 SV 报文间隔

14、时间变化； c） 模拟 SV 报文中额定延时 Delay 字段发生变化； d） 模拟 SV 报文对应的品质中的 Validity 字段发生变化。 7.1.2.2 技术要求 a） 保护装置的功能应正确反映，根据收到的报文和采样值接收控制块的配置信息，判断报文配置 不一致，并给出相应报警信号； b） 保护装置应监视 MU 采样值发送间隔离散值，当超出保护装置允许范围时，应报警并闭锁相关 保护功能； c） 当 SV 报文中额定延时 Delay 字段大于允许值时，保护装置应闭锁与该 MU 数据相关且受影响 的保护功能； d） SV 报文对应的品质中的 Validity 变化，接收方应能正确识别并作出正

15、确反映。 7.1.3 SV 报文中断、重启检查 7.1.3.1 检验方法 a） 模拟合并单元与保护装置之间通信中断。 b） 重启合并单元。 7.1.3.2 技术要求 a） 通信中断后，保护装置应可靠闭锁并发出告警信号；通信恢复后，保护装置告警信号应自动返 回，保护功能应恢复正常。 b） 合并单元重启后，发送的 SV 报文内容应反映当前所有输入量的真实状态。 7.2 GOOSE 报文规范性测试 7.2.1 GOOSE 报文发送测试 7.2.1.1 检验方法 a） 逐一修改 VLAN-ID、 VLAN-PRIORITY、 APPID、 GOID、 GoCBRef、 datSet、 confRev、

16、 MAC-Address、T0 、T1 ，核对 GOOSE 报文中标识与设置参数的变化是否一致； b） 模拟开关量变位，对 GOOSE 报文中的 StNum、SqNum 的功能进行检查； 3 Q/GDW 1810 2012 c） 对 GOOSE 报文时间间隔进行检查。 7.2.1.2 技术要求 a） GOOSE 报文中标识与设置参数的变化应一致。 b） StNum、SqNum 应能正确识别并反映开关量变位情况。 c） GOOSE 事件报文应至少连续发送 5 帧，发送间隔应为 T1、 T1、T2 、T3 、-、T0 ；T1 不应 大于 2ms， GOOSE 心跳时间 T0 宜为 1 s5 s ，

17、生存时间应为 2T0。 7.2.2 GOOSE 报文接收测试 7.2.2.1 检验方法 模拟 GOOSE 报文中的 APPID、GOID 、GOCBRef 、datSet、ConfRev 等参数异常。 7.2.2.2 技术要求 装置应能正确反映，并给出相应告警信号。 7.2.3 GOOSE 中断检查 7.2.3.1 检验方法 模拟保护装置接收 GOOSE 报文中断。 7.2.3.2 技术要求 GOOSE 通信中断时，保护装置接收 GOOSE 信息 宜保持中断前状态。 7.2.4 GOOSE 重启检查 7.2.4.1 检验方法 重启装置。 7.2.4.2 技术要求 装置重启后，发送的 GOOSE

18、 报文内容应反映当前所有输入量的真实状态。 7.2.5 GOOSE 事件时间精度检验 7.2.5.1 检验方法 利用 GPS 同步测试装置在整数秒时开出开关变位信号，检查装置变位报文中时标的精度。 7.2.5.2 技术要求 时间精度应达到 1ms。 7.3 光口发射/ 接收功率电平测试 7.3.1 检验方法 a） 光口发射功率电平测试方法：将光功率计接入保护装置的光纤输出口进行测量。 b） 光口接收功率电平测试方法：将测试信号源与光衰耗计连接，并将光衰耗计接入保护装置，通 过调整光衰耗计使保护输入信号达到最小的接收功率，监测装置发送的 GOOSE 报文是否正常。 7.3.2 技术要求 a） 光

19、波长 1310 nm 光接口应满足光发送功率：20dBm 14dBm ；光波长 850nm 光接口应满足 光发送功率：19dBm 10dBm。 b） 光波长 1310 nm 光接口应满足光接收灵敏度：31dBm 14dBm ；光波长 850 nm 光接 口应满 足光接收灵敏度： 24dBm10dBm 。装置宜具备光纤接口光强监视功能，当超出光纤接口光 信号强度允许值时，应报警。 7.4 继电保护装置功能及基本性能测试 7.4.1 模型规范性检查 本部分测试应参照 DL/T 860.10 和 Q/GDW 396-2012 进行配置文件的语法语义正确性进行测试，详 见附录 A。 7.4.2 常规功

20、能及性能检查 继电保护装置的基本功能及性能应满足相应标准 GB/T 14285-2006、 GB/T 14298.2-2011、 GB/T 4 Q/GDW 1810 2012 14298.300 2008、GB/T 15145 2008、DL/T 995 2006、DL/T 670 2010 等中的相关要求。 7.4.3 动作值及动作时间测试 7.4.3.1 检验方法 用数字继电保护测试仪给被试继电保护装置施加相应的电流、电压量，观察继电保护装置面板显示 量值并与测试仪施加量值进行比较，记录继电保护装置动作值、动作时间。 7.4.3.2 技术要求 在定值范围内动作值应满足相应标准 GB/T 1

21、4285-2006、 GB/T 14298.2-2011、 GB/T 14298.300-2008、 GB/T 151452008、DL/T 995 2006、DL/T 670 2010 等中的相关要求。 动作时间应满足以下要求： a） 线路纵联保护装置动作时间不大于 30 ms（不包括纵联通道时间）； b） 母差保护装置动作时间不大于 20 ms（大于 2 倍整定值）； c） 变压器保护装置差动速断动作时间不大于 20 ms（大于 2 倍整定值），比率差动动作时间不大于 30ms（大于 2 倍整定值）。 7.4.4 定值、控制字和动作报告标准化检查 7.4.4.1 检验方法 a） 按照 Q/

22、GDW 161 和 Q/GDW 175 规定的定值项目和定值名称，核对保护装置定值； b） 按照 Q/GDW 161和 Q/GDW 175规定的动作报告简报和详细报告格式要求，核对保护动作报告； c） 按照 Q/GDW 161 和 Q/GDW 175 规定的开入名称和控制字名称，检查保护装置开入和控制字。 7.4.4.2 技术要求 a） 定值应与 Q/GDW 161 和 Q/GDW 175 规定的定值格式和定值名称一致； b） 动作报告应与 Q/GDW 161 和 Q/GDW 175 规定的格式一致； c） 刀闸、断路器位置等开入应采用双位置数据， “00”中间态， “01”分位， “10”合

23、位， “11”无效态； 启动失灵、闭重等开入信号可采用单位置数据； d） 控制字“1 ”肯定所表述的功能， “ 0”否定所表述的功能，不应改变定值清单和液晶屏显示的 功能表述； e） 智能变电站继电保护在 Q/GDW 161 和 Q/GDW 175 基础上新增的定值和控制字，应按照相关规 程要求执行。 7.4.5 软、硬压板检查 7.4.5.1 检验方法 a） 检查压板配置信息； b） 检修压板：投入检修压板，监视 GOOSE 报文及装置面板显示，进行装置参数、配置文件下装 操作；退出检修压板，监视 GOOSE 报文及装置面板显示，进行装置参数、配置文件下装操作。 c） GOOSE 出口 软压

24、板：投入 GOOSE 出口软压板，模拟保护元件动作，监视跳闸 GOOSE 报文； 退出 GOOSE 出口软压板，模拟保护元件动作，监视跳闸 GOOSE 报文；监视压板状态的变化。 d） SV 接收软压板：投入 SV 接收软压板，加入 SV 模拟量，监视保护装置采样值显示，断开和间 隔合并单元的接口，监视装置报文；退出 SV 接收软压板，加入 SV 模拟量，监视继电保护装 置采样值显示，断开和间隔合并单元的接口，监视继电保护装置报文。 e） 远方修改定值、远方切换定值区、远方投退压板及 GOOSE 开入软压板：投入和退出软压板， 监视压板状态的变化。 7.4.5.2 技术要求 a） 除远方操作压

25、板、检修压板采用硬压板外，其他压板应采用软压板； b） 检修压板投入时，保护装置上送带品质位信息，面板指示灯或界面应有明显显示，参数、配置 文件在检修压板投入时可下装，下装时应闭锁保护；检修压板退出时，面板指示灯和界面显示 5 Q/GDW 1810 2012 恢复正常，参数、配置文件不可下装； c） GOOSE 出口软压板投入时，模拟保护元件动作，能够监视到正确的 GOOSE 跳闸报文； GOOSE 出口软压板退出时，模拟保护元件动作，应该监视到正确的相应保护未跳闸的 GOOSE 报文； 压板投退状态显示正确； d） SV 接收软压板投入时，加入的模拟量被保护装置参与保护计算，对应的模拟量显示

26、正确，断 开对应间隔的通信接口后，保护装置报对应间隔通信异常告警报文；SV 接收软压板退出时， 加入的模拟量不被保护装置参与保护计算，断开对应间隔的通信接口后，保护装置无对应间隔 的异常告警报文； e） 软压板功能检验应符合 Q/GDW 396-2012 中 8.6 的要求。 7.4.6 通信接口测试 7.4.6.1 接口独立性检查 a） 检验方法 从一个网口加广播、组播或单播报文，使装置掉电、重启，在装置重启及掉电过程中监视其它 网口的数据。 b） 技术要求 其他网口不应监视到相应的报文。 7.4.6.2 接口同步性检查 a） 检验方法 用数字继电保护测试仪给被试保护装置施加相应的电流、电压

27、量，观察保护装置各端口发送的 GOOSE 报文。 b） 技术要求 保护装置各端口发送同一报文的最大时间差不应大于 100s。 7.4.7 采样延时补偿测试 7.4.7.1 检验方法 模拟保护装置接收不同采样延时的多路数据。 7.4.7.2 技术要求 当保护装置与合并单元之间采用点对点通信方式时，保护装置应补偿互感器及合并单元的采样延 时， 使保护装置采样同步，采样延时变化超出保护装置允许范围后闭锁保护并告警。采样延时变化在保 护装置允许范围内，保护装置性能不应受到影响。 7.4.8 采样数据畸变试验 7.4.8.1 检验方法 模拟合并单元一路 A/D 连续发送异常采样数据（采样值品质位有效），

28、包括电流采样值连续、不连 续畸变放大，电压采样值连续、不连续畸变缩小等，异常数据值达到保护装置保护元件的动作门槛，另 一路 A/D 采样数据正常。 7.4.8.2 技术要求 当合并单元采用两路 A/D，其中一路 A/D 数据异常时，保护装置不应误动作；在采样数据恢复正常 后装置保护功能恢复正常。 7.4.9 采样数据品质位标识异常试验 7.4.9.1 检验方法 模拟合并单元发送采样值出现品质位置无效和检修状态的情况，施加激励量，测试保护功能。 7.4.9.2 技术要求 当保护装置接收采样值出现品质位无效或检修标识，应正确告警。采样值无效标识累计数量或采样 值无效的频率超过装置允许范围，可能误动

29、的保护功能应瞬时可靠闭锁；采样值恢复正常后，装置功能 6 Q/GDW 1810 2012 恢复正常。 7.5 合并单元功能及基本性能测试 7.5.1 采样精度试验 7.5.1.1 检验方法 合并单元供保护使用的各电流、电压回路依次加入额定电流、电压信号，分析合并单元输出的幅值 和角度误差。 7.5.1.2 技术要求 允许基本误差限值见表 1 和表 2。 表 1 保护用电压误差和相位差的限值 U p / U pn % 2 5 x 1） 准确级 u % e （ ） u % e （ ） u % e （ ） 3P 6P 6 12 240 480 3 6 120 240 3 6 120 240 1） x

30、 为额定电压因数乘以 100，额定电压因数取 1.2、1.5 、1.9 。 表 2 电流误差和相位差的限值 相位差 在额定一次电流下 准确级 电流误差 在额定一次电流下 % （ ） 复合误差，在额定准确限 值一次电流下 % 最大峰值瞬时误差 在准确限值条件下 % 5 TPE 5 P 10P 1 1 3 60 60 5 5 10 10 7.5.2 过载能力试验 7.5.2.1 检验方法 使用继电保护测试仪施加交流电流、电压量。 7.5.2.2 技术要求 满足 DL/T 478 过载能力参数相关要求。 7.5.3 同步、守时精度测试 7.5.3.1 检验方法 a） 同步误差的测试：通过合并单元输出

31、的 1PPS 信号与参考时钟源 1PPS 信号比较获得。标准时 钟源给合并单元授时，待合并单元对时稳定后，利用时间测试仪以每秒测量 1 次的频率测量合 并单元和标准时钟源各自输出的 1PPS 信号有效沿之间的时间差的绝对值 t，测试过程中测得 的 t 的最大值即为最终测试结果示。测试时间应持续 10 min 以上； b） 守时误差的测试：合并单元先接受标准时钟源的授时，待合并单元输出的 1PPS 信号与标准时 钟源的 1PPS 的有效沿时间差稳定在同步误差阀值 t 之后，撤销标准时钟源对合并单元的授时， 测试过程中合并单元输出的 1PPS 信号与标准时钟源的 1PPS 的有效沿时间差的绝对值的

32、最大 值即为测试时间内的守时误差。测试时间应持续 10 min 以上。 7 Q/GDW 1810 2012 7.5.3.2 技术要求 a） 合并单元应能接收 GB/T 25931-2010 或 IRIG-B 码同步对时信号。合并单元应能够实现采集单 元间的采样同步功能，采样的同步精度误差不应超过1 s ； b） 合并单元在外部同步信号消失后，至少能在 10 min 内继续满足 4 s 同步精度要求。 7.5.4 采样值输出试验 7.5.4.1 检验方法 合并单元输出包含采样值的报文给网络记录装置，分析报文格式。 7.5.4.2 技术要求 合并单元应能提供 DL/T 860.92 协议的接口及

33、GB/T 20840.7、 GB/T 20840.8 的 FT3 协议的接口，能 同时满足保护、测控、录波、计量设备使用。对于采样值组网传输的方式，合并单元应提供相应的以太 网口；对于采样值点对点的传输模式，合并单元应提供足够的输出接口分别对应保护、测控、录波、计 量等不同的二次设备。输出接口应模块化并可根据需要增加输出模块。 7.5.5 报文实时、均匀性检测 7.5.5.1 检验方法 持续统计 10 min 内采样值报文的间隔时间与标准间隔时间之差。 7.5.5.2 技术要求 合并单元应无丢帧、失步、品质位异常等现象，绝对误差应小于 10 s。 7.5.6 电压并列试验 7.5.6.1 检验

34、方法 母线电压合并单元设置为 I 母、II 母并列状态，接入一组母线电压，模拟母联开关及刀闸位置信息 给合并单元，检查合并单元的两组母线电压的幅值、相位和频率。 7.5.6.2 技术要求 母线电压合并单元的两组母线电压的幅值、相位和频率均一致。 7.5.7 电压切换试验 7.5.7.1 检验方法 模拟母线电压和刀闸位置信息给按间隔配置的合并单元，观察母线电压采样值。 7.5.7.2 技术要求 对于接入了两段母线电压的按间隔配置的合并单元，根据采集的双位置刀闸信息，进行电压切换。 切换逻辑应满足： a） 当母刀闸合位，母刀闸分位时，母线电压取自母； b） 当母刀闸分位，母刀闸合位时，母线电压取自

35、母； c） 当母刀闸合位，母刀闸合位时，母线电压取母电压或母电压； d） 当母刀闸分位， 母刀闸分位时，母线电压数值为 0，并在 GOOSE 报文中报失压告警信号； e） 采集刀闸位置异常状态时报警。 在电压切换过程中采样值不应误输出、采样序号应连续。 7.5.8 合并单元级联试验 7.5.8.1 检验方法 a） 母线电压合并单元输出的采样值给按间隔配置的合并单元，测试按间隔配置的合并单元输出母 线电压采样值及品质位； b） 模拟母线电压合并单元延时大于 2ms，查看按间隔配置的合并单元对母线合并单元数据的处理。 7.5.8.2 技术要求 a） 按间隔配置的合并单元应提供足够的输入接口，接收来

36、自本间隔电流互感器的电流信号；若间 隔设置有电压互感器，还应接入间隔的电压信号；若本间隔的二次设备需要母线电压，还应接 8 Q/GDW 1810 2012 收母线电压合并单元的母线电压信号； b） 按间隔配置的合并单元接收到母线电压合并单元采样数据延时应该在一定的范围（0ms 2ms ） 内，若采样数据延时超出此范围，按间隔配置的合并单元应报警。 7.5.9 检修试验 7.5.9.1 检验方法 a） 合并单元投入检修压板，测试采样数据品质中的检修位； b） 分别修改 GOOSE 刀闸位置数据品质的检修位和合并单元检修状态，测试合并单元对 GOOSE 检修报文的处理。 7.5.9.2 技术要求

37、a） 合并单元检修投入时，发送的所有数据帧置检修；按间隔配置的合并单元，母线电压来自母线 合并单元，仅母线合并单元检修投入时，则按间隔配置的合并单元仅置来自母线合并单元数据 检修位； b） 合并单元接收的断路器、刀闸位置信息取自 GOOSE 报文时：当 GOOSE 报文中的检修状态与 合并单元检修压板状态一致时，则将断路器、刀闸位置信息用于逻辑判别；当 GOOSE 报文置 检修态，而合并单元检修压板状态退出时，则将断路器、刀闸位置信息用于逻辑判别，并发检 修不一致 GOOSE 告警信号；当合并单元检修压板投入，而 GOOSE 报文未置检修态时，则将 断路器、刀闸位置信息用于逻辑判别，发送采样数

38、据置检修态。 7.5.10 合并单元自诊断 7.5.10.1 检验方法 模拟合并单元电源中断、通讯中断等异常情况，测试合并单元采样值输出及自检信息的上送。 7.5.10.2 技术要求 合并单元应具有完善的自诊断功能，保证在电源中断、电压异常、采集单元异常、通讯中断、通讯 异常、装置内部异常情况下不误输出。合并单元应能够输出各种异常信号和自检信息。 7.6 智能终端功能及基本性能测试 7.6.1 智能终端执行控制测试 7.6.1.1 检验方法 给智能终端发送带有变位信息的 GOOSE 报文，测量对应的出口元件。 7.6.1.2 技术要求 智能终端收到 GOOSE 控制命令后，对应出口元件能正确动

39、作，可通过 GOOSE 单帧实现跳闸功能。 7.6.2 动作时间测试 7.6.2.1 检验方法 由数字继电保护测试仪分别发送一组 GOOSE 跳 、合闸命令，并接收跳、合闸的接点信息，记录报 文发送与硬接点输入时间差。 7.6.2.2 技术要求 智能终端动作时间应不大于 7ms。 7.6.3 智能终端发送开关量测试 7.6.3.1 检验方法 智能终端开关量输入变位，检测智能终端发出的 GOOSE 报文。 7.6.3.2 技术要求 智能终端应正确发送反应输入开关量信息的 GOOSE 报文。 7.6.4 GOOSE 开关量延时测试 7.6.4.1 检验方法 通过数字继电保护测试仪输出开关量信号给智

40、能终端，并接收智能终端发出的 GOOSE 报文，并计 9 Q/GDW 1810 2012 算延时。 7.6.4.2 技术要求 智能终端硬接点开入延时宜小于 10ms。 7.6.5 智能终端上送遥测量测试 7.6.5.1 检验方法 给智能终端施加给定测量范围内的模拟量，检测智能终端发出的 GOOSE 报文。 7.6.5.2 技术要求 智能终端发出的 GOOSE 报文反应输入模拟量的数据，并按照规定的变化率要求发送。 7.6.6 智能终端记录 GOOSE 命令 7.6.6.1 检验方法 智能终端发出/ 接收 GOOSE 命令后，查看其记录下的命令。 7.6.6.2 技术要求 智能终端具备 GOOS

41、E 命令记录功能，记录 GOOSE 命令发出/ 接收时刻、GOOSE 命令来源及出口 动作时刻等内容。 7.7 结构及外观检查 7.7.1 检验方法 按 GB/T 72612008 中第 5 章的规定和方法进行。 7.7.2 技术要求 a） 装置所有零件锡焊处的质量，不应存在虚焊或假焊现象； b） 装置表面涂覆层的颜色应均匀一致，无明显的色差和眩光，涂覆层表面无砂粒、趋皱、流痕等 缺陷； c） 装置铭牌标志和端子号应正确、清晰、齐全； d） 装置应采取必要的抗电气干扰措施，装置的不带电金属部分应在电气上连成一体，并具备可靠 接地点； e） 装置应有安全标志，安全标志应符合 GB 14598.2

42、72008 中 9.1 的规定； f） 金属结构件应有防锈蚀措施。 7.8 功率消耗测试 7.8.1 检验方法 按 GB/T 72612008 中第 7 章的规定和方法进行。 7.8.2 技术要求 直流电源回路：不大于 50W。 7.9 环境试验 7.9.1 检验方法 7.9.1.1 高低温试验 高低温试验时间应分别不少于 16 h，温度根据使用场所在表 3 所列举的 C0、C1 中选择。 表 3 工作场所环境温度分级 环境温度 级别 范围/ 最大变化率（/min ） 使用场所 C0 -10+55 1 室内 C1 -40+85 1 安装于户外无温湿度调节功能柜 10 Q/GDW 1810 20

43、12 7.9.1.2 温度贮存试验 高低温贮存试验时间分别不少于 16h，温度根据使用场所在表 4 所列举的 C0、C1 中选择。 表 4 温度贮存试验分级 环境温度 级别 范围/ 最大变化率（/min ） 使用场所 C0 -40+70 1 室内 C1 -55+85 1 安装于户外无温湿度调节功能柜 7.9.1.3 耐湿热性能试验 装置按下列规定之一的方法进行试验： a） 试验条件和方法按 DL/T 4782010 中恒定湿热试验的规定； b） 试验条件和方法按 DL/T 4782010 中交变湿热试验的规定。 7.9.2 技术要求 7.9.2.1 高低温试验 在试验过程中施加规定的激励量，装

44、置的动作值、动作时间、采样精度等主要性能指标要求同正常 试验条件。 7.9.2.2 温度储存试验 试验结束后，放在室温下恢复 2h，装置电气性能应满足产品标准要求，外观检查零部件的材料不应 出现不可恢复的损伤。 7.9.2.3 耐湿热性能试验 绝缘电阻、介质强度满足 DL/T 478 的要求。 7.10 电源影响试验 7.10.1 检验方法 7.10.1.1 辅助激励量电压波动影响试验 将直流电源电压分别调整至标称的极限值 80%Un 和 115%Un 时，测试装置的动作值、动作时间、 采样精度等主要性能指标。 7.10.1.2 直流电压跌落试验 按 GB/T 14598.11 规定的方法进行

45、试验。 7.10.1.3 直流电源中断 按 GB/T 14598.11 规定的方法进行试验。 7.10.1.4 直流中交流分量（纹波） 按 GB/T 14598.11 规定的方法进行试验。 7.10.2 技术要求 7.10.2.1 辅助激励量电压波动影响试验 满足 GB/T 14598.11 标准的要求。 7.10.2.2 直流电压跌落试验 满足 GB/T 14598.11 标准的要求。 7.10.2.3 直流电源中断 满足 GB/T 14598.11 标准的要求。 7.10.2.4 直流中交流分量（纹波） 满足 GB/T 14598.11 标准的要求。 11 Q/GDW 1810 2012

46、7.11 机械性能试验 7.11.1 检验方法 7.11.1.1 振动 振动响应：装置应具有承受 GB/T 112872000 中 3.2.1 规定的严酷等级为级的振动响应能力。 振动耐久：装置应具有承受 GB/T 112872000 中 3.2.2 规定的严酷等级为级的振动耐久能力。 7.11.1.2 冲击 冲击响应：装置应具有承受 GB/T 145371993 中 4.2.1 规定的严酷等级为级的冲击响应能力。 冲击耐久：装置应具有承受 GB/T 145371993 中 4.2.2 规定的严酷等级为级的冲击耐久能力。 7.11.1.3 碰撞 装置应具有承受 GB/T 145371993 中

47、 4.3 规定的严酷等级为级的碰撞能力。 7.11.2 技术要求 7.11.2.1 振动 振动响应：振动响应试验产生的变差应满足产品标准的要求。试验结束后装置无紧固零件松动、机 械损坏现象；有关性能应满足产品标准的要求。 振动耐久：装置无紧固零件松动、机械损坏现象； 振动后通电测试，性能正常。 7.11.2.2 冲击 冲击响应：冲击响应试验产生的变差应满足产品标准的要求。试验结束后装置无紧固零松动、机械 损坏现象；有关性能应满足产品标准的要求。 冲击耐久：装置无紧固零件松动、机械损坏现象；冲击后通电测试，性能正常。 7.11.2.3 碰撞 碰撞：装置无紧固零件松动、机械损坏现象； 碰撞后通电测

48、试，性能正常。 7.12 绝缘试验 7.12.1 检验方法 7.12.1.1 绝缘电阻 试验部位： a） 各电路对外露的导电件（相同电压等级的电路互联）； b） 各独立电路之间（每一独立电路的端子互联）。 用开路电压为 500 V 的测试仪器测定其绝缘电阻值。 7.12.1.2 介质强度 具体的被试电路及介质强度试验值见下表 5，也 可采用直流试验电压，其值应为规定的工频试验电 压值的 1.4 倍。 表 5 介质强度试验电压值 单位为伏 被 试 电 路 额定绝缘电压 试验电压 整机输出端子地 63250 2000 直流输入回路地 63250 2000 信号和报警输出触点地 63250 2000

49、 63250 2000 无电气联系的各回路之间 63 500 出口继电器的常开触点之间 1000 各带电部分分别地 63 500 12 Q/GDW 1810 2012 7.12.1.3 冲击电压 冲击电压试验部位： a） 同 7.11.1.1 a）； b） 同 7.11.1.1 b）。 上述部位应能承受标准雷电波 1.2/50s 的短时冲击电压试验，试验电压的峰值为 1kV（额定绝缘电 压63V ）或 5kV（额定绝缘电压63 V ）。 7.12.2 技术要求 7.12.2.1 绝缘电阻 上述部位测定其绝缘电阻值不应小于 100 M。 7.12.2.2 介质强度 上述部位应能承受频率为 50 Hz 的工频耐压试验，历时 1 min，装置各部位不应出现绝缘击穿或闪 络现象。 7.12.2.3 冲击电压 装置承受冲击电压试验后，其主要性能指标应符合产品企业标准规定的出厂试验项目要求。试验过 程中，允