1、 ICS 23.020.30 J 74 DB52 贵州省地方标准 DB 52/T 11222016 焊接绝热气瓶定期检验与评定 Periodic inspection and evaluation of Welded insulated cylinders 2016 - 07 - 09 发布 2017 - 01 - 09 实施 贵州省质量技术监督局 发布 DB52/T 11222016 I 目 次 前言 . . II 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 术语和定义 . . 1 4 检验机构 及检验人员 . . 2 5 检验周期 与检验项目 . . 3 6 检验准备 . .
2、 3 7 内外部检查 . . 3 8 安全附件 、阀门及管路检查 . . 4 9 无损检测 . . 5 10 静态蒸发率检测 . . 5 11 气密性试验 . . 5 12 检验标志 . . 5 13 检验记 录、报告与检验结论 . 5 14 报废处理 . . 6 附录 A（规范 性附录） 焊接绝热气瓶定期检验报告 . 7 附录 B（规范性附录） 焊接绝热气瓶定期检验记录表 . 12 DB52/T 11222016 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 请注意：本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利
3、的责任。 本标准由贵州省特种设备检验检测院提出并归口。 本标准起草单位：贵州省特种设备检验检测院、贵州省锦秀钢瓶检测站。 本标准主要起草人：马祥、宋军、吴恒、詹家立、尤刚、张宓、刘红妤、文富聪、廖翼、袁坤、 刘志鹏、符杰、付勇、游远飞、关定允、关燕虹。 本标准于2016年7月首次发布。 DB52/T 11222016 1 焊接绝热气瓶定期检验与评定 1 范围 本标准规定了在用焊接绝热气瓶（包括车用液化天然气气瓶）的定期检验与评定的基本方法和技 术要求。 本标准适用于在正常环境温度（-40 60 ）下使用，盛装介质为液氧、液氮、液氩、液态二 氧化碳、氧化亚氮和液化天然气等低温液化气体，设计温度不
4、低于-196 、公称容积不小于 10 L、公 称工作压力为 0.2 MPa3.5 MPa，可重复充装的焊接绝热气瓶（包括车用液化天然气气瓶）的定期检 验与评定。 注：本标准中除特别说明外，条文中的“气瓶”均指焊接绝热气瓶。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 12137 气瓶气密性试验方法 GB/T 13005 气瓶术语 GB 16918 气瓶用爆破片技术条件 GB/T 18443.5 真空绝热深冷设备性能试验方法 第5部分：静态蒸发率测量 G
5、B 24159 焊接绝热气瓶 NB/T 47013 承压设备无损检测(2015年9月1日实施) TSG R0006 气瓶安全技术监察规程 TSG Z7001 特种设备检验检测机构核准规则 TSG Z8002 特种设备检验人员考核规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 焊接绝热气瓶 内胆与外壳的夹层之间包扎绝热材料并使其处于真空状态的用于储存低温液化气体的气瓶。 3.2 气瓶附件 外部所有连接在气瓶的分配头处、在承压状态可以保持气瓶正常工作或安全使用以及指示使用状态 的配件。主要包括：液体进出口阀、安全阀、爆破片、液位计、压力表、调压器（增压阀、节气阀）、 DB52/T 11
6、222016 2 放空阀、用气阀等。 3.3 内胆 贮存低温液体、并能承受工作压力的内壳体。 3.4 外壳 形成和保护气瓶绝热空间的外壳体。 3.5 有效容积 内胆允许的最大盛液容积，单位为 L。 3.6 工作压力 在气瓶正常工作状态下，内胆壳体顶部可能达到的最高压力，单位为 MPa。 3.7 静态蒸发率 气瓶在盛装大于有效容积 1/2 低温液体时，静置达到热平衡后，24 h 内自然蒸发损失的低温液体 质量和容器有效容积下低温液体质量的百分比，换算成标准环境下（20 ，0.1 MPa）蒸发率值，单位 为%/d。 3.8 真空度 焊接绝热气瓶焊接绝热气瓶真空夹层空间的气体绝对压力，单位为 Pa。
7、 3.9 净重 气瓶及其不可拆连接件的实际重量（包括阀门、管路系统、系统支座等） ，单位为 kg。 3.10 固定装置 用于固定车用焊接绝热气瓶、安装在汽车上的鞍座、托架。 4 检验机构及检验人员 气瓶定期检验机构应当符合TSG Z7001的规定，气瓶检验人员应符合TSG Z8002的规定。 DB52/T 11222016 3 5 检验周期与检验项目 5.1 检验周期 焊接绝热气瓶的定期检验为每三年进行一次，存在以下情况的应提前进行检验： a) 在使用过程中若发现气瓶有严重损伤、发生事故或对其安全可靠性怀疑时； b) 气瓶使用过程中，外表面出现“ 冒汗” 、 “结霜” 现象，气瓶的外壳出现可见
8、的霜冻分界面现象的； c) 气瓶的安全阀频繁启跳，影响气瓶的使用性能； d) 瓶内介质不明、阀门无法开启的或安全附件失效的气瓶； e) 经修理后的气瓶； f) 库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验； g) 汽车发生交通事故，有可能影响气瓶安全使用的。 5.2 检验项目 检验项目包括检验准备、内外部检查、安全附件、阀门及管路检验、无损检测（必要时）、静态蒸发 率检测、气密性试验。瓶阀可拆卸的气瓶应进行内部检查，瓶体焊缝进行宏观检查后发现有严重缺陷时 应进行无损检测。 6 检验准备 6.1 技术档案资料审查 6.1.1 首次检验时，核查气瓶产品合格证、质量证明书、使用说明书等出厂
9、文件，核查制造钢印标记、 气瓶使用登记证。 6.1.2 非首次检验时，核查气瓶使用登记证、历次定期检验报告、定期检验标志及改造、维修资料。 6.1.3 逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。登记内容包括制造国别、制造厂名称或代号、出厂编 号、出厂年月、工作压力、充装介质、公称容积、有效容积、净重、上次检验日期。 6.2 未取得制造许可证书的厂商制造的气瓶、制造标志不符合气瓶安全技术监察规程规定的气瓶、 制造标志模糊不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶和有关政府文件规定不准再使用的气瓶，登记后 不予检验按报废处理。使用期超过设计使用年限的气瓶，登记后不予检验，按报废处理。 6.3 使用期超过设计使
10、用年限的气瓶，登记后不予检验，按报废处理。 6.4 气瓶进行定期检验前，应当对瓶内残余气体进行回收和处理，具体按 TSG R0006气瓶安全技术 监察规程执行。 7 内外部检查 7.1 气瓶检查 7.1.1 以目测或用 510 倍的放大镜逐只对气瓶外表面进行检查。 7.1.2 检查气瓶外表面对接接头焊缝有无裂纹。焊接接头存在缺陷且缺陷较严重时,应进行渗透检测， 渗透检测应符合 NB/T 47013承压设备无损检测要求，合格级别为不低于 I 级。外表面发现有裂纹 的气瓶应判废或返厂维修。 7.1.3 检查气瓶外壳外表有无碰撞变形、凹陷、凹坑等机械损伤。外壳有严重的变形、凹陷、凹坑、 尖锐的机械损
11、伤等，在经检测后存在影响夹层绝热性能的气瓶应判废或返厂维修。 DB52/T 11222016 4 7.1.4 瓶阀可拆卸的气瓶应用内窥镜进行内部检查。检查气瓶内胆是否存在污垢、表面焊缝及瓶体板 材是否存在裂纹等缺陷，内胆存在裂纹的应判废或返厂维修。用目视或低倍放大镜逐只检查阀座，螺纹 存在严重缺陷的应判废或返厂维修。 7.2 防护架、气液分配头、底部支座检查 防护架、气液分配头、底部支座焊缝有无变形、腐蚀或其他机械损伤。检查防护架、底部支座有 无变形及松脱，底座的附件应完好无损，底座与瓶体连接后不能有异常倾侧现象。防护架、底部支座因 开裂、变形、腐蚀或其他机械损伤而失去作用的气瓶应判废或返厂维
12、修。 7.3 固定装置检查 安装在汽车上的车用气瓶还应对固定装置进行检查，检查以下项目，如有不符合要求应进行修理或 更换： a) 气瓶鞍座或托架焊缝有无开裂、变形、损伤等现象； b) 气瓶绑带固定螺栓有无松动； c) 气瓶鞍座或托架固定螺栓有无松动； d) 气瓶鞍座橡胶垫片有无脱落。 8 安全附件、阀门及管路检查 8.1 安全附件检验 安全附件必须符合国家标准或专业标准，必须选用有制造许可资质的厂商制造的产品，其型号、规 格及技术参数应明确、清晰。气瓶安全附件包括：安全阀、压力表、爆破片、液位计。安全附件应实行 定期检验制度，安全阀每年校验一次，压力表每半年检定一次。液位计失效时，应由气瓶制造
13、厂家更换。 8.1.1 安全阀 8.1.1.1 阀体（或合格证）上标注的开启压力应与气瓶的压力级别相适应。 8.1.1.2 阀体、连接螺纹应完好，连接应可靠。 8.1.1.3 安全阀应在检验有效期内。 8.1.2 压力表 8.1.2.1 压力表必须采用禁油压力表，其量程为工作压力的 1.53.0 倍，精度不低于 2.5 级。 8.1.2.2 检查压力表的外壳及指针是否完好，是否存在刻度指示值不清晰、指针扭曲断裂、泄压后指 针不归零位、铅封损坏等情况。如压力表存在损坏，应及时更换。 8.1.2.3 压力表应在检定有效期内。 8.1.3 爆破片 爆破片应符合 GB 16198 的要求，且爆破片的爆
14、破压力应为气瓶公称工作压力的 1.82.0 倍。对爆 破片进行以下检查项目，如不符合要求应及时更换： a) 爆破泄放侧或装置外侧（或合格证）标注的爆破压力应与所用气瓶的压力级别相适应； b) 爆破片不应超过产品说明书的规定的使用条件； c) 连接螺纹应完好； d) 不应有变形、划伤或其他机械损伤； DB52/T 11222016 5 e) 安装方式、方向、位置应正确。 8.1.4 液位计 检查液位计外观情况。液位计的外壳和保护罩应完好，液位计指示应清晰，数字式液位计显示应清 晰、完整。如出现指示不清、表盘玻璃破裂等现象，应返厂维修。 8.2 阀门检查 采用目测或 510 倍放大镜检查阀体有无裂
15、纹、变形或其它机械损伤，阀体不允许有严重变形。阀 门应启闭自如，不允许泄漏, 如有应更换。 8.3 管路检查 8.3.1 检查管路是否存在泄漏情况，如有泄漏应进行返厂维修。 8.3.2 采用目测或 510 倍放大镜检查，管路接头、焊缝等处不应有裂纹、损伤、堵塞等缺陷。必要 时可进行渗透检测，渗透检测应符合 NB/T 47013承压设备无损检测要求，合格级别为不低于 I 级。 8.3.3 用于气瓶的安全附件、管路、阀门应满足低温液体充装、输出、排放等操作要求，所用的密封 件不得与所盛装的介质发生化学反应。 9 无损检测 无损检测按照本标准 7.1.3 条、8.3.2 条执行。 10 静态蒸发率检
16、测 气瓶真空度测量达不到要求时，需对气瓶进行静态蒸发率检测。检测方法按 GB/T 18443.5 执行, 静态蒸发率检测数值要求按 GB 24159焊接绝热气瓶执行。静态蒸发率达不到要求的气瓶应返厂维 修或报废。 11 气密性试验 11.1 经组装检查合格的气瓶应逐只进行气密性试验。 11.2 试验介质应采用氮气。当采用氮气试验比较困难时，也可利用汽化器将低温液体气化成气体进行 试验。 11.3 试验方法和安全措施应符合 GB/T 12137 的规定。 11.4 试验压力为气瓶的公称压力，保压 1 分钟，压力表不允许有回将现象。用不含油脂的检查液检查 安全附件、管路、阀门及密封面，不应有泄漏。
17、 12 检验标志 12.1 检验合格的气瓶，应在气瓶上留下不易损坏、不易失落、字迹清晰的检验标志，其内容包括检验 机构代号、本次和下次检验日期（年、月）。 12.2 气瓶检验标志的位置和方式，应满足 TSG R0006气瓶安全技术监察规程附录 B 的要求。 13 检验记录、报告与检验结论 DB52/T 11222016 6 13.1 检验记录、报告 检验人员综合以上各项检验结果，给出综合检验结论，出具检验报告（详见资料性附录 A“焊接绝 热气瓶定期检验报告” ；资料性附录 B“焊接绝热气瓶定期检验记录表”。 13.2 检验结论 检验结论为符合要求和不符合要求两种。结论为符合要求的，同时给出下次
18、检验日期。 13.2.1 各项检验结果均达到本标准要求的气瓶,检验结论为符合要求。 13.2.2 各项检验结果存在影响安全使用的缺陷（情况） ，经过修理或者更换后，确认安全隐患已经消 除的，检验结论为符合要求。 13.2.3 各项检验结果存在影响安全使用的缺陷（情况） ，且经过修理或更换仍达不到要求的，检验结 论为不符合要求。 14 报废处理 14.1 判定为不符合要求的气瓶， 经修理、 更换后或抽真空处理后,仍无法消除影响安全使用的缺陷 （情 况）或绝热性能达不到要求的气瓶应报废。 14.2 气瓶超过其设计使用年限时应报废。 14.3 报废气瓶由当地质量技术监督部门指定的单位负责进行消除使用
19、功能处理， 消除使用功能处理应 当采用压扁或者将气瓶解体等不可修复的方式,不得采用钻孔或者破坏瓶口螺纹的方式。 14.4 气瓶报废的同时，应按 TSG R0006气瓶安全技术监察规程附录 4 的规定，填写气瓶判废通 知书通知气瓶产权单位。 DB52/T 11222016 7 A A 附 录 A （规范性附录） 焊接绝热气瓶定期检验报告 报告编号： 使用单位： 气瓶型号： 出厂编号： 检验日期： DB52/T 11222016 8 注1： 本报告书为在用焊接绝热气瓶进行定期检验的结论报告。 注2： 报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 注3： 本报告书无检验、
20、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。 注4： 本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。 注5： 受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起 15 日内，向检验机构提出书面意见。 单位地址： 邮政编码： 联系电话： DB52/T 11222016 9 表A.1 焊接绝热气瓶定期检验结论报告 报告编号： 使用单位 气瓶型号 制造单位 制造日期 出厂编号 工作压力 MPa 公称容积 L 气瓶净重 kg 最大充装量 kg 有效容积 L 充装介质 结构形式 制造标记 资料审查 上次检验日 期 主要检验依据： 检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图
21、或附页）： 检验结论 下次检验日期 年 月 日 检 验： 日期 审 核： 日期： 审 批： 日期： 机构核准证号： （检验机构检验专用章) 年 月 日 第 页 共 页 DB52/T 11222016 10 表A.2 焊接绝热气瓶定期检验报告附页 报告编号： 检 查 项 目 检查结果 备注及问题说明 1 外壳的纵环向对接接头、角接接头裂纹、咬边、弧坑、 变形、泄漏等 2 外壳表面变形、凹陷、凹坑等机械损伤 3 外壳结露、冒汗 4 气液分配头机械损伤、角接接头裂纹 5 防护架、底部支座的开裂、脱落 6 防护架、底部支座的变形、腐蚀或其他机械损伤 7 气瓶鞍座或托架焊缝开裂、变形、损伤等现象，固定螺
22、 栓连接情况 外部 检查 8 绑带螺栓连接、鞍座橡胶垫片 9 安全阀 10 压力表 11 爆破片 12 液位计 安全 附件 检查 13 安全附件接口密封面 14 阀体、变形、磨损、机械损伤 阀门 检查 15 阀门启闭、泄露 16 管路接管角焊缝的裂纹 管路 检查 17 管路接管的损伤、堵塞、泄漏 渗透 检测 18 外壳、管路接管、鞍座或托架焊缝的渗透检测 静态蒸发率 %/ d 真空度 Pa 注： 没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“”；有问题或 不合格的检查项目在检查结果栏打“”，并在备注中说明。 第 页 共 页 DB52/T 11222016 11
23、 表A.3 渗透检测报告 第 页 共 页 委托单位 使用单位 工程名称 工程编号 检件名称 检件规格 设备型号 主体材质 设备编号 热处理状态 工件 状态 表面状态 检测对象 渗透剂种类 检测方法 渗透剂 清洗剂 显像剂 去除方法 渗透剂施加方式 渗透时间 干燥方法 干燥时间 显像剂施加方式 显像时间 检测 条件 及 工 艺参 数 工件温度 对比试块类型 要求检测比例 实际检测比例 技 术 要 求 检测方法标准 质量验收级别 检测 部位 编号 检测尺寸 (mm) 缺 陷 编 号 缺陷磁痕 显示(mm) 缺 陷 类 型 评 定 级 别 备 注 评定 结果 结论: 检测人员 及资格 检测日期 审核
24、员 及资格 审核日期 （检测单位签章） DB52/T 11222016 12 B B 附 录 B （规范性附录） 焊接绝热气瓶定期检验记录表 送检单位 气瓶型号 制造单位 制造日期 出厂编号 工作压力 MPa 公称容积 L 气瓶净重 kg 最大允许充装量 kg 有效容积 L 充装介质 结构形式 注册编号 制造标记 资料审查 上次检验日期 检验 依据 气瓶安全监察规定 、 气瓶安全技术监察规程 焊接绝热气瓶定期检验与评定 资料 审查 设备名称 型号 编号 设备名称 型号 编号 主要 仪器 设备 DB52/T 11222016 13 检 查 项 目 检查结果 备注及问题说明 1 外壳的纵环向焊接接
25、头、角接接头裂纹、咬边、 弧坑、变形、泄漏等 2 外壳表面变形、凹陷、凹坑等机械损伤 3 外壳结露、冒汗 4 气液分配头机械损伤、角接接头裂纹 5 防护架、底部支座的开裂、脱落 6 防护架、底部支座的变形、腐蚀或其他机械损 伤 气瓶鞍座或托架焊缝开裂、变形、损伤等现象， 固定螺栓连接情况 外部 检查 绑带螺栓连接、鞍座橡胶垫片 10 安全阀 开启压力： MPa 有效期： 开启压力： MPa 有效期： 11 压力表 量程： MPa 精度： 级 有效期： 12 爆破片 爆破压力： MPa 有效期： 13 液位计 安全 附件 检查 14 安全附件接口密封面 15 阀体、螺纹裂纹、变形、磨损、机械损伤
26、 阀门 检查 16 阀门启闭、泄漏 17 管路接管角焊缝的裂纹 管路 检查 18 管路接管的损伤、堵塞、泄漏 渗透 检测 19 外壳、管路接管、鞍座或托架焊缝的渗透检测 静态蒸发率 %/d 真空度 Pa 检测结果： 符合要求 不符合要求 问题： 检验人员： 日期： 注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“”；有问题或 不合格的检查项目在检查结果栏打“”，并在备注中说明。 DB52/T 11222016 14 表B.1 渗透检测原始记录 记录编号： 委托单位 使用单位 工程名称 工程编号 检件名称 检件规格 设备型号 主体材质 设备编号 热处理状态 工件 状态 表面状态 检测对象 渗透剂种类 检测方法 渗透剂 清洗剂 显像剂 去除方法 渗透剂施加方式 渗透时间 干燥方法 干燥时间 显像剂施加方式 显像时间 检测 条件 及 工 艺参 数 工件温度 对比试块类型 要求检测比例 实际检测比例 技 术 要 求 检测方法标准 质量验收级别 检测部位 编号 检测尺寸 (mm) 缺 陷 编 号 缺陷磁痕 显示(mm) 缺 陷 类 型 评 定 级 别 备 注 评定 结果 结论: 检测人员及资格 检测日期 审核人员 及资格 审核日期 _ DB52/T 1122-2016
