DB11 T 1521-2018 焊接绝热气瓶定期检验与评定.pdf

1、ICS 23.020.30 J 74 备案号 ：58939-2018 DB11 北京市 地 方 标 准 DB11/T 1521 2018 焊接绝热 气瓶定期 检验与评 定 Periodic inspection and evaluation of welded insulated gas cylinders 2018 - 04 - 04 发布 2018 - 07 - 01 实施 北 京 市 质 量 技 术 监 督 局 发布DB11/T 15212018 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规 范性 引用 文件 1 3 术 语和 定义 1 4 检 验机 构 2 5 检 验安 全 2 6 工

2、 业气 瓶定 期检 验 2 7 车 用气 瓶定 期检 验 7 8 抽 真空 及维 修后 检测 9 9 检 验结 论及 后续 工作 . 10 10 信 息化 管理 工作 10 附录A （资 料性 附录 ） 气瓶外 壳凹 陷尺 寸的 测量 方法 . 11 附录B （资 料性 附录 ） 气瓶定 期检 验记 录（ 示样 ） . 13 附录C （资 料性 附录 ） 工业焊 接绝 热气 瓶定 期检 验报告 . 15 附录D （资 料性 附录 ） 车用液 化天 然气 焊接 绝热 气瓶定 期检 验报 告 . 19 DB11/T 15212018 II 前 言 本标准 按照GB/T 1.1 2009 给出 的规

3、 则起 草。 本标准 由 北 京市 质量 技术 监督局 提出 并归 口。 本标准 由北 京市 质量 技术 监督局 组织 实施 。 本标准 起草 单位 ： 石家 庄 安瑞科 气体 机械 有限 公司 、 北 京市 特种 设备 检测 中 心、 天津 市特 种设 备监 督检验 技术 研究 院、 中国 工业气 体工 业协 会、 河北 省特种 设备 学会 、北 京首 钢氧气 厂。 本标准 主要 起草 人： 王红 霞、 卫 丽霞 、 康 立杰 、 石 莹 、 刘 晗、 贺小 刚、 姜斌 、 高玉 锁、 冯向 东 、 柯 进、谷 全章 。 DB11/T 15212018 1 焊 接绝热 气瓶定期 检验与 评定

4、 1 范围 本标准 规定 了工 业焊 接绝 热气瓶 （ 以下 简称 工业 气 瓶） 和车 用液 化天 然气 焊 接绝热 气瓶 （ 以下 简称 车用气 瓶） 的定 期检 验与 评定的 基本 方法 和技 术要 求等 。 本标准 适用于 在正 常环境 温度（-4060 ）下 使 用，盛 装介质 为液 氧、液 氮、液 氩、液 态二 氧 化 碳 、 液 化 天 然 气 、 氧 化 亚 氮 等 ， 设 计 温 度 不 低 于-196 、 公 称 容 积 为10L 500L ， 公 称 工 作 压 力 为 0.2MPa 3.5MPa 可重 复充 装的工 业气 瓶的 定期 检验 与评定 。 本标准 也适用 于

5、在 正常环 境温度 （-40 60 ） 下 使用， 储存介 质为 液化天 然气， 作为汽 车燃 料 箱， 设 计温 度不 低于-196 ， 公 称容 积为150L 500L （不 包括150L ） ， 公称 工 作压力 为0.6MPa 3.5MPa 可重复 充装 的车 用气 瓶的 定期检 验与 评定 。 2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的 。 凡 是注 日期的 引用 文件 ， 仅 所注 日期的 版本 适用 于 本 文 件。凡 是不 注日 期的 引用 文件， 其最 新版 本（ 包括 所有的 修改 单） 适用 于本 文件。 GB/T 3864 工 业氮 GB

6、/T 8336 气 瓶专 用螺 纹 量规 GB/T 10878 气 瓶锥 螺纹 丝锥 GB 12135 气瓶 定期 检验 站技术 条件 GB/T 12137 气 瓶气 密性 试验方 法 GB/T 13005 气 瓶术 语 GB 16918 气瓶 用爆 破片 技术条 件 GB/T 18443.5 真空 绝热 深冷设 备性 能试 验方 法 第5部 分： 静态 蒸发 率测 量 JB/T 6896 空 气分 离设 备 表面清 洁度 NB/T 47013 承 压设 备无 损检测 TSG RF001 气 瓶附 件安 全 技术监 察规 程 TSG ZF001 安 全阀 安全 技 术监察 规程 TSG ZF0

7、03 爆 破片 装置 安 全技术 监察 规程 TSG R0006 气 瓶安 全技 术 监 察规 程 TSG R0009 车 用气 瓶安 全 技术监 察规 程 TSG Z7001 特 种设 备检 验 检测机 构核 准规 则 气瓶 安全 监察 规定 （ 中华人 民共 和国 国家 质量 监督检 验检 疫总 局令 第46 号） 3 术语和 定义 GB/T 13005 界定 的以 及下 列术语 和定 义适 用于 本文 件。 3.1 DB11/T 15212018 2 焊接绝 热气 瓶 welded insulated gas cylinders 在 内 胆 与外 壳 的夹 层 之内包 扎 绝 热材 料

8、并使 其 处于真 空 状 态的 用 于储 存 低温液 化 气 体或 高 压液 化 气体（ 临界 温度 小于 等于-50 的 气体 ）的 气瓶 。 注：本标准正文中的“气瓶”，无特殊说明均包含工业 气瓶和车用气瓶。 3.2 工业焊 接绝 热气 瓶 welded insulated gas cylinders for industry 在 内 胆 与外 壳 的夹 层 之内包 扎 绝 热材 料 并使 其 处于真 空 状 态的 用 于储 存 低温液 化 气 体或 高 压液 化 气体（ 临界 温度 小于 等于-50的 气体 ）的 立式 或卧 式气瓶 。 3.3 车用液 化天 然气 焊接 绝热 气瓶 we

9、lded insulated gas cylinder for liquefied natural gas for vehicles 在 内 胆 与外 壳 的夹 层 之内包 扎 绝 热材 料 并使 其 处于真 空 状 态的 用 于储 存 液化天 然 气 并且 作 为汽 车 燃料箱 的气 瓶。 3.4 静态蒸 发率 static evaporation rate 气瓶在 盛装大 于有 效容积1/2低温 液体时 ，静 置达到 热平衡 后，24 小时 内自然 蒸发损 失的低 温液 体 质量和 气瓶 有效 容积 下低 温液体 质量 的百 分比 ， 换 算 为标准 环境 下 （20， 0.1MPa ）

10、蒸 发率 值， 单位 为%/d 。 4 检验机 构 承担气 瓶定 期检 验的 检验 机构， 应当 符合GB 12135 的 要求， 并按 气 瓶安 全监 察规定 、TSG Z7001 经国家 特种 设备 安全 监督 部门核 准。 5 检验安 全 5.1 检验场 地应 通风 良好 ，且 应有防 静电 、防 明火 等措 施。 5.2 检验现 场不 应有 强电 磁干 扰和强 烈振 动和 冲击 。 5.3 检验人 员应 穿戴 防静 电的 长衣长 裤， 做好 安全 防护 ，防止 低温 灼伤 ，严 禁穿 戴能产 生静 电的 化纤 衣裤， 严禁 穿带 铁钉 鞋。 5.4 检验现 场应 配备 隔热 手套 、面

11、罩 、灭 火器 等相 应的 防护用 具和 应急 救援 器材 。 5.5 检验液 化天 然气 的工 业气 瓶和车 用气 瓶时 ，还 应满 足以下 要求 ： a) 检验场 地20m 半 径范 围内 不得有 明火 或能 引起 天然 气燃烧 的火 源； b) 检验场 地应 通风 良好 ，防 止天然 气聚 集， 并应 设置 可燃气 体浓 度检 测器 ； c) 检验过 程中 天然 气应 通过 专门管 道排 放至 安全 场所, 宜进行 回收 ，以 保护 环境 ； d) 现场拆 卸作 业应 使用 铜扳 手、木 榔头 等防 止产 生火 花 的工 具； e) 检验现 场的 线缆 连接 应采 用防爆 方式 ； f)

12、 检验人 员在 离开 现场 的十 分钟内 严禁 吸烟 或接 近火 源，防 止身 上夹 带的 天然 气发生 燃烧 。 6 工业气 瓶定 期检 验 DB11/T 15212018 3 6.1 检验周 期 6.1.1 在正常 使用 情况 下， 每 3 年检验 一次 。 6.1.2 在使用 过程 中若 发现 工业 气瓶存 在以 下情 况之 一的 ，应提 前进 行检 验： a) 在使用 过程 中发 现工 业气 瓶有严 重腐 蚀、 机械 损伤 或对其 安全 可靠 性有 怀疑 时； b) 工业气 瓶使 用过 程中 ， 外 表面出 现 “ 冒汗” 、 “结 霜” 现 象的； 工业 气瓶 的 外壳出 现可 见的

13、 霜 冻分界 面现 象时 （内 置盘 管式汽 化器 开启 时造 成的 结霜现 象除 外） ； c) 工业气 瓶的 安全 阀频 繁起 跳，影 响气 瓶的 使用 性 能 时； d) 在使用 过程 中发 生事 故的 ； e) 库存或 停用 时间 超过 一个 检验周 期的 气瓶 ，启 用前 应进行 检验 。 6.2 检验项 目 6.2.1 工业气 瓶的 检验 项目 包括 ：外部 检查 、内 部检 查( 对 于立式 气瓶)、 安全 附件 、 其他附 件及 管路 检查、 渗透 检测 （必 要时 ）、气 密性 试验 、静 态蒸 发率测 定。 6.2.2 判定为 不合 格的 工业 气瓶 ，且经 过维 护或 者

14、修 理有 可能满 足使 用性 能要 求的 ，应当 送到 原制 造 单位或 原制 造单 位委 托的 单位进 行维 护或 者修 理， 修理后 还需 检验 机构 进行 检验合 格后 方可 使用 。 6.3 检验准 备 6.3.1 资料审 查 技术档 案资 料审 查: a) 首次检 验时 ， 审 核气 瓶出 厂文件 （产 品合 格证 、 瓶 阀 制造单 位和 制造 许可 证编 号、 质 量证 明书 、 监督检 验证 书） 、使 用说 明书等 出厂 技术 资料 ； b) 历次定 期检 验报 告； c) 运行及 维护 记录 ； d) 气瓶返 原制 造单 位修 理的 竣工资 料； e) 气瓶使 用登 记证

15、。 6.3.2 记录 6.3.2.1 逐只检 查记 录气 瓶的 制造 标志和 检验 标志 。记 录内 容包括 送检 单位 、气 瓶制 造许可 证编 号、 制造单 位、 制造 日期 、 气 瓶型号 、 出 厂编 号、 充装 介质、 公称 工作 压力 、 公 称容积 、 有 效容 积 、 气 瓶 净 重、最 大允 许充 装量 、气 瓶使用 登记 代码 、上 次检 验日期 及检 验单 位。 6.3.2.2 对未取 得国 家质 检总 局颁 发的制 造许 可证 书的 单位 制造的 气瓶 、制 造标 志模 糊不清 或项 目不 全而又 无据 可查 的气 瓶 、 以及特 种设 备安 全监 督部 门规定 不准

16、再用 的气 瓶 ， 记录后 不予 检查 ， 判定 为 不 合格， 按报 废处 理。 6.3.2.3 下列情 况记 录后 不予 检查 ，判定 为不 合格 ，应 当送 到原制 造单 位或 原制 造单 位委托 的单 位进 行处理 ： a) 工业气 瓶铭 牌上 介质 不具 有唯一 性的 ； b) 工业气 瓶安 装的 瓶阀 出气 口螺纹 旋向 不符 合要 求的 （盛装 助燃 和不 可燃 气体 为右旋 ， 可 燃 气 体 为左旋 ）； c) 盛装液 氧 、 液 化天 然气 、 氧 化亚氮 介质 的工 业气 瓶外 胆上封 头 ， 未 压制 明显 凸起 的 “O2 ” 、 “LNG”、 “N2O ”等 介质

17、符号 ，也 没 有在明 显位 置粘 贴标 明介 质标签 的。 6.3.3 称重与 瓶内 介质 处理 DB11/T 15212018 4 6.3.3.1 应在保 证安 全、 卫生 和不 污染环 境的 条件 下， 采 用 合适的 方法 将瓶 内气 体排 出并妥 善处 理。 对于盛 装易 燃易 爆 、 助 燃 介质的 气瓶 必须 进行 充氮 置换处 理 ； 对 于盛 装有 毒 介质的 气瓶 ， 在排 放瓶 内 气 体后还 必须 采取 有效 措施 进行瓶 内解 毒处 理。 6.3.3.2 对首次 检验 的工 业气 瓶应 当逐只 称重 ，称 重结 果应 与工业 气瓶 铭牌 上的 气瓶 净重基 本一 致。

18、 6.3.3.3 对于瓶 内介 质不 明、 阀门 无法开 启以 及安 全附 件失 效的工 业气 瓶， 应与 待检 气瓶分 别存 放， 另行妥 善处 理。 6.3.4 表面处 理 6.3.4.1 用不损 伤瓶 体金 属的 适当 方法， 将瓶 体表 面及 附件 上的污 垢、 腐蚀 产物 、沾 染物等 有碍 表面 检查的 杂物 以及 外表 面的 疏松涂 敷物 清除 干净 。 6.3.4.2 对于工 业气 瓶， 应当 确认 瓶内压 力 、 温度 与周 围环 境一致 后， 用不 损伤 瓶体 金属的 器械 卸下 气瓶安 全阀 、压 力表 、液 位计等 可拆 卸部 分， 并对 其按照 瓶号 进行 编号 ，防

19、 止混淆 。 6.4 外部检 查与 评定 目测或 借助510 倍 放大 镜 逐只对 工业 气瓶 外部 进行 外观检 查， 发现 以下 缺陷 应判为 不合 格： a) 工业气 瓶外 表面 、 纵向 和 环向对 接接 头 、 保 护圈 支 撑、 分配 头和 底座 与瓶 体 以及分 配头 与工 业 气瓶阀 门接 管角 接接 头存 在裂纹 等缺 陷； b) 工 业 气 瓶 外表 面 有 严重 变形 的 机 械 损伤 等 影 响到 夹层 绝 热 性 能的 ； 外 壳凹 陷深 度 大 于 或等 于 12mm ， 并且 凹陷 长度 大于 或等于 外壳 周长 的13% （ 外壳凹 陷尺 寸的 测量 方法 参

20、见附 录A ） ； c) 工业气 瓶外 壳在 盛装 低温 液体时 达到 平衡 状态 下有 结霜、 冒汗 等异 常现 象的 ； d) 工业气 瓶保 护圈 、分 配头 有变形 、开 裂、 腐蚀 或其 他机械 损伤 而失 去作 用的 ； e) 工业气 瓶底 座有 变形 ，各 组件有 损坏 ，底 座与 瓶体 连接后 有异 常倾 斜现 象的 。 6.5 内部检 查与 评定 用内窥 镜逐 只对 工业 气瓶 进行内 部检 查， 工业 气瓶 内部有 异物 时采 取适 当办 法将其 取出 ， 工 业 气 瓶 内部有 污物 时用 氮气 进行 吹扫。 工业 气瓶 内部 不得 有腐蚀 、 裂 纹、 凹坑 、 变 形等

21、， 内胆 存在 以 上 缺 陷 的 工业气 瓶应 判废 。 6.6 安全附 件、 其他 附件 及管 路检查 6.6.1 安全附 件检 查 安全附 件应符 合TSG RF001 及相关 规定， 应选 用有特 种设备 安全监 察管 理部门 颁发制 造许可 证的 制 造企业 生产 的产 品， 其型 号、规 格及 技术 参数 应明 确、清 晰。 工业气 瓶安 全附 件包 括： 安全阀 、 压 力表、 爆破 片 、 液位 计。 安 全附 件应 进 行定期 校验 和检 定， 确 保在有 效期 内使 用。 6.6.1.1 安全阀 安全阀 应符 合TSG ZF001 的 要求， 检验 项目 应包 括以 下几方

22、 面： a) 检查安 全阀 阀体 （或 合格 证）上 标注 的整 定压 力是 否与所 使用 的气 瓶的 工作 压力相 适应 ； b) 检查阀 体、 连接 螺纹 是否 完好； c) 检查校 验有 效期 是否 过期 ； d) 安全阀 的设 定要 求 ： 气 瓶 上装有 一只 安全 阀的 ， 其 整定压 力应 不大 于工 作压 力的 1.2 倍 。 装有 两级安 全阀 的， 其一 级安 全阀的 整定 压力 不大 于工 作压力 的 1.2 倍 ， 二 级安 全阀的 整定 压 力 不 大于工 作压 力 的1.8 倍。 DB11/T 15212018 5 6.6.1.2 爆破片 爆破片 应符 合GB 16

23、918 、TSG ZF003 的 要求 ，且 爆破 片的爆 破压 力不 大于 公称 工作压 力的2.0 倍。 检 验项目 应包 括以 下几 方面 ： a) 检查爆 破片 装置 上（ 或合 格证） 标注 的爆 破压 力是 否与所 用气 瓶的 工作 压力 相适应 ； b) 检查爆 破片 是否 超过 产品 说明书 规定 的使 用条 件； c) 检查连 接螺 纹及 密封 面是 否完好 ； d) 检查爆 破片 是否 有变 形、 划伤或 其他 机械 损伤 ， 安 装方式 、 方 向、 位置 是否 正确。 若有 变 形 或 损伤则 更换 ，若 安装 方式 、位置 等不 正确 应调 整； e) 气瓶爆 破片

24、应定 期更 换， 更换周 期应 符 合 TSG ZF003 的要 求； 如制 造厂 明确 使 用期限 的 ， 不 应 超过该 使用 期限 。 6.6.1.3 液位计 液位计 检验 项目 应包 括以 下几方 面： a) 检查液 位计 是否 与充 装介 质相适 应； b) 检查液 位计 外观 及附 件。 必要时 拆卸 液位 计， 检查 液位计 的浮 杆是 否变 形， 组件是 否齐 全 、 完 好，检 查液 面指 示环 （或 表头） 是否 完好 ； c) 连接螺 纹不 得有 裂纹 性缺 陷； d) 对于液 位计 出现 假液 位、 表盘模 糊不 清、 泄漏 等情 况必须 进行 校正 或更 换； e)

25、液位计 重新 安装 时应 更换 指示器 基座 的密 封垫 圈； f) 每个检 验周 期内 至少 检查 一次。 6.6.1.4 压力表 压力表 检验 项 目 应包 括以 下几方 面： a) 压力表 应采 用禁 油压 力表 ，其量 程为 气瓶 工作 压力 的 1.5 3 倍， 精度 不低 于 2.5 级； b) 目测检 查压 力表 的外 壳及 指针是 否有 损坏 ， 表盘 玻 璃是否 破裂 、 刻度 指示 值 是否清 晰 、 指 针是 否扭曲 断裂 、泄 压后 指针 是否归 零位 、铅 封是 否损 坏，若 有问 题， 则更 换； c) 检查压 力表 检定 有效 期是 否过期 。 6.6.2 其他附

26、 件及 管路 检查 6.6.2.1 阀门检 查 阀门检 查项 目应 包括 以下 几方面 ： a) 采用5 10 倍放 大镜 目测 检查阀 体和 螺纹 有无 裂纹 、变形 或其 它机 械损 伤； b) 阀体不 允许 有严 重变 形 ， 螺纹不 得有 裂纹 或裂 纹性 缺陷 ， 截 止阀 和调 压阀 应 保证启 闭自 如 ， 不 允许泄 漏； c) 检查调 压阀 是否 可正 常使 用， 设 定值 是否 准确 。 如 果压力 设定 不准 确， 可进 行设定 值调 试 ， 节 气调压 阀比 增压 调压 阀的 设定压 力高 出 0.1MPa ， 合 并式增 压、 节气 调压 阀只 作增压 设 定 调 试

27、 ； d) 截 止 阀 和 调压 阀 出 现泄 漏等 其 他 异 常情 况 时 允许 由原 阀 门 制 造单 位 或 其授 权的 单 位 进 行阀 芯 和相应 膜片 总成 的更 换。 6.6.2.2 管路检 查 采用目 测或用5 10 倍放 大 镜检查 各管路 接头 有无堵 塞现象 ，检查 管路 接头、 焊缝等 处有无 裂纹 、 损伤等 缺陷 。 DB11/T 15212018 6 6.6.3 组装 组装要 求应 包括 以下 几方 面： a) 所有从 瓶体 上拆 除的 附件 分别检 验合 格后 ， 根 据盛 装介质 的特 殊要 求对 表面 作相应 的处 理 ， 并 按使用 说明 书的 要求 进

28、行 组装； b) 接触液 态氧 或气 态氧 及氧 化亚氮 的工 业气 瓶表 面、 管路、 接头 、 阀 门、 仪表 、 安全阀 等元 件 必 须严格 禁油 ； 发 现有 油脂 沾污时 ， 应 进行 脱脂 处理 ； 对外 壳、 安 全附 件、 管 路、 阀 门及 各拆 装 接口均 应进 行脱 脂、 去油 处理， 检查 工作 中应 确保 气瓶不 被油 脂污 染且 符 合JB/T 6896 有关 规 定。 采 用白 色、 清洁 、 干 燥的滤 纸擦 抹各 脱脂 表面 ， 纸上 应无 脱脂 和污 物， 确保合 格后 方 可 组 装； c) 附件组 装前 应进 行必 要的 除油、 除锈 、清 洗、 干燥

29、 等处理 并更 换垫 圈等 易损 件。 6.7 渗透检 测 6.7.1 工业气 瓶存 在以 下情 况之 一时， 应进 行渗 透检 测： a) 外表面 如发 现有 裂纹 、 咬 边、弧 坑及 其它 怀疑 的部 位，应 进行 渗透 检测 ； b) 对焊接 接头 缺陷 的类 型和 严重性 有疑 问时 ，应 进行 渗透检 测； c) 焊缝、 管路 接头 等处 有裂 痕、损 伤等 缺陷 ，必 要时 可进行 渗透 检测 。 6.7.2 渗透检 测 按NB/T 47013.5 的规定 进行 ，合 格级 别 为I 级。 6.7.3 渗透检 测不 合格 的气 瓶应 返原制 造单 位维 修或 判废 。 6.7.4

30、 渗透检 测可 委托 有资 质的 单位进 行。 6.8 气密性 试验 6.8.1 经组装 检查 合格 的气 瓶应 逐只进 行气 密性 试验 。 6.8.2 试验介 质应 采用 符 合 GB/T 3864 规定 的氮 气， 对于 盛装清 洁度 要求 更高 的气 瓶，可 按用 户提 出 要求， 选用 试验 用介 质进 行气密 性试 验。 6.8.3 试验方 法和 安全 措施 应符 合GB/T 12137 的规 定。 6.8.4 试验压 力为 气瓶 工作 压力 ， 保压 1min， 用不 含油 脂 的检漏 液检 查安 全附 件、 管路、 阀门及 密封 面，无 泄漏 为合 格。 6.8.5 因附件 组

31、装 不当 而产 生泄 漏现象 ，应 重新 组装 后再 对工业 气瓶 进行 气密 性试 验。 6.9 静态蒸 发率 测试 静态蒸 发率 检测 方法 应采 用气体 质量 流量 计法 或称 重法 ， 并 应符 合GB/T 18443.5 的要 求 ， 试 验介 质 为液氮 ，静 态蒸 发率 值应 符合表1 的 规定 。 表1 静态蒸 发率 值 公称容积V （L ） 10 25 50 100 150 175 200 300 450 500 静态蒸发率 （%/d ） 10.9 8.4 6.0 5.6 5.0 4.2 4.0 3.8 3.6 3.4 注： 中间值用插值法计算。 DB11/T 1521201

32、8 7 7 车用气 瓶定 期检 验 7.1 检验周 期 7.1.1 车用气 瓶一 般采 取不 拆卸 检验方 式， 车用 气瓶 的定 期检验 周期 不超 过 3 年， 每 9 年 应将 车用 气 瓶拆卸 后进 行检 验。 7.1.2 车用气 瓶存 在以 下情 况的 应送检: a) 在使用 过程 中发 现车 用气 瓶有严 重腐 蚀、 机械 损伤 或对其 安全 可靠 性有 怀疑 时； b) 车用气 瓶的 安全 阀频 繁起 跳，影 响气 瓶的 使用 性能 时； c) 库存或 停用 时间 超过 一个 检验周 期的 车用 气瓶 ，启 用前应 进行 检验 ； d) 汽车发 生事 故对 车用 气瓶 造成影 响

33、的 。 7.2 检验项 目 7.2.1 车用气 瓶采 取 不 拆卸 检验 方式时 的检 验项 目包 括外 部检查 、安 全附 件、 其他 附件及 管路 检查 、 渗透检 测( 必要 时)、 固定 装置检 查、 静态 蒸发 率检 测和气 密试 验。 7.2.2 下列情 况记 录后 不予 检查 ，判定 为不 合格 ，应 当送 到原制 造单 位或 原制 造单 位委托 的单 位进 行 处理： a) 铭牌的 固定 方式 不是 以焊 接方式 固定 在车 用气 瓶不 可拆卸 的附 件上 的； b) 无保护 圈的 车用 气瓶 ； c) 车用气 瓶外 胆上 封头 ， 未 压制明 显凸 起的 “LNG ” 介质符

34、 号， 也没 有在 明显 位置粘 贴标 明 介 质 标签的 。 7.3 检验准 备 7.3.1 技术档 案资 料审 查内 容 见6.3.1 ， 记 录内 容见6.3.2.1 ， 对 于车 用气 瓶还 应记 录 车用气 瓶所 在车 辆的车 牌号 。 7.3.2 检验前 应用 不损 伤瓶 体金 属的适 当方 法清 除车 用气 瓶外表 面的 污垢 、沾 染物 等有碍 表面 检查 的 杂物。 7.3.3 采取不 拆卸 检验 方式 时， 车用气 瓶应 充装 至最 大允 许充装 量的 液化 天然 气。 7.3.4 采取拆 卸检 验方 式检 验时 ，应采 取安 全的 方法 将瓶 内介质 排净 ，确 认瓶 内

35、压 力、温 度与 周围 环 境一致 后， 卸下 安全 阀、 压力表 等可 拆卸 的附 件， 拆卸过 程中 不能 损伤 瓶体 金属。 7.4 不拆卸 检验 7.4.1 外部检 查与 评定 目测或 借助5 10 倍 放大 镜 逐只对 车用 气瓶 外表 面进 行外观 检查 ，发 现以 下缺 陷应判 为不 合格 ： a) 车用气 瓶外 表面 、 纵向 和 环向对 接接 头 、 保 护圈 支 撑、 分配 头与 瓶体 角接 接 头以及 分配 头与 车 用气瓶 阀门 接管 角接 头存 在裂纹 等缺 陷的 车用 气瓶 ， 对缺 陷类 型和 严重 性有 疑问时 ， 渗 透 检 测 应按6.7 条 进行 ； b)

36、 车 用 气 瓶 外壳 有 严 重变 形的 机 械 损 伤等 可 能 影响 夹层 绝 热 性 能的 ； 外 壳凹 陷深 度 大 于 或等 于 12mm ， 并且 凹陷 长度 大于 或等于 外壳 周长 的13% 时 （外壳 凹陷 尺寸 的测 量方 法 参见附录 A）； c) 车用气 瓶外 壳有 结霜 、冒 汗等异 常现 象的 。 7.4.2 安全附 件、 其他 附件 及管 路检查 7.4.2.1 安全附 件检 查 DB11/T 15212018 8 安全附 件应 符合TSG RF0001 、 国 家标 准或 专业 标准 的 相关要 求 ， 应 选用 有 特种 设备安 全监 察管 理部 门颁发 制

37、造 许可 证的 制造 企业生 产的 产品 ，其 型号 、规格 及技 术参 数应 明确 、清晰 。 车用气 瓶安 全附 件包 括: 安 全阀和 压力 表。 安全 附件 应进行 定期 校验 和检 定， 确保在 有效 期内 使用 。 车用气 瓶安装 两只 安全阀 ，一级 安全阀 的整 定压力 不大于 工作压 力的1.2倍 ， 二级安 全阀的 整定 压力 不 大于工 作压 力的1.8 倍， 安 全阀和 压力 表检 验分 别按6.6.1.1 和6.6.1.4 条 进行 。 7.4.2.2 其他附 件及 管路 检查 7.4.2.2.1 阀门检 查 阀门检 查项 目应 包括 以下 几方面 ： a) 采用5

38、10 倍放 大镜 目测 检查阀 体和 螺纹 有无 裂纹 、变形 或其 它机 械损 伤； b) 阀体不 允许 有 严 重变 形， 螺纹不 得有 裂纹 或裂 纹性 缺陷； c) 截止阀 和调 压阀 应保 证启 闭自如 ， 不 允许 泄漏 ； 截 止 阀和调 压阀 出现 泄漏 等其 他异常 情况 时 允 许由原 阀门 制造 单位 或其 授权的 单位 进行 阀芯 和相 应膜片 总成 的更 换。 7.4.2.2.2 管路检 查 采用目 测或5 10 倍 放大 镜 目测检 查管 路接 头、 焊缝 等处有 无裂 纹、 损伤 、 等 缺陷， 必要 时应 按6.7 条进行 渗透 检测 。 7.4.3 固定装 置

39、检 查 固定装 置检 查项 目应 包括 以下几 方面 ： a) 检查车 用气 瓶鞍 座或 托架 焊缝有 无开 裂、 变形 、损 伤等现 象； b) 检查车 用气 瓶绑 带固 定螺 栓有无 松动 ； c) 检查车 用气 瓶鞍 座或 托架 固定螺 栓有 无松 动； d) 检查车 用气 瓶鞍 座橡 胶垫 片有无 脱落 。 7.4.4 静态蒸 发率 检测 7.4.4.1 车用气 瓶应 当逐 只进 行静 态蒸发 率检 测。 7.4.4.2 静态蒸 发率 检测 方法 应采 用气体 质量 流量 计法 ， 并 应符 合 GB/T 18443.5 的 要 求， 试验 介质 为 液化天 然气 ，静 态蒸 发率 值

40、应符 合 表2 的 规定 。 表2 静态蒸 发率 值 公称容积V （L ） 151 175 200 300 450 500 静态蒸发率（LNG） （%/d） 3.6 3.0 2.8 2.7 2.6 2.5 注： 中间值用插值法计算。 7.4.5 气密性 试验 7.4.5.1 不拆卸 检验 合格 的车 用气 瓶应逐 只进 行气 密性 试验 。 7.4.5.2 试验介 质用 瓶内 介质 。 7.4.5.3 试验方 法和 安全 措施 应符合 GB/T 12137 的规 定。 DB11/T 15212018 9 7.4.5.4 试验压 力为 气瓶 工作 压力 ， 保压 1min， 用不 含油 脂 的检

41、漏 液检 查安 全附 件、 管路、 阀门及 密 封面， 无泄 漏为 合格 。 7.4.5.5 因附件 组装 不当 而产 生泄 漏现象 ，应 重新 组装 后再 对车用 气瓶 进行 气密 试验 。 7.5 拆卸后 检验 7.5.1 一般要 求 车用气 瓶拆 卸后 检验 时除 需按照 不拆 卸检 验的 要求 进行各 项检 验， 拆卸 后的 检 验项目 中静 态蒸 发 率 检测和 气密 试验 改用 液氮 介质。 7.5.2 静态蒸 发率 检测 静态蒸 发率 检测 方法 应采 用气体 质量 流量 计法 或称 重法 ， 并 应符 合GB/T 18443.5 的要 求 ， 试 验介 质 为液氮 。静 态蒸

42、发率 值应 符合表3 的 规定 。 表3 静态蒸 发率值 公称容积V （L ） 151 175 200 300 450 500 静态蒸发率（LN2 ） （%/d） 5.8 4.8 4.6 4.4 4.2 4.0 注： 中间值用插值法计算。 7.5.3 气密性 试验 7.5.3.1 经组装 检查 合格 的车 用气 瓶应逐 只进 行气 密性 试验 。 7.5.3.2 试验介 质应 采用 符 合 GB 3864 的 氮气 。 7.5.3.3 试验方 法和 安全 措施 应符 合 GB/T 12137 的规 定。 7.5.3.4 试验压 力为 气瓶 公称 工作 压力， 保压 1min， 用不 含 油脂的

43、 检漏 液检 查安 全附 件、 管 路、 阀 门 及密封 面， 无泄 漏为 合格 。 7.5.3.5 因附件 组装 不当 而产 生泄 漏现象 ，应 重新 组装 后再 对车用 气瓶 进行 气密 试验 。 8 抽真空 及维 修后 检测 气瓶返 回原 制造 单位 或其 授权的 单位 重新 抽真 空及 维修后 ， 检 验机 构还 需进 行静态 蒸发 率检 测 ， 检 测方法 应采 用气 体质 量流 量计法 或称 重法 ， 并 应符 合GB/T 18443.5 的要 求， 试 验介质 为液 氮， 工业 气 瓶 的静态 蒸发 率值 应符 合表4 的规定 ，车 用气 瓶的 静态 蒸发率 值应 符合 表5 的

44、规 定 。 表4 工业气 瓶的 静态 蒸发 率值 公称容积V （L ） 10 25 50 100 150 175 200 300 450 500 静态蒸发率 （%/d ） 6.5 5.0 3.6 3.4 3.0 2.5 2.4 2.3 2.2 2.0 注： 中间值用插值法计算。 DB11/T 15212018 10 表5 车用气 瓶的 静态 蒸发 率值 公称容积V （L ） 151 175 200 300 450 500 静态蒸发率（LN2 ） （%/d） 3.9 3.3 3.1 3.0 2.8 2.8 注： 中间值用插值法计算。 9 检验结 论及 后续 工作 9.1 检验人 员应 当分 别给

45、 出气 瓶各项 检验 结果 ，并 认真 如实填 写气 瓶定 期检 验记 录（ 参 见附 录B ）。 9.2 一项或 多项 检验 结果 存在 影响安 全使 用的 缺陷 （情 况）， 综合 检验 结论 为不 符合要 求。 9.3 各项检 验结 果不 存在 影响 安全使 用的 缺陷 （情 况） ，或者 有不 符合 项经 过修 理后， 确认 影响 安全 使用的 缺陷 （情 况） 已经 消除， 综合 检验 结论 为符 合要求 。 9.4 检验人 员综 合各 项检 验结 果，给 出综 合检 验结 论， 并出具 气瓶 定期 检验 报告 （ 参见附录 C 和 附录 D ）， 综合 检验 结论 为符 合 要求的

46、 ，同 时给 出下 次定 期检验 日期 。 9.5 检验符 合要 求的 气瓶 应 按TSG R0006 附件B 的 规定 打上或 压印 检验 标志 、喷 涂检验 色标 ，拆 卸检 验的气 瓶应 充 氮0.01MPa 0.05MPa 正压 封存 。 9.6 经检验 判定 报废 的气 瓶， 应在气 瓶醒 目位 置打 上 “ 报废” 字样， 按 TSG R0006 的要求 做报 废处 理， 消除报 废气 瓶使 用功 能的 处理由 当地 质监 部门 指定 单位负 责， 消除 使用 功能 处 理应当 采用 压扁 或者 将 瓶 体解体 等不 可修 复的 方式 。 10 信息化 管理 工作 10.1 气瓶检

47、 验过 程中 应加 强气 瓶信息 化管 理工 作， 检验 过程中 应确 认气 瓶信 息化 标签是 否完 好 ， 相 关 信息是 否齐 全， 及时 更新 信息化 标签 的检 验信 息。 10.2 使用质 量流 量计 法进 行静 态蒸发 率检 测的 ， 宜 配置 计算机 对静 态蒸 发量 测试 时的瞬 时、 累 积 流 量 等有关 信息 的进 行持 续记 录。 DB11/T 15212018 11 A A 附 录 A （资料 性附 录） 气瓶外 壳凹 陷尺 寸的 测量 方法 A.1 凹陷深 度的 测量 方法 量具为 游标卡 尺、 直尺。 直尺应 沿气瓶 轴向 放置， 直尺长 度应大 于凹 陷轴向

48、长度的 三倍， 如图A.1 所示。 说明： 1 游标卡尺 2 钢直尺 3 气瓶外壳 4 凹陷 5 凹陷深度 图A.1 凹陷深 度的 测量 DB11/T 15212018 12 A.2 凹陷长 度的 测量 方法 量具为 游标 卡尺 。游 标卡 尺沿气 瓶轴 向放 置， 测量 凹陷沿 气瓶 轴向 的最 大长 度，如 图A.2 a) 所示； 游标卡 尺沿 气瓶 周向 放置 ， 测 量凹 陷沿气 瓶外 壳周 向的最 大长 度， 如图A.2 b) 所示 。 取 两者的 最大 值 作 为凹陷 的长 度。 说明： 1 游标卡尺 2 气瓶外壳 3 凹陷 4 凹陷轴向最大长度 5 凹陷周向最大长度 图A.2 凹

49、陷长 度的 测量 DB11/T 15212018 13 B B 附 录 B （资料 性附 录） 气瓶定 期检 验记 录（ 示样 ） 气瓶定 期检 验记 录示 样见 表B.1 。 表B.1 气瓶定 期检 验记 录表 送检单位 气瓶型号 制造单位 制造日期 车用气瓶初始装车日期 气瓶所在车辆的车牌号 出厂编号 气瓶使 用登 记代 码 制造许可证编号 气瓶净重 Kg 内胆试验压力 MPa 有效容积 L 充装介质 最大允许充装量 Kg 公称容积 L 工作压力 MPa 上次检验日期 上次检验单位 检验 依据 TSG R0006 气瓶安全技术 监察规程 、 气瓶安全监察规 定。 DB13/T 3003-2016 焊接绝 热气瓶定期检验与评定 。 检验 准备 受检气瓶介质已完全排空 ，瓶内无压，瓶内温度满足检验要求。 检验场地环境和设施条件 满足检验要求。 气瓶已进行充氮置换处理 （盛装易燃易爆介质气瓶） 。 气瓶内已进行解毒处理（ 盛装有毒介质气瓶） 。 气瓶表面及附件已清理干 净，无污垢、附着物等。 气瓶可拆卸部分已拆下并 进行编号。 主要 仪器 设备 设备名称 型号 编号 设备名称 型