1、 ICS 59.080 W 59 陕西省地方标准 DB61 DB61/T 4772009 学生公寓床上用品 Student Flat Bedding 2009-11-27 发布 2009-12-27 实施 陕西省质量技术监督局 发布 DB61/T 4772009 I 前 言 本标准根据学生公寓床上用品的特点，在保证安全卫生和强度要求的前提下，使产品质量达到学生 群体所需的实用要求。 本标准参照 FZ/T 62005-2003被、 被套 、 FZ/T 62007-2003床单 、 FZ/T 62009-2003 枕、垫类产品 、 FZ/T 62006-2004毛巾等行业标准，制定了本标准。 本标
2、准由陕西省质量技术监督局提出。 本标准由陕西省教育厅归口。 本标准由陕西省纤维检验局负责解释。 本标准起草单位：陕西省纤维检验局、陕西高校后勤管理研究会宿舍专业委员会、西安爱沃尔家用 纺织品有限公司。 本标准主要起草人：貟秀琴、陈宪生、田永杰、黄怡、刘高民、贾亚新、张一公。 本标准首次发布。 DB61/T 4772009 1 学生公寓床上用品 1 范围 本标准规定了学生公寓床上用品（以下简称床上用品）的产品类别、要求、试验方法、检验规则、 包装和标志。 本标准适用于评定以纺织原料为主的学生公寓床上用品的品质。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的
3、引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 250 评定变色用灰色样卡 GB 1103 棉花 细绒棉 GB/T 2910 纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2911 纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第 1
4、部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T 4668 机织物密度的测定 GB 5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8628-2001 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量 GB/T 8629-2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB 18383-2007 絮用纤维制品通用技术要求 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 19976 纺织品 顶破强
5、力的测定 钢球法 FZ/T 62005-2003 被、被套 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 棉胎 cotton wadding 以棉花为原料，以棉纱为辅料，经过清花、梳棉、铺网、网纱等工艺而成的梳棉胎，或以棉及其他 纤维为原料，制成的纤维絮片。 DB61/T 4772009 2 3.2 被（芯） quilt 由两层织物与中间的填充物以适当的方式缝制成的，用于保暖的需加被套才可使用的一种床上用 品。 3.3 褥（芯） mattress 由两层织物与中间的填充物以适当的方式缝制成的，用于保暖的一种床上用品。 3.4 枕（芯） pillow 由织物经缝制并装有填充物（如纤维或荞
6、麦皮等材料），用作躺时枕在头下的物品。 3.5 垫（芯） cushion 由织物经缝制并装有填充物（如纤维或发泡材料等），用作休息时作支撑或缓冲的物品，如床垫等。 4 要求 4.1 分类 床上用品按照产品分类可分为以下几类。 4.1.1 胎芯类 。包括棉胎、被（芯）、褥（芯）、垫（芯）等。 4.1.2 床套类。 包括床单、被套、垫套、枕套等。 4.1.3 枕芯类。 4.1.4 毛巾类。 包括枕巾、毛巾被等。 4.1.5 蚊帐。 4.2 基本要求 4.2.1 床上用品的品等分为一等品、合格品。 4.2.2 床上用品的质量分为内在质量和外观质量。 4.2.3 产品基本安全技术要求应符合 GB 18
7、401 的有关规定。 4.2.4 直接接触皮肤的织物，棉纤维含量应在 70%及以上。 4.3 胎芯类 4.3.1 基本尺寸： 长度宽度。 4.3.1.1 被（芯）： 210cm 150 cm； 205cm 148cm。 4.3.1.2 褥（芯）： 200cm 90cm。 4.3.2 其他产品或特殊尺寸按双方合同（协议）的约定执行。 4.3.3 内在质量要求 详见表 1。 表1 胎芯类床上用品内在质量要求 考核项目 一等品 合格品 压缩回弹性 压缩率， %， 40 30 回复率， %， 70 60 质量偏差率， %， -3 -6 纤维成分含量偏差， % 包布 5 填充物 10 填充物 应符合 G
8、B 18383-2007 中 4.1、 4.2 要求 DB61/T 4772009 3 表1 胎芯类床上用品内在质量要求（续） 考核项目 一等品 合格品 纯棉填充物的色泽特征， 级， 被（芯） 四 五 褥（芯） 五 六 注1：垫（芯）不考核压缩回弹性。 4.3.4 外观质量要求 详见表2。 表 2 胎芯类床上用品外观质量要求 项目 一等品 合格品 填充物均匀度 厚薄均匀，四角充实、方正，允 许手感不均匀 2 处。 厚薄基本均匀，四角基本充实， 允许手感不均匀 3 处。 面料的外观疵点 线状或条块状疵点轻微允许 2 处。破损和针眼不允许。 线状或条块状疵点明显允许 2 处。破损不允许，针眼长度小
9、于 20 厘米。 尺寸偏差率（长、宽）， % 2 3 梳 棉 胎 网 纱 面纱 每面各两层，分横纱一层，竖纱 一层，每层 10 厘米长度范围内 不少于 20 根。 或： 每面各三层，竖纱一层，左右斜 纱各一层，每层 10 厘米范围内 不少于 13 根。 每面各两层，分横纱一层，竖纱 一层， 每层 10 厘米长度范围内不 少于 18 根。 或： 每面各三层，竖纱一层，左右斜 纱各一层， 每层 10 厘米范围内不 少于 10 根。 筋纱 被胎 每面筋纱不少于 32 道，等距离 分配，每道用纱不少于 2 根。 每面筋纱不少于 24 道， 等距离分 配，每道用纱不少于 2 根。 褥胎 每面筋纱不少于
10、16 道，等距离 分配，每道用纱不少于 2 根。 每面筋纱不少于 12 道， 等距离分 配，每道用纱不少于 2 根。 纤维絮片 纤维分布均匀， 不分层， 无破孔。 纤维分布基本均匀， 无明显分层， 无明显破孔。 4.4 床套类 4.4.1 内在质量要求 详见表 3。 DB61/T 4772009 4 表 3 床套类床上用品内在质量要求 项 目 一等品 合格品 经、纬纱密度偏差，%， -3 -5 棉纤维含量偏差，%， -5 拉伸断裂强力，N， 经向 280 纬向 260 水洗尺寸变化 变化率，% -5+2 缩后尺寸，cm， 床单 205100 被套 210148 染色牢度，级， 耐皂洗 变色 3
11、4 3 沾色 34 3 耐摩擦 干摩 3 3 湿摩 3 23 耐汗渍 变色 34 3 沾色 34 3 注：床单、被套色织产品考核缩后尺寸。 4.4.2 外观质量要求 详见表 4。 表 4 床套类床上用品外观质量要求 项目 一等品 合格品 规格尺寸偏差，%， -2 -3 纬斜率，%， 6 9 色差，级， 3 外观疵点 无破损及明显影响外观的疵点。 缝制质量 针迹线路平直，针迹密度不低于 9针/3cm。 4.5 枕芯类 4.5.1 基本尺寸 长度宽度：60cm38cm；58cm36cm 。 4.5.2 内在质量要求 详见表 5。 DB61/T 4772009 5 表 5 枕芯类床上用品内在质量要求
12、 项 目 一等品 合格品 织物拉伸断裂强力，N， 经向 280 纬向 260 染色牢度，级， 耐摩擦 干摩 3 3 湿摩 3 23 质量偏差，%， -5.0 -7.0 非纤维填充物含杂率，%， 4.0 6.0 填充物含量偏差，% 10 4.5.3 外观质量要求 详见表 6。 表 6 枕芯类床上用品外观质量要求 项目 一等品 合格品 规格尺寸偏差，%， -3 -4 外观疵点 无破损及明显影响外观的疵点。 缝制质量 针迹线路平直，针迹密度不低于 9针/3cm。 4.6 毛巾类 4.6.1 内在质量要求 详见表 7。 表 7 毛巾类床上用品内在质量要求 项 目 一等品 合格品 公定重量偏差，%， -
13、3.5 -4.5 吸水性，s， 10 20 拉伸断裂强力，N， 180 棉纤维含量偏差，%， -5 染色牢度，级， 耐皂洗 变色 34 3 沾色 3 23 耐摩擦 干摩 3 3 湿摩 3 23 DB61/T 4772009 6 4.6.2 外观质量要求 详见表 8。 表 8 毛巾类床上用品外观质量要求 项目 一等品 合格品 规格尺寸偏差，%， -2.5 -3.5 外观疵点 无破损及明显影响外观的疵点。 缝制质量 针迹线路平直，针迹密度不低于 9针/3cm。 4.7 蚊帐 采用合成纤维面料生产的方形蚊帐。 4.7.1 基本尺寸 4.7.1.1 长度宽度高度：195cm95cm170cm 。 4.
14、7.1.2 其他尺寸按双方合同（协议）的约定执行。 4.7.2 质量要求 详见表 9。 表 9 蚊帐质量要求 项 目 一等品 合格品 规格尺寸偏差率，%， -3 -5 叠门宽度，mm， 45 3 四角打褶宽度，mm， 0 网眼密度，孔/5cm， 直向 18 横向 23 弹子顶破强力，N， 133 针迹密度，针/3cm， 7 外观疵点 无破损、无明显织疵、无 明显污渍。 无破损、无显著织疵、无显著 污渍。 缝制质量 针迹线路平直，缝制平服， 缝制牢固。方帐围四角需 均匀折褶。钉带应双折、 牢固。 针迹线路基本平直，缝制基本 平服，缝制牢固。方帐围四角 折褶基本均匀。钉带应双折、 牢固。 5 试验
15、方法 5.1 产品尺寸偏差的测定 将产品平铺在检验台上，在自然状态下，用最小分度值为 1mm 的钢卷尺分别在产品长和宽的 1/4 处和 3/4 处测量，取二次测量的平均值，再以协议值或标称值作为基准值计算尺寸偏差率，计算结果按 GB/T 8170 修约至0.1。 DB61/T 4772009 7 5.2 质量偏差率测定 采用最小分度值为 10g的案秤称量每一样品质量，按公式（1）计算质量偏差率，求其平均值，计 算结果按 GB/T 8170 修约至 0.1。 质量偏差率= 100 0 01 % (1) 式中： M1：样品实测质量，g； M0：样品明示质量，g。 5.3 密度的测定 按 GB/T
16、4668 执行。 5.4 拉伸断裂强度的测定 按 GB/T 3923.1 执行。 5.5 水洗尺寸变化率的测定 按 GB/T 8628-2001、GB /T 8629-2001中洗涤 2A、干燥 F 和GB/T 8630 执行，其中洗涤溶液改为清 水。 5.6 耐皂洗色牢度测定 按 GB/T 3921 执行。 5.7 耐摩擦色牢度测定 按 GB/T 3920 执行。 5.8 耐汗渍色牢度测定 按 GB/T 3922 执行。 5.9 纤维成分含量测定 按 GB/T 2910、GB/T 2911执行。 5.10 基本安全技术要求 按 GB 18401执行。 5.11 色差 按 GB 250 评定。
17、 5.12 外观疵点检验 以产品正面为准。外观疵点、缝制质量，网纱要求，填充物均匀程度等检验应在水平检验台上进行， 采用正常白昼光或日光灯照明，台面照度不低于 750lx，目光与台面距离应为 60cm左右。 5.13 填充物含杂率检验 从纤维填充物的样品中分别随机多点抽取棉纤维约 50g 样品两份，含杂率检验采用机检法。从非纤 维填充物的样品中随机多点抽取约 50g 样品，含杂率检验采用筛网法，也可采用手拣法。 5.13.1 机检法 采用纤维杂质分析机对每份样品分析一次，采用最小分度值为 0.01g的天平称量每一样品质量。 5.13.2 筛网法 将非纤维填充物样品充分混合后，称出约 20g，采
18、用筛孔尺寸为 3.00mm 的筛网，以 120 次/min 速 度、100mm 振幅，在水平直线方向上连续筛 60 次，收集筛出含有碎荞麦壳（皮） 、碎粟壳、土杂等杂物， 并手检未筛下的非主料的大杂质。采用最小分度值为 0.01g 的天平称量每一部分的质量。 5.13.3 手拣法 将非纤维填充物样品充分混合后，称出约 5g，采用人工手拣方法，将样品中所含的非主材的杂质 拣出，采用最小分度值为 0.01g 的天平称量每一部分质量。 5.13.4 含杂率计算 DB61/T 4772009 8 按公式（2）计算含杂率，求其平均值，按 GB/T 8170 修约至0.1。 含杂率= 100 2 1 %
19、(2) 式中： T1：杂质总质量，g； T2：试样总质量，g。 5.14 纯棉填充物的色泽特征 按 GB 1103执行，以原棉品级的色泽作为检验结果。 5.15 枕芯荞麦壳（皮）、粟壳等非纤维填充物含量检验 从样品中分别随机多点抽取 20g，充分混合后，称出约 2g 试样 2 份。采用人工手拣将每份样品中 所含的各种物质分别拣出，采用最小分度值为 0.01g 的天平称量每一物质的质量。按公式（3）计算其 含量，按 GB/T 8170 修约至 0.1。 100 M M P 2 i i (3) 式中： i P 某种物质的质量百分含量， %； M i 某种物质的质量，g； M 2 试样总质量， g。
20、 5.16 纬斜、格斜测定 按 GB/T 14801 的规定。 5.17 针迹密度测定 在平放的试样上至少选取 3 处，每处用钢尺测量 30mm，并数出其中的针脚数，以算术平均值作为 检测结果。计算结果按 GB/T 8170 修约至整数位。 5.18 蚊帐网眼密度测定 在平放的试样上至少选取 3 处，每处用钢尺测量 50mm，并数出其中的孔眼数，以算术平均值作为 检测结果。计算结果按 GB/T 8170 修约至整数位。 5.19 蚊帐弹子顶破强力试验 按GB/T 19976规定执行。 5.20 蚊帐接缝强力试验 按GB/T 3923.1规定执行。试样有效尺寸 5cm10cm，取样部位可取任意缝
21、接处，数量3块，取测试 结果的最小值。 5.21 毛巾吸水性测定 每样品裁取长 50mm、宽 50mm 的试样 3 块。将试样放在三级水中，开始计时，当样品完全浸湿时， 记录所需时间。求三块试样的算术平均值，计算结果按 GB/T 8170 修约至 0.1s。 5.22 压缩回弹性测定 按 FZ/T 62005-2003 附录B 执行。 6 检验规则 6.1 组批 以同一品种、同一规格或同一任务单（合同号）为同一检验批。检验样品应从检验批中随机抽取。 6.2 抽样 6.2.1 内在质量检验抽样按每批产品随机抽取 2 条、个或床进行。 DB61/T 4772009 9 6.2.2 外观质量检验抽样
22、按每批产品的 2%随机抽取，最少不少于 10 条、个或床，最多不多于 40 条、 个或床。 6.3 判定 6.3.1 产品内在质量和基本安全技术要求有一项不符合即判该批产品不合格。 6.3.2 外观质量的不符品等率不超过 10%，否则，判该批产品不合格。 6.4 复验 产品内在质量和基本安全技术要求允许复验一次，并以复验结果为准。 7 包装和标志 7.1 包装 应保证整齐、牢固，包内产品质量不受损伤，便于运输。 7.2 标志 按 GB 5296.4 执行。至少包含下列内容： a) 执行的标准编号； b) 产品名称、类别； c) 产品主要规格（按合同或协议要求，例如，最小长度、宽度等） ； d) 纤维种类及其含量百分率； e) 洗涤方法； f) 检验合格证； g) 产品质量等级； h) 生产企业名称和地址； i) 符合 GB 18401 的类别。 8 其它要求 供需双方另有要求，可另订协议。
