1、 ICS 91.040.99 P 53 备案号： 中 华 人 民 共 和 国 城 镇 建 设 行 业 标 准 CJ CJ/T 280 代替 CJ/T 280-2008 d 塑料垃圾桶 通用技术条件 General technical specification for plastic dustbin (报批稿 ) 201X- -发布 201X- -实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 CJ/T 280 I 目 次 前 言 . I 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 分类和型号 . 1 5 结构 . 2 6 要求 . 4 7 试验方法 . 9 8 检验
2、规则 . 14 9 标志、运输和贮存 . 15 10 产品随行文件 . 15 附 录 A （规范性附录） 机械性能试验记录表 . 16 CJ/T 280 XXXX I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准 是对 CJ/T 280-2008塑料垃圾桶通用 技术条件 的修订 。与 CJ/T 280-2008相比，主要技 术 内容 变化如下： 修改了“术语和定义”。 删除了原标准图 1。 修改了 容积的偏差范围及试验方法。 增加了 塑料 垃圾桶桶盖的容积要求及试验方法。 增加了 10L、 60L、 660L、 1100L塑料 垃圾桶 结构、要求 、试验方法和 试验
3、记录表 。 增加了 120L、 240L塑料 垃圾桶的稳定性及牵引试验的要求及其试验方法 。 修改了邵氏 D硬度的最低要求。 修改了原标准表 7,依据 GB/T 2828.1正常检查一次抽样方案 进行更新 。 本标准由 住房和城乡建设部 标准定额 研究 所提 出。 本标准由 住房和城乡建设部市容环境卫生标准化技术委员会归口 。 本标准 起草单位： 北京市 城市管理研究院 、 上海奥图环卫设备 股份 有限公司 、 浙江汇新环保 设 备有 限公司 、 浙江鑫鼎塑业有限公司、北京 兰 诺克移动垃圾箱有限公司 、广州骏坤实业有限责任公司 。 本标准主要起草人： 齐志强、 王晓燕、 胡昌夏、 崔华胜、
4、荆云峰、 乔岳 、冯伟、孙晨阳、徐利奇 、 宋华旸、 蒋叶超、刘良强、艾尚奇、巩军杰 、王涛 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： CJ/T 280-2008。 CJ/T 280 XXXX 1 塑料垃圾桶 通用技术条件 1 范围 本标准规定了 塑料垃圾桶的 术语和定 义、 分类和型号、结构、 要求、 试验 方法、检验规则 、 标志、 运输 和 贮存 、 产品随行文件 。 本标准适用于 标称 容积为 10L、 60L、 120L、 240L、 660L和 1100L的塑料垃圾桶 。 2 规范性引用文件 下 列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
5、件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 。 GB/T 1633 热塑 性塑料维卡软化温度（ VST）的测定 GB/T 2411 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T 2828.1 计数抽样 检验程序 第 1部分 : 按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 16422.2 塑料 实验 室光源暴露试验方法 第 2部分：氙弧灯 GB/T 19095 生活垃圾分类标志 3 术语和 定义 下列 术语和 定义适用于本 文件 。 3.1 标称容积 nominal volume 生产厂商标注的容积 ，单位为 升（ L） 。 3.2 额定
6、载荷 rated load 试验 平均 容重 与 标 称 容积之积 ， 试验 平均 容重 取 0.4 103kg/m3。 4 分类和型号 4.1 分类 4.1.1 开启方式 按桶盖开启方式分 为 手动翻盖式和脚踏翻盖式。 4.1.2 桶体容积 按 标称 容积分为 10L、 60L、 120L、 240L、 660L和 1100L。 4.2 型号 塑料垃圾桶型号由名称、材质、开启方式、 标称 容积组成 。 名称代号用大写印刷体汉语拼音字母 LT表示；材质代号用大写印刷体汉语拼音字母 S表示；开启方式代号用大写印刷体汉语拼音字母 S、 J 表示； 标称 容积用阿拉伯数字表示。 CJ/T 280 X
7、XXX 2 型号示例： LT S J -120表示 标称 容积为 120L的脚踏翻盖式塑料垃圾桶。 5 结构 5.1 10L 塑料垃圾桶 由外桶和内桶组成 。 外桶主要包括桶身、桶盖、铰链及脚踏翻盖机构。 整 体外形宜为圆形或方形， 上口直径或边长应大于下口直径或边长。 结构示意图见图 1。 说明： 1 桶身 ； 2 桶盖 ； 3 铰链 ； 4 内桶 ； 5 脚踏翻盖机构 。 图 1 10L 塑料垃圾桶结构示意图 5.2 60L 塑料垃圾桶 包括 桶身、 桶盖、 铰链、手柄 ，宜配置 脚踏翻盖 机构 。 结构示意图见图 2。 标称容积 材质 开启方式 J：脚踏翻盖式 S：塑料 LT：垃圾桶 S
8、：手动翻盖式 CJ/T 280 XXXX 3 说明： 1 桶身 ； 2 手柄 ； 3 桶盖 ； 4 铰链 ； 5 脚踏翻盖机构 。 图 2 60L塑料垃圾桶结构示意图 5.3 120L 和 240L 塑料 垃圾桶 包 括 桶身、 桶盖、铰链、手柄、滚轮、轮轴， 应 与垃圾车配套使用，宜 配置 脚踏翻盖机构 。 结构 示意图见图 3。 说明： 1 桶身 ； 2 手柄 ； 3 桶盖 ； 4 铰链 ； 5 轮轴 ； 6 滚轮 ； 7 脚踏翻盖机构 。 图 3 120L 和 240L 塑料垃圾桶结构示意图 5.4 660L 和 1100L 塑料垃圾桶 包括 桶身、 桶盖、桶盖手柄、 铰链 、桶身手柄、
9、 提耳 、 制动器、万向轮及排水口 ， 应 与垃圾车配 套使用 ， 660L塑料垃圾桶应配 2个制动器， 1100L塑料垃圾桶应配 4个制动器 。 结构示意图见图 4。 CJ/T 280 XXXX 4 说明： 1 桶身 ； 2 桶盖手柄 ； 3 桶盖 ； 4 提耳 ； 5 万向轮 ； 6 排水口 ； 7 制动器 ； 8 桶身手柄 ； 9 铰链 。 图 4 660L 和 1100L 塑料垃圾桶结构示意图 6 要求 6.1 外观 表面应光滑平整，不应有波纹、划痕、黑点、杂质、气泡和裂纹，闭合部位不应有明显变形。同 一批次的塑料垃圾桶的桶盖和桶身应色泽均匀。用于垃圾分类的塑料垃圾桶，应按 GB/T
10、19095 的要求 设置标志。 6.2 容积 塑料垃圾桶 实际容积与 标称 容积 的 偏差应 为 -3% +5%。 桶 盖容积不应 大于 塑料垃圾桶 标称 容积的 5%。 6.3 基本 尺寸 6.3.1 10L 塑料垃圾桶 基本尺寸 应符合表 1的规定， 示意图 见图 5。 表 1 10L塑 料 垃圾桶桶体基本尺寸要求 规格 基本尺寸要求 L/mm H/mm /(o) 10L 250 270 70 CJ/T 280 XXXX 5 说明： H 最大 高度 ； L 最大横截面直径或边长 ； 开启角度。 图 5 10L塑料垃圾桶桶体基本尺寸示意图 6.3.2 60L 塑料垃圾桶 基本尺寸 应符合表
11、2的规定， 示意图 见图 6。 表 2 60L塑料 垃圾桶桶体基本尺寸要求 说明： H 最大 高度 ； L 最大宽度 ； 开启角度。 图 6 60L塑料 垃圾桶 桶体基本尺寸 示意图 6.3.3 120L 和 240L 塑料垃圾桶 基本尺寸 应符合表 3 的规定， 示意图 见图 7。 吊挂结构（即图 7 局部放大图 A 处）基本尺寸应符 规格 基本尺寸要求 L/mm H/mm /(o) 60L 490 660 70 CJ/T 280 XXXX 6 合表 4的规定，示意图见图 8。 表 3 120L和 240L塑料 垃圾桶桶体基本尺寸要求 说 明： H 最大 高度 ； L 最大宽度 ； h 桶体
12、 高度 ； 滚轮直径； B 轮面宽度； 开启角度。 图 7 120L和 240L塑料 垃圾桶 桶体基本尺寸 示意图 表 4 120L和 240L塑料 垃圾桶吊挂部位基本尺寸要求 单位为毫米 规格 基本尺寸要求 L 1 L2 L3 L4 L5 L6 H1 H2 H3 H4 H5 H6 120L 19 13 5 25 6 2 0833 40 5 15 21 2 26 1 20 19 13 5 25 6 2 0833 40 5 15 21 2 26 1 20 190 25 70 240L 590 20 1050 50 860 h 1030 190 25 70 CJ/T 280 XXXX 7 a)样式
13、 a b)样式 b c) 样式 c 注： 样式 a、 样式 b、 样式 c为吊挂部位三种结构形式。 图 8 120L和 240L塑料 垃圾桶 吊挂部位 基本尺寸示意图 6.3.4 660L 和 1100L 塑料垃圾桶 基本尺寸 应符合表 5的规定， 示意图 见图 9。 表 5 660L和 1100L塑料 垃圾桶桶体基本尺寸要求 说明： L1 最大 长度 ； H1 最大 高 度 ； L2 不含提耳突出轴的长度 ； 规格 基本尺寸要求 L 1/mm H1/mm L2/mm H2/mm 1/mm B/mm 2/mm L3/mm H3/mm L4/mm /( o) 660L 1370 10 1370
14、20101260 860 1290 200 2 25 40 2 850 135 280 6545460 90 1100L 1370 10 1470 20101260 860 1290 200 2 25 40 2 1190 135 280 1540500 90 CJ/T 280 XXXX 8 H2 桶体高度 ； 1 万向轮直径 ； B 轮面宽度； 2 提耳轴 径； L3 最大宽度； H3 提耳至 桶体上沿高度； L4 提耳轴定位尺寸； 开启角度。 图 9 660L和 1100L塑料 垃圾桶 桶体基本尺寸 示意图 6.4 厚度 桶盖、桶底和桶壁的 厚度 应符合 表 6的规定 。 表 6 桶盖、桶底
15、和桶壁的厚度 单位为 毫米 规格 厚度要求 桶盖 桶底 桶壁 10L 外桶 1.0 1.7 1.5 内桶 1.5 1.0 60L 2.0 3.0 3.0 120L 2.5 4 .0 3.6 240L 2.5 4.0 4.0 660L 4.0 5.0 5.0 1100L 5.0 6.0 6.0 6.5 材料 6.5.1 宜用高密度聚乙烯（ HDPE）或其它工程塑料为原料。 6.5.2 桶 身及桶盖材料的 性能 应符合 下列 规定 ： a) 抗冷热性： 部分桶体放入 -40的冷藏箱 5h后，外观应无变化；维卡软化温度 不小于 110 （抗冷热性不适用于 10L塑料垃圾桶） ； b) 邵氏 D硬度
16、不小 于 HD53。 6.5.3 桶体的抗老化性应符合 GB/T 16422.2 的要求。 6.5.4 轮 轴 宜 采用 实心钢 轴，并做防腐处 理 。 6.5.5 轮毂及辋圈 宜 采用 高密度聚乙烯 ， 轮胎应采用 橡胶材质。 6.5.6 脚踏翻盖机构 宜 采用 金属材料， 并做防腐处理 。 6.6 机械性能 6.6.1 10L塑料垃圾桶 的机械性能应符合 表 7的规定 。 表 7 10L 塑料垃圾桶机械性能 序号 项目 试验 条件 技术要求 1 跌落试验 高度 800mm 10mm，跌落 2 次 试样无变形、裂纹等损坏现象 2 重锤冲击试验 重锤质量 0.5kg， 自由下落高度500mm
17、10mm 试样无裂纹等损坏现象 3 脚踏翻盖机构可靠性试验 重复 3000 次 机构无变形等损坏现象，桶盖闭合无 障碍 6.6.2 60L塑料垃圾桶 的机械性能应符合表 8的规定 。 CJ/T 280 XXXX 9 表 8 60L 塑料垃圾桶机械性能 序号 项目 试验 条件 技术要求 1 跌落试验 高度 800mm 10mm，跌落 2 次 试样无变形、裂纹等损坏现象 2 重锤冲击试验 重锤 质量 1kg， 自由下落高度500mm 10mm 试样无裂纹等损坏现象 3 脚踏翻盖机构可靠性试验 重复 3000 次 机构无变形等损坏现象，桶盖闭合无障碍 6.6.3 120L和 240L塑料垃圾桶 的机
18、械性能应符合表 9的规定 。 表 9 120L 和 240L 塑料垃圾桶机械性能 序号 项目 试验 条件 技术要 求 1 脚踏翻盖 机构可靠性试验 重复 10000 次 脚踏翻盖 机构 无变形与 损坏 ，桶盖启闭无障碍 2 跌落 试验 高度 3m， 重复 2 次 桶体 无 变形、无裂纹、 无 损坏 3 重锤冲击试验 重锤质 量 5kg， 自由下落高度 0.8m 桶体 无裂纹 ，无 损坏 4 滚轮可靠性行驶试验 行驶距离 5km 滚轮机构 无变形与损坏 ， 轮胎 不应有碎屑 落出 5 台阶下落试验 台阶高度 200mm，重复 500 次 桶身和滚轮机构无变形与损坏 6 滚轮承载能力试验 单轮可承
19、载 2 倍额定载荷 滚轮及其与试样主体部分的连接装置无变形与损坏 7 吊挂部位可靠性试验 动载试验 重复 500 次 吊挂过程试样不脱落、吊挂部位无变形损坏 静载试验 保持 1h 8 稳定性试验 分三个不同方向在 10 斜面上测试 保持静止，不翻倒 9 牵引 试验 牵引距离大于 3m，重复 3 次 最大牵引力不大于 300N 6.6.4 660L和 1100L塑料垃圾桶 的机械性能应符合表 10的规定 。 表 10 660L 和 1100L 塑料垃圾桶机械性能 序号 项目 试验 条件 技术要求 1 重锤冲击试验 重锤质量 5kg， 自由下落高度 0.8m 桶体无裂纹，无损坏 2 滚轮可靠性行驶
20、试验 行驶距 离 10km 滚轮机构无变形与损坏，轮胎不应有碎屑落出 3 台阶下落试验 台阶高度 200mm，重复 500 次 桶身和滚轮机构无变形或损坏 4 吊挂部位可靠性试验 动载试验 重复 500 次 吊挂过程试样不脱落、吊挂部位无变形损坏 静载试验 保持 1h 5 撞 击试验 四个 桶 面 及 四个 棱 角各 撞 击两次 各部位无变形或损坏 6 稳定性试验 分三个不同方向在 10斜面上测试 保持静止，不翻倒 7 牵引试验 牵引距离大于 3m，重复 3 次 最大牵引力不大于 300N 6.7 抗渗漏性能 10L塑料垃圾 桶应进行抗渗漏性能试 验， 桶内注满水后不应有渗漏现象。 7 试验方
21、法 7.1 外观 在自然光下或等效的人工光源下，正常视力进行目测，目测距离为 1m。 结果记入表 A.1中。 7.2 容积 采用注水法测量 。 将 塑料垃圾 桶置于水槽内， 向水槽和 桶 体 同时注水至 桶 体 沿 ，注水的过程中保 持内外压力平衡、 桶 体 不变形 。 用同样的方法测量桶盖容积。 应减去 重叠部分 的容积。 CJ/T 280 XXXX 10 7.3 结构 尺寸 采用精度 不低于 1mm的通用量具测量 。 7.4 厚度 7.4.1 10L 塑料 垃圾桶 采用精度 不低于 0.01mm的通用测厚量具进行测量，分别取其最小值。在 外（内） 桶身壁面选取 3 个测量点。在 外（内）
22、桶底选取 3个测量点，分别是 图 10中的浇注点（点 1）、 A点或 C点、 B点或 D 点。在桶盖选取 3个测量点，分别是图 11中的 E点、 G点和 H点。 a） 方形桶底 b）圆形桶底 说明： 1 试样注塑时的浇注点。 图 10 10L 塑料 垃圾桶 桶底厚度测量点 a） 方形桶盖 b）圆形桶盖 图 11 10L 塑料 垃圾桶 桶盖厚度 测量点和冲击点 7.4.2 60L、 120L、 240L、 660L 和 1100L 塑料垃圾桶 采用精度 不低于 0.01mm的通用测厚量具进行测量，分别取其最小值。在桶身壁面选取 3个测量点。 在桶底选取 3个测量点，分别是图 12中的浇注点（点
23、1、点 2）、 A点或 C点、 B点或 D点。在桶盖选取 3个 测量点，分别是图 12中的 E点、 F点和 G点。 CJ/T 280 XXXX 11 说明： 1 试样注塑时的浇注点； 2 试样注塑时的浇注点。 图 12 60L、 120L、 240L、 660L和 1100L塑料垃圾桶 厚度 测量点 及冲击点 7.5 材料 性能 7.5.1 抗冷热性 取 试样 的 一 部分 （面积不小于 0.05m2） 放入 -40的冷藏箱 5h后，检查 变化情况 。维卡软化温度按 GB/T 1633中 A50法的 规定进行试验。 7.5.2 邵氏硬度 按 GB/T 2411规定进行试验。 7.5.3 老化试
24、验 按 GB/T 16422.2规定进行试验。 7.6 机械 性能 7.6.1 试样准备 每项试验开始前， 检查试样 的状态 ， 外观 应符合 6.1 的规定 ， 滚轮机构应正常滚动，无裂纹和 损 坏 现象，选配的脚踏机构应使桶盖 启 闭 灵活 。 试样应按 表 11规定的常规试验温度 t=(23 5) 或 低温 试验温度 t =( 0218 )下保持至少 12h，再进行试验。 试样应加 载 表 11规定的试验载荷。 由工程塑 料颗粒填充的料包形成试验载荷， 每 个料 包的 质 量不超过 4kg， 工程塑料 颗粒平均粒径 为（ 4 2） mm。 容积 不大于 10L的 垃圾桶，每 个料 包的
25、质 量不超过 0.4kg。 表 11 机械性能试验 条件 序号 试验项目 试验条件 温度条件 试验载荷 1 脚踏翻盖机构可靠性试验 t 空载 CJ/T 280 XXXX 12 序号 试验项目 试验条件 温度条件 试验载荷 2 跌落试验 t（ t ） 额定载荷 3 重锤冲击试验 t（ t ） 空载 4 滚轮可靠性行驶试验 t 额定载荷 5 台阶下落试验 t 额定载荷 6 滚轮承载能力试验 t 2 倍的额定载荷 7 吊挂部位可靠性试验 动载试验 t（ t ） 额定载荷 静载试验 2.5 倍的额定载荷 8 撞击 试验 t（ t ） 额定载荷 9 稳定性试验 t（ t ） 空载 /额定载荷 10 牵引
26、试验 t（ t ） 额定载荷 注 ：以上各项目均启用新桶进行试验操作；根据实际要求，选择常规试验温度 t 或低温试验温度 t 。 a 试样包含滚轮机构。 7.6.2 脚踏翻盖 机构可靠性试验 试样 应 固定，在试验过程中不发生平移。 踩踏脚踏 翻盖 机构踏板 使桶盖开启角度 不小于 70 后松 离至 桶盖自然关闭为试验的一个 重复 。 容积 不大于 60L的 塑料 垃圾桶，试验重复循环 3000次，试验过 程中每 500次循环暂停 5min。其余型号垃圾桶试验重复循环 10000次。 试验 结束后，检查 脚踏翻盖 机 构变形 、 损坏 情况和 桶盖启闭状态。试验结果记入表 A.2中。 7.6.
27、3 跌落 试验 跌落试验的冲击台面为固定平面，材质为厚度不小于 10mm的钢板或 不小于 300mm的 混凝土 地面 。 提升试样 至 跌落 高度 后，试 样 以 竖直状态 跌落 至冲击台面。 跌落 过程中， 试样 倾斜角度不大于 10 。 试验过程中桶盖应保持关 闭。 本试验可 使用模仿此试验状态的其它试验装置。 试验结束后，检查桶体 变形 、裂纹和 损坏 情况。试验结果记入表 A.3中。 7.6.4 重锤冲击试验 7.6.4.1 10L 塑料垃圾桶 重锤为质量 0.5kg的 钢质圆柱体，一端为半球体 ，直径为 50mm。试验过程中，试样放置于 硬地面（钢 板或 混凝土 地面） ， 并且使
28、冲击部位在冲击过程中有自由变形的空间 。选择图 11所示的盖体中心 E点、 盖体前边缘中心 H点、盖体侧边缘中心 G点 和 铰链节点 F点，进行 重锤自由下落 冲击试验，每点冲击 2次。 试验完成后，检查桶身和桶盖裂纹、损坏情况。试验结果记入表 A.4中。 7.6.4.2 60L、 120L、 240L、 660L 和 1100L 塑料垃圾桶 重锤为质量 5kg（ 60L塑料垃圾桶为 1kg） 的 钢质圆柱体，一端为半球体 ，直径为 60mm。 试验过程 中，试样放置于硬地面（钢板或 混凝土 地面），使被冲击部位在冲击过 程中有自由变形的空间。 选择 图 12所示的 桶底 浇注点、 A 点或
29、C 点、 B点或 D点，进行 冲击试验 ，每点冲击 3次。选择图 12所示的 前边缘中心 J点、侧边缘中心 K点、后边缘点 I、 盖体中心 F点、 盖体边角 E和 G点、把手中心 L处 (如 CJ/T 280 XXXX 13 图 12中 2所指的一组位置 )、铰链节点 H点， 进行重锤自由下落冲击试验 ，每点冲击 2次。试验 完成 后，检查桶身和桶盖裂纹、 损坏 情况。试验结果记入表 A.4中。 如对试验结果有异议，可在桶体 内部注水 ， 水的体积 不小于 垃圾桶 标称容积的 10%； 静置 10min 后，如有漏水， 应为 不合格。 7.6.5 滚轮可靠性行驶试验 两轮垃圾桶 试样 以 10
30、的倾斜角度固定 ，四轮垃圾桶试样水平放置 。 滚轮 沿转鼓做 等效 直线 行驶 ， 行驶 速度 为 0.92m/s， 转鼓长度大于 试样 两轮 间的 水平距离。 每行驶 500m后试验暂停 5min。试验结束 后，检查滚轮 机构裂纹 和 损 坏 情况 ，检查轮胎是否有碎屑落出 。试验结果记入表 A.5中。 7.6.6 台阶下落试验 台阶下落试验的冲击台面为钢制台面，厚度不小于 10mm。试样 被提升 200mm 高度 ,其中 660L 和 1100L塑料垃圾桶 试样 单侧提升 200mm高度，然 后 自由下落 ,确保两个 滚轮 先 同时落地 。 提升过程中 试 样不应被损坏 。 试样 每次被提
31、升至 200mm高度时 滚 轮能 随机转动，以避免每次下落时滚轮轮面同一点 重复冲击台面 。 每 100次试验结束后 试验暂停 5min。试验结束后，检查 桶身和 滚轮 机构变形和损 坏 情 况。试验结果记入表 A.6中。 7.6.7 滚轮承载能力试验 将 试样 固定，使 滚轮承载， 5min后检查滚轮及 其 与 试样 主体部分 连接 装置的 变形 损坏 情况。试验 结果记入表 A.7中 。 7.6.8 吊挂部位可靠性试验 动载试验： 提升试样 至预定状态 后 倾卸试样的载荷 ，试样 回落原位后 加 载载荷 为试验的一个 循环 。 动载 试验每 重复 100 次 暂停 5min。 静载试验：提
32、升试样至预定状态后静置 1h。 试验结束后，检查吊 挂部位变形损 坏情况。试验结果记入表 A.8中。 7.6.9 撞击 试验 四轮垃圾桶 试样 应 进行 桶边 和 棱角 撞 击试验 。 试样 放置在 移动平台 上 撞击垂直于试样前进方向的 墙面 ，墙面应有空洞，以防提耳撞击墙面 。 桶边 撞击 时， 撞击 速度应为（ 1.85 0.05） m/s； 棱角 撞击 时， 撞击 速度应为（ 1.3 0.05） m/s。 试验过程中，应保持桶盖关闭。 试验结束后，检查各部位变形 损坏情况。试验结果记入表 A.9中。 7.6.10 稳定性试验 将试样放置在与水平夹角为 10的平面 ， 先进行空载稳定性试
33、验，装入载荷后进行负载稳定性试 验。稳定性试验应在无风条件下进行。 稳定性试验 包括三 个方向试验。横向稳定性：试样宽边的方向与斜坡线平行；纵向稳定性： 试样 宽边的方向与斜坡线成直角。对角稳定性：试样 对角线 与斜坡线平行。在所有试验条件下， 试样 不得 倾倒或者移动。在 额定 负载情况下， 试样 在与水平 夹角为 10的 平面 上 不 应 滚动。 试验结果记入表 A.10 中。 7.6.11 牵引试验 双轮垃圾桶应 倾斜 放置 ， 四轮垃圾桶 应 水平放置 。 滚 轮 前进方向 应与牵引方向保持一致 ， 各个方 向的 牵引 力应 保持 水平 2 以内 ；牵引速度应为 （ 0.1 0.005
34、） m/s； 牵引距离最少 应 为 3m； 试验 时应保证 试验 地面坡度在 1 以内。 记录 牵引力数值， 牵引力 应符 合表 12规定 。 试验结果记入表 A.11 中。 表 12 最大持续牵引力 单位为牛顿 塑料 垃圾桶 类型 最大牵引力 双轮垃圾桶 60 四轮垃圾桶 285 注： 最大牵引力（包括初始 牵引 力）不应 大于 300。 CJ/T 280 XXXX 14 7.7 抗渗漏性能试验 向桶内注满清水静置 10min 后，观察有无渗漏现象，将试验结果记入表 A.12中。 8 检验规则 8.1 检验 分类 检验 分出厂检验和型式检验，检验项目见表 13。 表 13 出厂检验和型式检验
35、 检验项目 出厂检验 型式检验 检验方法 外观 见 7.1 容积 见 7.2 基本尺寸 见 7.3 厚度 见 7.4 材料 见 7.5 机械性能 见 7.6 抗渗漏性能 见 7.7 注： 为检验项目。 8.2 抽样方案 采用 GB/T 2828.1正常检查一次抽样方案，见表 14。当样本数等于或超过批量时，应 100%检验。 表 14 抽样方案 批量范围 N 正常一次抽样，检验水平为 S-3； AQL 1.5 样本数 n 接收数 Ac 拒收数 Re 2 16 2 0 1 16 50 3 0 1 51 150 5 0 1 151 500 8 0 1 501 3200 13 0 1 3201 35
36、000 20 1 2 35001 500000 32 1 2 500001 以其以上 50 2 3 8.3 出厂检验 8.3.1 产品交货应按批检验，同一型号、相同配方的桶为一批。 8.3.2 按表 14 的规定进行抽样，按表 13 的项目进行出厂检验。 8.4 型式检验 按表 14 的规定进行抽样，按表 13 的规定进行型式检验。一般情况下每年进行一次检验。塑料垃 圾桶生产有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定； CJ/T 280 XXXX 15 b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后，恢复生产时；
37、d) 出 厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 。 8.5 判定规则 8.5.1 出厂检验判定规则 按本标准的要求逐项进行检验，其中若有一项不合格，应判定该样品为不合格。当不合格样品数 大于或等于表 14 规定的拒收数时，应判定该批产品不合格。不合格批中的塑料垃圾桶经剔除后，再次 提交检验。仍不合格时，判定为该批产品不合格。 8.5.2 型式检验判定规则 判定规则见 8.5.1。型式检验不合格，该产品应立即停止生产。采取措施后应再次进行型式检验， 合格后方能正式投入生产。 9 标志、 运输 和 贮存 9.1 标志 每只 塑料垃圾桶 应在明显位置进行 产品信息的 标志 ， 应 包括 下列内容
38、 : a) 产品型号 ； b) 制造日期 ； c) 生产编号 ； d) 制造厂名 ； e) 联系方式 。 9.2 运输 运输中应避免与锐利物碰撞。 9.3 贮存 塑料垃圾桶宜避光保存，避免暴晒。 10 产品 随行文件 产品出厂时每 批 塑料垃圾桶的随行文件 应 包括 下列内容 ： a) 产品合格证 ； b) 使用说明书 ； c) 制造厂名 ； d) 联系方式 ； e) 检验报告等 。 CJ/T 280 XXXX 16 附 录 A （ 规范 性附录） 机械性能 试验记录表 表 A.1 外观 检查 记录表 试样编号 检查 日期 检查 地点 检查结果 表面是否光滑平整 是 否 否 有无波纹 有 无
39、有无划痕 有 无 有无黑点 有 无 有无杂质 有 无 有无气泡 有 无 有无裂纹 有 无 桶盖和桶身是否色泽均匀 是 否 闭合部位是否明显变形 是 否 备注 表 A.2 脚踏翻盖机构可靠性试验记录表 试样编号 试验日期 试验地点 试验温度 /( ) 设备名称及编号 试验载荷 /(kg) 试验重复次数 试验结果 脚踏翻盖机构的变形、损坏情况 桶盖启闭情况 正常 是 否 备注 表 A.3 跌落试验记录表 试样编号 试验日期 试验地点 试验温度 /( ) 设备名称及编号 试验载荷 /(kg) 跌落高度 /(m) 试验结果 桶体裂纹、变形、损坏情况 备注 CJ/T 280 XXXX 17 表 A.4
40、重锤冲击试验记录表 试样编号 试验日期 试验地点 试验温度 /( ) 设备名称及编号 试验载荷 /(kg) 试样冲击点 （ 1）浇注点、 A 点或 D 点、 B点或 C 点； （ 2） J 点（前边缘中心点）、 I点（侧边缘中心点）、 K 点（后边缘点）、 E 点（试样盖体中心点） 、 F、 G 点（盖体边角点）、 L 点（把手中心点 ）、 H 点（铰链节点）。 试 验 结 果 冲击点 裂纹、损坏情况 浇注点 A 点或 D 点 B 点或 C 点 K 点 E 点 F 点 G 点 J 点 L 点 I 点 H 点 备注 表 A.5 滚轮可靠性行驶试验记录表 试样编号 试验日期 试验地点 试验温度 /
41、( ) 设备名称及编号 试验载荷 /(kg) 行驶速度 /(m/s) 行驶距离 /(m) 试验结果 滚轮机构变形、损坏情况 轮胎碎屑落 出情况 是 否 备注 表 A.6 台阶下落试验记录表 试样编号 试验日期 试验地点 试验温度 /( ) 设备名称及编号 试验载荷 /(kg) 试验重复次数 台阶高度 /（ mm） 试验结果 滚轮机构变形、损坏情况 桶身变形、损坏情况 备注 CJ/T 280 XXXX 18 表 A.7 滚轮承载能力试验记录表 试样编号 试验日期 试验地点 试验温度 /( ) 设备名称及编号 试验载荷 /(kg) 试验时间 /(min) 试验结果 滚轮机构变形、损 坏情况 滚轮与
42、试样主体部分连接装置的变形、 损坏情况 备注 表 A.8 吊挂部位可靠性试验记录表 试样编号 试验日期 试验地点 试验温度 /( ) 设备名称及编号 试验载荷 /(kg) 动载试验结果 吊挂过程试样脱落情况 是 否 吊挂部位的变形损坏情况 静载试验结果 吊挂过程试样脱落情况 是 否 吊挂部位的变形损坏情况 备注 表 A.9 撞击试验记录表 试样编号 试验日期 试验地点 试验温度 /( ) 设备名 称及编号 试验载荷 /(kg) 撞击部位 试 验 结 果（裂纹、损坏情况） 第一次 第二次 结果 桶边 1 2 3 4 棱角 1 2 3 4 备注 CJ/T 280 XXXX 19 表 A.10 稳定
43、性试验记录表 试样编号 试验日期 试验地点 试验温度 /( ) 设备名称及编号 试验载荷 /(kg) 空载试验结果 横向稳定性 纵向稳定性 对角稳定性 负载试验结果 横向稳定性 纵向 稳定性 对角稳定性 备注 表 A.11 牵引试验记录表 试样编号 试验日期 试验地点 试验温度 /（） 设备名称及编号 试验载荷 /（ kg） 试验重复次数 牵引速度 /(m/s) 牵引距离 /（ m） 试验结果 牵引力 /（ N） 1 2 3 最大牵引力是否合格 是 否 备注 表 A.12 抗渗漏性能试验记录表 试样编号 试验日期 试验地点 试验温度 /（） 设备名称及编号 静置时间 /(min) 试验结果 是否有渗漏现象 有 无 备注
