1、ICS 27.100 P 61 备案号： 60035-2017 中华人民共和国电力行业标准 P DL / T 5190.3 2019 代替 DL / T 5190.3 2012 电力建设施工技术规范 第 3 部分：汽轮发电机组 Technical specification for thermal power erection and construction- Part 3： steam turbine generator unit 2019-6-4发布 2019-10-01实施 国家能源局 发 布 DL / T 5190.3 2019 I 中华人民共和国电力行业标准 电力建设施工技术规范
2、第 3 部分：汽轮发电机组 Technical specification for thermal power erection and construction Part 3： steam turbine generator unit DL 5190.3 2019 代替 DL 5190.3-2012 主编机构：中国电力企业联合会 批准部门：国家能源局 施行日期：2019 年 1 0月1日 中国电力出版社 2019 年 北京 DL / T 5190.3 2019 II 前 言 本部分是根据国家能源局综合司关于印发 2017 年能源领域行业标准制（修）订计划及英文版翻译 出版计划的通知 （国能综
3、通科技 2017 52 号）文件的要求，由电力行业火电建设标准化技术委员会负 责，会同有关单位在 DL 5190.3 2012电力建设施工及验收技术规范 汽轮发电机组篇的基础上修订 的。 DL/T 5190电力建设施工技术规范共 9 个部分： 第 1 部分：土建工程 第 2 部分：锅炉机组 第 3 部分：汽轮发电机组 第 4 部分：热工仪表及控制装置 第 5 部分：管道及系统 第 6 部分：水处理及制氢设备和系统 第 8 部分：加工配制 第 9 部分：水工结构 本部分是 DL/T 5190 第 3 部分 汽轮发电机组。 本部分主要内容包括：总则，术语，基本规定，汽轮机本体，汽轮机辅助设备，汽轮
4、机附属机械，燃 气轮机本体，燃气轮机附属系统，发电机和励磁装置，调节保安装置和油系统，汽轮机本体范围的管道， 起重设施，汽轮机化妆板、平台、梯子和盖板，附录，条文说明等。 本部分主要技术内容变化如下： 增加了整体供货汽轮机模块的安装技术规定； 增加了自同步离合器（ Synchro-Self-Shifting 离合器）的安装技术规定； 增加了燃气轮机本体的安装基本规定； 增加了燃气轮机附属系统的安装基本规定； 增加了间接空冷装置的安装技术规定； 增加了直接空冷装置排汽管道、空冷管束安装技术规定； 增加了真空泵安装技术规定； 增加了电动葫芦的安装技术规定； 删除了三油楔轴承安装的相关技术规定； 删
5、除了液压调节保安装置的相关技术规定； 删除了汽轮机组设备的保温和涂漆的相关技术规定； 删除了汽轮机启动前调节系统和自动保护装置的调整和试验的相关技术规定； 删除了发电机投氢及氢系统运行的技术规定； 删除了双水内冷发电机和水氢氢发电机的试运行的技术规定； 删除了空冷岛热态冲洗的技术规定； 删除了汽轮发电机组带负荷运行的技术规定。 本部分由中国电力企业联合会提出。 本部分由电力行业火电建设标准化技术委员会归口。 本部分主编单位：山东电力建设第三工程有限公司。 本部分参编单位：中国电建集团河南工程有限公司、中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公 司、中国华电科工集团有限公司。 本部分主要起草人：
6、 李润林 乐嘉然 柳光亭 冯文学 林德阳 姚建宇 赵利兴 温建磊 刘 骅 张西安 王正新 张连庆 陈 琪 黄后冬 DL / T 5190.3 2019 III 杨亚东 本部分主要审查人： 张青年 郭志军 王永才 朱 达 张新江 张文胜 王彦成 徐理焕 周 军 刘晓东 韩忠才 徐云泉 张天元 王伟民 姜有治 本部分自实施之日起代替 DL 5190.3 2012电力建设施工及验收技术规范 汽轮发电机组篇 。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（地址：北京市白广路 二条一号，邮政编码： 100761） DL / T 5190.3 2019 IV 目 次 1 总则 1
7、 2 术语 2 3 基本规定 4 3.1 土建工程 4 3.2 设备及系统安装 5 3.3 试运前条件 8 4 汽轮机本体 11 4.1 一般规定 11 4.2 本体基础 11 4.3 台板与垫铁 13 4.4 汽缸、轴承座及滑销系统 16 4.5 轴承和油挡 21 4.6 整体组装汽缸模块 28 4.7 汽轮机转子 30 4.8 通流部分设备安装 34 4.9 减速器和盘车装置 38 4.10 汽轮机扣大盖 41 4.11 基础二次灌浆及养护 45 4.12 质量验收应提交的技术文件 46 5 汽轮机辅助设备 50 5.1 一般规定 50 5.2 凝汽器 51 5.3 直接空冷装置 57 5
8、.4 间接空冷装置 59 5.5 热交换器 62 5.6 箱罐和除氧器 63 5.7 减温减压装置 65 5.8 抽气设备 66 5.9 真空系统严密性检查 67 5.10 辅助设备试运行 69 5.11 质量验收应提交的技术文件 71 6 汽轮机附属机械 73 6.1 一般规定 73 6.2 一般离心泵 79 6.3 给水泵组 84 6.4 立式泵 88 6.5 深井泵 99 6.6 空冷风机和水塔风机 102 6.7 旋转滤网 104 6.8 真空泵 105 6.9 附属机械试运行 105 6.10 质量验收应提交的技术文件 112 DL / T 5190.3 2019 V 7 燃气轮机本
9、体 115 7.1 本体基础 115 7.2 垫铁和可调固定器 115 7.3 台板和支撑装置 115 7.4 本体安装 115 7.5 进气、排气系统安装 119 7.6 基础二次灌浆及养护 120 7.7 罩壳安装 121 7.8 质量验收应提交的技术文件 121 8 燃气轮机附属系统 124 8.1 设备及框架模块安装 124 8.2 燃机本体及附属系统管道安装 126 8.3 燃气轮机附属系统试运行 128 8.4 质量验收应提交的技术文件 130 9 发电机和励磁装置 132 9.1 一般规定 132 9.2 轴 承 座 及 轴 承 136 9.3 定子 137 9.4 转子 141
10、 9.5 磁力中心及空气间隙调整 144 9.6 端盖封闭 145 9.7 密封装置 146 9.8 进出水支座 148 9.9 冷却器 150 9.10 冷却系统 152 9.11 励磁装置 156 9.12 质量验收应提交的技术文件 157 10 调节保安装置和油系统 159 10.1 一般规定 159 10.2 调节保安装置 162 10.3 汽门及其传动机构 165 10.4 离心式主油泵 170 10.5 控制油系统 172 10.6 润滑油系统 174 10.7 密封油系统 179 10.8 油系统冲洗 181 10.9 质量验收应提交的技术文件 185 11 汽轮机本体范围的管道
11、 187 11.1 一般规定 187 11.2 阀门安装 187 11.3 管道安装 189 11.4 质量验收应提交的技术文件 191 12 起重设施 192 12.1 桥式起重机 192 12.2 电动（手动）葫芦 200 12.3 质量验收应提交的技术文件 202 DL / T 5190.3 2019 VI 13 汽轮机化妆板、平台、梯子和盖板 203 13.1 汽轮机化妆板 203 13.2 平台、梯子和盖板 203 附录 A 汽轮机台板砂浆垫块施工规定 205 附录 B 汽缸密封涂料 207 附录 C 常用密封材料品种及适用范围 208 附录 D 常用油脂品种及适用范围 210 附录
12、 E 汽轮机螺栓常用材料物理性能 213 附录 F 用钢丝找中心垂弧计算公式 214 附录 G 机组振动标准 215 附录 H 油质等级标准 216 标准用词说明 219 引用标准名录 220 条文说明 222 DL / T 5190.3 2019 VII Contents 1 General provisions 1 2 Terms 2 3 Basic requirement 4 3.1 Civil works 4 3.2 Equipment and system erection5 3.3 Preparation of trial run 8 4 Steam turbine 11 4.1
13、General requirement11 4.2 Requirements for foundation111 4.3 Soleplate and shims13 4.4 Casing, bearing pedestals and sliding key system166 4.5 Bearing and oil baffle211 4.6 Integral cylinder288 4.7 Steam turbine rotor 300 4.8 Installation of equipment in flow passage 344 4.9 Turning gear and speed r
14、educer 388 4.10 Covering of steam turbine411 4.11 Secondary grouting and curing455 4.12 Technical documents to be provided before technical acceptance 466 5 Auxiliary equipments50 5.1 General requirement50 5.2 Condenser 511 5.3 Air cooled device577 5.4 Indirect air device 59 5.5 Heat exchanger 62 5.
15、6 Tanks and deaerator 63 5.7 Attemperator and pressure reducing device65 5.8 Extraction equipments66 5.9 Leakage check of vacuum system 67 5.10 Trial run of auxiliary equipment69 5.11 Technical documents to be provided before technical acceptance 71 6 Accessory machinery 73 6.1 General requirement73
16、 6.2 Common centrifugal pumps 79 6.3 Feed water pump units 84 6.4 Vertical pumps88 6.5 Deep well pumps 99 6.6 Air cooling and water cooling fans102 6.7 Rotating fiter104 6.8 Vacuum pump105 6.9 rial run of accessory machinery105 6.10 Technical documents to be provided before quality acceptance 112 DL
17、 / T 5190.3 2019 VIII 7 Gas turbine115 7.1 Requirements for foundation115 7.2 Shim and fixator115 7.3 Soleplate and support device115 7.4 Gas turbine115 7.5 Air intake and exhaust systems 119 7.6 Secondary grouting and curing120 7.7 Enclosure of gas turbine121 7.8 Technical documents to be provided
18、before quality acceptance 121 8 Gas turbine accessory systems 124 8.1 Equipments and module erection 124 8.2 Piping erection of accessory systems 126 8.3 Trial run of accessory machinery 128 8.4 Technical documents to be provided before quality acceptance 130 9 Generator and excitation device 132 9.
19、1 General requirement132 9.2 Bearing seat and bearing 136 9.3 Stator 137 9.4 Rotor141 9.5 Adjustment of magnetic force center and air gap 144 9.6 Cover closing145 9.7 Shaft sealing device 146 9.8 Water inlet/outlet pedestals 148 9.9 Heat exchanger 150 9.10 Cooling system 152 9.11 Excitation device15
20、6 9.12 Technical documents to be provided before quality acceptance 15757 10 Control-protecting device and oil system 159 10.1 General requirement159 10.2 Electro-hydraulic control and protecting device 162 10.3 Steam valve and its driving a device 165 10.4 Centrifugal main oil pump 170 10.5 Control
21、 oil system172 10.6 Lubricating oil system174 10.7 Sealing oil system 179 10.8 Oil system flushing 181 10.9 Technical documents to be provided before quality acceptance 185 11 Piping of steam turbine 187 11.1 General requirement187 11.2 Valves Installation 187 11.3 Piping Installation 189 11.4 Techn
22、ical documents to be provided before quality acceptance 191 12 Hoisting equipment192 12.1 Bridge crane192 12.2 Electric (manual) hoist 200 12.3 Technical documents to be provided before quality acceptance 202 DL / T 5190.3 2019 IX 13 Enclosure, platform ladder and cover of steam turbine203 13.1 Encl
23、osure of steam turbine203 13.2 platform ladder and cover of steam turbine 203 Appendix A Requirements for construction of mortar and pads for S/T soleplate 205 Appendix B cylinder coating207 Appendix C Common sealing material types and scope of application 208 Appendix D Common grease types and scop
24、e of application210 Appendix E Physical performance of common S/T bolting materials 213 Appendix F Sag calculation formula for centering with steel wire214 Appendix G Unit vibration criterion 215 Appendix H Oil quality rating criterion216 Explanation of wording in this code219 Normative standard220
25、Addition: Explanation of provisions 222 DL / T 5190.3 2019 1 1 总 则 1.0.1 为了加强汽轮发电机组工程施工技术管理，进一步提高工程施工质量，修订本部分。 1.0.2 本部分适用于火力发电厂汽轮发电机组、燃气蒸汽联合循环发电机组、单循环燃气发电机组的施 工。 1.0.3 汽轮发电机组的施工应依据批准的设计和设备制造厂技术文件，如需修改或变更，应由设计单位、 设备制造厂出具相应的证明文件，办理相关的审批手续。土建工程除应符合 DL/T 5190.1电力建设施工 技术规范 第 1 部分：土建工程的规定外，尚应按本部分执行。 1.0.
26、4 汽轮发电机组的施工应按设备订货合同、技术协议及制造厂有效技术文件执行，如合同、协议及制 造厂技术文件无要求时，按本部分规定执行。 1.0.5 汽轮发电机组的施工，除应符合本部分规定外，尚应执行国家现行有关标准规定。 DL / T 5190.3 2019 2 2 术 语 2.0.1 椭圆度 ellipticity 圆柱形轴或者孔在某一横剖面的不圆度，其数值为该横剖面最大直径与最小直径之差。 2.0.2 不柱度 non-cylindricity 圆柱形轴或孔通过轴中心线的轴向剖面上下线与平行线的偏差。其数值为该轴或孔在轴向剖面上最大 与最小直径之差。要求为正圆柱体的部件，不柱度表示偏离正圆柱要
27、求的程度。 2.0.3 锥度 taper 圆锥、圆台形状回转面与基准面的倾斜程度。对于圆锥形状其数值为圆锥基准面直径与圆锥高度的比 值，对于圆台形状其数值为上下直径之差与圆台高度的比值。 2.0.4 平面度 flatness 实际表面偏离标准平面的程度。其数值用实际平面距离标准平面最远点的距离值表示。 2.0.5 不平行度 non-parallelism 两个相互平行的线或面间的不平行的程度。其数值为该二要素间最大与最小垂直距离之差。 2.0.6 不垂直度 non-perpendicularity 两条轴线、轴线与平面或两平面之间所形成的角度与标准直角之差。以单位长度内标准垂直线或面与 所测线
28、或面的最小距离表示，单位 /m。 2.0.7 径向晃度 radial run out 径向晃度表示测量断面所在的轴表面到轴中心线距离的偏离程度。用百分表垂直指向被测断面的轴中 心线，转子轴颈在支持面上盘动，被测表面上各点读数的最大与最小值之差，为轴颈在该截面的径向晃度。 2.0.8 端面瓢偏 ending run out 端面瓢偏表示该端面与轴中心线不垂直的程度。在被测端面接近直径的周边部位，相对 180 位置各 安放一个垂直于端面的百分表，盘动转子，两表同时指示的最大差值减去最小差值的 1/2 即为端面瓢偏值。 2.0.9 大型水泵 large pumps 出口公称直径大于 400mm 的高
29、压离心泵，以及入口公称直径大于 700mm 的低压泵。 2.0.10 可调式汽封 adjustable steam seal 可调式汽封是一种随着启动过程中蒸汽压力的逐渐增大而分段闭合的汽封。其主要特点：启动时，汽 封块张开，使动静部分达到最大间隙，避免了启动过程中由于振动及变形而导致的碰磨。随着机组升速加 负荷，汽封块端部闭合，使动静间隙减小，以减少汽封的漏汽量从而提高机组的效率。 2.0.11 空冷凝汽器 air-cooled condenser（ ACC） 空冷凝汽器简称为 ACC，指以空气作为冷却介质，使汽轮机排汽凝结成水的表面式换热器。 2.0.12 单循环 simple cycle
30、 依次由压缩、燃烧和膨胀过程组成的热力循环。 2.0.13 联合循环 combined cycle 燃气轮机循环与蒸汽或其他流体的朗肯循环相联合的热力循环。 2.0.14 燃气轮机本体 gas turbine core 包括燃气轮机压气机、燃烧系统、透平及其连接部件。 DL / T 5190.3 2019 3 3 基 本 规 定 3.1 土 建 工 程 3.1.1 汽轮发电机组基础施工前，应按 DL/T 5434电力建设工程监理规范的规定进行图纸会检。 3.1.2 基础施工期间，安装专业应做下列配合工作： 1 施工准备时，应校核预留孔洞、预埋件、汽轮发电机组基座及主要附属设备基础等标高、中心线
31、、 地脚螺栓孔位置等重要几何尺寸； 2 参加基座浇灌前的中间核查； 3 起吊设施基础、锚固点及为起吊设备对建筑结构进行的加固方案，土建施工前应由建设、监理、 设计和土建施工等单位共同确定； 4 因吊装大型设备而预留的钢结构、基础或墙体，应在土建施工前由设计单位、监理单位和土建施 工单位等有关单位确认。 3.1.3 交付安装的土建工程应具备下列条件： 1 行车轨道安装完毕，二次灌浆的混凝土已达到设计强度，并经验收合格； 2 主辅设备基础、基座混凝土已达到设计强度的 70以上，模板已拆除； 3 厂房封闭，屋面止水； 4 厂房内的各基础纵横中心线、标高标识和基础沉降观测点清晰、齐全； 5 各层平台、
32、通道、梯子、栏杆、踢脚板装设完毕且焊接牢固，主机周边孔洞有可靠的临时盖板或 围栏； 6 厂房内的管沟、泵坑、排水沟及集水井等清洁，排水畅通； 7 消防设施可靠； 8 建筑物和基础上的基准点与基准线标识清晰、齐全； 9 弹性基础隔振器预压完成，预压和安装记录齐全。 3.2 设备及系统安装 3.2.1 设备到达现场后，应由建设、制造、监理、总包、施工、设备保管等相关单位共同开箱查验、记录 并签证。有缺陷的设备应按合同约定处理。 3.2.2 设备开箱检验时，装箱单、说明书、质量证明文件、图纸等技术文件应齐全。 3.2.3 设备吊装和搬运应符合下列规定： 1 大型设备搬运前应核实设备重量和外形尺寸；
33、2 核实运输车辆的外形尺寸，设备搬运途中经过的路面、桥梁等承载及通行能力； 3 按箱、设备上的标识部位绑扎吊索并加衬垫物； 4 对刚度较差的设备，应采取防变形措施； 5 整体组装的汽缸模块、汽缸、转子、发电机定子、燃气轮机本体、轴瓦等设备或部件吊装应用专 用工具； 6 碳钢吊索不应与奥氏体不锈钢材质的设备接触。 3.2.4 设备开箱检查应符合下列规定： 1 开箱检查不应损伤和损坏设备及零部件； 2 设备防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，清理检查后应用原防腐涂料进行防腐处理； 3 有添加润滑剂等特殊要求的转动设备，开箱检查时不应盘动； 4 设备开箱检查后暂不安装时应重新封闭；露天放置的箱件，应采
34、取有效防护措施； 5 装箱设备的配件及专用工具应成套保管。 3.2.5 设备安装前保管应符合 DL/T 855电力基本建设火电设备维护保管规程的规定。 3.2.6 设备保管人员应熟悉设备保管规程和汽轮发电机主设备的特殊保管要求，应按规定及要求检查存放 DL / T 5190.3 2019 4 情况，保持设备完好，做好保管记录。 3.2.7 设备和器材应分区、分类存放，标识清晰，并应符合下列规定： 1 存放区域应有明显的区界和消防通道，并具备可靠的消防设施和照明； 2 大件设备存放位置应按施工组织设计的要求合理布置； 3 设备应支垫稳固、可靠，存放场地排水应畅通，并应采取防撞、防冻、防潮、防尘和
35、防倾倒等措 施； 4 存放地点和货架应具备足够的承载能力； 5 海滨盐雾地区和含有腐蚀性的环境，应采取防锈蚀措施； 6 仪器、仪表及精密部件应按要求放置在保温库内； 7 管材、管件和部件应标识明确、分类存放，避免混淆； 8 充氮保护的设备，应定期检查记录氮气压力及设备密封情况。当压力低于 3.5kPa 时，应补充氮气； 9 气、油滤芯保管应采取防潮措施。 3.2.8 材料应有质量证明文件，核查中对材料质量有质疑时应复检。 3.2.9 外委和现场加工配制的成品或半成品，应按本部分有关规定检验合格。 3.2.10 安装就位的设备应采取成品保护措施；经试运行的设备，应根据制造厂技术要求制定并采取维护
36、 保养措施。 3.2.11 设备安装前，专业施工组织设计、施工方案、作业指导书及绿色施工专项措施等技术文件已审批。 3.2.12 施工前，专业技术人员应对施工人员进行技术交底。 3.2.13 汽轮发电机组的施工现场应满足下列条件： 1 临时放置设备和材料的场地应符合相应载荷要求； 2 施工地点环境温度宜在 5以上； 3 水、电、压缩空气等力能满足施工需求，照明应充足； 4 基建施工场地和生产运行区域应有隔离设施并明显标识； 5 起重设备应具备使用条件； 6 安全设施设置应符合 DL 5009.1电力建设安全工作规程 火力发电厂部分的规定，消防设施的 设置、易燃易爆品的存放和使用应符合 DL 5
37、027电力设备典型消防规程的规定； 7 具有通往设备存放场、组合场和安装场的运输通道。 3.2.14 建筑物的保护应符合下列规定： 1 不得随意变更或损坏建筑物结构； 2 严禁在建筑物金属结构上随意施焊、切割； 3 不得随意在建筑混凝土结构上锤击、开孔，不得凿开混凝土保护层在钢筋上焊接、切割。 3.2.15 设备安装前，如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查确认并处理。 3.2.16 设备零部件和紧固件安装前应按 DL/T 438火力发电厂金属技术监督规程和 DL/T 439火力发 电厂高温紧固件技术导则的规定进行光谱、无损探伤、金相、硬度等检验，检验结果应符合制造厂技术 要求。
38、3.2.17 设备及部件的清理应符合下列规定： 1 设备及部件内部应清理干净并及时封闭； 2 设备精密加工面不应用铲刀、锉刀除锈，不得用火焰除油； 3 用蒸汽吹扫的部件应及时去除水分； 4 清理轴颈和轴瓦时不得损伤其表面； 5 清理后的设备及零部件应分类存放，并防止二次污染。 3.2.18 汽轮发电机组设备解体应符合下列规定： 1 设备解体、测量和检查应符合制造厂技术要求； 2 拆卸设备部套时应做好标记、使用专用工器具，不得强行拆装； 3 拆下的精密零部件应分别放置在专用零件箱内，零部件不得堆压，并妥善保管。 3.2.19 隐蔽工程的施工应符合下列规定： DL / T 5190.3 2019
39、5 1 进入隐蔽区域、设备内部清理和检查的人员，应穿无纽扣的专用工作服，鞋底无铁钉并擦拭干净； 2 隐蔽前，应指定专人检查，确认符合隐蔽条件并办理签证； 3 设备及管道的临时封闭设施应明显、牢固、可靠； 4 不应在已最终封闭的设备或管道上施焊、开孔、拆封。 3.3 试 运 前 条 件 3.3.1 汽轮发电机组试运前，现场应具备下列条件： 1 厂区场地平整，道路畅通； 2 试运范围内的施工临时设施已拆除并清理干净，现场沟道、孔洞盖板齐全，临时孔洞应装设护栏 或盖板，平台的楼梯、通道、栏杆及护板应安装完毕； 3 消防器材配备满足试运要求，消防系统具备投用条件，事故排油系统具备使用条件； 4 机组试
40、运范围内的各层地面施工完毕； 5 生活用上下水道畅通，卫生设施可正常使用； 6 厂房和厂区的排水系统、工业废水处理系统应正常投用； 7 照明系统应正常投用，事故照明系统完整、可靠并处于备用状态； 8 试运时室内温度宜在 5以上； 9 通信设备安装完毕，应正常投用； 10 与试运有关的空调系统应正常投用。 3.3.2 汽轮发电机组试运前应具备下列条件： 1 设备及系统安装完毕，并验收合格，安装技术记录齐全； 2 设备及管道的保温工作完成，管道支吊架调整完毕； 3 二次灌浆层达到设计强度； 4 水位计和油位计标识清晰、显示正确； 5 转动机械已按制造厂技术要求加润滑油、脂，油位正常； 6 工业水系
41、统具备投用条件且冲洗洁净； 7 阀门应逐个检查并调整，全行程 启闭（停）灵活、开度准确且无卡涩； 8 试运范围内的容器，已按制造厂技术要求和设计要求清理和冲洗； 9 试运设备和系统已挂牌并标识清晰，表计指示正确且在检定有效期内； 10 启动汽源应充足、稳定，温度压力应能符合轴封供汽、汽动给水泵、除氧器等用汽参数要求； 11 自动控制部分及精密部套的通风、空调装置应投用。 3.3.3 汽轮发电机组的分部试运措施已批准。 3.3.4 整套启动试运前，汽轮发电机组应完成下列工作： 1 汽水管道的吹扫和冲洗； 2 冷却水系统通水试验和冲洗； 3 真空系统严密性检查； 4 除氧器、热交换器、蒸发器、减压
42、装置等检查调整； 5 各附属机械分部试运调整； 6 润滑、调节和密封油系统及净化装置试运调整，油质合格； 7 发电机整体气密性试验； 8 保安系统静态整定和试验； 9 顶轴装置和盘车装置调整试验； 10 校核转子晃度、轴向位移、膨胀指示器； 11 抽汽止回阀与传动装置的调整试验； 12 汽封系统调整试运行； 13 中间再热机组旁路系统调整试验； 14 抽真空试验； DL / T 5190.3 2019 6 15 低压缸喷水试验； 16 发电机氢气冷却系统、绕组冷却水系统的冲洗与调整。 3.3.5 整套启动试运前，燃气轮发电机组应完成下列工作： 1 天然气调压站系统已置换为天然气，天然气浓度、压
43、力符合燃气轮机点火启动条件，天然气过滤、 计量、加热及调压装置已投用； 2 罩壳通风风道畅通，风量达到设计要求，罩壳巡检门关闭； 3 进气系统清洁畅通，人孔门封闭；进气过滤系统、反吹系统投用；进气隔离挡板、入口可调导叶 （ IGV）及压气机防喘放气阀阀位正确、反馈准确、动作可靠； 4 排气系统清洁畅通，人孔门封闭，排气挡板开启； 5 气体消防报警系统投用，消防气体触发装置解锁，具备喷放条件； 6 清洗系统具备投用条件，清洗水及清洗剂充足； 7 燃气轮机假点火试验完成，点火器电源恢复，具备投用条件。 DL / T 5190.3 2019 7 4 汽 轮 机 本 体 4.1 一 般 规 定 4.1
44、.1 本章适用于汽轮机本体的台板、轴承座、轴承、汽缸、隔板、汽封、转子、盘车装置及连通管道等 部件的施工。 4.1.2 汽轮机本体的设备吊装，除应符合 3.2.3 条的规定外，还应符合下列规定： 1 设备起吊前应确认设备总重量、重心位置及起吊绑扎点； 2 起吊时，设备的水平及扬度应符合制造厂技术要求。 4.1.3 汽轮机本体设备的现场保管，除应符合 3.2.7 条的规定外，还应符合下列规定： 1 实施定置化管理； 2 大件设备应依据设计院提供的区域荷载分布图置放，确认符合荷载要求； 3 汽缸、转子、轴承、隔板、螺栓等部件应采取隔离、防尘、防腐及防磕碰等措施。 4.1.4 与汽缸的连接的设备及管
45、道不应对汽缸产生额外附加应力。 4.2 本 体 基 础 4.2.1 基础交付安装应具备下列条件： 1 基础几何尺寸、预留孔洞、预埋件应符合设计要求； 2 基础混凝土强度应达到设计强度的 70以上； 3 基础沉降均匀、沉降量应符合规定； 4 基础防护栏杆、通道、孔洞及沟道盖板等安全设施应齐全； 5 基础表面应平整，无裂纹、无孔洞、无蜂窝、无麻面、无露筋等缺陷； 6 基础纵、横向中心线垂直度总偏差应不大于 2mm； 7 基础的混凝土承力面标高应符合设计要求； 8 地脚螺栓孔应清洁、畅通，无横筋。螺栓孔中心与基础中心线偏差应不大于 10mm。螺栓孔壁的垂 直度偏差应不大于 L/200 且不大于 10
46、mm。螺栓孔与地脚螺栓垫板接触部位的混凝土表面应平整； 9 直埋式预埋地脚螺栓材质、型号应符合设计要求，螺栓中心与基础中心线偏差应不大于 2mm，标 高允许偏差为 +5mm +10mm； 10 纵销、横销、锚固板等预埋件材质应符合设计要求，且中心线和标高偏差应不大于 3mm； 11 预埋的主汽门、中压联合汽门支座的中心偏差应不大于 2mm，标高偏差应不大于 3mm，表面应 平整； 12 悬臂梁的纵横中心线、断面、标高尺寸应符合设计要求； 13 基础预留的风道及油、水、气等管道的孔洞尺寸和位置应符合设计要求； 14 基础与平台间的隔震缝应无杂物； 15 管沟底部应平整，坡度、中心线、沟底标高、沟
47、道断面几何尺寸应符合设计要求。 4.2.2 本体基础沉降应在下列阶段观测： 1 基础养护期满后，应首次测定并作为原始数据； 2 汽轮机汽缸、发电机定子就位前、后； 3 汽轮机和发电机二次灌浆前； 4 整套试运行前、后。 4.2.3 湿陷性黄土地质结构可增加沉降测量次数。 4.2.4 因基础沉降导致汽轮机找平、找正、找中心、径向间隙等隔日测量数据有不规则的明显变化时，安 装工作应暂停。 4.2.5 带弹性隔振装置的汽轮发电机基础，应按技术文件要求在下列阶段检查弹簧锁定状态： DL / T 5190.3 2019 8 1 基础养护期满后； 2 隔振弹簧释放前。 4.2.6 根据现场需要，弹性隔振基
48、础可增加下列阶段弹簧锁定状态的检查： 1 发电机定子就位前； 2 发电机定子就位后； 3 全实缸状态找中心时； 4 低压缸与凝汽器焊接后。 4.2.7 汽轮发电机组本体转子联轴器连接前，应进行弹簧释放，弹簧释放高度应符合设计要求。无要求时， 偏差应不大于 3mm。 4.3 台 板 与 垫 铁 4.3.1 垫铁的布置位置和荷载应符合制造厂技术要求。无要求时应符合下列规定： 1 应布置在负荷集中的部位； 2 应布置在台板地脚螺栓的两侧； 3 应布置在台板四角； 4 相临垫铁间的水平距离宜为 300mm 700mm； 5 台板加强筋部位宜增设垫铁； 6 垫铁的静负荷应不大于 4MPa； 7 垫铁安装完毕，应按实际情况绘制垫铁布置图。 4.3.2 汽轮机台板就位前，应完成下列工作： 1 去除二次灌浆部位基础表面浮浆层，并凿出毛面，被油污染的混凝土应凿除； 2 安放垫铁处的基础表面应凿平，垫铁与基础应接触密实、四角无翘动； 3 需安放临时垫铁或调整用千斤顶的部位，基础表面应平整； 4 二次灌浆时无法设置模板的部位，应在基础内侧设置钢挡板，挡板不得影响汽缸及管道的膨胀。 4.3.3 基础与台板间的垫铁、垫
