1、ICS 35.240.15 A 90 GA 中华人民共和国 公共安全 行业标准 GA/T 460.5 20XX 代替 GA 460.5-2004 居民身份证卡体材料及打印薄膜技术规范 第 5 部分：打印薄膜 Technical specifications for body materials and printing films for Resident Identity Cards Part 5： Printing film （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 中华人民共和国公安部 发布 GA/T 460.5 20XX I 目 次 前言 .
2、III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 技术要求 . 1 4.1 片张厚度 . 2 4.2 外观 . 2 4.4 透光率 . 2 4.5 雾度 . 2 4.6 剥离强度（不同材料之间） . 2 4.7 加热收缩率 . 2 4.8 抗张强度 . 2 4.9 断裂伸长率 . 2 4.10 打印面表面张力 . 2 4.11 打印面表面粗糙度 . 2 5 检验方法 . 2 5.1 测试环境和条件 . 2 5.2 厚度 . 3 5.3 外观和印刷标记检验 . 3 5.4 透光率和雾度 . 3 5.5 加热收缩率 . 3 5.6 剥离强度 . 3 5.7 抗张强度
3、和断裂伸长率 . 3 5.8 打印面表面张力 . 3 5.9 打印面表面粗糙度 . 3 6 质量评定程序 . 3 6.1 组批 . 3 6.2 抽样 . 3 6.3 检验分类 . 3 6.4 判定规则 . 4 7 包装、运输和贮存 . 4 7.1 包装 . 4 7.2 运输 . 5 7.3 贮存 . 5 GA/T 460.5 20XX II 附录 A（规范性附录） 卡体材料与打印薄膜剥离强度测试方法 . 6 GA/T 460.5 20XX III 前 言 GA/T 460居民身份证卡体材料及打印薄膜技术规范分为五个部分： 第 1部分：制卡用垫平层白色 PETG薄膜； 第 2部分：制卡用印刷层白
4、色 PETG薄膜； 第 3部分：制卡用保 护层 PETG薄膜； 第 4部分：制卡用模块、线圈承载层白色 PETG薄膜； 第 5部分：打印薄膜。 本部分为 GA/T 460的第 5部分。 本 部分 按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本 部分 代替 GA 460.5-2004 居民身份证卡体材料及打印薄膜技术规范 第 5部分 : 打印薄膜 ， 与 GA 460.5-2004相比主要技术变化如下： 修改 为推荐性标准； 修改 了规范性引用文件 GB/T 2410， GB/T 2828.1， GB/T 10610， GB/T 14216和 ASTM D882-2012 的 版本号 （
5、见第 2 章， 2004年 版 的 第 2章 ） ； 增加了检验方法判断结果描述（见第 5章， 2004 年 版 的 第 5章）。 本部分由公安部治安管理局提出。 本部分由公安部计算机与信息处理标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：公安部第一研究所。 本部分主要起草人：孙伟、翁楠昌、霍玉洁、项江平、杨扬、王成、贺欢、蔡国敏。 本 部分 的历次版本发布情况为： GA 460.5-2004。 GA/T 460.5 20XX 1 居民身份证卡体材料及打印薄膜技术规范 第 5 部分：打印薄膜 1 范围 GA/T 460的 本部分规 定了居民身份证制证用个人化打印薄膜的技术要求、检验方法、检验规则和贮
6、 存条件。 本部分适用于以 PET 为原材料制作居民身份证透明个人化打印薄膜。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2410-2008 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 GB/T 10610-2009 产品几
7、何技术规范（ GPS）表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T 14216-2008 塑料 膜和片润湿张力的测定 ASTM D882-2012 塑料薄膜拉伸性能试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于 本文件 。 3.1 打印薄膜 printing film 由挤出机双层共挤、双向拉伸后分切成 A4（ 210 mm 297 mm）大小的用于个人化打印的 PET 薄膜。 3.2 剥离强度 peel strength 打印薄膜与卡体 PETG 薄膜的粘合强度。 3.3 T 型 剥离强度 T-type peel strength 采用 T 型 测试样品在规定的条件下，以 90 角逐
8、渐拉开试样（ 宽 10 mm） 粘合 层所需的 平均拉力 。 4 技术要求 GA/T 460.5 20XX 2 4.1 片张厚度 片张厚度： 100 m5 m。 4.2 外观 薄膜表面平整、光洁、色泽均匀透明，无划痕、皱褶、斑点、气孔，无纹路、银丝、杂质。 4.3 印刷标记 片张之间匹配使用的印刷标记要清晰完整，位置准确 。 4.4 透光率 透光率 87%。 4.5 雾度 雾度 1.5%。 4.6 剥离强度（不同材料之间） 剥离强度 6N/cm或断裂。 4.7 加热收缩率 纵向： 2.5%； 横向： 2.5%。 4.8 抗张强度 纵向： 123 MPa； 横向： 172 MPa。 4.9 断裂
9、伸长率 纵向： 160%； 横向： 100%。 4.10 打印面表面张力 打印面表面张力 35 mN/m。 4.11 打印面表面粗糙度 打印面表面粗糙度： 0.05 m Ra 0.20 m。 5 检验方法 5.1 测试环境和条件 按 GB/T 2918-1998规定检测。除非另行规定，在温度为 23 2、相对湿度为 40% 60%、大气 压强在 86 kPa 106 kPa、空气循环速度不大于 1 m/s的环境中进行。在测试之前，材料应在上述同等环 境中放置 4h。 GA/T 460.5 20XX 3 5.2 厚度 按 GB/T 6672-2001规定检测。用刻度值为 0.01 mm,精度为
10、0.001 mm的千分尺测量 ， 判断结果是 否符合 4.1的要求 。 5.3 外观和印刷标记检验 在自然光下，目测， 判断结果是否符合 4.2和 4.3的要求 。 5.4 透光率和雾度 按 GB/T 2410-2008规 定检测 ， 判断结果是否符合 4.4与 4.5的要求 。 5.5 加热收缩率 按在 190，放置 5 min后的条件 检测 ， 判断结果是否符合 4.7的要求 。 5.6 剥离强度（按制证生产工艺参数压制试样）： 按附录 A卡体材料 与打印薄膜剥离强度测试方法 检测 ， 判断结果是否符合 4.6的要求 。 5.7 抗张强度和断裂伸长率 按 ASTM D882-2012规定检
11、测 ， 判断结果是否符合 4.8与 4.9的要求 。 5.8 打印面表面张力 按 GB/T 14216-2008规定检测 ， 判断结果是否符合 4.10的要求 。 5.9 打印面表面粗糙度 按 GB/T 10610-2009规定检测 ， 判断结果是否符合 4.11的要求 。 6 质量评定程序 6.1 组 批 产品检验以批为单位，同一配方，同一厚度 规格，同一工艺连续生产的产品为一批，每批数量不得 超过 40t。 6.2 抽样 产品 的规格及外观采用 GB/T 2828.1-2012 中 规定的一般检 查 水平 II，正常一次抽样方案。在 抽取 的样本中任取一包进行物理机械性能检验。 6.3 检
12、验分类 6.3.1 鉴定 检验 在材料配方设计定型和生产定型时均应进行鉴定检验，当主要材料、工艺更换后恢复生产时亦应进 行鉴定检验。鉴定检验的项目 为第 4章 中所有项目。 6.3.2 质量一致 性检验 GA/T 460.5 20XX 4 A组检验（逐批）：交收产品时，抽样检验。 C组检验（周期）：每年进行一次。受试样 品从交收检验合格批次中随机抽取。 质量一致性检验 项目见表 1。 6.3.3 检验项目 不合格判定分类 检验项目不合格判定 分为 A， B类 ，见表 1。 表 1 检验项目及不合格的判 定 分类 序号 项 目 技术要求 检验方法 质量一致 性检验 检验项目 不合格判定分类 A
13、组 C 组 A 类 B 类 1 厚度 4.1 5.2 2 油污、灰尘、脏物及边缘毛边等外部污染 4.2 5.3 3 皱褶、气孔、纹路等 4.2 5.3 4 内部杂质 4.2 5.3 5 表面划痕 4.2 5.3 6 印刷标记 4.3 5.3 7 透光率 4.4 5.4 8 雾度 4.5 5.4 9 剥离强度 4.6 5.6 10 加热收缩率 4.7 5.5 11 抗张强度 4.8 5.7 12 断裂伸长率 4.9 5.7 13 打印面表面张力 4.10 5.8 14 打印面表面粗糙度 4.11 5.9 6.4 判定规则 根据 检验 结果 ， A类 按 AQL =1.5水平 判定， B类 按 A
14、QL =2.5判定 。 抽样检验的样品不合格数小 于或等于合格判定数，则判为批合格；不合格品数大于不合格判定数， 则判为批不合格。 7 包装、运输和贮存 7.1 包装 个人化薄膜的内包装的第一层为塑料袋，第二层用涂塑纸盒。纸盒上应标明产品名称、数量、类型 号及与之匹配使用的个人化膜的类型号、生产批次和出厂日期。包装上不得有任何受潮、破损、变形等 痕迹。 GA/T 460.5 20XX 5 7.2 运输 车、船、空运均可。运输时，防止重压、油污和机械损伤、防止阳光曝晒、保持完整的包装。 7.3 贮存 产品应保存在 0 35、湿度小于 85%的仓库内，远离光源、热源。贮存期限为二年。 A GA/T
15、 460.5 20XX 6 附 录 A （规范性附录） 卡体材料与打印薄膜剥离强度测试方法 A.1 测试 设备 A.1.1 拉力试验机 ： 拉力试验机要求如下： a) 拉开速度均匀， 300 mm/min； b) 具有自动绘图记录功能； c) 拉力数据精确至 0.1N； d) 试样的最大结合力应在机器最大负荷值的 15% 85%； e) 样品夹具稳定，拉开时不滑动。 A.1.2 平压机 采用制卡层压设备。 A.1.3 切刀 采用裁切刀。 A.2 环境条件 A.2.1 一般测试环境要求： 一般测试环境要求如下： a) 温度： 23 2 ； b) 相对湿度： 40% 60%。 A.2.2 样品试样
16、状态调节要求：样品试样状态调节时间应在 4h以上。 A.3 样品制备 A.3.1 压制样品 压制样品要求如下： a) 调节平压设备参数至稳定制证生产状态； b) 将两层打印薄膜胶面和已制成的卡体相对放入相应的设备中，如图 A.1； c) 在 设备中压制成 ISO标准 ID-1（ 85.6 mm 54.0 mm） 试样 。 GA/T 460.5 20XX 7 注： a 制卡薄膜（ 85.6 mm 54.0 mm） ； b 制证薄膜（ 85.6 mm 54.0 mm） ； c 衬纸（ 5.0 mm 54.0 mm）厚度 0.1 mm； d 卡体 。 图 A.1 压制样品 A.3.2 T型剥离测试样
17、 压制后的样品置于 A.2.1规定环境条件下 4h后裁切。 将所需测试的样证分切成 4条宽度为 10 mm0.1 mm的测试样 ， 如图 A.2所示 。 单位为毫米 图 A.2 测试 样条裁切 A.3.3 试条固定 a c d b 测试样 2 测试样 3 测试样 4 测试样 1 2.0 2.0 剥 离 力 测 试 区 GA/T 460.5 20XX 8 用锋利的刀具从测试样的一头将打印薄膜与卡体剥开约 15 mm的宽度。然后将测试样固定在夹具 上 ， 如图 A.3所示 。 单位为毫米 施加钳或粘接带 打印薄膜 图 A.3 剥离 测试样准备 A.4 剥离测试及测试数据处理 A.4.1 试样测试
18、将测试样条固定在拉力试验机上，以 300 mm/min的速度进行拉力测试。测试数据力值用 N（牛顿） 表示 ， 如图 A.4所示 。 图 A.4 试样 测试 A.4.2 数据处理 按照以下方法读取剥离力值： a) 去 掉剥离曲线的前后各 5mm 的区域以及状态保持长度小于 1mm的跳跃变动区域，不考虑； 900 剥离 15.00 卡体 测试样 打印薄膜 粘接带 直径为 10mm的卷轴， 两个卷轴相距 1mm。 夹具 F GA/T 460.5 20XX 9 b) 确定最小力值，作为该测试样条的剥离力值 ，如 图 A.5(a)、 (b)所示 ； c) 每个测试样卡的四个试条分别得到其最小值，再根据情况去除偏差过大的值。 单位 为毫米 1 跃值 5 有效数据区 5 5 有效数据区 5 (a) (b) 图 A.5 剥离力 值读取示意图 A.5 试验报告 试验报告应给出具体的剥离力 值，以及对剥离状态的描述。同时，应附上剥离曲线图，并标明最小 值的取值位置，如果有试条断裂情况也应注明。 _ 最 小 值 最 小 值
