1、 ICS 35.240.15 A 90 GA 中华人民共和国 公共安全 行业标准 GA/T 460.1 20XX 代替 GA 460.1-2004 居民身份证卡体材料及打印薄膜技术规范 第 1 部分：制卡用垫平层白色 PETG 薄膜 Technical specifications for body materials and printing films for Resident Identity Cards Part 1： White PETG film for flattering （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 中华人民共和国公安部
2、发布 GA/T 460.1 20XX I 目 次 前言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 技术要求 . 2 4.1 片张尺寸规格 . 2 4.2 外观 . 2 4.3 方正度 . 2 4.4 遮光率 . 2 4.5 维卡软化温度 . 2 4.6 加热收缩率 . 2 4.7 材料结合强度 . 2 4.8 表面张力 . 2 4.9 表面粗糙度 . 2 4.10 物理机械性能 . 2 5 检验方法 . 3 5.1 测试环境和条件 . 3 5.2 长度和宽度 . 3 5.3 厚度 . 3 5.4 外观检验 . 3 5.5 方正度 . 3 5.6 遮光
3、率 . 4 5.7 维卡软化温度 . 4 5.8 加热收缩率 . 4 5.9 材料结合强度 . 4 5.10 表面张力 . 4 5.11 表面粗糙度 . 4 5.12 物理机械性能 . 4 6 质量评定程序 . 4 6.1 组批 . 4 6.2 抽样 . 5 6.3 检验分类 . 5 6.4 判定规则 . 5 7 包装、 运输 和 贮存 . 6 7.1 包装 . 6 GA/T 460.1 20XX II 7.2 运输 . 6 7.3 贮存 . 6 附录 A（规范性附录） 卡体材料结合强度测试方法 . 7 GA/T 460.1 20XX III 前 言 GA/T 460居民身份证卡体材料及打印
4、薄膜技术规范分为五个部分： 第 1部分：制卡用垫平层白色 PETG薄膜； 第 2部分：制卡用印刷层白色 PETG薄膜； 第 3部分：制卡用保护层 PETG薄膜； 第 4部分：制卡用模块、线圈承载层白色 PETG薄膜； 第 5部分：打印薄膜。 本部分为 GA/T 460的第 1部分。 本 部分 按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本 部分 代替 GA 460.1-2004 居民身份证卡体材料及打印薄膜技术规范 第 1部分 :制卡用垫平层白 色 PETG薄膜 ， 与 GA 460.1-2004相比主要技术变化如下： 修改 为推荐性标准； 修改 了规范性引用文件 GB/T 1033.1
5、， GB/T 2406.2， GB/T 2410， GB/T 2828.1， GB/T 10610， GB/T 14216和 ASTM D882的版本号 （ 见第 2章， 2004年 版 的 第 2章） ； 增加了检验方法判断结果描述（见第 5章， 2004 年 版 的 第 5章）。 本部分由公安部治安管理局提出 。 本部分由公安部计算机与信息处理标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：公安部第一研究所。 本部分主要起草人： 孙伟、 翁楠昌、霍玉洁、项江平、杨扬、王成、贺欢、蔡国敏。 本 部分 的历次版本发布情况为： GA 460.1-2004。 GA/T 460.1 20XX 1 居民身份证
6、卡体材料及打印薄膜技术规范 第 1 部分：制卡用垫平层白色 PETG 薄膜 1 范围 GA/T 460的 本部分规定了居民身份证制卡用垫片 层白色 PETG 薄膜的技术要求、检验方法、检验规 则和贮存条件。 本部分适用于以 PETG 为原材料制作居民身份证卡体垫平层。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软
7、化温度（ VST）试验方法 GB/T 2406.2-2009 塑料用氧指数法测定燃烧行为 第 2部分：室温试验 GB/T 2410-2008 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 GB/T 10610-2009 产品几何技术规范（ GPS）表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T 13525-1992 塑料拉伸冲击性能试验方法 GB/T 14216-20
8、08 塑料 膜和片润湿张力的测定 GB/T 15267-1994 食品包装用聚氯乙烯硬片、膜 ASTM D882-2012 塑料薄膜拉伸性能试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于 本文件 。 3.1 改性聚对苯二甲酸乙二醇酯 PETG 以聚对苯二甲酸乙二醇酯（ PET）为基料，通过改性所得到的一种非结晶的聚合物。 3.2 材料结合强度 cohesional strength 同种 PETG材料间的粘合强度。 3.3 GA/T 460.1 20XX 2 T型 剥离强度 T-type peel strength 采用 T型 测试样品在规定的条件下，以 90 角逐渐拉开试样（ 宽 10 mm
9、） 粘合 层所需的 平均拉力 。 4 技术要求 4.1 片张尺寸规格 片张 尺寸规格要求如下： a) 长度： 512 mm1 mm； b) 宽度： 402 mm1 mm； c) 厚度： 100 m9 m。 4.2 外观 外观要求 如下： a) 表面平整光洁、色泽均匀；无油污、杂质灰尘；无皱褶、凹坑、气泡、 孔洞 ；无纹路、黄线 、 波状条纹；四周无毛边现象 ； b) 每张薄膜上不 应 存在直径大于 0.5 mm以上的黑点杂质；直径 0.3 mm 0.5 mm黑点杂质不超过 2个。 4.3 方正度 对片材要求按方正度 1000 mm 1.2的比例测量。 4.4 遮光率 遮光率 85%。 4.5
10、维卡软化温度 维卡软化温度： 74 1， （负荷 1kg）。 4.6 加热收缩率 加热收缩率 25%（条件 ： 105， 5 min， 试样尺寸大小为： 100 mm 100 mm， 试样薄膜表面加 盖 2 mm厚 的玻璃） 。 4.7 材料结合强度 材料结合强度 6 N/cm或断裂。 4.8 表面张力 表面张力 35 mN/m。 4.9 表面粗糙度 表面粗糙度： 1.0 m Ra 1.6 m。 4.10 物理机械性能 物理机械性能见表 1。 GA/T 460.1 20XX 3 表 1 物理机械性能 项目 数值 密度 /（ g/cm3） 1.30 0.05 屈服拉伸强度（纵向） /MPa 36
11、 屈服伸长率（纵向） /% 3 断裂拉伸强度（纵 向） /MPa 32 断裂伸长率（纵向） /% 90 杨氏模量（纵向） /MPa 2100 拉伸冲击强度（纵向） /（ kJ/ m2） 500 拉伸冲击伸长率（纵向） /% 40 氧指数 /% 30 5 检验方法 5.1 测试环境和条件 按 GB/T 2918-1998规定检测。除非另行规定，在温度为 23C 2C、相对湿度为 40 % 60 %、大 气压强在 86 kPa 106 kPa、空气循环速度不大于 1 m/s的环境中进行。在测试之前，材料应在上述同等 环境中放置 4h。 5.2 长度和宽度 用分度值为 1 mm（ 长度大于膜的长度）
12、，精度为 0.5 mm的量具测量，判断结果是否符合 4.1的要求。 5.3 厚度 用刻度值为 0.01 mm， 精度为 0.001 mm的千分尺测量 ,按 GB/T 6672-2001规定检测 ， 判断结果是否符 合 4.1的要求。 5.4 外观检验 在自然光下 ， 目测 ， 判断结果是否符合 4.2的要求。 5.5 方正度 按图 1所示制作模型进行测量， 判断结果是否符合 4.3的要求。 GA/T 460.1 20XX 4 图 1 方正度 5.6 遮光率 按 GB/T 2410-2008规定检测 ， 判断结果是否符合 4.4的要求。 5.7 维卡软化温度 按 GB/T 1633-2000规定
13、检测 ， 判断结果 是否符合 4.5的要求。 5.8 加热收缩率 按 GB/T 15267-1994规定检测 ， 判断结果是否符合 4.6的要求。 5.9 材料结合强度 按附录 A卡体材料结合强度测试方法检测 ， 判断结果是否符合 4.7的要求。 5.10 表面张力 按 GB/T 14216-2008规定检测 ， 判断结果是否符合 4.8的要求。 5.11 表面粗糙度 按 GB/T 10610-2009规定检测 ， 判断结果是否符合 4.9的要求。 5.12 物理机械性能 按 ASTM D882-2012、 GB/T 1033.1-2008、 GB/T 2406.2-2009和 GB/T 13
14、525-1992规定检测 ， 判断结 果是否符合 4.10的要求。 6 质量评定程序 6.1 组 批 产品检验以批为单位，同一配方，同一厚度规格，同一工艺连续生产的产品为一批，每批数量不得 超过 40t。 GA/T 460.1 20XX 5 6.2 抽样 产品 的规格及外观采用 GB/T 2828.1-2012 中 规定的一般检 查 水平 II，正常一次抽样方案。在 抽取 的样本中任取一包进行物理机械性能检验。 6.3 检验分类 6.3.1 鉴定 检验 在材料配方设计定型和生产定型时均应进行鉴定检验，当主要材料、工艺更换后恢复生产时亦应进 行鉴定检验。鉴定检验的项目 为第 4章 中所有项目。
15、6.3.2 质量一致 性检验 A组检验（逐批）：交收产 品时，抽样检验。 C组检验（周期）：每年进行一次。受试样 品从交收检验合格批次中随机抽取。 质量一致性检验项目见表 2。 6.3.3 检验项目 不合格判定分类 检验项目不合格判定 分为 A， B类 ，见表 2。 表 2 检验项目及不合格的判 定 分类 序号 项 目 技术要求 检验方法 质量 一致性 检验 检验项目 不合格判定分类 A 组 C 组 A 类 B 类 1 尺寸偏差 4.1 5.2 5.3 2 油污、灰尘、脏物及边缘毛边等 外部污染 4.2 5.4 3 凹坑气泡、孔洞、纹路等 4.2 5.4 4 黑点杂质 4.2 5.4 5 方正
16、度 4.3 5.5 6 遮光率 4.4 5.6 7 维卡软化温度 4.5 5.7 8 加热收缩率 4.6 5.8 9 材料结合强度 4.7 5.9 10 表面张力 4.8 5.10 11 表面粗糙度 4.9 5.11 12 物理机械性能 4.10 5.12 6.4 判定规则 根据 检验 结果 ， A类 按 AQL=1.5水平 判定， B类 按 AQL=2.5判定 。 GA/T 460.1 20XX 6 抽样检验的样品不合格数小于或等于合格判定数，则判为批合格；不合格品数大于不合格判定数， 则判为批不合格。 7 包装、 运输 和 贮存 7.1 包装 每件包装上都应标有产品名称、型号、批号、规格、
17、净重、产品标准号、检验员代号、生产厂名称、 地址、电话号码，并附有质量报告书。产品用塑料薄膜袋包装。包装上不得有任何受潮、破损、变形、 污染等痕迹。 7.2 运输 车、船、空运均可。运输时，防止重压、油污和机械损伤、防止阳光曝晒、保持完整的包装。 7.3 贮存 产品应保存在室温、干燥的库房内，远离热源，避免日光直接照射。贮存期限为二年。 GA/T 460.1 20XX 7 A A 附 录 A （规范性附录） 卡体材料结合强度测试方法 A.1 试验设备 A.1.1 拉力试验机 拉力试验机 要求如下 ： a) 拉开速度均匀， 300 mm/min； b) 具有自动绘图记录功能； c) 拉力数据精确
18、至 0.1 N； d) 试样的最大结合力应在机器最大负荷值的 15% 85%； e) 样品夹具稳定，拉开时不滑动。 A.1.2 层压机 采用制卡层压设备 ， （适用于制卡用 PETG薄膜的试样制备） 。 A.1.3 切刀 采用裁切刀。 A.2 环境条件 A.2.1 一般测试环境要求 一般 测试环境要求如下： a) 温度： 23 2 ； b) 相对湿度： 40% 60%。 A.2.2 样品试样状态调节要求 样品试样状态调节时间应在 4h以上 。 A.3 样 品制备 A.3.1 样品构成 样品构成见图 A.1。 GA/T 460.1 20XX 8 注： a 制卡薄膜（ 85.6 mm 54.0 m
19、m） ； b 制证薄膜（ 85.6 mm 54.0 mm） ； c 衬纸（ 5.0 mm 54.0 mm）厚度 0.1 mm； d 卡体 。 图 A.1 样品构成 A.3.2 T型剥离测试样 T型剥离测试样尺寸为： 81 mm 10 mm（见图 A.2）（ 81 mm指卡体材料粘合部分长度）。 单位为毫米 图 A.2 T 型剥离测试样 A.3.3 压制样品 压制样品 要求如下： a) 调节层压设备参数至稳定制卡生产状态 ； b) 按制卡压制工艺将两张卡体材料放入相应的设备中，从一端开口处放入衬 纸，且使衬纸与卡体 边缘对齐，如图 A.1； c) 在此压制样品的下面垫上一定厚度的 PETG 制卡
20、材料，使层压预备样的总厚度约在 0.72 mm； d) 压制：把预压制样品在层压设备上进行压合 ； e) 压制样品取出后置于规定环境条件下 4 h后裁切。 A.3.4 裁切 T型 剥离 测试样 裁切 T型剥离测试样要求 如下： a) 用裁切刀将样品切成 4条宽 10 mm的 T型 剥离 测试样，如图 A.2； b) 测试前，将两片薄膜从衬纸端剥开 10 mm左右。 GA/T 460.1 20XX 9 A.4 剥离测试及测试数据处理 A.4.1 将 T型剥离测试样夹衬纸部分的两端分别夹在拉力试验机上、下夹具上，并松紧适宜。测试时， 两个剥开部分 与拉伸方向呈 90剥离，拉力实验机的工作状态应符合 A.1.1的规定。 A.4.2 根据曲线或指针指示刻度值，读取相对稳定段 (中值 )的结合力算术平均值，取两位有效数字， 以牛顿（ N）为单位，作为试样的结合强度。 _
