1、ICS 65.020 B 93 GH 中 华 人 民 共 和 国 供 销 合 作 行 业 标 准 GH/T 1263 2019 棉包刷唛机 Mark printing of bales 2019 - 07 - 08 发布 2019 - 12- 01 实施 中华全国供销合作总社发 布 GH/T 12632019 前 言 本标准按 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中华全国供销合作总社提出。 本标准由全国棉花加工标准化技术委员会（ TC407）归口。 本标准起草单位：中 华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所 、 中华棉花集团有限公司、 北京中棉机械成套设备有限公司 、 中
2、棉集团新疆棉花有限公司 。 本标准主要起草人： 王利民 、 高云龙 、 王瑞霞 、 陈从华 、 雷鹏 、 韩金 、 王嘉慧 、 王智慧 、 马伟松 、 孙科 、包胜森 、赵明、白耀武 。 GH/T 12632019 棉包刷唛机 1 范围 本标准规定了 棉包刷唛机（以下简称刷唛机） 的 型号 规格 、要求、试验方法、检验规则及标志、包 装 、运输 与贮存。 本标准适用于 对棉包进行刷唛的机器设备 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 19
3、1 包装储运图示标志 GB 1103.1 棉花 锯齿加工细绒棉 GB 1103.2 棉花 皮辊加工细绒棉 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB 6975 棉花包装 GB 18399 棉花加工机械安全要求 GH/T 1066 棉包信息采集技术规程 3 型号 规格 M W B S 改型序号： A、 B、 C （可省略） 第二主参数：喷头数量（ 1,2） 主参数： 喷头 型 式（点阵 式 D，高解析 式 G ） 特征代号：刷唛 组别代号：包装设备 类别代号： 棉花仓储与物流设备 产品代号：棉花加工机械 示例： MWBSG2A 表示经第一次改进的 高解析 双喷头棉包刷唛机。 4 要求 4.1
4、整机性能 4.1.1 刷唛过程中不应污染棉花。 4.1.2 标识内容应完整 、正确，符合 GB 1103.1、 GB 1103.2 与 GB 6975 的规定。 4.1.3 刷唛字符清晰，位置准确。 4.1.4 喷涂完成时间应小于 40 s。 4.1.5 从棉包进入工作 通 道到离开工作 通 道，刷唛完成时间不大于 70 s。 GH/T 12632019 4.1.6 刷唛机在 -20 40应能正常工作。 4.1.7 空载运行时无异常响声。 4.1.8 环境温度大于 等于 20时 每个棉包 耗电量应不大于 0.1 kW h。环境温度小于 20时， 每个棉 包 耗电量应不大于 0.15 kW h。
5、 4.1.9 应具备人机交互界面。 4.1.10 应具有数据采集 功能。 4.1.11 应具有能传送符合 GH/T 1066 格式条形码的数据接口。 4.1.12 刷唛机与推包器和输送带应具有互锁功能。 4.2 整机装配质量 4.2.1 运转部件应转动灵活，紧固件不 应 有松动现象。 4.2.2 外露运动部件应有安全防护装置，安全警示装置应符合 GB 18399 的要求。 4.3 零部件质量 4.3.1 对于有墨水箱的刷唛机， 墨水箱容量应 能满足连续工作 48 h 的需要 ，且具有欠墨提醒功能。 4.3.2 对于有 墨水箱的刷唛机， 墨水管路应采用耐腐蚀材料。 4.3.3 喷头不应有渗墨、漏
6、墨现象。 4.4 外观质量 4.4.1 外表 面漆膜应色泽均匀、平整光滑，无流痕、起泡、皱皮、漏涂等缺陷。 4.4.2 零件外露加工表面应进行防锈处理。 5 试验方法 5.1 要求 5.1.1 性能试验应在棉花加工生产线产能不小于 20 包 /h 的情况下进行。 5.1.2 性能试验应在刷唛机 正常 运转 30 min 后进行。 5.2 每个棉包 耗电量的测定 用精度为 2.0 级的电度表检测耗电量 ，并用温度表测量工作环境温度 。在刷唛机正常喷印 2 个棉包 后，第 n 个棉包进入刷唛机时读取开始时电表读数，第（ n+10）包进入设备时读取结束时电表读数，计 入表 1，并按式 (1)计算，测
7、量 3 次，取平均值。 10 12 WWW (1) 式中： W 每个棉包 耗电量，单位为千瓦时每包（ kW h/包 ） ； W2 结束时电表读数，单位为千瓦时（ kW h） ； W1 开始时电表读数，单位为千瓦时（ kW h） 。 5.3 喷涂时间测定 GH/T 12632019 用秒表检测。从喷头开始运动起计时，到喷头停止运动结束计时，测量 3次，取最大值为测量值。 5.4 刷唛时间测定 用秒表检测。从棉包进入工作 通 道开始计时，离开工作 通 道结束计时，测量 3次，取最大值为测量 值。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 出厂检验应逐台进行 。 6.1.2 出厂检验项目为 4.2
8、、 4.3、 4.4。 6.1.3 出厂检验判定规则： a） 出厂检验项目应全部合格 ,否则判为不合格 ； b） 产品出厂检验如有不合格项时需重新调整至复检合格后，方可出厂。 6.2 型式检验 6.2.1 在下列情况下应进行型式检验： a)新产品或老产品转厂生产的试制定型检验； b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时； c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； d)产品长期停产后，恢复生产时； e)本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时； f)国家 市场 监督机构提出进行型式检验要求时。 6.2.2 型式检验按批量的 1进行抽查试 验
9、（但不得少于一台）。型式检验应包括本标准第 4 章的全部 项目。 6.2.3 型式检验判定规则 ： a） 型式检验项目 4.1.1、 4.1.2、 4.1.3 不 应 有不合格项。 b） 型式检验的其它项目如有不合格项时，应对该项加倍数量复验； 如仍 有 不合格，则判定为不合 格。 7 标志、包装 、运输 与贮存 7.1 标志 产品上应有标牌 ,其主要内容如下： a) 制造厂名称、商标； b) 产品标准编号； c) 型号及名称； d) 出厂编号； e) 出厂日期。 7.2 包装 7.2.1 包装标志应符合 GB/T 191 和 GB/T 6388 的规定。 7.2.2 产品 至少应 附有下列技
10、术文件： GH/T 12632019 a) 产品使用说明书； b) 产品检验合格证； c) 产品 清单。 7.2.3 如需包装， 包装应有防雨措施，包装箱外壁应标注 ： a） 制造厂名称； b） 产品名称及型号； c） 毛重 （ kg）； d） 包装箱尺寸（长宽高）（ mm mm mm）； e） 出厂 日期 ； f） 标明“向上”、“小心轻放”、“系索位置”、 “ 防潮”等字样或标志。 7.3 运输 7.3.1 在运输过程中 ， 应有防雨 、 防 震 措施。 7.3.2 在装卸、运输过程中 ， 不 应 有倾倒、碰损等现象。 7.4 贮存 存放地点应平整，有防潮、防蚀措 施，通风良好。 GH/T 12632019 附录 A （规范性附录） 试验记录表 A.1 每个棉包耗电量测试记录见表 A.1 表 A.1 测量次数 环境温度 / 开始时电 表读数 /kW h 结束时电表读数 /kW h 实际耗电量 /kW h 每个棉包耗电量 / （ kW h/包 ） 1 2 3 结果（ 平均值 ） / （ kW h/包 ） A.2 喷涂、刷唛时间测试记录见表 A.2 表 A.2 测量次数 喷涂时间 /s 刷唛时间 /s 1 2 3 结果（最大值）
