1、中华人民共和国国家环境保护标准 HJ 20282013 电除尘工程通用技术规范 General technical specification for electrostatic precipitation engineering 2013-03-29发布 2013-07-01实施 环 境 保 护 部 发 布 HJ 20282013 i 中华人民共和国环境保护部 公 告 2013年 第18号 为贯彻中华人民共和国环境保护法，规范污染治理工程的建设与运行，现批准吸附法工业有 机废气治理工程技术规范等五项标准为国家环境保护标准，并予发布。 标准名称、编号如下： 一、吸附法工业有机废气治理工程技术规
2、范（HJ 20262013） 二、催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ 20272013） 三、电除尘工程通用技术规范（HJ 20282013） 四、医院污水处理工程技术规范（HJ 20292013） 五、味精工业废水治理工程技术规范（HJ 20302013） 以上标准自 2013 年 7 月 1 日起实施，由中国环境出版社出版，标准内容可在环境保护部网站 （）查询。 特此公告。 环境保护部 2013年3月29日 HJ 20282013 ii HJ 20282013 iii 目 次 前 言.iv 1 适用范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.3 4 污染物与污染负荷.4 5
3、 总体要求.5 6 工艺设计.6 7 主要工艺设备和材料.12 8 检测与过程控制.13 9 主要辅助工程.14 10 劳动安全与职业卫生.18 11 施工与验收.18 12 运行与维护.22 附录A（资料性附录） 管架与其他物件间的最小间距.24 附录B（资料性附录） 选型条件.25 附录C（资料性附录） 电除尘器选型步骤及计算方法.29 附录D（资料性附录） 旋转电极设计要求.32 附录E（资料性附录） 输灰方式的适用场合和技术要求.33 附录F（资料性附录） 电除尘高压电源的特性及比较.35 附录G（资料性附录） 上位机系统配置要求.37 附录H（资料性附录） 电除尘器升压记录.38 附
4、录I（资料性附录） 电除尘器运行记录.39 HJ 20282013 iv 前 言 为贯彻执行中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国大气污染防治法，规范电除尘工程 建设和运行管理，控制烟（粉）尘排放，改善环境质量，促进电除尘行业技术进步，制定本标准。 本标准规定了电除尘工程设计、安装、调试、验收与运行维护的通用技术要求。 本标准为指导性文件。 本标准为首次发布。 本标准由环境保护部科技标准司组织制订。 本标准主要起草单位：中国环境保护产业协会、国电环境保护研究院、南京国电环保科技有限公司、 浙江菲达环保科技股份有限公司、安徽意义环保设备有限公司、中钢集团天澄环保科技股份有限公司、 天洁集团有限
5、公司、浙江佳环电子有限公司、福建龙净环保股份有限公司。 本标准环境保护部2013年3月29日批准。 本标准自2013年7月1日起实施。 本标准由环境保护部解释。 HJ 20282013 1 电除尘工程通用技术规范 1 适用范围 本标准规定了电除尘工程设计、安装、调试、验收与运行维护的通用技术要求。 本标准适用于采用振打或旋转刷方式清灰电除尘器的含尘气体净化处理工程，可作为环境影响评 价、环境保护设施设计与施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。 本标准所提出的技术要求具有通用性，特殊性要求可执行相关行业的除尘工程技术规范。 2 规范性引用文件 本标准引用了下列文件或其中的条款。凡未注明
6、日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯 GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯 GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备 第1部分：型式试验和部分型式试验 成套设备 GB 15577 粉尘防爆安全规程 GB 50007 建筑地基基础设计规范 GB 50009 建筑结构荷载规范 GB 50010 混凝土结构设计规范 GB 50011 建筑抗震设计规范 GB 50014 室外排水设计规范 GB 50015 建筑给水排水设计规范
7、 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50017 钢结构设计规范 GB 50018 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范 GB 50029 压缩空气站设计规范 GB 50040 动力机器基础设计规范 GB 50051 烟囱设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50251 输气管道工程设计规范 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 715 标准件用碳素钢热轧圆钢 GB/T 1228 钢结构用高强
8、度大六角头螺栓 GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母 HJ 20282013 2 GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T 1243 传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T 3797 电气控制设备 GB/T 4171 耐候结构钢 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 GB/T 5313 厚度方向性能钢板 GB/T 5780 六角头螺栓 C级 GB/T 5782 六
9、角头螺栓 GB/T 8350 输送链、附件和链轮 GB/T 10433 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13931 电除尘器 性能测试方法 GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T 16845 除尘器 术语 GB/T 18150 滚子链传动选择指导 GB/T 20736 传动用精密滚子链条疲劳试验方法 GB/T 50033 建筑采光设计标准 GB/T 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GBJ 16 建筑设计防火规范 GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ
10、2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素 GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素 DL 408 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） DL/T 461 燃煤电厂电除尘器运行维护导则 DL/T 514 电除尘器 DL/T 5035 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程 DL/T 5044 电力工程直流系统设计技术规程 DL/T 5047 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T 5072 火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T 5161.3 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第3部分：电力变压器、油浸电控器、互 感器施工质量检验
11、DL/T 5121 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 HJ/T 320 环境保护产品技术要求 电除尘器用高压整流电源 HJ/T 321 环境保护产品技术要求 电除尘器低压控制电源 HJ/T 322 环境保护产品技术要求 电除尘器 HJ/T 397 固定源废气监测技术规范 JB/T 1617 电站锅炉 产品型号编制方法 JB 2420 户外防腐电工产品条件 HJ 20282013 3 JB/T 5845 高压静电除尘用整流设备 试验方法 JB/T 5906 电除尘器 阳极板 JB/T 5909 电除尘器用瓷绝缘子 JB/T 5910 电除尘器 JB/T 5911 电除尘器焊接件技术要求 JB/
12、T 5913 电除尘器 阴极线 JB/T 6407 电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范 JB/T 7671 电除尘器气流分布模拟试验方法 JB/T 8536 电除尘器机械安装技术条件 JB/T 9688 电除尘用晶闸管控制高压电源 JB/T 11075 电除尘器用三氧化硫烟气调质系统 JB/ZQ 3687 手工电弧焊的焊接规范 SDZ 019 焊接通用技术条件 建筑工程设计文件编制深度规定（建质200384号） 建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环境保护总局令 第13号） 3 术语和定义 GB/T 16845确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 电除尘器 electros
13、tatic precipitator 指利用高压电场对荷电粉尘的吸附作用，把粉尘从含尘气体中分离出来的除尘器。 3.2 设计效率 design collection efficiency 指根据下式计算得到的除尘器理论除尘效率。 /1e AQwh -=- （1） 式中：h除尘效率，%； Q含尘气体流量，m 3 /s； A总集尘面积，m 2； w 驱进速度，m/s。 3.3 保证效率 ensure collection efficiency 指合同约定的必须达到的除尘效率保证值。 3.4 粉尘比电阻 dust resistivity 指单位面积的粉尘在单位厚度时的电阻值，单位为Wcm。 3.5
14、比集尘面积 specific collecting area 指单位流量的含尘气体所分配到的集尘面积，它等于集尘面积与含尘气体流量之比，单位为 m2/（m3s）。 HJ 20282013 4 3.6 烟气调质 ash adjustive 指向烟气中喷入化学调质剂来改善烟气比电阻的一种工艺方法。 3.7 标准状态 standard state 指气体温度为273.15 K，压力为101 325 Pa时的状态，简称“标态”。 4 污染物与污染负荷 4.1 污染物 4.1.1 适合电除尘器处理的含尘气体粉尘比电阻一般在 110411013 Wcm。当比电阻过高时，可对 含尘气体进行调质处理，或采取增
15、加比集尘面积、提高电气性能、采用旋转极板新技术等措施来保证 除尘效率。 4.1.2 电除尘器入口含尘气体温度应小于等于400，当含尘气体温度高于上限时，应采取降温措施。 4.1.3 电除尘器的入口含尘气体含尘浓度应小于等于50 g/m3。高于上限时应设置预除尘设施。 4.1.4 电除尘器的主要应用领域包括： a）电力行业：锅炉烟气除尘； b）冶金行业：烧结机机头、烧结机机尾、炼铁高炉煤气、炼钢转炉煤气、整粒、筛分、球团等工 位及环境除尘； c）建材行业：窑头、窑尾、煤磨及其他扬尘点； d）化工行业：制酸； e）造纸行业：碱回收； f）其他行业：工业锅炉烟气除尘、特种专用工业窑炉含尘尾气颗粒物回
16、收、空气净化等。 4.2 污染负荷 4.2.1 应了解生产工艺、设备、工作制度、维护检修等基本情况和要求，掌握排放污染物的成因、种 类与理化性质、位置分布与数量、排放形式与途径、排放量与排放强度、排放规律等，作为工程设计的 原始数据和依据。 4.2.2 应对污染源进行全面和深入的调查，根据工程设计需要，收集含尘气体理化性质等原始资料， 主要包括以下内容： a）污染源排出的含尘气体量（正常含尘气体量、最大含尘气体量、最小含尘气体量）； b）气体温度及变化范围（最高温度、正常温度、最低温度、露点温度）； c）含尘浓度； d）气体成分及浓度（SO2、NOx、O2、CO2、CO等）； e）气体压力、含
17、湿量； f）粉尘成分（SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、TiO2、P2O5、MnO2、Li2O、SO3等）； g）粉尘粒度、比电阻、真密度、堆密度、可燃性、爆炸性、黏结性、磨琢度、安息角等； h）产生污染物设备的型号、数量以及工作制度。 4.2.3 含尘气体的参数以测试报告、设计资料为主。当用户无法提供含尘气体原始资料和数据时，可 通过以下方式获得： a）委托专业测试单位进行测试； b）同类型、同规模项目类比； HJ 20282013 5 c）工程经验及公式计算； d）模拟试验。 4.2.4 设计负荷和设计余量应根据污染物特性、污染强度、排放标准和环境影响评价
18、批复文件的要求 综合确定。 4.2.5 设计负荷和设计余量应充分考虑污染负荷在最大和最不利情况下对电除尘器可能造成的影响， 确保其稳定运行并保证达到设计效率。 4.2.6 污染源排风量、生产设备排放的废气量、换热器进出口风量、电除尘器处理风量、引风机风量 的设计和选型均应以工况风量进行计算。性能测试和检测结果应以标准状态进行核算。 5 总体要求 5.1 一般规定 5.1.1 电除尘工程应由具有国家相应资质的单位设计、制造和安装。 5.1.2 电除尘工程的设计应采用成熟稳定、技术先进、安全可靠、经济合理的工艺和设备。 5.1.3 电除尘工程的配置应不低于生产工艺设备的装备水平，并纳入生产系统管理
19、。电除尘系统和设 备应能适应生产工艺变化和波动，应与对应的生产工艺设备同步运转。 5.1.4 电除尘工艺、技术水平、配置、自动控制和检测应与企业生产工艺和制度相适应，并符合国家 技术政策和标准的要求。 5.1.5 电除尘工程的设计年限应与生产工艺的设计年限相适应，电除尘器设计寿命应不低于30年。电 除尘器主要结构件保证30年的使用寿命，电控设备保证10年以上的寿命。 5.1.6 电除尘工程设计耐压等级、抗震设防应满足国家和行业设计规范、规程的要求。 5.1.7 电除尘工程建设规模应根据污染源状况、排放标准、技术水平、工程等级、经济状况、工程条 件等因素综合考虑，并遵循以下原则： a）掌握污染源
20、污染强度、数量、分布形式等，确定电除尘系统最大处理能力； b）生产工艺可能扩建时，电除尘系统的设计和主要设备选型应预留适当的余量。 5.1.8 电除尘工程建设应采取防治二次污染的措施，废水、废气、废渣、噪声及其他污染物的排放应 符合相应的国家或地方排放标准。 5.1.9 电除尘工程应按照国家相关政策法规、大气污染物排放标准和地方环境保护部门的要求设置污 染物排放连续监测系统。 5.1.10 电除尘工程处理易燃易爆含尘气体时，应采取可靠的防燃防爆措施，保证除尘系统连续稳定 运行。 5.2 总图布置 5.2.1 电除尘工程的主体设备、辅助设施等的总图布置应符合GBZ 1、GBJ 16、GB 501
21、87的规定。 5.2.2 电除尘工程的平立面布置应节约用地。防止有害气体、烟尘、粉尘、强烈振动和高噪声对周围 环境的危害。 5.2.3 对于新建项目，应预留适度的空地。主体设备应按工艺的流程布置，尽量靠近污染源。 5.2.4 电除尘工程的主体设备之间及其周边应留有足够的安装和检修空间，方便施工、维护检修和交 通运输。 5.2.5 电除尘工程管架包括进出气烟道、输灰管路、电缆桥架等及其支架。管架的布置应符合下列 要求： a）管架的净空高度及基础位置，不得影响交通运输、消防及检修； HJ 20282013 6 b）不应妨碍建筑物自然采光与通风。 5.2.6 管架与建筑物、构筑物之间的最小水平间距，
22、应符合附录A表A.1的规定。 5.2.7 管架跨越铁路、道路的最小垂直间距，应符合附录A表A.2的规定。 5.2.8 控制室等建筑物的室内地坪标高、设备基础顶面标高应高出室外地面0.15 m以上。有车辆出入 的建筑物室内、外地坪高差一般为0.150.30 m；无车辆出入的室内、外高差可大于0.30 m。 5.2.9 电除尘工程主要设备区域应浇灌混凝土地坪，场地平整，坡度一般为0.5%2.0%。 5.2.10 建（构）筑物的防火间距应满足 GBJ 16 的要求。主体设备周边应设有消防通道，并满足设计 规范的要求。 5.2.11 净化有易燃易爆粉尘的电除尘器，宜布置在独立建筑物内，且与所属厂房的防
23、火间距应符合 GB 15577和GBJ 16的要求。 6 工艺设计 6.1 一般规定 6.1.1 电除尘工程应根据生产工艺和排放要求合理配置。除尘系统颗粒物排放应符合国家或地方大气 污染物排放标准、建设项目环境影响评价文件和总量控制的规定。岗位粉尘浓度应符合GBZ 1、GBZ 2.1、 GBZ 2.2规定限值的要求。 6.1.2 电除尘工程的基本构成有：集气罩、电除尘器本体、控制装置、卸输灰装置、除尘管道、风机、 烟囱。 6.1.3 电除尘工艺宜采用负压系统，特殊情况下可采用正压系统。 6.2 工艺流程 6.2.1 根据污染源的状况和形式，常见的电除尘工艺流程见图1。 a）负压电除尘工艺流程
24、b）正压电除尘工艺流程 图1 常见的电除尘工艺流程 6.2.2 电除尘工艺除以上所述的基本构成外，还应根据项目的具体情况配置保温、管道支吊架、自动 控制监测装置等辅助设施。 6.3 污染（尘）源控制 6.3.1 应对无组织排放的含尘气体设置集气罩。集气罩的形式和设置应满足生产操作和检修的要求。 电除尘器本体 风机 卸、输灰 烟囱 含尘气体 集气罩 含尘气体 电除尘器本体 风机 烟囱 卸、输灰 集气罩 其他污染物治理单元 调质器 HJ 20282013 7 6.3.2 对产生含尘气体的生产设备和部位，应优先考虑采用密闭罩或排气柜，并保持一定的负压。当 不能或不便采用密闭罩时，可根据生产操作要求选
25、择半密闭罩或外部集气罩，并尽可能包围或靠近污染 源，必要时，采取增设软帘围挡，以防止粉尘外溢。逸散型热含尘气体的捕集应优先采用顶部集气罩； 污染范围较大，生产操作频繁的场合可采用吹吸式集气罩；无法设置固定集气罩，生产间断操作的场合， 可采用活动（移动）集气罩。 6.3.3 集气罩的排风口不宜靠近敞开的孔洞（如操作孔、观察孔、出料口等）， 以 免 吸 入 大 量 空 气 或 物料。 6.3.4 集气罩设计时应充分考虑气流组织，避免含尘气流通过人的呼吸区。 6.3.5 集气罩设计时应考虑穿堂风等干扰气流对排烟效果的影响。 6.3.6 集气罩、屋顶集气罩的外形尺寸和容积较大时，罩体宜设置多个排风出口
26、。集气罩收缩角不宜 大于60。 6.3.7 集气罩的排风量应按照防止粉尘或有害气体扩散到环境空间的原则确定。排风量为工况风量， 排风量大小可通过下列方式获得： a）生产设备提供； b）实际测量或模拟试验； c）工程类比和经验数据； d）设计手册与理论计算。 6.3.8 集气罩应能实现对含尘气体（尘）的捕集效果，捕集率不低于： a）密闭罩 100%； b）半密闭罩 95%； c）吹吸罩 90%； d）屋顶排烟罩90%； e）含有毒有害、易燃易爆污染源控制装置 100%。 6.3.9 在集气罩可能进入杂物的场合，罩口应设置格栅。 6.4 烟气调质 6.4.1 在燃煤锅炉所用燃煤中含硫量低于0.5%
27、、灰中Na含量低于0.2%、烟气粉尘比电阻5.01012 Wcm 的情况下，可以通过含尘气体调质的办法来提高电除尘器的除尘效率。 6.4.2 常用的调质剂包括SO3、NH3、氯化物、铵的化合物、有机胺、碱金属盐、水等。其中SO3应用 最为广泛。 6.4.3 SO3烟气调质应符合JB/T 11075的规定。 6.5 电除尘器选型 6.5.1 电除尘器选型应考虑下列条件： a）系统概况，如锅炉技术参数、脱硫方式、脱硝方式、引风机、锅炉除尘方式、锅炉排渣方式等； b）粉尘的理化性质，如飞灰化学成分分析、飞灰粒度分析（斯托克斯粒径）、飞灰比电阻分析（包 括实验室比电阻和含尘气体工况比电阻）、飞灰密度（
28、包括堆密度和真密度）和安息角等； c）含尘气体成分分析，如含尘气体化学成分分析（如SO2、NOx、O2、CO2、CO、SiO2、Al2O3、 Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、TiO2、P2O5、MnO2、Li2O、SO3 等），含 尘 气 体其他性质分 析（粉尘比电阻、浓度等）； d）含尘气体参数，如电除尘器入口含尘气体量、电除尘器入口含尘气体温度、含尘气体湿度、电 除尘器入口处含尘气体最大含尘浓度； e）厂址气象和地理条件； HJ 20282013 8 f）电除尘器占地、输灰方式； g）电除尘器一次性投资费用、运行费用（水、电、备品备件等）； h）电除尘器的运行维护及用户管理水
29、平要求； i）粉尘回收利用的价值及形式； j）对于燃煤电厂，其电除尘器选型条件见附录B，其他行业可参考。 6.5.2 电除尘器选型的整体性能要求包括电除尘器出口烟尘排放浓度、本体压力降、本体漏风率、噪 声等。其中，出口烟尘排放浓度应根据设计要求确定，本体压力降应小于300 Pa，本体漏风率应小于 3%， 距电除尘器壳体1.5 m处的最大噪声级不超过85 dB（A）。 6.5.3 电除尘器具体选型步骤及计算方法参见附录C。 6.6 电除尘器设计 6.6.1 一般规定 6.6.1.1 电除尘器的主要设计参数应根据选型条件和技术要求，结合产品的特点确定。如有场地要求， 应予以明确。 6.6.1.2
30、电除尘器承受许用压力应为-4.01042.0104 Pa，其中-1.01040 Pa为常规型。 6.6.1.3 使用两台或以上电除尘器时，每台电除尘器在结构上均应有独立的壳体。 6.6.1.4 电除尘器壳体的设计压力应由含尘气体生产系统工艺给定，包括设计负压和设计正压。 6.6.2 性能要求 6.6.2.1 电除尘器应在下列条件下达到保证效率： a）需方提供的设计条件。 b）一个供电分区不工作。双室以上的1台电除尘器，按停 1 个供电分区考虑；小分区供电按停 2 个供电分区考虑；而一台窑炉配1台单室电除尘器时，不予考虑。 c）含尘气体温度为设计温度加10。 d）含尘气体量为设计含尘气体量加10
31、%的余量。 e）对于燃煤电厂，电除尘器应在燃用设计煤种时达到保证效率；需要时也可按校核煤种或最差煤 种考虑，但应予以说明。 6.6.2.2 电除尘器的本体漏风率、本体压力降及噪声等应符合6.5.2中的规定。 6.6.3 本体设计要求 6.6.3.1 壳体应符合下列要求： a）壳体应密封、保温、防雨、防顶部积水，外壳体内应尽量避免死角或灰尘积聚； b）电除尘器的承载部件应有足够的刚度、强度以保证安全运行，承载部件应符合 JB/T 5911、 DL/T 514及GB 50017的规定； c）壳体的材料根据被处理含尘气体的性质确定，其厚度应不小于4 mm； d）壳体应设有检修门、扶梯、平台、栏杆、护
32、沿、人孔门、通道等；电除尘器的每一个电场前后 均应设置人孔门和通道，电除尘器顶部应设有检修门，圆形人孔门直径至少为F600 mm，矩形 人孔门尺寸应至少为450 mm600 mm；平台载荷应至少为4 kN/m2，扶梯载荷应至少为2 kN/m2， 楼梯、防护栏杆、平台等安全技术条件应符合GB 4053.14053.3的规定； e）通向每一本体高压部分的入口门处应设置高压隔离开关柜（箱），并与该高压部分供电的整流变 压器联锁； f）绝缘子应设有加热装置； HJ 20282013 9 g）应充分考虑壳体热膨胀； h）外壳形式应根据粉尘的易燃易爆性确定。 6.6.3.2 阳极板和阴极线应符合下列要求：
33、 a）收尘极板的厚度一般不应小于1.2 mm，其结构型式和要求应符合JB/T 5906的规定； b）放电极应牢固、可靠，具有良好的电气性能和振打清灰性能； c）放电极的基本型式和要求应符合JB/T 5913的规定； d）收尘极和放电极框架应有防摆动的措施； e）对于旋转极板的其他要求，参见附录D。 6.6.3.3 振打系统应能满足清灰要求，振打加速度符合DL/T 461的规定，振打程序可调。振打装置的 材质和形式应根据粉尘粘连性等特性确定。 6.6.3.4 气流分布装置应符合下列要求： a）每台电除尘器的入口均应配备多孔板或其他形式的均流装置，以便含尘气体均匀地流过电场； b）各室的流量和理论
34、分配流量之相对误差应不超过3%； c）电除尘器气流分布模拟试验及气流分布均匀性应符合JB/T 7671和DL/T 514的规定。 6.6.3.5 支承应符合下列要求： a）除一个用固定支承外，其余为单向和万向活动支承； b）支承安装后上平面标高偏差为3 mm。 6.6.3.6 灰斗应符合下列要求： a）灰斗跨度沿长度方向宜限于单个电场，如超过一个电场时，应具有防止含尘气体短路的措施； 沿宽度方向数量应尽可能减少； b）灰斗钢板厚度由灰斗容积和粉尘的物理特性确定，一般不应小于5.5 mm； c）灰斗内应装有阻流板，其下部应尽量远离排灰口，灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于 60，相 邻壁交角的内侧应
35、做成圆弧形； d）灰斗的容积应满足最大含尘量满负荷运行8 h的储灰量需要，灰斗储灰重按满灰斗状态计算； e）灰斗应有加热措施。在采用蒸汽加热时，加热面应均匀地分布于灰斗下部不少于1/3的表面上； 在采用电加热时，应采用恒温控制装置； f）灰斗应设有捅灰孔和防灰流粘结或结拱的设施。当采用气化装置时，每只灰斗应装设一组气化 板，设计时应避开捅灰孔。 6.6.3.7 为保证电除尘器内的含尘气体温度在露点以上，电除尘器应采取有效的保温措施。保温设计 应符合DL/T 5072的规定，并满足下列要求： a）应保证电除尘器的使用温度高于含尘气体露点温度20以上； b）保温范围包括进、出口烟箱、壳体、灰斗、顶
36、盖等； c）护板的敷设应牢固、平整、美观。 6.6.3.8 整流变压器的起吊设施应符合下列要求： a）应能将整流变压器由顶部吊至地面，并有相应的孔洞和钢丝绳长度； b）应为电动，电动机应为防潮型，并有安全措施； c）油浸式硅整流变压器下应设储油槽，各储油槽应有导油管引至地面。 6.6.4 钢结构设计要求 6.6.4.1 钢结构设计应符合GB 50009、GB 50011、GB 50017及GB 50018的规定。 6.6.4.2 电除尘器钢结构应能承受的荷载包括： a）电除尘器荷载（自重、保温层重、附属设备重、存灰重等）； b）地震荷载； HJ 20282013 10 c）风载； d）雪载；
37、e）检修荷载； f）部分烟道荷重。 6.6.4.3 除尘器支承结构应是自撑式的，并能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上。 6.6.4.4 当含尘气体温度300时，电除尘器的钢结构设计温度为300；当含尘气体温度300时， 电除尘器的钢结构设计温度按实际最高含尘气体温度并加10%的余量计算。 6.7 除尘管道及附件 6.7.1 管道布置的一般要求： a）除尘管道布置应顺畅、整洁，应尽量明装； b）工艺管道应尽量沿墙或柱敷设； c）管道与梁、柱、墙、设备及管道之间应留有适当距离，净间距不应小于200 mm；架空管道高度 应符合附录A表A.2的规定； d）为避免水平管道积灰，可采用倾斜管道布置。
38、6.7.2 除尘管道宜采用圆形管道，除尘管道的公称直径按管道外径计取，宜采用全国通用通风管道 计算表中所列的管道规格。出现下列情况时可采用矩形管道： a）空间尺寸受限，圆形管道无法敷设； b）火电厂等大型电除尘器和引风机进、出口烟道。 6.7.3 除尘管道风速的选择应考虑粉尘的粒径、真密度、磨琢性、浓度等因素，防止管道风速过高加 剧管道磨损，避免管道风速过低造成管道积灰。 6.7.4 除尘管道的壁厚应根据气体温度、腐蚀性、管径、跨距、加固方式及粉尘磨琢性等因素综合 确定。 6.7.5 除尘管网的支管宜从主管（或干管）的上部或侧面接入，连接三通的夹角宜为 3045；垂直 连接时应采用导流措施（补
39、角三通）。干管上所连接的支管数量不宜超过6根。 6.7.6 管道应有足够的强度和刚度，否则应进行加固。 6.7.7 除尘管道布置应防止管道积灰，易积灰处应设置清灰设施和检查孔（门）。 6.7.8 输送含尘浓度高、粉尘磨琢性强的含尘气体时，除尘管道中弯头、三通等易受冲刷部位应采取 防磨措施。通常弯头的曲率半径不宜小于管道直径。 6.7.9 管道与除尘器、风机、热交换器等设备的连接宜采用法兰连接。管道、弯头、三通的连接采用 焊接。 6.7.10 管道阀门的形式和功能应根据含尘气体条件和工艺要求选定。 6.7.11 管道阀门的技术参数应包括公称通径、公称压力、开闭时间、阻力系数、控制参数等，同时应
40、考虑耐温性、严密性、调节性等性能。 6.7.12 阀门选型时，应符合以下技术要求： a）可靠性：要求阀门开启、关闭灵活，开关到位，不得出现卡死和失灵现象； b）刚性：应具有很好的强度和刚度，阀体不变形； c）严密性：阀门关闭时，其严密性应符合设计要求； d）耐磨性：阀门阀体结构、材料应满足耐磨性要求； e）耐腐蚀性：阀门阀体材料和表面防腐应满足耐腐蚀性要求； f）耐温性：阀门的材质和结构应满足耐温性要求； g）开闭时间：阀门的启闭时间应满足生产和除尘工艺要求； h）安全性：对于电动、气动阀门的执行器，应具有手动开闭的功能；对于大口径的阀门，其传动 HJ 20282013 11 机构上应设机械锁； i）固定方式：对于大口径阀门，应设有固定方式和支座，阀门的重量应有支座承担； j）流向：阀门应有明显的流动方向标识； k）执行器的方位：选型时应明确传动方式和执行器的方位。 6.7.13 大口径阀门的轴应水平布置。当必须垂直布置时，阀板轴应采用推力轴承结构。“常闭”的阀 门宜设置在垂直管道上，以防止管道积灰。阀门结构形式选择时，应考虑气体偏流导致粉尘对阀体造成 的磨损。 6.7.14 风机进出口应设置柔性连接件，其长度以150300 mm为宜，与其连接的管道应设固定支架。 6.7.15 除尘器、含尘气体换热器进
