1、 ICS 79.060.99 B 70 中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准 LY LY/T 32022020 竹缠绕管廊 Bamboo winding utility tunnel 2020-03-30 发布 2020-10-01 实施 国家林业和草原局 发布 LY/T 32022020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 分类和标记 . 2 5 原材料 . 3 6 技术要求 . 4 7 试验方法 . 8 8 检验规则 . 11 9 标志、 起吊及 运输 、 贮存 . 12 附录 A . 13 附录 B . 15
2、 附录 C . 17 LY/T 32022020 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 的规则起草。 本标准由全国竹藤标准化技术委员会（ SAC/TC 263）提出并归口。 本标准起草单位： 浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司、 国家林业和草原局竹缠绕复合材料工程技术研 究中心、国际竹藤中心、水利部 、上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司、同济大学建筑设计研 究院（集团）有限公司、 住建部城市科学研究会中小城市分会 、国家节能中心 、中国铁建股份有限公司、 中铁十八局集团有限公司、中铁二十局集团有限公司、中国铁建港航局集团有限公司、中国建筑第八工 程局有限公司、中冶交通建设集
3、团有限公司 、 北方国际合作股份有限公司、 鑫竹海（山东）管道制造有 限公司 、浙江昆仑建设集团股份有限公司 。 本标准主要起草人： 叶柃、费本华、庞进武、彭夏军、陆宏伟、杨通兴、高红、李岚、王戈、高勇、闫 广天、张文峰、董琴亮、王桂玲、刘锋、陈义、 杜亚鹏、 翁赟、孙元平、张淑 娴 、张林 、张坚 。 LY/T 32022020 1 竹缠绕 管廊 1 范围 本标准规定了竹缠绕 管廊的术语和定义、分类和标记、原材料、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、 起吊 及 运输 、 贮存。 本标准适用于 公称内径 为 2000 mm 5000 mm， 环 刚度等级 7500 N/m2 30000 N/
4、m2，应用环 境温度为 -40 80 的 竹缠绕管廊 ，其他 公称内径 和环刚度等级 的竹缠绕管廊 也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1448 纤维增强塑料 压缩 性能试验方法 GB/T 1463 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 2567-2008 树脂浇铸体性能试验方法 GB/T 4380 圆度误差的评定 两点、三点法 GB/T 5352 纤维增强热固性塑料管
5、平行板外载性能试验方法 GB/T 9978.8 建筑构件耐火试验方法 第 8 部分：非承重垂直分隔构件的特殊要求 GB/T 14074-2017 木材工业用胶粘剂及其树脂检验方法 GB/T 15780-1995 竹材物理力学性质试验方法 GB 50838 城市综合管廊工程技术规范 LY/T 2905-2017 竹缠绕复合管 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 竹缠绕 管廊 bamboo winding utility tunnel； BWUT 以竹材为基体材料，以热固性树脂为胶黏剂，采用缠绕工艺制作而成的管廊 本体 。 由防火层、 增强层和外防护层组成，见图 1。 LY/T
6、32022020 2 图 1 竹缠绕管廊 结构 图 3.2 环刚度 ring stiffness 指单位长度的管 廊 在外压作用下，在一定的径向变形下所承受的荷载大小。 3.3 表面吸水率 surface water absorption 管廊 试件 四周及内侧用树脂封住 后，经水浸泡 24h的 测试试件 吸水率 。 3.4 结构层 structural layer 由竹材、热固性树脂组成的管廊承力层 。 3.5 束节 straight joint 用于连接两根公称内径相同管廊的管廊配件 。 4 分类和标记 4.1 分类 按连接方式 可分为 A 型 （ 承插方式 ）和 B 型 （ 束节方式 ）
7、 。 LY/T 32022020 3 4.2 标记 标记方法如下： LY/T XXX-2019 标准号 连接方式 环刚度等级 公称内径 等级 产品代号 示例： 公称内径为 5000 mm、环刚度等级为 10000 N/m2、连接方式为承插方式，按本标准生产的 竹缠绕管廊 标记为 : BWUT-5000-10000-A LY/T XXX-2019。 5 原材料 技术要求 5.1 竹材料 所用 竹材的 基本单元 为竹篾，其 主要性能应符合表 1 的规定。 表 1 竹篾主要性能 项目 单位 指标值 检验方法 拉伸强度 MPa 60 GB/T 15780-1995 含水率 % 7 13 外观 材料表面
8、应无虫蛀、霉变等 缺陷 目测 5.2 热固性 树脂 应符合表 2 的规定。 表 2 热固性树脂技术要求 项目 单位 技术要求 检验方法 外观 无杂质、沉淀 GB/T 14074-2017 粘度 25 ， mPa s 30 100 固体含量 % 50 pH 值 8.0 9.0 游离甲醛含量 % 0.8 储存稳定性测试 d 30 拉伸强度 MPa 5 GB/T 2567-2008 LY/T 32022020 4 6 技术要求 6.1 外观质量 表面应光滑平整，无分层、缺胶、龟裂、气泡等缺陷；端面应平齐，边棱无毛刺，外表面 应 平整和 无 缺陷。 6.2 尺寸 及偏差 6.2.1 公称内径 、内径
9、尺寸 及其 允许 偏差 公称内径 为 2000 mm、 2200 mm、 2400 mm、 2600 mm、 2800 mm、 3000 mm、 3200 mm、 3400 mm、 3600 mm、 3800 mm、 4000 mm、 4500 mm、 5000 mm， 内径 尺寸 及 其 允许偏差 应符合表 3 的 规定。 表 3 公称内径 、内径 尺寸和允许偏差 单位为 mm 公称内径 内径 两端内径允许偏差 小端 大端 2000 1997 2012 2.0 2200 2197 2213 2.0 2400 2397 2413 2.0 2600 2597 2613 2.0 2800 2796
10、 2815 2.0 3000 2996 3015 2.0 3200 3196 3216 2.0 3400 3395 3416 2.0 3600 3595 3616 2.0 3800 3795 3816 2.0 4000 3995 4017 2.0 4500 4494 4517 2.0 5000 4994 5017 2.0 注：如果需要特殊 公称内径 的管 廊 ，偏差为 公称内径 的 0.2%。 6.2.2 长度 及其允许偏差 应符合表 4 的规定。 表 4 长度 及其允许偏差 单位为 mm 长度 3000 4000 5000 6000 9000 10000 12000 长度允许偏差 +7.5
11、+10 +12.5 +15 +22.5 +25 +30 LY/T 32022020 5 6.2.3 端面垂直度 应符合表 5 的规定 。 表 5 端面 垂直度 单位为 mm 公称内径 D（ mm） 端面 垂直度 2000DN4000 15 4000DN5000 20 6.2.4 圆度 允许偏差 应符合表 6 的规定。 表 6 圆度 允许偏差 单位为 mm 公称内径 D（ mm） 圆度允许偏差 2000DN5000 5 6.2.5 壁厚 不同环刚度等级 最小壁厚应符合表 7 的规定 。 表 7 竹缠绕管廊 最小壁厚 单位为 mm 公称内径 D （ mm） 环刚度等级 (N/m2) 7500 10
12、000 15000 20000 25000 30000 2000 66 73 84 93 101 108 2200 73 81 93 103 111 118 2400 80 88 101 112 121 129 2600 86 95 110 121 131 140 2800 93 103 118 131 141 151 3000 100 110 127 140 151 161 3200 106 117 135 149 161 172 3400 113 125 144 159 171 183 3600 120 132 152 168 182 194 3800 126 139 160 177 19
13、2 204 4000 133 147 169 187 202 215 4500 149 165 190 210 227 242 5000 166 183 211 233 252 269 LY/T 32022020 6 6.2.6 承插口尺寸 承插口示意图见图 2， 为 12， 为 15；承插口尺寸 及其允许偏差 应符合表 8 的规定。 说明： 承口工作面与管 廊 公称内径 过渡角； 导入段与工作面过渡角； L2 导入段斜坡长度； L3 导入段长度； A 导入段内直径； B 工作面内径； C 插口外径； D 密封槽直径； L1 工作面长度； E 插口倒角； F 导入口宽度； G 槽间距； H 密
14、封槽宽。 图 2 竹缠绕管廊 承插口 表 8 承插口尺寸 及其 允许偏差 单位为 mm DN L1 L2 L3 A B C D E F G H 2000 310 57 45 2174 0.4 2150 0.2 2146 0.5 2108 0.5 15 50 51 40 0.2 2200 310 57 45 2390 0.4 2366 0.2 2362 0.5 2324 0.5 15 50 51 40 0.2 LY/T 32022020 7 表 8（续） DN L1 L2 L3 A B C D E F G H 2400 310 57 45 2604 0.4 2580 0.2 2576 0.5 2
15、538 0.5 15 50 51 40 0.2 2600 310 57 45 2818 0.4 2794 0.2 2790 0.5 2752 0.5 15 50 51 40 0.2 2800 330 77 45 3061 0.4 3028 0.35 3018+0.5 -1 2975+0.5 -1 15 50 51 50 0.3 3000 340 94 55 3270 0.4 3230 0.35 3220+0.5 -1 3177+0.5 -1 20 60 51 50 0.3 3200 340 94 55 3484 0.6 3444 0.35 3434+0.5 -1 3391+0.5 -1 20
16、60 51 50 0.3 3400 340 94 55 3700 0.6 3660 0.35 3650+0.5 -1 3607+0.5 -1 20 60 51 50 0.3 3600 340 94 55 3914 0.6 3874 0.35 3864+0.5 -1 3821+0.5 -1 20 60 51 50 0.3 3800 340 94 55 4128 0.6 4088 0.35 4078+0.5 -1 4035+0.5 -1 20 60 51 50 0.3 4000 340 94 55 4344 0.6 4304 0.35 4294+0.5 -1 4251+0.5 -1 20 60 5
17、1 50 0.3 4500 340 94 55 4880 0.8 4840 0.5 4830+0.5 -1 4787+0.5 -1 20 60 51 50 0.3 5000 375 120 70 5427 0.8 5376 0.5 5366+0.5 -1.5 5310+0.5 -1.5 25 75 51 60 0.4 注： L1、 L2、 L3、 F 和 G 的允许偏差为 1 mm。 6.3 密度 0.9 g/cm3 1.0 g/cm3。 6.4 耐火极限 应符合 GB 50838 的 7.1.3 节 的要求。 6.5 表面吸水率 应 3%。 6.6 力学性能 6.6.1 环刚度 环刚度 等级
18、为 7500 N/m2， 10 000 N/m2， 15 000 N/m2， 20 000 N/m2， 25 000 N/m2， 30 000 N/m2， 非标准环刚度等级 管廊 可根据环刚度公式进行设计。 6.6.2 轴向拉伸强度 应 10 MPa。 6.6.3 压缩强度 应 10 MPa。 LY/T 32022020 8 6.6.4 挠曲性 挠曲水平 A 和挠曲水平 B 应满足表 9 的要求。 表 9 的 规定是建立在长期使用的最大挠度为 3% 的基础上。 表 9 挠曲性的径向变形率及要求 挠曲 水平 环刚度等级 S/（ N/m2） 要求 7500 10000 15000 20000 25
19、000 30000 A/% 10 9.5 8 7.5 7 6.5 管 廊 内壁无裂纹 B/% 17 16 14 12.5 11.5 11 管 廊 结构无分层、无竹篾断裂 注：挠曲水平 A和 B按下式计算确定： a）对于环刚度 S在标准等级之间的管廊，径向变形率分别按线性插值方法确定。 b）对于环刚度 S5000 N/m2或 S30000N/m2的管廊，按下式计算： 挠曲水平 A对应的径向变形率 =12（ 5000/S） 1/3。 挠曲水平 B对应的径向变形率 =20（ 5000/S） 1/3。 6.6.5 环向 弯曲强度 管 廊 的 环向 弯曲强度 Ftm 应根据工程设计计算，但不应小 于式（
20、 1） 计算值。 )2/(28.4 2 D tEF ptm （ 1） 式中： tmF 管 廊 环向弯曲强度，单位为 MPa； t 管 廊 实际测试 壁 厚，单位为 mm； D 管 廊 的计算直径，单位为 mm， D=Dn+t； n 管 廊 的内直径，单位为 mm； 管廊 挠曲性检验达到挠曲水平 B时的径向压缩变形量，单位为 mm； PE 管 廊 环向弯曲弹性模量，单位为 MPa，由式（ 2）确 定。 3361012 tDSE P (2) 式中： S 实测的环刚度，单位为 N/m2； D 、 t同式 (1)。 7 试验方法 7.1 外观 目测内、外表面及两端状态。 LY/T 32022020 9
21、 7.2 尺寸 7.2.1 计量器具 7.2.1.1 尺 ，分度值 0.2 mm 和 1 mm。 7.2.1.2 钢卷尺，分度值 1 mm。 7.2.1.3 钢板尺，分度值 1 mm。 7.2.2 公称内径 采用精 度 0.2 mm 的 尺进行测量， 至少测量 3 个截面 ，测量结果 均在大小端偏差范围内 。 7.2.3 长度 采用精度 1mm 的钢卷尺进行测量， 至少测量 3 个点， 测点均布，测量结果取 3 次有效值的算 术平均值。 7.2.4 端面垂直度 用分度值为 1 mm 钢板尺测定。 7.2.5 圆度 按 GB/T 4380 的规定进行测试。 7.2.6 壁厚 在管廊同一截面测出
22、公称内径 和外径 ； 外径的测试方法：用精度为 1 mm 的 尺绕 管廊 一周（确 保其垂直于 管廊 轴向）测出 管廊 的外径。然后计算出该截面的管 廊 厚度作为截面平均厚度，每根 管廊 至少测三个截面。环刚度检测时测出的管 廊 厚度应首选作为壁厚的测试结果。 7.2.7 承插口尺寸 用精度为 0.2 mm 的 尺绕管廊承插口处（确保其垂直于管廊轴向）测出管廊承插口的外直径， 测量结果取 3 次有效值的算术平均值。 7.3 密度 按 GB/T 1463 规定执行。 7.4 耐火极限 试件尺寸为 1500 mm 1500 mm 120 mm， 按 GB/T 9978.8 的规定进行测试。 , 7
23、.5 表面吸水率 沿管 廊 轴向切取长 100 2 mm，弧长为 100 2 mm 的样块。并将样块四周 及内侧 以外防护层 相同的材料封边。 按 LY/T 2905-2017 中 6.5 进行测试， 浸泡时间为 24h 1h， 按式（ 3）计算，取 3 个有效试件测试结果的算术平均值作为测试结果。 ( ) / 1 0 0i h hW W W W (3) LY/T 32022020 10 式中： 试件吸水率， %； hW 浸水前试件的质量，单位为克 （ g） ； iW 浸水后试件的质量，单位为克 （ g） 。 7.6 力学性能 7.6.1 环刚度 测试设备、测试环境及 试件 应符合 GB/T
24、5352的规定，加载速度按式 (4)确定。 42V 3.5 10 D / t ( 4) 式中： V 加载速度，取整数，个位数修约为 0或 5，单位为毫米每分钟 (mm/min)； D 管廊的计算直径，单位为毫米 (mm)， nD D t； t 管廊 实际测试厚度，单位为毫米 (mm)； nD 管廊的内直径，单位为毫米 (mm)； 环刚度按式 (5)进行计算，取 3个 试件 环刚度的算术平均值作为测试结果。 S 0. 01 93 5 F / y ( 5) 式中： S 环刚度，单位为牛每平方米 (N/m2)； y 管廊直径变化量，取 试件 计算直径的 3%，单位为米 (m)； F 与 y 相对应的
25、线载荷，单位为牛每米 (N/m)。 7.6.2 轴向拉伸强 度 按附录 A 的规定进行测试。 7.6.3 压缩强度 按 GB/T 1448 的规定进行测试。 7.6.4 挠曲性 测试设备、测试环境及 试件 应符合 GB/T 5352 的规定，加载速度应符合式（ 4），当加载至挠 曲水平 A 后保持 2 min，观察 试件 情况， 如合格后 继续加载至挠曲水平 B 保持 2 min，观察 试件 情 况。 7.6.5 环向 弯曲强度 按 GB/T 5352 进行测试， 加载速度按式 (4)确定。 环向弯曲强度可按式（ 6）计算，每根管的有 效试 件 不少于 3 个，取 3 个有效试件测试结果的算术
26、平均值作为测试结果。 1 23 ttm FDF (6) 式中： tmF 管壁环向弯曲强度 ，单位为 兆帕（ MPa） ； 1F 管环沿轴向单位长度所承受的最大线荷载 ，单位为 千牛每米（ kN/m）； LY/T 32022020 11 、 同式 (2)。 8 检验规则 8.1 检验类型 检验类型分为出厂检验和型式检验。 8.2 出厂检验 8.2.1 检验项目 外观质量、尺寸、环刚度、轴向拉伸强 度 、挠曲性、环向弯曲强度 、 压缩强度 。 8.2.2 检验方案 8.2.2.1 每一根管 廊 均应进行外观质量、尺寸的检验。 8.2.2.2 以相同材料、工艺、规格的 300 根为一批 (不足 30
27、0 根的也作一批 )的管 廊 ，随机抽取 1 根 进行检验，进行环刚度、轴向拉伸强 度 、挠曲性、环向弯曲强度 、压缩强度 的检测。 8.2.3 判定规则 8.2.3.1 外观质量、尺寸均应达到相应的要求，否则判该根管 廊 不合格； 8.2.3.2 环刚度、轴向拉伸强 度 、挠曲性、环向弯曲强度 、压缩强度 达到相应 的 要求，判该批产品 合格；检验中不合格项超过 2 项，判该批产品不合格；如不合格项不多于 2 项 ，可对不合格项加 倍抽样、复检，复检项目 均应 全部达到要求，否则，判该 批 产品不合格。 8.3 型式检验 8.3.1 检验条件 正常生产时，应每年进行一次检验 ， 有下列情况之
28、一时 也 应进行型式检验： a）新产品或老产品的转产试制定型鉴定； b）正式投产后，当产品的材料、结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c） 产品长期停产 (3 个月以上 )再恢复生产时； d） 出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时； e） 国家 市场 监督 管理 机构提出进行检验的要求时。 8.3.2 检验项目 第 6 章要求中的所有项目。 8.3.3 检验方案 以相同材料、工艺、规格的 300 根 管廊 为一批 (不足 300 根的也作为一批 )，采用两次抽样法， 样本 数量 均为 2。 对 抽样进行所有项目的 检验 。 8.3.4 判定规则 如 2 根样品均不符合要求，判型
29、式检验不合格。如有 1 根不合格且不合格项不超过 2 项时， Dt LY/T 32022020 12 可对不合格项进行第二次抽样检验，第二次抽样检验中无不合格，判型式检验合格；如第二次抽 样检验仍有不合格，判型式检验不合格。 9 标志、 起吊及 运输 、 贮存 9.1 标志 每根 竹缠绕管廊 至少应该有一处永久性标志，标志应包括 生产厂家名称（或商标） 、 产品 标记 、 信息化标码 、 批号及产品编号 、 生产日期。 9.2 起吊 及 运输 起吊及 运输应遵守 以下要求： a）起吊宜用柔性绳索，若用铁链或钢索起吊， 应 在吊索与管 廊 接触面衬橡胶等柔性物； b）起吊时 应 采用双点起吊，
30、不应 单点起吊； c）运输时应充分固定，应采用单段卧式堆放； d）在运输和装卸过程中应不受剧烈的撞击。 9.3 贮存 应按类型、规格、等级分类堆放 ； 堆放场地应平整，堆放处应远离热源，不宜长期露天存放 ， 露天存放时间超过 30 天时，需设置遮阳措施 ；严禁叠层堆放。 LY/T 32022020 13 附录 A （规范性附录） 轴向拉伸强度试验 A.1 试验的 试件 沿 竹缠绕管廊 轴向取样， 试件 的形状及尺寸见图 A.1和表 A.1。 说明： B试件 宽度； b中间平行段宽度； L试件 长度； L2中间平行段长度。 图 A.1 拉伸 试件 形状 表 A.1 拉伸 试件 尺寸 单位为 mm
31、 管廊内径 D 试件 长度 L 中间平行段长度 L2 试件 宽度 B 中间平行段的宽度 b D4000 150 80 50 20 4000 D5000 180 100 50 25 A.2 试件 数量、试验装备和试验步骤 试验数量和试验步骤应符合 GB/T 1447的规定，试验装备见图 A.2。 A.3 试验结果 A.3.1 管廊拉伸强度应按 (A.1)式计算： tt Fbd ( A.1) 式中 : t 轴向 拉伸强度， 单位为兆帕 （ MPa）； tF 最大载荷，单位为牛（ N）； b 试件 宽度，单位为毫米（ mm）； d 试件 厚度，单位为毫米（ mm）。 A.3.2 数据处理应符合下列规
32、定： a）三个试件测值的算术平均值作为该试件的强度值 (精确到 0.1MPa)。 b）三个测值中最大值或最小值如有一个与中间值的差值超过中间值的 15%时，则把最大值 和最小值一并舍除，取中间值为该组试件的拉伸强度值。 c）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的 15%，则该组试件的试验结果无效。 LY/T 32022020 14 图 A.2 拉伸强度 试件 及夹具示意图 LY/T 32022020 15 附录 B （ 资料 性附录） 束节 B.1 束节尺寸 束节示意图见图 B.1，束节 公称内径 （ Ds）、 束节 长度及 其允许 偏差应符合表 B.1 的规定。 说明： D 竹缠绕管廊公
33、称内径 ； Ds 竹缠绕管廊 束节 公称内径 ； L 束节长度 。 图 B.1 竹缠绕管廊 束节连接示意图 表 B.1 束节 内径 、 束节 长度及 允许 偏差 单位为 mm 管廊 公称内 径 D/mm 环刚度等级 /(N/m2) 束节 最小 长 度 L/mm 7500 10000 15000 20000 25000 30000 2000 2086 2100 2122 2140 2156 2170 612 2200 2300 2316 2340 2360 2376 2390 612 2400 2514 2530 2556 2578 2596 2612 612 2600 2726 2744 27
34、74 2796 2816 2834 612 2800 2940 2960 2990 3016 3036 3056 612 3000 3154 3174 3208 3234 3256 3276 612 3200 3366 3388 3424 3452 3476 3498 612 LY/T 32022020 16 表 B.1（续） 管廊 公称内 径 D/mm 环刚度等级 /(N/m2) 束节 最小 长 度 L/mm 7500 10000 15000 20000 25000 30000 3400 3580 3604 3642 3672 3696 3720 612 3600 3794 3818 385
35、8 3890 3918 3942 612 3800 4006 4032 4074 4108 4138 4162 612 4000 4220 4248 4292 4328 4358 4384 612 4500 4752 4784 4834 4874 4908 4938 612 5000 5286 5320 5376 5420 5458 5492 652 注：束节的 公称内径 偏差为 +3.24 mm。 LY/T 32022020 17 附录 C （ 资料 性附录） “O”型密封胶圈 C.1 检验工具 卡尺、高低温试验箱、柴油和汽油。 C.2 抽样计划 参照计数抽样检验程序 GB/T 2828。
36、C.3 “ O”型圈判定标准 应按表 C.1的要求判定，主要缺陷参考 maj=0.4，次要缺陷参考 min=1.5。 表 C.1 判定标准 检查项目 技术要求及测试方法 缺陷描述 缺陷等级 标示检查 核实外包标示单上品名，型号应与实物 完全相符 品名、型号与实物不符 maj 核实外箱标示数量是否与箱内实际数量 相符 数量不符 min 外观检查 无破损变形、裂纹、毛刺 /边、破损 有破损、变形、毛刺且影响性能 maj 有变形但不影响装配 min 尺寸检查 各重要尺寸须与图纸及相关资料要求相 符，尤其要注意检查直径、厚度的尺寸。 误差 -0.05mm 各尺寸与要求不相符 maj 材质实验和试装 检
37、查 用汽油浸泡 24小时 不能有腐蚀现象 maj 用柴油浸泡 24小时 不能有腐蚀现象 maj 高温 130 贮存 2小时 不能有变形、融化、烧焦 maj 低温 -40 贮存 2小时 不能有变形、老化 maj 与相连接的配件进行试装 试装不符合 maj C.4 “O”型圈的技术要求 C.4.1 竹 缠绕管廊 连接用 “O”型圈材料为三元乙丙或氯丁橡胶， “O”型圈尺寸应符合表 C.2的规 定。 表 C.2 “O”型圈尺寸 单位： mm 公称内径 DN “O”型槽宽 线径 内径 2000 40 30 1897 2200 40 30 2042 2400 40 30 2284 LY/T 320220
38、20 18 表 C.2（续） 公称内径 DN “O”型槽宽 线径 内径 2600 40 30 2476 2800 50 38 2732 3000 50 38 2918 3200 50 38 3115 3400 50 38 3312 3600 50 38 3509 3800 50 38 3706 4000 50 38 3960 4500 50 38 4450 5000 60 48 4985 C.4.2 应核 对密封圈外包装上所标示的型号、材质、颜色、数量是否与送货单上所列吻合。 C.4.3 应 核对密封圈与外包装所标示的型号、材质以及颜色是否吻合。 C.4.4 用 电子天平以称重的方式核对每一包密封圈的数量，如有不足，统计数量后通知采购部 处理，并以实际数量入库。 C.4.5 抽检时 ,采用游标卡尺测量密封圈的尺寸是否合格（公差范围 0.1cm），抽检百分比执 行表 C.3规定。 C.4.6 目测检查每一个密封圈有无毛刺、飞边、破损（检查数量：全检）。 C.4.7 以上检测合格后，以型号、材质、颜色，编号后分类入库。 表 C.3 抽检百分比 规格 抽检百分比 500个 1000个 5% 1000个 5000个 3% 5000个 10000个 2% 10000个以上 1%
