1、ICS 67.080.10 B 31 DB21 辽宁省 地方标准 DB21/T 3329 2020 粳稻保质储存技术规程 Technical regulation of storge for quality preservation of Japonica Paddy 2020 - 10 - 30 发布 2020 - 11 - 30 实施 辽宁省市场监督管理局 发布 DB21/T 3329 2020 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1给出的规则起草。 本标准由辽宁省农 业农村 厅 提出并归口管理 。 本标准的起草单位： 辽宁省粮食科学研究所、中国储备粮管理集团公司辽宁分公司、辽宁省储备粮
2、 管理有限公司 。 本标准起草人： 曹毅、 余军林 、 赵旭、李佳、 王德华、 林子木、 纪立波 、 魏 剑英、 李仰东、郑刚、 刘盛华 。 本标准发布实施后，任何单位和个人如有问题和意见建议，均可以通过来电和来函等方式进行反馈， 我们将及时答复并认真处理，根据实际情况依法进行评估及复审。 归口管理部门通讯地址：辽宁省农业农村厅（沈阳市和平区太原北 街 2号），联系电话： 024-23447862 标准起草单位 通讯地址： 辽宁省粮食科学研究所 （沈阳市皇姑区宁山东路 29号）， 联系电话： 024-86846840 DB21/T 3329 2020 1 粳稻保质储存 技术规程 1 范围 本标
3、准规定了 粳稻保质储存的术语和定义、基本 要求、 储存技术 选用 及应用工艺、储 藏 期间 的 粮情 检测与品质 质量 检验 等内容 。 本标准适用于 辽宁省区域范围内粮食加工和收储企业 在 粮仓中 散装粳稻的 储 存 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 1350 稻谷 GB 2715 食品安全国家标准 粮食 GB 5009.3 食品安全国家标准 食品中水分的测定 GB 17440 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB 50176 民用
4、建筑热工设计规范 GB /T 20569 稻谷储存品质判定规则 GB /T 21015 稻谷干燥技术规范 GB /T 22497 粮油储藏 熏蒸剂使用准则 GB /T 29374 粮食储藏 谷物冷却机应用技术规程 GB /T 29890 粮油储藏技术规范 LS/T 1201 磷化氢环流熏蒸技术规程 LS/T 1202 储粮机械通风技术规程 DB21/T 3130 储粮 仓房 内 部 环流 通风 技术规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 粳稻 Japonica Paddy 粳型非糯性稻谷的果实，籽粒一般呈椭圆形，米质粘性较大胀性较小。 3.2 保质储存 Storge for
5、 quality preservation 以延缓粳稻品质劣变为主要目的，对储存的粳稻 采取 适时 通风 和 低温储藏 为主的 技术 措施 ，并辅助 采取 定期检测粮情和储存品质 常规管理措施的储存方法 。 4 基本 要求 DB21/T 3329 2020 2 4.1 储 粮 仓房 4.1.1 仓房 的 围 护结构应 完整、坚固， 能够安全承载粮堆 垂直压力和侧压力 及 风载、雪载等 荷载 ， 具 有良好的 防水、 防 渗 、防潮、密闭、隔热性能 。 4.1.2 仓盖和仓墙应具有完好的隔热层、防水层或防潮层， 外表面宜刷涂浅色或高反射率的防水材料 。 4.1.3 仓房的隔热性能应符合 GB 5
6、0176的有关要求， 仓盖的传热系数应 在 0.35 W/m2K 0.40 W/m2K 之间 ，仓墙的传热系数应在 0.53 W/m2K 0.70 W/m2K 之间。传热系数达不到以上要求时，应在仓盖 内表面喷涂发泡聚氨酯等隔热材料或 在仓内加设隔热吊顶，在仓墙内表面增铺板状隔热材料及保护层。 4.1.4 仓内地坪应铺设防渗、防潮层，整体完好、平整、无裂缝。 4.1.5 门窗、通风口 开闭结构严紧，并具有 隔热、密闭、 防雨雪 、防雀、防虫 和 防鼠 措施。 4.1.6 粮仓应满足气密性要求，即仓压由 500Pa降至 250Pa的压力半衰期：平房仓 40s，筒仓、浅圆仓 60s。 4.2 配套
7、设施 设备 4.2.1 粮库应配备 干燥、清理、输送、计量、通风、制冷、熏蒸、消防、扦样、质量检验等设备设施。 4.2.2 储 粮 仓房 应配备 机械通风 系统、 粮情测控系统 、 磷化氢环流熏蒸系统 、 空调设备及送风系统 或 内环流通风 系统 。 4.2.3 根据所处的储粮 生态条件和过夏期间环境气候特点、仓房类型和采用储藏技术的需要，可选配 谷物冷却机， 高大平房 仓、浅圆仓和立筒仓等大型粮仓应配备深层扦样设备。 4.2.4 储粮仓房 应 按照 GB 17440的规定配备除尘、防爆设备。 4.3 入仓质量和品质 4.3.1 水分 含量应控制 在 15.0%15.5%之间 。水分含量超过
8、15.5%的粳稻入仓前须干燥处理至标准以 内。采用粮食干燥机进行干燥 应 按照 GB/T 21015 规定执行 。 4.3.2 出糙率和整精米率应符合 GB1350 规定的 三等及以上等级要求， 杂质、黄粒米和谷外糙米含量及 互混率均应符合 GB1350 规定 。 4.3.3 储存品质 指标应符合 GB/T 20569 中“宜存”的有关 规定 。 4.3.4 卫生 指标应符合 GB 2715 的规定 。 4.3.5 对 已出现 发热、霉变及 生 虫 情况或存在类似隐患的粳稻 不得 直接入仓储存，须先单独堆存并经 过降温、降水、灭霉或杀虫等对应方法处理至正常粮情后方可入仓 。 4.4 进出 仓
9、4.4.1 不同仓型进出仓作业 方式和操作要求 均应按照 GB/T 29890 的有关规定执行。 4.4.2 装仓前，应将 空 仓、货场及作业区清扫干净 。空 仓、输送设备、器材和用具发现有活虫时，应 先采用符合 GB/T 22497 规定 的杀虫剂进行熏杀处理。 4.4.3 不同 品种、 不同 等级、 不同 生产年度 的粳稻应 分 仓 储 存。 4.4.4 宜在低温 季节完成装粮入仓。高温入仓的粳稻应及时采取机械通风、机械 制冷等有效降温措施， 降低和均衡粮堆温度。 4.4.5 装粮入仓时， 入仓粮温与当时环境温度的差值 应小于结露温差。当 入仓粮温 高于 环境 温度并且 温差达到结露温差
10、时， 应 先采取合理堆积、冷却散热、自然通风降温等方式，使粮堆内积热充分散发后 方可入仓。 4.4.6 同一仓房宜在较短时间内一次完成入仓。确需分批入仓时，各批次间的粮食温度差 应 小于 5 。 当 粮堆内温差超过 5 以上，应及时采取机械通风措施均衡粮温。 DB21/T 3329 2020 3 4.4.7 装粮入仓过程中，应采取有效措施 减少破损、 减轻自动分级和杂质聚集现象。 入房式仓时，应 经常 移动输送机的位置或采用摆头式输送机进行多点卸料。由仓顶中心入粮口进筒式仓时，应设置有效 的布料、均分和减碎装置。 4.4.8 装仓或补仓完毕入粮结束后，应及时平整粮面， 粮堆高度不应超过储粮仓房
11、设计装粮线 。 4.4.9 粳稻储 存期 不宜 超过 3 年。 达到 储 存年限或 储存品质 指标已不符合 GB/T 20569 中“宜 存” 规定 的粳稻要及时出仓。 4.4.10 出仓 前 应 按照 GB 1350 和 GB/T 20569 规定的质量和品质指标及检验方法进行严格检验 ，出具 检验报告。 4.4.11 出仓时，粮食 温度与当时的环境温度的差值应 小于 结 露温差 。 若达到或超过 结露 温差时，应暂 停 出仓 。 4.4.12 同一仓房 宜在较短时间内一次完成出仓。确需分批出仓时，应保证剩余散粮仍能实施局部通风、 熏蒸等安全储粮操作。 4.4.13 出仓 时 应合理使用 起
12、地、提升、输送、出仓、清仓和装车 等 设备，减少破损、降低扬尘。 5 储存技术 选用 及应用工艺 5.1 适时通风储藏 5.1.1 通风目的、方式及 工艺 5.1.1.1 粳稻入仓后，应利用外界低温环境，于夜间和早晨 开启 仓窗或轴流风机 进行 排热换气 。 5.1.1.2 在秋季，当粮堆平均温度 高于环境温度 8 时，应利用 轴流风机或在仓底通风口安装离心风 机进行机械通风降温 。 5.1.1.3 在冬季，充分利用自然低温，分 23 个阶段进行机械通风降温，将 粮堆平均温度 降至 -5 0 。 5.1.1.4 在春夏气温上升季节，适时开启仓窗或 仓墙上 轴流风机 进行排热换气通风， 及时排除
13、仓内积 热，降低仓温和表层粮温。 5.1.1.5 在夏季高温季节，密切注意粮情的变化。若出现粮堆内积热、局部高温等异常情况或存在类 似隐患时，应采用单管或多管通风机及时进行局部通风降温处理；若粮温出现明显回升时，应利用空调 等机械制冷设备进行控温或补冷，必要时利用谷物冷却机进行全仓冷却通风降温。 5.1.1.6 再次进入秋冬季后，当粮堆平均温度高于环境温度 8 时，宜利用 轴流风机 采取低风量缓速 通风方式分阶段通风降温， 将 粮堆平均温度 降至 -5 0 。 5.1.2 通风操作与管理 5.1.2.1 进行机 械通风 降温操 作 时， 应按照 LS/T 1202 的 规定 执行 。 5.1.
14、2.2 在 机械通风前， 应按照 LS/T 1202 的 有关 方法判断允许通风的条件， 正确选择通风时机进行 有效通风，同时避免因有害通风造成通风过程中水分减量和通风后产生粮堆内局部结露、仓顶和仓墙结 霜的现象 。 5.1.2.3 在 机械通风前后和过程中， 应按照 LS/T 1202 的 有关 要求做好通风前的准备、过程中的检查 和结束后的管理 。 5.2 低温储藏 5.2.1 低温储藏 方式及 工艺 DB21/T 3329 2020 4 5.2.1.1 在秋冬季节， 当环境温度较低、自然冷源充足时， 应 采取自然通风、自然冷却、 机械 通风或 转仓冷却等方式， 将 粮堆平均温度 逐步 降
15、至 -5 0 ，进入 自然低温储藏 状态 。 5.2.1.2 在 春季 气温回升前 ， 利用隔热材料 封堵 门窗孔洞， 减少环境温度变化对 低温储藏 状态粮堆的 影响 。 5.2.1.3 在春夏气温上升季节， 应 在夜间和 和早晨适时开启轴流风机进行 排热换气， 及时排除仓内积 热 ，延缓 低温储藏 状态粮堆的温度回升 。 5.2.1.4 在夏季高温季节， 可应用空调等机械制冷设备产生人工冷源 、或利用内环流通风系统缓慢释 放粮堆“冷心”部位冷源 对仓内空间进行冷却降温， 必要时可利用谷物冷却机进行整仓冷却通风降温， 始终 将 仓温 和 粮堆 最高 温度控制 在 20以下，粮堆平均温度控制在
16、15以下，确保粳稻 低温储藏安全 过夏 。 5.2.2 低温储藏 操作与管理 5.2.2.1 应 根据具体粮情、仓房 隔热性能 、环境 气候 条件等因素，合理制定详细的低温储 藏 技术应用 实施方案 。 5.2.2.2 采取 机械通风降温 进行自然低 温储藏 时， 应按照 LS/T 1202 中机械通风降温 的 有关 规定执行 。 5.2.2.3 采用 隔热材料 封堵 门窗孔洞 时 ， 所选材料的 导热系数应在 0.024W/mK 0.14 W/m K 之间 ， 本身不易燃烧、吸湿、霉烂、虫蛀，无毒、价廉、施工方便。 5.2.2.4 采用 空调 控制仓温时，应在仓温高于 21 时启动空调，当仓
17、温低于 19 时关闭空调 。 5.2.2.5 采用内环流通风系统控制仓温和均衡粮温时，应在仓温或最高粮温高于 20 时启动环流风 机 ，当仓温或最高粮温低于 18 时关闭环流风机 。 具体 操作 按照 DB21/T3130 中有关规定执行 。 5.2.2.6 采用谷物冷却机进行整仓降温时， 当粮堆 平均 温度 超过 15时 开始 冷却 通风 ，当 粮堆 平均粮 温 降至 15 以下 且最高粮温不高于 20 时 停止 冷却通风 。 具体 操作 按照 GB/T 29374 中 有关 规定执行 。 5.2.2.7 在 低温储藏期间 ， 应 定期检查粮情，及时掌握 温度回升情况 。 应减少人员进仓次数
18、，需要进 仓时应选择低温时段，快进快出。 5.3 虫霉防治 5.3.1 防治目的及 方式 5.3.1.1 粳稻入仓 前 ， 按 照 4.4.2 的 规定 做好空仓与器材的清洁卫生和杀虫处理 。 5.3.1.2 在 冬季，利用机械通风将粮 温降到害虫致死温度（一般是 0 ）以下，进行冷冻杀虫 。 5.3.1.3 在 过夏期间 ， 始终 将粮堆温度控制在 15以下， 进行低温控制， 抑制 储粮害虫和微生物 的发 生与发展 。 5.3.1.4 当 粮堆 表层或上层发现虫害时，应采用 器皿法表面 施药 或小布袋 埋藏施药等 磷化 铝 常规熏蒸 方式杀虫 。 当 粮堆 内部发现虫害时，应采用整仓 磷化氢
19、环流熏蒸 方式杀虫 。 5.3.1.5 当 粮堆 发生初期霉变或存在霉变隐患时， 应 采取 磷化氢熏蒸、 臭氧处理 、 施 用固态 有机 酸防 霉剂 等 进行应急处理 。 5.3.2 防治 操作与管理 5.3.2.1 应 根据储粮生态条件、储粮设施条件和储粮害虫 危害程度 的实际情况 ， 利用 冷冻杀虫、 低温 控制 、 化学熏蒸 等 技 术 的协同作用 预防和 控制储粮 害虫 ， 利用 通风 散湿 、低温 控制、药剂抑制 等 技术 的 协同作用控制 微生物 。 DB21/T 3329 2020 5 5.3.2.2 采用器皿法表 面施药进行 磷化 铝 常规熏蒸 时， 磷化 铝 药剂 应 放在铁
20、盘、铝盘或瓷盘 等 不能燃 烧的器皿内 ， 器皿间距 1.3 m 左右 ， 每点 磷化 铝 片剂、丸剂不超过 150g， 粉剂不超过 100 g。片剂、丸 剂不得重叠堆积 ； 粉剂要均匀薄摊 ， 厚度不超过 0.5cm。 5.3.2.3 采用小布袋埋藏施药进行 磷化 铝 常规熏蒸 时， 磷化 铝 药剂 应放在 长 18cm、 宽 10cm 左右 的 小 布袋 内，每袋中 磷化 铝 片剂、丸剂不超过 30g， 粉剂不超过 20g，袋口用绳子系牢， 埋入粮堆深度为 50 80cm。 药袋埋入时袋口绳头应露出粮面 ， 以便熏蒸后取出药袋。 5.3.2.4 对整仓进行 磷化氢环流熏蒸 操作时，应 按照
21、 LS/T 1201 的有关 规定 执行 。 5.3.2.5 采用 磷化氢熏蒸 、 臭氧处理 、 施 用固态 有机 酸防霉剂应急处理 初期霉变或存在霉变隐患 时， 应按照 GB/T 29890 的有关规定进行操作 。 6 储藏期间的粮情检测与品质 质量 检验 6.1 检测内容与期限 要求 6.1.1 每 5天 至少检测 1次粮温、仓温、气温和仓内外空气相对湿度 。 新收获的粳稻入仓后 3个月内要适 当增加检测次数。 6.1.2 每季度至少检测 1次 粳稻 水分含量 。 粮温升高时应增加检测次数。 6.1.3 每月至少检测 1次 粮堆 害虫密 度 。 发现储粮害虫后应增加检测次数。 6.1.4
22、在进仓后出仓前和每年春、秋季各检测 1次 粳稻 储存品质 指标 。 6.1.5 在进仓后出仓前和每季度检测 1次 粳稻 质量 指标 。 6.1.6 在进仓后出仓前检测 1次粳稻卫生指标。 出现发热、结露和霉变等异常粮情后应立即检测。 6.2 检测方法 6.2.1 应采用粮情测控系 统或温湿度检测仪器 检测粮温、仓温、气温和仓内外空气相对湿度 。检测点 布置方法 应按照 GB/T 29890的有关规定执行 。 6.2.2 检测水分含量 、 害虫密度、 储存品质 、 质量 和卫生指标 时， 应先按照 GB/T 29890的有关规定 对 粮堆 进行 定点分层扦样， 各检测点扦样量不少于 1kg。 6
23、.2.3 检 测平均水分 含量时 将应将每层各检测点的扦样量各取 50g混合均匀作为 1个检测样， 检测局部 水分含量时不混样，按照 GB5009.3的有关规定采用直接干燥法检测水分含量 。 6.2.4 检测粮堆害虫密度时不混样， 按照 GB/T 29890的有关规定 采用筛检法对各检测点的全部检测样 进行检测。 6.2.5 检测 储存品质 、 质量 和卫生 指标 时应将全仓 各检测点的扦样量混合均匀后作为 1个检测样 ，分别 按照 GB/T 20569、 GB 1350和 GB 2715的有关规定 执行 。 6.3 检测结果登记和 判 断 处理 6.3.1 粮温、相对湿度、害虫密度以及粮食与
24、油料水分等粮情检测结果应登记 在粮情检测记录簿上， 储存品质、 质量 和卫生指标 检测结果应出具检测报告 。 6.3.2 每次检测粮情 和水分含量 指标后， 应对检测结果进行统计分析，掌握粮情变化规律。当 发现粮 温或水分快速升高、出现发热 和结露 等异常粮情 时 ，应及时 分析原因并 采取 处理 措施，确保粳稻储存安 全。 6.3.3 每次检测粮堆害 虫密度后， 还应 根据储粮害虫种类和数量 按照 GB/T 29890的有关规定 判断虫粮 等级 。 判定为基本无虫粮和粮温不超过 15 的 一般虫粮，应加强检测，做好防护工作，不需进行杀虫处 DB21/T 3329 2020 6 理；粮温 15 以上的一般虫粮，应在 15天内进行除治；严重虫粮应在 7天之内进行除治 ；危险虫粮应立 即隔离并在 3天内进行彻底的杀虫处理。 6.3.4 每次检测储存品质 指标 后， 还应 根据色泽、气味、脂肪酸值、品尝评分值 指标 按照 GB/T 20569 的有关规定 进行宜存度判定 。 判定为宜存的粳稻适宜继续储存，判定为轻度不宜存的 的粳稻应尽快安排 出库，判定为重度不宜存的的粳稻应立即安排出库 。 6.3.5 每次检测卫生指标后， 应对照 GB 2715的有关规定 分析各项指标。当任一指标超出规定值时，应 立即封存，并立即 报告本地区和上级粮食行政管理部门 研究处理 。 _
