1、中华人民共和国篝三机辅工业指导性技术文件成HB/ Z 20-79 (试i:ff) 北烹1 9 T S 中华人民共和国第三机械工业部出导性技术文件HB/Z2 0-79 4盛体壁根喷丸成j侈试行)、应用范国元本技术文件适用于铝合合整体壁板(包括整体厚蒙度)的嗽丸成彤，或与其它主芝方棋联舍成1彤的啧丸成形及晴丸1晦整。.2. 本技术艾件可以作为铝合金镀金件项丸戒彤和喷丸修整时的参考J二成;很l鼠剧3 喷丸成形是平l阳高遗金喝弹丸流撞击工件的表l阁，遭受喷l雨动，并在表层导玫压缩应力，从而漫工件产生塑性变形的一种成形方法成形健体盛饭时，费和j用整体壁板本身横、纵阅向筷犬的刷度差，茹利用对丁.件横向施加
2、弹性予弯以增加刷度差，通过变化喷丸参数以旋于导正在阔的外形。采用蝉性予弯和选榻J员束2至可以获恃有局部马鞍彤的典彤肇体壁板等件三、喷丸0.5 i 1.5 2 2.5 3 名义直在1活国|到0.5国1.5到3.5到1fJJ 2 fJJ z 5 fJJ 3 筛网的网-二层o 5 l 1. 5 2 2.5 3 3 5 孔尺寸血皿|陆U.3 0.5 l 1. 5 z Z 5 3 注:目前国内筛网来标准化按级，可逃择与表申阙孔尺寸相近的金司丝编织筛网6. 弹丸应基本为圆球形，使用螺旋分离精或皮带滚选机等去除畸形弹丸(破碎的有棱角的、有气孔的两个相联的、椭球形的等), 7 无清理机构的喷先成形机根据使用情
3、况定期卸F全部弹丸，讲行分选和清理-K. 使用气动式啧丸成形布l时，应增设抽水分离器安弹丸的储存应保姆干燥和清洁。四、成形前要求/0. *壁板毛四!tz经予拉伸处理，消除残余应力，以利于N力阳成形/1. 壁板半成品应完成全部的析川和1化恍工序，fJ声合件的连接孔声响钉孔和联钉孔等可以例外/.J. 壁板半成( R为0.5-1毫米) 且去除深度大于O.06毫米的全部划伤和擦伤，去战的件料系得扭过其厚度负偏差之半/但壁板半戒晶应平碴/J:按图纸规定遮盖不允许喷丸的区域设计指出的重要孔区(包擂啧为后开的孔)应加保护，保护区应从孔周边向外延伸不小于1 6毫米不加保护时啧丸后孔内壁应经冷挤压等方法强化注;
4、由于冶金部生产条件闹匍怀能供应时9出工厂!同时种国-2-4 圈纸和工艺文件要求萤光(着色或透视)俭查时，应放在喷丸前进行17.清理壁板半成品表面，去除油污和涂层。五喷柬Ji让jf3IK. 采用逐次斯近的方法确定具体等件的成形参数。影响成形的主要工艺因素是:喷射压力，弹为主径喷咀至工件的距离和啧咀相对工件的运7:Th511Jl! -;.; /又对喷丸强度和覆盖率不作要求，以符合零件外形为准零件图纸有规定者除外) JO. 图纸规定喷丸强化的零件可以和喷究成形相结合戎分别进行，但应同时考虑二者的要求.:1./. 为防止不需要的变形，允许对壁板半成品施加弹性予弯，戎局部限制工件，以利于获得正确的外形1
5、2 要避免成形过量p应经常俭查工件的弧度首次喷后一定俭查)。过量后允许反喷修挫，倡应肋J、气压快邃:i11行，以峰反喷过量.J.1. 浦要和其包工艺方法联合成1嗣才喷为此形工序应在其后进行喷丸成形后，允许采用机械或手工方j却r整工件，i且喷为.pt形与愤丸强化工序结合进行的工件尚萝卜由工艺部门依材料性质和修整程度确定是否需要进行裂绞检查却成jf3后的手工修峰，严主意使用锅钢头.L C系列的铝合金投材料说t闲书的现J在执行六、啧后处理A喷丸后及时送去阳极化，喷后至阳极化的时间由工厂有关部门按环境情况自行规定.16. 成形后i左斗写到国纸现定的表I可光洁度时，允许怪微打蹄，去i余量不大子。.05毫米。27. 锋体壁板零件的r险验按工厂有关技术文件进行一3一Jt. 喷大哀而不允许打钢印。n 后续工序中，允许对喷为且形后的零件加热，1旦t晶度不允许超过12 0 c -4-
