1、 中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标准 ICS 79.080 CCS B 70 LY LY/T 3231 2020 室内木制品用 水性紫外光固化涂料 2020-12-29 发布 2021-06-01 实施 国家林业 和草原 局 发布 Water-based UV-curing coatings on indoor woodenware LY/T 3231-2020 I 前 言 本 文件 按照 GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 给出的规 则起草。 本 文件 附录 A为规范性附录。 本 文件 由全国人造板标准化技术委员会（ SAC/TC
2、198）提出并归口 。 本 文件 起草单位： 中国林业科学研究院木材工业研究所、江苏海田技术有限公司、中国林业科学研 究院林业新技术研究所、 圣象集团 有限公司 、 厦门市格灵生物技术有限公司、南京林业大学、山东农业 大学、大亚（江苏）地板有限公司、广东耀东华装饰材料科技有限公司、湖南邦弗特新材料技术 有限公 司 、 瑞通 高分子科技（浙江） 有限公司。 本 文件 主要起草人： 龙玲、徐建峰、李晓玲、刘如、陈明贵、郭祎鹏、陈智勇、吴智慧、李永峰、 吴华贵、邱竑韫、纪娟、曾敏华、李时珍 、 淳华 。 本 文件 首次发布。 LY/T 3231-2020 1 室内木制品用 水性紫外光固化涂料 1 范
3、围 本 文件 规定了 室内 木制品表面涂覆用水性紫外光（ UV）固化涂料 产品的分类、要求、 样板制备及 试 验方法、检验规则及标志、包装、运输 和贮存 。 本 文件 适用于 由 紫外光固化树脂 、光引发剂 、水 和其他成分组成的 水性 紫外光固化涂料 ，主要 用于 室内用 木质家具、 地板、 门 、 墙板 等 木制品 的 工厂涂饰 。 2 规范性引用文件 下列文件 中的内容通过文中的规范性 引用而构成本文件必不可少 的条款 。 其中， 注日期的引用文件， 仅 该 日期 对应 的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 1728 197
4、9 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1766 2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1768 2006 色 漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 4893.1 2005 家具表面耐冷液测定法 GB/T 4893.2 2005 家具表面耐湿热测定法 GB/T 4893.3 2005 家具表面耐干热测定法 GB/T 6682 2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6739 2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6753.1 2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定 GB/T 8
5、170 2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9268 2008 乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T 9271 2008 色 漆和清漆 标准试板 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286 1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 9754 2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的 20、 60和 85镜面光泽的测定 GB/T 13491 涂料产品包装通则 GB/T 15036.1 2018 实木地板 第 l部分：技术要求 GB/T 15104 装饰单板贴面人造板 GB/T 18187 2000 酿造食
6、醋 GB 18582 2008 室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量 GB/T 23982 2009 木器涂料抗粘连性测定法 GB/T 23983 2009 木器涂料耐黄变性测定法 GB/T 23993 2009 水性涂料中甲醛含量的测定 乙酰丙酮分光光度法 GB/T 23999 2009 室内装饰装修用水性木器涂料 GB 24409 2009 汽车涂料中有害物质限量 GB/T 26704 2011 铅笔 LY/T -20 2 GB/T 34675 2017 辐射固化涂料中挥发性有机化合物（ VOC）含量的测定 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 产品分类 4.1 按功能
7、分 面漆 ； 底漆 。 4.2 按 面漆用途 分 地板用面漆； 家具用面漆； 其他装修部品 用面漆 。 5 要求 5.1 性能指标 室内木制品用水性紫外光固化涂料 产品性能指标应符合表 1 要求。 表 1 产品 性能 指标 要求 项 目 指 标 地板用面漆 家具 用面漆 其他 装修 部品 用面漆 底漆 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 细度 m 不大于 35 清漆和透明色漆 ： 不大于 30； 色漆 ： 不大于 40 不大于 70 贮存稳定性 (50 2)， 7 d 无异常 耐冻融性 a 不变质 固化性能 通过 涂膜外观 正常 打磨性 b 易打磨 光泽 （ 60） /单位值 商定 耐磨性 (10
8、00 g， 500 r)/g 骂王 磨耗值不大于 0.015 磨耗值不大于 0.015 磨耗值不大于 0.030 铅笔硬度 （擦伤） 不低于 H 不低于 HB 不低于 B 抗粘连性 c 500 g， (50 2) /4h MM： A-0； MB： A-0 附着力 (划格间 距 2 mm) /级 不低于 2 耐干热性 (90 ， 15 min)/级 不低于 2 不低于 2 LY/T 3231-2020 3 耐湿热性 (85， 20 min)/级 不低于 2 不低于 2 耐冲击性 漆膜 无 脱落 、 无开裂 耐水性 （ 24 h） 无异常 耐碱性 （ 2 h） 无异常 耐 醇 性 （ 8 h） 无
9、异常 耐污染性 (1 h) 醋 无异常 茶 无异常 咖啡 无异常 红酒 无异常 耐黄变性 d (168 h) E* s 三 3.0 a 该项目仅限在贮存、运输和使用过程中有要求的产品。 b 地板用底漆不控制该项目 。 c 该项目的试验条件也可以商定。 d 该项目仅限标称具有耐黄变等类似功能的产品 。 5.2 有害物质 5.2.1 室内木制品用水性紫外光固化涂料 产品中 不得人为添加附录 A 中所列物质。 5.2.2 室内木制品用水性紫外光固化涂料 产品中有害物质限量应符合表 2 要求。 表 2 产品中有害物质限量要求 项 目 面漆和底漆 色 漆 挥发性有机化合物 （ VOC）， g/L 70
10、游离甲醛， mg/kg 100 乙二醇醚及其酯类的总量（乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二 醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯）， mg/kg 100 苯、甲苯、二甲苯、乙苯的总量， mg/kg 100 可溶性铅， mg/kg 90 可溶性镉， mg/kg 75 可溶性铬， mg/kg 60 可溶性汞， mg/kg 60 6 试验方法 6.1 取样 产品按 GB/T 3186 的规定取样，也可 根据协议双方商定方法 取样。取样量根据检验需要确定。 6.2 试验环境 LY/T -20 4 试验样板 的状态调节和试验的温湿度 应符合 GB/T 9278 的规定。 6.3 试验样板的制备
11、6.3.1 底材 及 其 处理 各项目检验用 底 材 及涂装要求见表 3，浅色贴面胶合板符合 GB/T 15104 的技术要求， 底材 应保证 在试验过程中不发生变形，使用前在 5.2 条件下放置 7 d 以上。水青冈（山毛榉）实木板或其他品种的 实木地板符合 GB/T 15036.1-2018 的规定 ， 玻璃板、铝板的要求及处理应符合 GB/T 9271-2008 的规定， 白色外用瓷质砖或其他材质的白色底材的要求应符合 GB/T 23983-2009 中 6.1 的规定。 注：浅色贴面胶合板可采用白榉、白枫木、白橡木等浅色品种 。 表 3 制板要求 项 目 底 材 尺寸 mm 养护时间
12、固化性能、涂膜外观、打磨性、 抗粘连性、 附着力 、耐水性、耐 碱性、耐醇性、耐污染性 浅色贴面胶合板 15070 打磨性项目固化后 养护 10 min 测 试，其余项目 固化 后养护 24 h 测试 （抗粘连性的养护 时间也可以商定）。 耐干热性 、耐湿热性 150l50 耐黄变性 白色外用瓷质砖或其他材质的白色底材 9545 耐冲击性 水青冈 （山毛榉）实木板或其他品种 150100(10 20) 耐磨性 铝板或玻璃板 直径 100 铅笔硬度、光泽 玻璃板 （清漆测光泽时采用喷有无光黑漆的玻璃板） 1501003 6.3.2 制板要求 6.3.2.1 一般要求 采用规定的线棒涂布器进行刮涂
13、制板，经商定也可采用淋涂、辊涂、喷涂、刷涂等方式进行涂装。 使用规格 40 的线棒涂布器，按表 3 的要求制板。报告中需注明固化条件。 注：规格 40 是指紧密缠绕在不锈钢棒上的缠绕钢丝直径为 0.40 mm。 6.3.2.2 单涂层 样板 的制备 固化性能、打磨性、光泽、铅笔硬度、 附着力 （底漆）项目以单一涂料刮涂一道，刮涂后需静置， 静置条件由双方商定，然后按规定或商定的条件 固 化。 6.3.2.3 复合涂层 样板 的制备 除按单涂层要求制板的项目外，其余项目施涂两道（即一底一面）。经双方商定，也可以用面漆刮 涂两道。刮涂第二道前需用 400 号白砂纸打磨平整并擦去样板表面的浮灰，涂料
14、每次刮涂完 毕 后需静 置，静置条件由双方商定，然后按规定或商定的条件固化。 6.4 试验 方法 6.4.1 一般规定 在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合 GB/T 6682-2008 中三 级水要求的 蒸馏水 LY/T 3231-2020 5 或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。 6.4.2 在容器中状态 打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均 匀无硬块”。 6.4.3 细度 按 GB/T 6753.1-2007 的规定进行。 6.4.4 贮存稳定性 将约 0.5 L 样品装入密封良好的深色塑料罐中，罐内留有约 10%
15、的空间，密封后放入（ 50 2） 恒温干燥箱中， 7 d 后取出，在（ 23 2） 下放置 3 h ，按 6.4.2 检查 “ 在容器中状态 ” 。如果贮存前 后试样 无明显差异，则评为 “ 无异常 ” 。 6.4.5 耐冻融性 按 GB/T 9268-2008 中 A 法进行 3 次循环试验 。 观察试样有无硬块、凝聚及分立现象，如无，以“不变质”表示。 6.4.6 固化性能 在双方商定的固化条件下 ，用单一的紫外灯或生产线用紫外光固化装置进行试验，固化能量以毫 焦每平方厘米（ mJ/cm2）表示（用 UV 能量计测量）。固化性能的判定按 GB/T 1728-1979 实干中甲法 的规定进行
16、，涂膜如果能够干燥即判为 “ 通过 ” 。 6.4.7 涂膜外观 样板在散射日光下目视观察 。如果涂膜均匀，无 流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态现象， 则评为 “ 正常 ” 。 6.4.8 打磨性 用 400 #水 砂纸手工 打 磨 20 次 ， 如涂膜易打磨成平整光滑表面，则评为 “ 易打磨 ” 。 6.4.9 光泽（ 60） 按 GB/T 9754-2007 的规定进行。 6.4.10 耐磨性 按 GB/T 1768-2006 的规定进行。所用砂轮型号为 CS-10。 6.4.11 铅笔硬度 按 GB/T 6739-2006 的规定进行。铅笔应符合 GB/T 26704-2011 中
17、石墨铅笔的高级品的要求 。 观 察涂层有无划 伤 现象。 6.4.12 抗粘连性 按 GB/T 23982-2009 的规定进行。 试验条件：负荷为 500 g、直径为 70 mm 的砝码；温度为 (50 2） ；时间为 4h。 6.4.13 附着力 LY/T -20 6 按 GB/T 9286-1998 的规定进行。划格间距为 2 mm。 6.4.14 耐干热性 按 GB/T 4893.3-2005 的规定进行。试验温度为（ 90 2） ，试验时间为 15 min。 6.4.15 耐湿热性 按 GB/T 4893.2-2005 的规定进行。试验温度为 85 ，试验时间为 20 min。 6.
18、4.16 耐冲击性 按 GB/T 23999-2009 中 6.4.12 的规定进行。 6.4.17 耐水性 按 GB/T 4893.1-2005 的规定进行。 试液为蒸馏水 。 试验区域取每块板的中间部位，在每个试验区域分别放上 浸有试液的 5 层滤纸片， 试验过程中需保持滤纸湿润，必要时在玻璃罩和试板接触部位涂上凡士林加以密封。 24 h 后取掉滤纸， 吸干 水 渍 ，放置 2 h后 清洁擦干表面， 在散射日光下目视观察。如 果 3 块试板中有 2 块未出现起泡、 开裂、剥落、明显变色和明显光泽变化等现象，则评为 “ 无异常 ” 。如 涂膜 出现以上现象，按 GB/T 1766-2008
19、进行描述。 6.4.18 耐碱性 测试及结果评定方法同 本 文件 的 6.4.17。试液为 50 g/L 碳酸钠溶液，试验时间为 2 h，试验后放置 l h 再观察。 6.4.19 耐醇性 测试及结果评定方法同 本 文件 的 6.4.17。 试液为 70%（体积分数）乙醇水溶液，试验时间为 8 h， 试验后放置 1h 再观察。 6.4.20 耐污染性 测试及结果评定方法同 本 文件 的 6.4.17。试验时间均为 1 h，试验后放置 1 h后观察。 耐醋：试液为酿造食醋。酿造食醋应符合 GB/T 18187-2000。涂料生产企业应当明示 测试采用的 醋 液品牌和 酸度等信息 。 耐茶：试液为
20、红茶水，向 2 g红茶加入 250 mL沸水，室温放置 5 min后立即用茶水进行试验。 涂料 生产企业应当明示测试采用的 红茶 品牌 等信息 。 耐咖啡：试液为 40 g/L咖啡溶液（不含糖），向 10 g咖啡加入沸水至 250 mL，室温放置 5 min后立即 用咖啡溶液进行试验。 涂料生产企业应当明示测试采用的 咖啡 品牌 等信息 。 耐红酒：试液为红酒。 涂料生产企业应当明示测试采用的 红酒 品牌和 酒精度数等信息 。 6.4.21 耐黄变性 按 GB/T 23983-2009的规定进行。 连续光照曝露 168 h。 6.4.22 挥发性有机化合物（ VOC） 测定 按 GB/T 34
21、675-2017的规定进行 。 6.4.23 游离 甲醛测定 按 GB/T 23993-2009规定的方法进行。 LY/T 3231-2020 7 6.4.24 乙二醇 醚 及其酯类测定 按 GB 24409-2009中附录 C规定的方法进行。 6.4.25 苯、甲苯、二甲苯、乙苯测定 按 GB 18582-2008中附录 A规定的方法进行。 6.4.26 可溶性 铅、隔、铬、汞测定 按 GB 18582-2008中附录 D规定的方法进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.1.1.1 出厂检验项目： 底漆 ： 在容器中状态、细度、固化性能、打磨
22、性、 附着力 。 面漆 ： 在容器中状态、细度、固化性能、涂膜外观、 铅笔硬度 、 附着力 。 7.1.1.2 型式检验项目包括本 文件 所列的全部 产品指标性能要求和有害物质限量要求 。在正常生产情 况下，每 半 年至少检验一次。 7.2 检验结果的判定 7.2.1 检验结果的判定按 GB/T 8170-2008 中修约值比较法的规定进行。 7.2.2 应检项目的检验结果均达到本 文件 要求时，该试验样品为符合本 文件 要求。 8 标志、包装 、运输 和贮存 8.1 标志 按 GB/T 9750 的规定进行。 8.2 包装 按 GB/T 13491 中二级包装要求的规定进行。 8.3 运输
23、产品在运输时，应防止雨淋、曝晒、冰冻，并且 应 符合运输部门的有关规定。 8.4 贮存 产品贮存时应保证通风、干燥、避光，防止日光直接照射，远离热源。产品应根据类型定出贮存期 和贮存温度 ，并在包装标志上明示。 LY/T -20 8 附录 A （规范性附录） 产品中不得人为添加的物质 中文名称 英文名称 缩写 烷基酚聚氧乙烯醚 Alkylphenol ethoxylates APEO 邻苯二甲酸二异壬酯 Diisononyl phthalate DINP 邻苯二甲酸二正辛酯 Dinoctyl phthalate DNOP 邻苯二甲酸二 (2-乙基己基 )酯 Di (2-ethylhexyl) phthalate DEHP 邻苯二甲酸二异癸酯 Diisodecyl phthalate DIDP 邻苯二甲酸丁基苄基酯 Butyl benzyl phthalate BBP 邻苯二甲酸二丁酯 Dibutyl phthalate DBP
