1、中华人民共和国行业标准铜及铜合金焊接及轩焊技术规程旦GJ223-92 1993 北京中华人民共和国行业栋准铜及铜合金焊接及轩焊技术规程HGJ 223-92 主编单位2中医化学工程第十三建设公司批准部门z化学工业部施行日期=约93年1 月1 日彦订说明根据化工部(90)化基标字第21号文的安排，部委托中国化学工程第十三建设公司对黄镇熔焊及黄钢、紫铜纤焊施工及草金收技术规程(试行)(炼化建604-74)进行了修订。本规程在修订过程中认真分析了原规程灼执行情况，总结了化!ll.、乙烯、纯毅、磷续等工程以及钊造厂家的施工经发，参考了国内外最新版本的技术标准e本规程的技术指标是根据工程建设和容器制造中铜
2、及领合金焊接及其轩焊方面吕内及自主际八十年代技术指标确定的，符合我国吕前焊接技术水平步本规程与稳关专业的标准进行了协调，经会审后定稿e本规程对铜及银合金焊接及其仔焊从施工准备到焊接检验等现场焊接施工的全过程，都做了较系统和完整的双定，并增编了有关紫铜铸毅氢弧焊、焊接(好去军工艺评定、焊王辛手拜工考试等规定内容，扩大了适用范围。规程将对保证工程质量、降低施工成本、加快施工进度起到积极作用。磁着建设事业部发展，我E歪焊接技术水平的提高，新焊接材料、新焊接设备、章开焊接工艺将不断涌现，希各单位在执行本规程的过程中认真总结经验，积极提供改进意见，以便今后补充完善。有关本规程的咨询事室，请函苦苦河北省石
3、家庄市楼中中路化工部施工标准化管理中心站(邮编:05002口。化学工业部基本建设王军1992年6月1日目次1总要IJ2 术语、符号2. 1 术语.(2 ) 2.2 符号.(3) 3材料. . . (4) 3.1 一毅统定.(4) 3.2母材(4 ) 3.3 焊接及舒得材料.(8) 4 焊接及辞海施工. . . . (11) 1. 1 一级规定.(11)4.2 焊接工艺.# (2) 4.3 辛辛焊工艺(20)5 焊接工艺评定. . . woo . (25) 5.1 一般规定.(2日5.2 评定要求.(25) 5.3 栓验项吕及合格标准(28)6 舒婷工艺评定. . . . (35) 6.1 殷巍
4、定. (35) 6. 2 评定要求.(3日6. 3 检验项吕及合格标准(38)7 焊工及舒焊工考试. #. (45) 7.1 般亵定(4日7. 2 基卒知识考试.仗的7.3 操作技能考试问7)8 焊接及纤焊检验. . (55) 8. 1 一般裁定(S日8.2 焊缝的外观检查.(5日8.3 焊缝的射线探伤. . ., H . (56) 会舒焊缝的外x!l!检查川.(57)8. 5 焊缝及仔焊缝部返修. (57) 附录A焊接工艺评定报告及规程用表格式. . . . (58) 附录B辈子焊工艺评定报告及规程用表格式。. . (63) 赔录C剥离试验.附录D本规程用词说明. . . (68) 条文说明
5、. . (71) 主1总9Ja1. O. 1 本规程规定了铜及铜合金焊接及辈子焊技术要求和质量验收标准。1. O. 2 本规程适用于化工、炼油装置锅制设备和管道施工中的紫锅键被室主?反击罩、黄镑的氧乙饺焰焊，以及紫镜、黄苦苦的氧乙饺焰纤生旱。本规程不适用子锅散j设备、管道施工中的紫钢、黄锅的碳弧焊、手工电弧焊以及理弧1辱和其它方法始辛于f库。1. 0 , 3 焊接施王应遵黑设汁文守规定，并应符合本，咬程要求。1. O. 4 需帝j压力容器的焊接，涂应符合本规程外，尚应符合国家颁布告守有关压力容器部法令、法规及规定。 足三。1. O. 5 焊接或纤焊施工应同时具备以下条件z1. O. S. 1
6、已进行了焊接或苦干得工艺评定;1.0.5.2 巳编锁生军接或好焊)工艺规程并经批准;1.0.5.3焊工(或舒婷工己考试合格31. 0, S. 4 已进行图纸会审和技术交底;1.0, 5.5 材料、统宾、施工环境等均符合要求。1.0, 6 焊接作业的安全技术、劳动保护等M符合现行有关规i 2 术语、符号本章的术语、符号仅适用于本规程。2. 1术语2.1.1 错边量z两焊f牛组对军主焊缝焊完后表面所错开的垂直距离。2. 1. 2 试伶3在焊接或舒婷)工艺评定和得工或轩焊工)考试中所焊接的婷婷。2.1.3 试样=对试件进行分部(或不分害们，加工后.m以考核焊接(纤婷主要头质量的局部试件。2. 1.
7、4重要因素z指在工艺评定中影畹焊接轩焊接头力学性能的焊接(舒主导条件，或在生草工纤煤工操作技能考试中影响焊工拼焊工熔敷得缝金属能力的焊接(锈焊条件2.1.5 非重要因素z重要因素之外的焊接纤得条件。2.1.6焊工2进行手工焊接或半自动焊的操作工人e2. 1. 7 善于焊王=进行手工好焊的工人。2. 1. 8 黄铜铸得=采用黄铜基纤料进行镇及铜合金及其它母材的纤焊。2.1.9 银好焊z采用银基纤料进行铜及锅台金及其它母材的辛干得。2. 1.协锡舒焊z采用锡基辛于料进行铜及锅合金及其它母材2 的奸焊。锡轩焊一般包括挂锡、锡悍、搪锡等工序。2. 1. 11 水平攫流位置:在水平漫流条件下添加焊料，轩
8、料在毛细管、重力附加作用下漫流进入接头。2. 1. 12 垂直向下漫流位置=在垂直向下条件下添加焊料，奸料在毛细管、重力附加作用下漫流进入接头。2. 1. 13 垂直向上漫流位置:在垂直向上条件下添加焊料，轩料在毛细管作用下攫施进入接头。2. 1. 14横向提流位置2在横向攫流条件下添加焊料，接头的轴线是垂直的，奸料在毛细管作用下谩流进入接头。2. 1. IS 剥离试验:采用手工或机械方法使轩焊搭接接头以剥离法分开的破坏性试验方法。2.2符号2.2.1 本规程中符号的含义及计量单位规定如下zs-一母材厚度、试件厚度，mm;b二错边量，mm;D一一弯轴直径，mm;B一一试样宽度，mm;L一试样长
9、度，mm;-一管道外径，mm;P一一设计压力，MPa;t一-试样厚度.，mm;当试样外表面不进行拥工时，试样悍度等于试仲厚度phk-一焊缝最大宽度rnrn;h-一夹持部分长度.，mlUo3 3材料3. 1 一般规定3. 1. 1 工程中应优先选F自己列入画家标准或行业标准的母材和焊接材料e3. 1. 2 工程中使用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书或质量复验合格报告b4 3.1.3 用于压力容器受压元伶的铜及锅合金应为迟火状态。3. 1. 4母材和焊接材料应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。3.2母材3.2. 1 工程中选用约母材应符合下列琉行的富家标准规定。GB 2024 ;GB 6418
10、 %吁的i1 I ,; 2 i ic G 2 34 3 1 58 运21 。435 EP1 I型口 飞、3 1312 65。土5。3 36 EA 14 备注不能两雷同时町焊650工50尺寸，雨露了吾吾ic i F 严叫血m)3-6 i -4 续表也Z.)-2 坡口形式璧寒眩目S I 号I(mm)陷序k型草除日F D 4. 2. 1. 2 被口加工应采用机械方法或等离子切割，但等离子切割表面应tr磨乎整。4.2. 1. 3 焊接波口及其边缘两侧20mm内及所用焊接材料应进行清除。去涂浊污、氧化E莫及其他赃物。经清除后的焊接材料，其放量时间不得越过24小时，并应妥善存放，防止被重新氧化和污染。4.
11、2.1.4 表面清涂可采用机械法或化学法。机械法z用砂布、不锈锈丝麟、角向砂轮等进行清理直至露出金属光泽为止。化学法，J哥硝酸、盐酸、硫酸等水溶液我混合液清洗，经酸洗后的厚f中主要用清水或热水反复冲洗干净，再使其完全干燥。4.2.1.5 对接焊件组对应符合下列规定s(1)管道主旱件m对时，应做到内壁平齐，其错边量不应超过管壁厚度的10%.旦不大于1血m;(2)设备、容器的简体、封头组对对允许错边量。纵焊缝应符合下列规定s当壁厚5运10mm!I寸.b;O. 158.且blmm;15 当壁厚SlOmt玄1时.b;:0.10S.且2阻距。见m4.2.1-1 EIi示。环生旱缝应符合下列规定zb;:o
12、. 2S.旦七;:5mmo见图4.2.1-2所示a/ 噩4.2.-1纵窍缝组对要求图4.2.-2环缉缝组对要求4. 2. 1.岳不等厚簿体组对时，当厚度差大于3mm或管道内壁错边量超过本规程4.2.1.5规定时，应按m4. 2. 1-3规定加工。16 松讼法u/ Ic A二主4(S)-S2.)或o:14组4.2.1-3不等厚筒体加工要求4. 2. 1. 7 焊件经对E寸的定位虫草房m焊接材科、工艺措施应与正式施焊Bt相同，定位想缝发现裂纹、气孔等缺陷应清除干净，重新进行定位舞。4.2.2焊接工艺要求应符合下列规定s铜管的焊接宜采用转动焊，铜板的焊接宣采用手焊。4. 2. 2. 1 手工鸽极氢弧
13、焊工艺要求z(1)鸽极氢弧焊应采用直流正接s(2)焊前应将锅焊弗l用无水酒精满成事要状，涂敷在坡口或士革丝表面，并及时焊接s(3)当焊接壁厚大于3mm峙，;翠前应对坡口商倒50皿m150mm范围内进行均匀预热，预热温度为350550C。璧厚小于3m皿时，可根据环境温度、焊件尺寸等决定是否预热g(4)应使用与母材向材质的弓!弧板幸E熔弧饭p(5)费3极氢弧焊焊接规范宜采用表4.2.2-1规定多(6)焊接过程中如发生夹鸽现象或产生焊接变形引起错边时，应及时停止焊接，经修整后再进行焊接p(7)进行预热或多层焊接时，得前及层!可应将焊接部位氧化层清除手净后方可进行焊接。4.2.2.2 黄铜氧乙焕馅焊接
14、工艺要求=(1)黄锅氧乙饺焰焊接时应采用激氧化焰，并采用左得法焊接g(2)预热温度应视环境温度、缚件大小、板厚等情况决定。板辱小于5mrn时可不预热扳厚5mm-15m阻，预热400500L:罗扳厚大于15mm，预热到55irc随着焊伶厚度的增加，焊接过程中也要考虑对焊件进行预热s( 3)焊丝直径与焊矩魏格的确定应根据焊件厚度并按表4.2.2-2选取17 抖。我4.2.2-1板原t串然锅饭啧嘴(mm) 1i径(mm)0.8-0. 1 2 2 8-10 13 2 3 810 3-5 3 3-4 10-12 5-7 4 4-5 12-14 7-10 5 6 14-16 钩极1.弧婷焊接规范表焊接电流
15、氧气流量t串接层次预热温度焊接城口形式(A) (L/m;n) iE面/反面CC) 80-90 56 不开披口150200 日-81/1或1200-240 8-10 1-2/1 300-350 60画V形坡口260-280 10-14 2/1 350450 300-350 14-18 70X形破口2/1-2 450-550 表4.2.2-2焊短、乙焕压力、焊丝重径选择表焊丰厚度焊丝直径焊短型号乙快压力(mm) (mm) (MPa) 13 23 HOl-6 O. 05O. 06 34 3 HOl-6 . 05O. 06 毡645 HOI-6 Q. 05O. 06 革1048 HOI-12 。.06
16、O. 07 10 68 HOl-12或罚。1-20O. 06O. 07 (4)焊接前应将一定长度的焊丝加热，并将加热的生旱丝放入铜岑?生中蘸上一层，然后遂行焊接多(5)焊接时不应使焊缝过熬。络心尖端与生旱f牛距离为3mm5mm，.厚壁焊f牛应两边摆动力自然，使基本金属表面熔化只是轻微的，又是完全的，熔深不宜超过1.Smm; (6)每条得缝豆豆次焊完，尽可能不间断，在保证质量治前提下尽量提高焊接速度a多层焊接时，应采弱多层单道焊，底层应选用缩得丝。其它各层应选用粗焊丝，以减少焊接层数。各层接头应错开，焊接层数宜按表4.2. 2-3选择;表4.2.2-3壁j事(mm)表一捧一选一数一层一接Tli!
17、+焊一度一厚一同一不一焊接层数三三31 38 812 1-2 2-3 1220 3-4 Qd 3 (7)异种或不等厚度黄铜焊接时，火焰应偏向熔点较高或较淳二!.以保证两JW母材熔合良好多(8)焊缝应进行焊后热处理a热处理加热范围应以焊缝中心线为基准，每倒应不小于3倍辉缝宽度(9)得后热处理前应采取措施，避免由于热处理造成的焊件交形g(10)热处理规范当设计有规定时按设计规定，若无设计规定时，应按下列规定之一执行2a.按王艺评定确定b.消除应力退火4白。450C软化退火550600C 恒温时间每毫米壁厚23分钟，然后缓缓冷却，4.3舒焊工艺4.3.1 舒辉前的准备应符合下列规定z4. 3. 1.
18、 1 常D己的舒焊接头形式，如图4.3.1-1所示，其搭接或承插长度接设计要求。一般搭接或承插长度应不小子4倍薄板厚度。4. 3. 1. Z纤接接头表窗应采用化学法或机械法除去油污、氧化里囊。化学法z一般情况下应采用无毒或低毒清洗剂。可用磷酸锅、二氯乙烧等擦洗或浸泡除去表面油污。用硝酸、盐酸、硫酸等水溶液去除表面氧化膜。机械法s用细纱布、角向砂轮、钢丝露等清理.经清理后的;焊f牛麦丽i穹声在对进行李于生旱，防止其重新氧化或污20 染。4.3. 1. 3 清理后的轩爆表面不得太光或太粗糙，以保证轩焊表面的良好结合和舒料的烦杨流i忌粗糙度控制在RaZ512.5严m为宜。厂工二3a孚桓搭接/1口UV
19、，.管与智擂接总督于承捶篷d啻于与封头撞接e凸耳与封头主主接图4.3.1-1常见舒焊接头形式4.3.1.4纤焊接头始装配问隙应均匀，不应歪斜和卡死。锡舒婷间隙为O.2mm-1. 2皿m。银、铜纤焊j离辈革2小得f牛为在.lmm-O. 3-mm; 大得牛为O. 2mm-O. 5mm。4.3.2 李子焊工艺要求应符合下列规定2仔焊室采用向下漫流位置进行施焊。4.3.2.1 银纤焊工艺要求=(1)银好主导时应采用碳化焰，好焊目才应将火络中层与焊伶接触，并做不婷的相对运动，使得f丰温度均匀主升，且受热速度快、时间短。纤料、轩剂按表3.3. 2规定选用g21 (2)舒焊肘，可将辛干齐唱用酒精满成糊状剧在
20、焊件表面，也可将舒料沾上纤剂与李手料一起熔入;(3)舒料可采用片状或丝状，预先塞入焊牛内，也可采用毒草焊施加纤料的方法s(4)李子焊完毕，必须待:得件冷却J300C以下才允许移动或校正，否则会烽低接头强度，甚至产生裂纹s(5)忏焊表面冷却后应及对按本规程4.3.2.4的规定进行表面清理。4. 3. 2. 2 黄铜舒婷工艺要求z(1)黄钢舒焊时采用中性焰，焊丝、得剂应按表3.3. 2规定选用多(2)辛干焊时可将纤;frJf君无水酒精i建成糊状刷在缚件表面，焊接过程中如需加纤剂时可用焊丝边沾边焊p(3)纤焊后的得缝可在空气中缓冷，待焊f牛冷却至3c以下时方可移动，并应按本规程4.3.2.4的规定进
21、行表峦清理。4.3.2.3 锡纤焊工艺要求z(1)锡李子焊应采用轻微碳化焰，禁止内焰与锈焊件表面接触a纤料按表3.2.2规定选用:(2)锡辛辛焊接头应先进行挂锡g(3)挂锡应符合下列规定za.铜件锡纤焊应采用清洁的氯化辞饱和溶液作为纤剂;b.得伶应预热至100C左右，先刷一层辛辛剂。挂锡温度应保持在270-300C之间，不宜过高，挂锡前应先将锡液表面氧化摸清除干净事C.焊件浸入锡槽速度要慢，在锡槽内漫着时间应视焊伶大小商定。一般为2分钟，大型焊件不超过5分钟pd.挂锡表面在未凝固时，应用碎布将其擦成均匀一薄层.待冷却至80.C以下用热水冲洗干净g22 e.锡层挂着不良时，应用铲刀铲除缺陷处的氧
22、化物及污物，重新加亭子剂进行补锡，如温度太低，可用焊炬进行局部加热，待温度升至所需温度时进行子王接锋事f.挂锡过程中应尽量避免焊伶变形，影响装配间隙，挂镜后焊件表面应保持清洁，并应及时进行锡焊3g.大型得件、特殊焊件挂锡应拟定详绵的工艺规程。(4)镑得应符合下列规定za.辛辛焊前，接头先预热至100C左右摆入一次适量的舒剂多b.辛手接接头应均匀主主热至250C左右，温度不宜过高，否则会引起挂锡层过饶，使锡得不能进行，此时应重新清理纤接表面zC.在焊缝中加入锡好料时应浸透均匀，不应过量，且不应有气孔，管状焊件严禁仔料浸入管内sd.锈纤料未完全凝固峙，不应搬动或零草草焊件，待焊伶冷却至80C以下，
23、应按本规程4.3.2.4的规定进行表面、清理。(5)管板搪锡应符合下列规定za.管板、管子接头处必须预先接镑事b.管板预热至100C左右先加入一次适量纤剂，管板的预热和搪锡应从管板的外围逐渐螺旋内移，搪锡温度应控制在250C左右3C.搪锡应分在耳次进行，第一次撞到1/3锡层厚度，捷后清洗子净，第二次再擦到图纸要求厚度pd.捷锡应在锡辛辛料月号熔化或成糊状时填入管板，然后熔化掺入，不可成水滴状在高处浇滴ze.第一层搪锡应特别注意质量，位于管子周围处的搪锡，不应有小气孔以及未焊着等缺陷，如有缺陷应局部去除后才允许攘第二层多i绪锡时不应将管子堵死或过热，搪锡面残窗辛于剂应在焊缝冷却到80C以下时，才
24、允许黑热水呻刷i啻i凳子净e28 4.3.2.4舒焊后的表面处理(1)焊件经将主阜并冷却后应除去氧化物、纤弗j残渣及多余李干料，防止焊件或接头被污染和腐蚀。(2)纤焊后的表面清理可按下列方法合理选择za.焊中冷却80(:以下时，用热水冲洗，并用钢丝刷徐去多余焊剂、熔渣事b. 悍件冷却至常重主对用15%拧毒草酸水溶液洗刷，并用自来水冲洗干净事c.焊伶自然冷却至常温时，用5%10%稀硫酸或盐酸洗刷，并用自来水冲洗干净zd.焊f牛自然冷却至常温时，用0.5%碱水中和氯化镑李子剂，并用自来水冲洗干净。24 5 埠接工艺评定5. 1一箍规定5.1.1 评定前应拟定焊接工艺评定指导书，指导书的内容应能满足
25、编制焊接工艺规程的要求e5. 1.2 评定所选用前母材、焊接材料、焊接设备、焊丝与焊牛表恋的清理及采取自号工艺措施等，应符合本规程的有关规定。5. 1.3 试件焊接应由本单位操作技能水平较寓的焊工进行。评定所用的测量仪表应经检定合格a5.1.4焊接工艺评走过程中应作好记录，评定完毕应提出评定报告。评定报告的格式宣符合本规程附录A的规定a主.2i亨定要求5. 2. 1 焊接方法分为黄锅的氧乙诀焰辉和紫锅约铐被氢弧焊。5.2.2 母材应按表5.2.2规定分类。任意牌号母材评定合格，可代表同一类射中其它牌号的母材p25 号I幸T1、T2、T3、TP1.TP2H6Z、区68、HF59-1-表5.2.2
26、母幸t种类JllJ 类紫铜黄锅I E 5.2.3 焊丝按表5.2.3规定分类，任意牌号焊丝评定合格，可代表同一类别中其它牌号的焊丝。表5.2.3焊丝分类表号牌HSCu HSCuZn-3、HSCuZn-4Ebr+i令lgL焊丝种类望IJ类紫锅黄锅E 试f中分板状试件和管状试件，一律采用对接接头试件。焊接位置:板状试件为平焊、横焊、立焊、仰焊g管状试件为水平转动、垂直固定、水平固定和45。固定。板状试寺和管状试件可以互梧代替。试f宇尺寸和数量应能满足和j备试样的要求。5. 2. 5 试佯可在任意位置焊接，经评定合格，当无特殊要求时，百7代表所有位置的焊接评定。5. 2. 6 xt接接头评定合格的焊
27、接工艺评定报告可房子重要因素格词的所有母材厚度和各种宣径管子的所有尺寸的角焊缝5.2.7 经评定合格的试件厚度的有效范蜜应符合表5.2. 7 的规定。26 5.2.4 寝S.2. 7 试伶厚度抱有效范画试f丰厚度S评定厚度的有效范蔼(mm)(mm) 最/、最大lO2 4 2s 5.2.8 当改变黄铜氧乙绞焰焊接工艺规程中下列重要因素时，应重新进行焊接工艺评定35. 2. 8. 1 母材种类超出本规程所列范围，或母材厚度超出表5. 2. 7规定的评定有效范围$5.2.8.2焊接材料超出表5.2.3所列范围35.2.8.3 改变焊后热处理规范事5.2.8.4使用其它燃烧气体或改为其它焊接方法。5.
28、2.9 当改变黄铜氧乙焕焰焊接工艺规程中下列非重要因素对，不需重新进行焊接工艺评定z5. 2. 9. 1 改变坡口形式cv形、U形、单画、双面、壤口角度、钝边尺寸和|写费支;5. 2. 9. 2 改变单面得为双面焊，改单层道为多层道挥手，或相反g5.2.9.3 改变焊接位置p5.2.9.4 改变焊接材料直径或出厂厂家5.2.10 当改变紫铜手工铐极氢孤焊工艺规程中下列重要因素时，应重新进行焊接工艺评定z5.2.10.1 母材种类超出本规程所列范围或母材厚度超出表5.2. 7规定的评定有效范围s5.2.10.2 焊接材料超出表5.2. 3所列范围s27 5.2.10.3 当工艺评定试件必须做冲击
29、试验在寸，焊接位置从任意焊接位置改变为立沟上焊接位置。反之，立向上焊接位置评定合格，则全部焊接位置应为评定合格事5.2.10.4评定过的预热温度值降低超过50C事5.2. 10.5 改变焊后热处理规范s5.2. 10.岳改变保护气体种类及组成g5.2. 10. 7 当工艺评定试件必须做冲击实验时，层间温度比评定层间温度高50C0 5.2. I1 当改变紫镇鸽极氮弧焊工艺规程中下列非重要因素时，不需重新进行焊接工艺评定z5. 2. 11. 1 改变竣口形式(V形、U形、单商、双mD、坡口角度、钝边及间隙或增加衬垫g5.2.至1.2焊接材料直径或出厂厂家事5.2. 1I. 3 背部保护气体豹增减.
30、或背部保护气体的流量和组成的泼变事5.2.口.4改变电弧电压、焊接电流s5.2.11.5 摆动得改为无摆动焊，或相反s5.2. 11. 6 改变喽嘴尺寸z5.2. 11.7 改变焊前清理或层ri号清理方法85.2. 11.8 改变摆动宽度、频率、停留对间35.2. 11.9 单道焊改为多道焊，或相反。5.3检验项目及合格标准检验项目及合格标准应符合下列规定25.3.1 工艺评定试伶应经外观检查、射线探伤和力学佳能试28 验。外观检查应符合本妓程8.2的规定。射线探伤应符合理行的国家标准钢矮化焊对接接头射线照相和质量分级HGB3323)规定的E级标准。力学性能试验只进行拉伴和横向弯曲试验a拉仰、
31、面弯、背弯试样数量均为2个。如设计文件规定进行其它检验项目时，应提出检验方法和合格标准。5.3.2板状及管状对接焊缝试样取祥方法应符合恿5.3. 2 1及m5. 3. 2-2规定。但主又电告革2主f 量组生主吉丘iI! 事t事结t 辈结辈除范(76mm警状拉铮试事掌握工注2为取得霞中宽度为20m皿约平行乎医，壁厚方向上的掘工量应最少。-250 h R7 撞5.3.3-3管经.:s;76mm警状读样加工注，L受主主伸乎行侧面长度.大子或等于hlt-j-纭，mm5.3.4 茵弯及背弯试样加工应符合留5.3.4的规定。5.3.5 管径小于76mm的全截雷拉伸试样.符合望95. 3. 5 的规定.31
32、 L 的严享a.植技主管收这件的密弯试梓L 口3守了了一一-1-r一一一一一-l各苞辑及营辑过寺的背弯这样噩5.3.4噩弯啻弯试样恕工注EC号试祥宽JJtLD十2.5t+l00，mm(式中D弯较重径.mm);极材试得宽度B=30mmJ管事才试撑宽度Bt+/200.因血(式中管子外径，mm).且lOU -才i J.5 6 6 ;i、6.3/ A h 250 2豆=二的m 6.3.4-1 板状轩焊篝头拉佛试样注，X4S.或按设计规定。39 管状好接接头拉伸试样掘工应符合图6.3.4-2的6.3.4.2 规定。31:?;寸i寸i-250 x二;图6.3.4-2直径7佑m警状辈子焊接头控伸试簿注，X4
33、S，或接设计规定g小管径全截面轩焊接头试样加工应符合图6.3. 4 6.3.4.3 3的规定。百4口我，电晤-口NMHPT曙口-d我毛唱hhr亏唱二试验孔V翌m口L一飞.i_ l企D，二重径76tnm营状舒立军接头撞停试事芋因6.3.4-340 6.3.4.4 拉仲试验合格标准应符合下列规定，拉f申试验的试样应采用图6.3. 4-4所示卡具在拉伸载荷下拉獗。试验应按现行剖国家标准舒焊接头强度试验方法(GB1l363)中始有关规定进行，试祥的抗拉强度不应小子z(1)退火状态下母材的最小抗拉强度规定值事(2)两种不同抗拉强度锺母材苦干焊时，试样的抗拉强度不应小于强度较低者母材退火状态下最小规定值s
34、(3)妇试样断在牵干;焊接头以外的母材上，若所得抗拉强度值低于母标退火状态下最小抗拉强度值.但此差值不大子5%时.IJ!lJ试验为合格。41 ! ! i ! 前视图试军宣布1夹头 但曹棍罢吉图6.3.4-4舒焊接头拉铮试验用卡具拘束板z垫板，拉申试样3螺钉z锁紧螺母4个t螺母4个J注2拘束卡其能在卡具拉得试祥轮廓之间形成贴紧配合，卡具约夹紧度是使卡具幸自主主绅试祥之f司至少有0.025阻四的问隙。42 6.3.5 剥离试验剥离试验测定搭接接头的连接质量和孔洞数量e6.3.5.1 剥离试祥加工应符合图6.3.5的规定。-250 Z倒A段E段支点图6.3.5辈子焊接头剥禀斌草草加工 口注，1.如剥
35、离是以合适的主主力试验板来完成时.B段部部边Y可以不耍。2.试祥i.)Z侧辛辛焊。3. J比t度视试验农商定-4. X二4S或接设计规定.6.3. S. 2 剥离试验合格标准应符合下列规定g剥离试验应按附录C推荐的方法在拉铮试验机上或采用手工方法，将其沿着舒焊表西分离或剥离分开。接头的揍绥在百应达到如下标准=(1)缺陷表在军积未辛干焊雷、辛辛弗l夹渣等不得超过任意搭续总面积的30%;(2)在搭接方向的经意一条直线上所测得的缺陷长度之和不得超过搭接长度的25%事43 (3)不得有从接头的一个边缘延展到对li另一边缘任何方冉的连续性缺陷。6.3.6 切片试验切片试验宏观检查纤焊接头始致密性。当接头
36、强度大子或等于母材强度时，切片试验可代替剥离试验。6.3.岳.1 切片试验始试样宽度应为12mm.长度为搭接长度加1但在mo6.3.6.2 切片试验合格标准应符合下列规定z试样的每个侧面都应抛光，用至少放大四倍剖放大镜检查，每个侧重百分别计算，各侧面未纤焊面的总长度不得超过搭接长度前20.%. 岳.3.7评定试撑的数量及评定厚度的有效范围。工艺评定的拉体试验、剥离试验、切片试验的试样数量及评定厚度的有效范围应符合表6.3.7的规定，表f.3. 7 工艺评定试件数量及评定厚度有效范画表过件厚度评定厚度有效范理拉力这草盘剥离试验l切片试验回国s (rnm) 最小最大试撑数量个3Omm.表7.3.1
37、-2 过件事.4:适用范匮表(mm)这件淳度i 适用焊件母材最大厚度S76血回给试伶z54 外径运76mm的试件，从一个试伶切取一个试祥g外径主要考虑这一规定能满足工程需要。因为工程中锅及锅合金设备，管道壁厚超过2倍是大厚度(IlP40mm)可以说没有。因此，将试件最大厚度范围定为20mm。5.2.8 规定了需要重新进行评定的重要因素。5.2.9 规定了不需要重新进行评定的非重要因素。虫子有这药条规定，对于什么情况下可以不需重新进行评定，什么情况下需重新评定就有了依据a根据上述两条规定及本规程其它条文规定，如果采用中没有规定。本条编写主要是参照ASME第IX卷1989年版第耀章纤焊技能评定、第
38、XT￥章李干焊资料有关内容主席写。8 焊接及轩攫检验8. 1. 1、8.1.2对焊接检查及检验人员提出了最起码要求。是参考GBJ236-82第章总则的有关内容编写。8. 1. 3 为了避免在工程施工中出现焊接与耕生军检验不能及时进行，特别是焊缝的射线探伤不能及时进行，造成拜缝积压很多以后再进行探射，以致在施工过程中出现焊接缺陷不能及时分析原困进行处理，造成佟多不必要的浪费，更E此士曾主E这一条夺8. 1. 4 是参照压力容器安全技术监察规程第71条要求编写。8.2.1-8.2.3 是参照GBJ236-82第七章焊接检验内容进行编写。比原炼化建604-74第五章第一节外观检查有了更详细更具体的要
39、求。8.3.1、8.3.2规定了得缝的擦伤比例及合格标准，出于苓法83 程增汹了紫钢的焊接，使得规程的工作压力范围增大(压力从真空至15MPa)，工作温度范ml也较大(犯台十150(GB641S-86)15J 银基辛辛料HGBI0046-88l16 锅及银合金焊丝HGB946088)17J 标准化工作导翅一标准编写的基本规定)(GBL1-87) 18J 挥接名词术语以GB3J75-82l19 珑场设备、工艺管道焊接工程施工及验收翅范HGBJ235-82)20J 杭氧工厂标准4仔焊工艺守则只Hn8204-87l21 机电部适用机械内部标准空分设备用有色金属焊接压力容器雪白j茸呈规定以JBtQ601-88J22J 锅娓压力容器焊接工艺评定23J 镇哥哥空气分离设备焊接工艺规程HjB!TQ259-88)24J (9)建标投字第32号文工程建设技术标准编写暂行办法25 (9)化基标字第199号文铝、织及其合金焊接技术规程E审查会会议纪要85
