1、c 76 人共和k JT= 苟言L叫74付自标;JG 4-2002 果日重散热器灰铸铁器哺乳时1i回lli由ii回gHeating radiator一-Castiron wingtype radiaor 2002 -003发布2002斗。-01实施中华人民共和国建设部发布JG 4-2002 前本标准在对国内有关生产广家相关产品进行调研，并结合十几年来产品应用情况，修订了原JG/丁4-1999，编制成本标准。本栋准的第3.3条、第4.2条、第4.5.3条为强制性的.其余为推荐性的。本标准的附录A是标准的甜录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位阳口。本标准由中
2、国建筑金属结柑协会采暖散热器委员会、辽宁省黑山县冬乐暖气片铸造有限公司、山东省龙口市水暖器材广负责起草。本标准主要起草人:张善道、董重成、宋为民、牟灵泉、王俊新。本标准委托中国建筑金属结构协会采暖散热器委员会负责解释。本标准发布日起，原标准JG/T4-1999将同时废止。中华人民共和国建筑工业行业标准采暖散热器灰铸铁翼型散热器JG 4-2002 Heating radiator一-Castiron wing-type radiator 1 范回本标准规定了灰铸铁翼型散热器的型式、尺寸与性能参数、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输与贮存等。本标准适用于工业、民用建筑中以热水、蒸汽为热
3、媒的灰铸铁翼型散热器(以下简称散热器)。热媒为热水时，温度不大于130C.灰铸铁材质为HT150，工作压力为0.5MPa;温度不大于130 C，灰铸铁材质HT150，工作压力为0.7MPa。热媒为蒸汽时.工作压力为0.2MPa。2 引用标准下列标准所钮含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。GB/T 1182-1996 形状和位置公差通则、定义、符号和团样表示法GB/丁13754-1992采暖散热器散热量测定方法GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/
4、T 1048一1990管道元件公称压力GB/丁9439一1988灰铸铁件GB/丁2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批量的检查)GB/T 6414-1986 铸件尺寸公差GB/丁223.1 223. 7 钢铁及合金化学分析法JG/丁6-1999采暖散热器系列参数、螺纹及配件JB/丁7945-1995灰铸铁机械性能试验方法3 型号、尺寸与性能参数3. 1 主参数按JG/丁6-1999规定，本标准主参数为300mm、500mm , 3.2 型号T 巳/口叩巳I L工作压力(0.1MPa) 一一一一向侧进出口中心距(100mm) 散热器长度型盔娃笠中华人民共和国建设部2002白
5、06-03批准2002 -1 0吨。1实施l JG 4-2002 型号示例:1、Y2.8/5-5(7)表示灰铸铁翼型散热器长度280mm，间倒进出口中心距为500mm，工作压力为0.5 MPa(或0.7MPa)。3. 3 散热器尺寸表1规定，散热器的性能参数表2规定，散热器示意见图1。由.叫NL2 L主队|图1散热器示意表1翼型散热器尺寸盯1江1型号高度长度宽度同倒迸出口中心距H B H, TY 0.8/3-5(7) L 80 丁Y1. 4/3-5(7) 388 L , 140 95 300 TY 2. 8/3-5 (7) L , 280 丁Y0.8/5-5(7) L 80 TY 1. 4/5
6、-5 (7) 588 L , 140 95 500 TY 2.8/5(7) L , 280 表2翼型散热器性能参数工作压力MPa 试验压力型号散热面积MPa m2/片热水蒸汽H150 日T150 二三日T150 HT 150 H丁150Y O. 8/3也5(7)O. 2 丁Y1.4/3-5( 7) 0.34 王三O.5 主二0.7三三O.2 O. 75 1.05 丁Y2.8/3-5(7) 0.73 一一一一? JG 4-2002 表2(完)工作压力MPa 试验压力型号散热商积MPa 到l/片热水蒸汽HT 150 HT 150 1汹150HT 150 1 HT 150 TY 0.8/5-5(7)
7、 O. 26 TY 1.4/5-5(7) O. 50 4三O.5 三二O.7 王三O.2 丁Y2.8/5-5(7) 1.00 4 要求4.1 散热器应按批准的标准图及技术文件制造.并符合本标准表1规定。4.2 散热器材质应符合GB/丁9439的规定，牌号HT按表2规定。4.3 散热器的散热量应符合表3的规定。表3翼型散热器散热量每片散热量(热媒为热7.k.6.T=6.1.5 C) 型号口fr*百口口口丁Y0.8/3-5(7) 88 TY 1. .1/3-5(7) TY 2.8/3-5(7) :2 911 TY 0.8/5-5(7) 127 TY 1.4/5-5(7) 216 TY 2.8/5-
8、5(7) .130 0.75 1.05 w 注:表中散热器TY0.8/3每10片组成一生且.丁Y1. .1/3每8片组成一组.TY 2.8/3每3片组成一组，丁Y0.8/5 每10片组成一组.TY1.4/5每6片组成一组.TY2.8/5每3片组成一组不涂任何涂料测得结果的平均值。4.4 散热器外形尺寸极限偏差及重量应符合表4、表5的规定。4 翼型散热器外形尺寸极限偏差口1m片高H 片长L 片宽 翼翅厚度: 凸缘端困长度型号基本极限|基本|极限尺寸偏差尺寸TY 0.8/3币5(7)80 TY 1.4/3-5(7) 388 1.1O ;二O.8 TY 2.8/3币5(7)280 丁Y0.8/5心(
9、7)80 TY 1. ，1/5(7) 588 _2.1 I 11。;之0.8TY 2.8/5-5(7) 280 -一一基本极限基本尺寸偏差尺寸95 =1.81 3. 0 95 极限基本偏差尺寸8. 2 二O.3仁川二O.3卡极限偏差，、3 JG 4 2002 表5翼型散热器单片质量kg 型号标准质量最大质量TY 0.8/3-5(7) -1 .3 王三4.8 丁Y1. -1 /3-5(7) 6. 8 运二7.4TY 2.8/3-5(7) 13.0 主二14.0TY 0.8/5-5(7) 6. 0 王三6.4 TY 1.4/5-5(7) 10.0 王三1l.0TY 2.8/5-5( 7) 20.
10、0 三三21.5 4. 5 散热器铸造质量要求4.5.1 散热器的一面及顶部(圈弧部分)冀翅应完整.另一面掉翼翅数不得多于两处，每处不得超过100 mm，其累计长度不得大于150mm，花翅的连续长度不得大于100mm，深度不得超过12mm，其掉翼、花翅的缺陷总数不得多于两处。4.5.2 散热器所附着的型砂、浇胃口、飞剌等应清除干净，带翼翅面不应有粘在j飞刺，其余两侧面每侧粘砂面积不得大于25000 mm2，粘在!、厚度不得大于1mmo 4. 5. 3 散热器内腔粘的芯砂、芯铁必须清除干净。4.5.4 散热器表面不得有深1mm、面积为25mm2的缺陷。4. 5. 5 散热器表面除应符合4.5.4
11、的规定外.还应平整、光洁，表面粗糙度Ra值不应大于50阳1c 4.5.6 散热器错箱值不得大于1.0mmo 4.6 散热器经水压实验后，发现局部渗水、漏水的，可以修补。修补部位表面应平整、光洁，每片散热器彦补的缺陷不得超过三处.旦两缺陷处边缘最小距离应大于100mmo修补后散热器必须重做水压试验，稳、压时间应大于3mino 4. 7 散热器机械加工精度应符合下列规定。4. 7. 1 散热器的连接螺纹为G1今管螺纹加工精度应符合JG/T6-1999表2的规定。4. 7. 2 散热器问侧进出口中心距极限偏差应符合GB/T1804中JS12级、JS13级之间的规定(见表6)。表6散热器向倒进出口中心
12、距极限偏差mm 型号极限偏差TY O. 82. 8/3-5(7)系91JI 300土0.30TY O. 8 2. 8/5-5 (7系3IJI 500土0.364. 7. 3 闰则两凸缘端面应在同一平面上，其平面度公差为0.5mmo 4. 7. 4 凸缘轴线与凸缘端面应垂直，其垂直度公差为0.3mmo 4. 7. 5 蝶纹轴线与凸缘端面轴线的问轴度公差为2.0mmo 4. 7. 6 螺纹应由凸缘端面向里保证3.5扣完整，不得有缺陷。4. 7. 7 凸缘端固不得凸心但凹心量不应大于0.2mmo 4. 7. 8 凸缘端面上不准有砂眼和气孔。4. 8 散热器机械加工部位应涂防锈油，表面应涂防锈漆一遍，
13、涂前必须清除表面的灰尘，污垢、锈斑。4. 9 从制造厂发货日起18个月内.凡散热器因制造质量不符合本标准规定时.制造厂负责免费为用户修理或更换。5 试验方法5.1 散热器的强度和严密性试验应在专用的试验台上进行，其压力计的精度不低于1.5级.量程不大JG 4 - 2002 于1.6 MPa.试件温度应高于5仁，试验压力为工作压力的1.5倍c5.2 散热器应进行水压试验.散热器体内的空气应排除干净，压力Jj)z逐渐提高到规定的要求，稳压时间1 min.不得渗捕。5. 3 螺纹精度应采用螺纹塞规检验。5.4 同倒进出口中心距应采用专用量具检验。5. 5 散热器材质的抗拉强度应按JB/T7945的规
14、定检验。5. 6 散热器材质的化学成分按GB/T223. 1 223. 7的规定栓验。材质牌号的化学成分见本栋准的附录A(标准的附录)。5. 6. 1 散热器进行认证或质量发生问题须仲裁时，应做材质化学成分检验。5. 6. 2 散热器正常检测，按本标准中第6章检验规定进行。5. 7 散热器热工性能试验应按GB/T13754的规定进行。6 检验规则6. 1 散热器须经制造广的质量检验部门检验.合格后应签署合格证，方可出厂。6. 2 散热器的检验分为出厂检验和型式检验。6. 2. 1 出广检验a)应按照GB/T2828中一般检查水平1，采用二次正常抽样方案。其检验项目、合格质量水平等应符合表7的规
15、定。表7检查抽样方案合格质量水平(AQU水压同侧迸出I垂直度向轴度质盘及其他批量范围样本大小字码梆梆大小累计样本大小实验口中心距;平面度.0 6.5 I Ao R, I Ao R, I儿，R, A , R乞第一5 I 3 I (0 1) I (0 1) I 0 2 I 0 2 I 1 3 91150 D (8) i 第二;) 10 I I 1 2 I 1 2 l .t 5 第一8 8 I (0 1) I 0 2 I 0 2 0 3 2 5 151280 I E I (3) 第二8 16 I ! 1 2 I 1 2 I 3 1 I 6 7 第一13 13 I (0 1) I 0 2 I 0 3
16、1 3 i 3 6 281500 I F (20) 一13I 26 I 1 2 I 3 4 .j 5! 9 10 20 I 20 I 0 2 I 0 3 1 3 2 2 5 9 50112001 G 第一20 40 I 1 2 I 3 4 .j 5 I 6 7 112 13 注:儿-一一-b)批合格或不合格的判定规则:根据样本检验的结果，当在第一样本中发现的不合格品数或缺陷数小于或等于第一合格判定数.则判断该批为合格;当在第一样本中发现的不合格品数或缺陷数大于或于第一不合格判定数.则判断该批为不合格;当在第一样本中发现的不合格品数或缺陷数大于第一合格判定数，同时小于第一不合格判定数，则抽样第二
17、样本进行检验。当在第和第二样本中发现的不合格品数或缺陷数总和小子或等于第二合格判定数.则判断该批为合格的:相反，当大子或等于第二不合D JG 4 2002 梅判定数，则判断该批为不合恪的。c)用通用量具和专用量具检验散热器的尺寸及形位公差:按本标准的规定目测外观。6. 2. 2 型式检验凡属于下列情况之一者.应进行型式检验.并按本标准第4章要求的规定进行检验。a)新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定:b)当散热器在设计、工艺或使用的原材料有重大改变时:c)经年以上停产后再恢复生产时;d)对连续生产的散热器每四年进行一次。6. 3 散热器应逐片进行压力试验。6. 4 制造厂应提供由国家指定的检测
18、单位所做的热工性能测试报告。7 标志、包装、追输与贮存7.1 标志7. 1- 1 散热器应铸有制造厂的注册商标或标志。7. 1- 2 每批散热器出厂时应有使用说明书和质量合格证.质量合格证内容包括:a)制造厂名称:b)产品名称及规格;c)工作压力、试验在力、每片标准散热量;d)本批产品检验时间、检验人员标记和出厂日期。7. 2 包装散热器可根据各地区合适的材料包装。7. 3 运输散热器在运输和搬运过程中.应轻拿轻放.不得互相碰撞.以防损坏。7. 4 贮存散热器应放在通风干燥的库房中不得与腐蚀性物质放在一起。6 JG 4-2002 附录A(标准的附录)散热器材质牌号化学成分散热器材质牌号化学成分见表人L表人1牌号C Si Mn HT 150 3. 33. 8 1.92.5 三，0.5HT 150 3. 23. 7 1. 92. 5 二三O.6 主三O.2- 三三。2-刘S 王三0协12 三二0.12
