1、 ICS 9 1. 140.10 Q 83 中华人民共和国国家标准G/T 31542-2015 钢铝复合散热器Steel-aluminum compound radiator 2015-05白15发布，伤心币心Y飞中华人民共和国国家质量监督检验检霞总局中国国家标准化管理委员会2016-02-01实施发布前本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出.本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会(SAC/TC143)归口。本标准负责起草单位z中国建筑金属结构协会。GB/T 31542-2015 本标准参加起草单位z青岛理工大学、中国建筑科学研究院
2、、国家散热器质量监督检验中心、国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心、兰州陇星沃尔凯采暖设备制造集团有限公司、佛山市太阳花散热器有限公司、北京派捷暖通环境工程技术有限公司、唐山大通金属制品有限公司、高密市中亚暖通设备有限公司、龙口市南山塑钢建材有限公司、哈尔滨帽儿山暖气片有限责任公司、林州市春晖散热器有限公司、长春市英俊翔峰散热器科技有限公司、山西清徐学栋散热器有限公司、山东鑫华星暖通科技有限公司、浙江荣荣实业有限公司、天津马丁康华不锈钢制品有限公司、江苏昂彼特堡散热器有限公司、青岛华泰散热器有限公司、山东邦泰散热器有限公司、郑州市瓦萨齐散热器有限公司、渭南沃德新世纪能源股份有限
3、公司、淄博红日暖通设备有限公司、银川市艾尼散热器有限公司、河南乾丰暖通科技股份有眼公司、青岛宝特瑞散热器有限公司、青岛亿润暖通设备有限公司、临胸国泰暖通设备有眼公司。本标准主要起草人z吴辉敏、张双喜、宋为民、冯爱荣、齐嘉卉、史红卫、李丽、:xU杰、吴爱华、罗旭、王义堂、于克跃、杨华杰、邢其俊、梁斌、张杰山、柯友志、赵学栋、吕同鑫、潘礼革、杨宗玉、宋眠桦、金蝶、夏世鹏、袁泉、侯青霞、吴金雷、耿永庆、文志强、陶兰春、姚立民、任永涛、林蓓蓓。I 、GB/T 31542一2015钢铝复合散热器1 范围本标准规定了钢铝复合散热器以下简称散热器)的术语和定义，规格与型号，材料与结构，要求，试验方法，检验规
4、则，标志、使用说明书和合格证，包装、运输和贮存等。本标准造用于工业与民用建筑中，以不高于95c且水质符合GB/T29044-2012中4.5规定的热水为热媒的散热器。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能柬焊的推荐坡口GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分z按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3091 低压流体
5、输送用焊接铜管GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB/T 3639 冷拔或冷轧精密无缝钢管GB 5237.1 铝合金建筑型材第1部分z基材GB/T 7307 550非密封管螺纹GB/T 8163 输送流体用无缝钢管GB/T 8544 铝及铝合金冷轧带材GB/T 9286-1998色器和清漆漆膜的划格试验GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 12467.3 金属材料熔焊质量要求第3部分z一般质量要求GB/T 13237 优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带GB/T 13754 采暖散热器散热量测定方法GB/T 19866 焊接工艺规程及评定的一般原则HG/T 2006 热固性精末涂料
6、3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 铜铝复合散热器steel-aluminom compound radiator 由立柱铜管与铝翼管胀接复合后，再与上下钢管联箱组合焊接成型的散热器。1 GB/T 31542-2015 3.2 名义散热量nominal thermal output 检验样品实测数值折算成长度(L)l000 mm时的散热量。3.3 胀接复合剪应力sh阻rings问th表示立柱钢管与铝翼管胀接复合紧密度的物理量。4 规格与型号4.1 规格4.1.1 散热器按工作压力分为0.8MPal.O MPa和1.2MPa. 4.1.2 散热器按同侧进出水口中心距分为300mm
7、 , 400 mm、500mm , 600 mm、700mm , 900 mm、1200 mm、1500 mIl和1800mm。4.1.3 散热器按宽度分为40mm、60mm和80mm。4.2 型号口口-口/口-口示例:工作压力，MPa同侧进出水口中心距，mm宽度，mm柱间距，mm产品代号(GL)柱间距为60mm.宽度为60mm.同侧迸出水口中心距为500mm.工作压力为1.0MPa的钢铝复合散热器，其标记为:GL60-60/500-1.0.5 材料与结构5.1 材料5.1.1 散热器上下联箱及立柱铜管应符合GB/T3091、GB/T3639或GB/T8163的规定。5.1.2 铝翼管材料牌号
8、应为6063或6063A，并应符合GB5237.1中有关力学性能的规定和GB/T3190 中有关化学成分的规定。5. 1.3 散热器涂层宜采用环保性材料，并应符合HG/T2006的规定.5.1.4 散热器装饰罩宜采用符合GB/T13237或GB/T8544规定的材质。5.2 结构5.2.1 散热器结构如图1所示。2 GB/T 31542-2015 :t:-:t: 可. h、B a) 装饰罩整组卡装b) 装饰罩单柱卡装说明gL 一一组合长度，Hl一一同侧迸出水口中心距sB 一一宽度;H一一高度zLl 柱间距.图1散热器结构示意图5.2.2 散热器装饰罩分为整组卡装或单柱卡装，装饰罩应安装牢固，不
9、得松脱或滑动。6 要求6.1 工作压力散热器工作压力应为0.8MPa、1.0MPa或1.2MPao 6.2 名义散热量散热器的名义散热量不应小于表1的规定。表1名义散热量同侧迸出水口名义散热量/CW/m)中心距CH1)/mm300 400 500 600 700 900 1200 1500 1800 40 720 880 1040 1 200 1360 1800 2300 2550 2800 宽度1 100 3150 60 850 1 300 1500 1650 2000 2500 2850 CB)/mm 80 1 000 1250 1 450 1 650 1850 2200 2700 3 1
10、00 3500 注1，表中数值为外涂非金属涂料、上下有装饰罩、接管方式为同缸上进下出时的散热器名义散热量CT=64.5囚。注2，其余宽度散热器的散热量按内插法确定。3 GB/T 31542-2015 6.3 胀撞质量6.3.1 立柱铜管与铝翼管应胀接复合，并应有适当的过盈量，以保证胀接复合后配合紧密。6.3.2 钢管与铝翼管胀接复合剪应力不应小于0.5MPa. 6.4 焊接质量6.4.1 散热器焊接质量应符合GB/T985.1、GB/T12467.3和GB/T19866的规定。6.4.2 焊接部位应焊接牢固，无裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷.6.4.3 焊接后散热器的整体应平整、均匀、美观，无
11、明显变形和扭曲。6.5 螺按原量6.5.1 散热器接口采用螺纹连接，螺纹应保证至少3.5扣完整，不应有缺陷。6.5.2 散热器的连接螺纹应为G1/2、G3/4、G1.螺纹制作应符合GB/T7307的规定。6.6 涂层质量6.6.1 散热器涂层附着力等级不应低于GB/T9286-1998规定的二级要求。6.6.2 散热器涂层耐冲击性应符合重锤高度为35cm时，漆膜不应有裂纹、皱纹及剥落等现象。6.6.3 散热器外表面涂层应均匀光滑，不应漏喷或起泡。6.7 尺寸与偏差6.7.1 散热器工作压力为0.8MPa时，应采用壁厚为1.5mm的钢管;工作压力为1.0MPa时，应采用壁厚大于1.5mm的铜管F
12、工作压力为1.2MPa时，应采用壁厚不小于1.5mm的无缝钢管。6工2立桂钢管管外径不应小于18mm，壁厚不应小于1.5mm，上下联箱铜管壁厚不应小于1.8mm; 铝翼管内径与钢管外径配合偏差应小于0.3mm. 6工3散热器外形尺寸见表2，散热器外形尺寸极限偏差见表3.表2外形尺寸单位为毫米项目符号参数值同倒进出水口中心距Hl 300 400 500 6 700 900 1200 1500 1800 高度H 340 440 540 640 740 940 1240 1 540 1840 宽度B 40、60、80组合长度L 200-2000 200-1500 柱间距Ll 60-100 一4 GB
13、/T 31542-2015 表3外形尺寸极眼偏差单位为毫米同倒进出水口高度宽度组合长度柱间距中心距(H1)(H) (B) (L) (L1) 基本极限基本极限基本极限基本极限基本极限尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差300 340 士1.5士2.040 lOOO 形位公差-Q L1000 运二67 试验方法7.1 工作压力7.1.1 散热器试验压力应为工作压力的1.5倍。7.1.2 散热器压力试验应采用液压或气压试验方法，在专用试验台上逐组检验E压力计精度不应低于1.5级，量程为2.5MPa. 7. 1.3 液压试验时稳压时间应为2miu;散热器不渗漏为合格E气压试验时稳压时间应为1min
14、.散热器在试验水槽中不冒气泡为合格.7.2 名义散热量名义散热量检验应符合GB/T13754的规定。当同侧进出水口中心距300mmHl700 mm 时，检验样品的长度为(1000士100)mm; 900 mm运Hll800 mm时，检验样品的长度为(500士100) mm。7.3 胀接质量胀接复合剪应力应按附录A的规定检验。7.4 焊接踵量焊接质量应采用目测方法检验。5 GB/T 31542-2015 7.5 螺镀质量散热器接口管螺纹应采用目测方法检验后，再采用B级螺纹规检验。7.6 涂层质量7.6.1 涂层附着力应按GB/T9286-1998中7.1.4的规定检验。7.6.2 涂层耐冲击性应
15、按GB/T1732的规定检验。7点3涂层表面质量应采用目测方法检验。7.7 尺寸与偏差7.7.1 钢管壁厚应采用精度为0.02mm的游标卡尺或壁厚千分尺检验，7.7.2 铜管外径和铝翼管内径应采用精度为0.02mm的游标卡尺检验，壁厚应采用壁厚千分尺检验。7.7.3 外形尺寸与极限偏差应采用精度为0.02mm的通用量具检验。7.7.4 形位公差应采用宽座直角尺、塞尺和不低于三级的平台配合检验。8 检验规则8.1 检验分类散热器检验分为出厂检验和型式检验。8.2 出厂栓验出厂检验应按表5规定的项目逐组进行。表5检验项目表检验类别序号检验项目技术要求试验方法备注型式检验出厂检验l 工作压力6.1
16、7.1 。2 名义散热量6.2 7.2 。3 胀接质量6.3 7.3 。检验试件4 焊接质量6.4 7.4 。5 螺纹质量6.5 7.5 。附着力6.6.1 7.6.1 。6 涂层质量耐冲击性6.6.2 7.6.2 。表面质量6.6.3 7.6.3 。6.7.1 7.7.1 。材料6.7.2 7.7.2 。7 尺寸与偏差外形尺寸6.7.3 7.7.3 。形位公差6.7.4 7.7.4 。注，0表示必检项目.6 , GB/T 31542-2015 8.3 型式检验8.3.1 有下列情况之一者，应进行型式检验za) 新产品或转产生产试制产品时gb) 散热器在设计、工艺或使用的材料有重大改变时zc)
17、 停产一年以上再恢复生产时Fd) 连续生产时每四年进行一次;e) 出厂捡验结果与上次有较大差异时，8.3.2 型式检验应按表5规定的项目进行。8.3.3 抽样与判定如下za) 型式检验应按照GB/T2828.1规定的一般检验水平1，采用正常检验一次或二次抽样方案，检验项目接收质量限应符合表6的规定sb) 散热器名义散热量应从所抽样品中任选一组进行检验，检测符合表1规定判定该批量散热器名义散热量合格zc) 胀接复合剪应力应按附录A的规定进行抽样和判定。表6栓验抽样方案接收质量限(AQL)压力中心距焊接涂层批量样本量祥本样本量累计佯螺纹其他字码本量1.0 4.0 6.5 15 Ac Re Ac R
18、e Ac Re Ac Re 第一5 5 。2 。2 1 91-150 D (8) (0 1) 第二5 10 1 2 1 2 4 第一8 8 。2 。3 2 151-280 E (13) (0 1) 第二8 16 1 2 3 4 6 注:一一接收数.Re-一一拒收数z括号内数值为改用一次正常抽样方案的数值.9 标志、使用说明书和合格证9.1 标志每组散热器应在明显位置设有清晰、牢固的制造厂标志。9.2 使用说明书每批产品应附有产品样本及使用说明书，使用说明书应符合GB/T9969的规定，内容应包括zu 散热器工作压力;b) 散热量特征公式Fc) 散热器阻力特性曲线zd) 散热器重量s3 5 5
19、7 7 GB/T 31542-2015 e) 散热器*容量zf) 安装操作要点sg) 散热器工作环境，适用水质和使用要求。9.3 合格证每组散热器出厂时应附有产品合格证，内容应包括=a) 制造厂名称zb) 产品名称及标记，c) 所执行标准编号zd) 产品检验时间、检验人员标记和生产日期。10 包装、运输和贮存10.1 包装10. 1. 1 散热器宜采用可回收的材料进行包装，并符合GBjT191的规定。10.1.2 散热器应采用不损伤产品质量的包装措施。10. 1.3 散热器接口螺纹应采取保护措施。10.2 运输10.2.1 散热器运输时应采用防雨措施。10.2.2 在运输和搬运过程中应避免磕碰
20、及其他重物挤压，且不应与对涂层产生影响的化学物质混装。10.3 贮存散热器应贮存在空气干燥的库房，不应与腐蚀性介质接触F堆放高度不应超过2m，底部应稳妥垫高100mm200 mm. 8 . GB/T 31542-2015 附录A(规范性附录)胀接复合剪应力试验方法A.1 原理对胀接复合的双金属管分别施加大小相等、方向相反的轴向力，则在复合界面产生剪切内力，单位复合面积上的剪切内力即为剪应力。剪应力可以反映胀接复合紧密的程度。A.2 专用检具胀接复合剪应力试验装置如图A.l所示。说明21一一上夹持杆p2一一上盖板z3一一连抨$4一一测试件钢管sA.3 试验方法5一测试件铝翼管56一一下盖板z7
21、外卡具F8一一-下夹持杆zD一钢管外径zL 复合长度。圈A.l胀管复合剪应力试验装置示意圈将复合长度L为(100士2.0)mm、铜管外径为D的钢铝复合标准试件固定于专用的试验装置上(图A.口，拉力试验机以30mm/min匀速加力，至钢管拉出长度不小于50mm，记录最大拉力值Fmaxo 9 GB/T 31542-2015 A.4 合格判定A.4.1 应备有不少于三件的标准试件，并应逐一试验。按式(A.D计算胀接复合最大剪应力z式中z叫一最大剪应力;F叫一-最大拉力值zD 一钢管外径。血=F叩/(100D)A.4.2 三件试验结果均能满足皿注0.5MPa，则判为合格。10 .( A.l ) . ,
22、 . 斗mFON|NSFmH阁。国华人民共和国家标准铜铝复合散热器GB/T 31542-2015 中 * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室:(010)68533533发行中心:(010)51780238读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销链开本880X 1230 1/16 印张1字数22千字2015年6月第版2015年6月第一次印刷峰书号:155066. 151902定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB/T 31542-2015 打印日期:2015年6月25日F002
