1、中华人民共和国行业标准通风管道技术规程JGJ 141-2(刷条文说明前通风管道技术规程JGJ 141-21制经建设部24年6月4日以建设部第241号公告批准、发布。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定.通风管道技术规程编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，供使用者参考。在使用中如发现本条文说明有不妥之处，请将意见函寄中国安装协会(地址:北京市西城区南礼士路15号:邮政编码:1:J045 )。72 目次1 总则.74 2 通用规定753 风管制作.77 3.1 般规定773.2钢板风管783.5 酣睡铝拮复合板风管与聚氨醋铝锚复合板风管.8
2、1 3.6玻璃纤维复合板风管. 81 3.7元机玻璃钢风管.83 3.10风管配件843.11 柔性风管844 风管安装m4.1 一般规定854.2 支吊架制作与安装.86 4.5 非金属风管安装874.6 柔性风管安装.88 5 风管检验.895.1 一般规定895.2 主控项目895.3一般项目89附录A风管耐压强度及漏风量测试方法.90 附录B风管系统漏光检测及漏风量测试方法9173 1总则1.0.1 为改善和满足生产、生活的室内环境要求，通风与空调系统已在工业和民用建筑中广泛使用。风管作为通风空调系统主要组成部分之一，其制作与安装质量直接影响通风与空调系统的技术性能和功能。面对日益增多
3、的风管材料品种和技术素质不一的劳务队伍，为了确保工程质量，规范此项专业施工的行为，加强施工过程的控制，特制定本规程。1.0.2 -1.0.3本规程规定了适用范围及风管制作与安装的质量要求，工程施工中除符合本规程外，还应符合通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243等有关规定。74 2通用规定2.0.1本条文对通风管道施工依据作出规定:一是合同，二是设计图纸，三是相关技术标准。工程施工是让设计的整体意图转化为现实，故施工单位不得任意增加或减少施工项目，无权任意修改设计图纸内容。因此，本条文明确规定修改设计必须有合同或设计变更的正式手续。2.0.2通风管道的施工涉及与其他工种的配合、各类专业管
4、线管路位置的协调。为保证工程顺利施工，避免不必要的重复施工和材料浪费，施工前应认真进行图纸审核和现场核验。2.0.3风管制作与安装所采用的板材、型材以及其他主要成品材料的质量，直接影响通风管道的整体质量，因此应按设计和国家相关产品标准的规定，认真查验其外观及出厂检验合格证明文件。非金属成品风管的外包装、产品说明书及合格证书应明示涉及有关安全性能的指标。2.0.4为了控制以成品供货的风管质量，成品风管进厂应附有强度及严密性检测报告，并提出了风管耐压强度及漏风量测试方法。非金属风管因为材料、胶粘剂、胶带等材质配比变化因素，故提出需提供材料燃烧性能检测报告和对人体无害的卫生检测报t七口。2.0.5
5、目前，我国通风管道制作有于工和机械化生产两种工艺。与于工制作工艺相比，机械化生产工艺具有速度快、效率高、风管质量稳定、外表美观等优点。为了推动风管制作的技术进步，在施工现场技术条件许可的情况下，应优先选用节能、高效的半自动化或自动化生产线，实施机械化生产。2.0.6计量器具、检测仪器不仅应确保处于合格状态，还应按检验周期实行定检，是保证工程施工质量和规范施工管理的必要75 措施之-02.0.7本条文为强制性条文。安装于封闭的部位或埋设于结构内或直接埋地的风管，属于隐敲工程。在结构做永久性封闭前，必须对该部分将被隐敲的通风管道施工质量进行验收，并得到现场监理人员的合格认可签证，否则不得进行封闭作
6、业。2.0.8施工现场在风管系统安装后，应根据系统的压力按本规程附录B进行漏光法或漏风量测试方法进行系统的严密性检验，以验证系统的安装质量。2.0.10 本条文的矩形、圆形风管规格系现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB 5但43的规定。根据风管的阻力特性，推荐矩形风管的长、短边的组合之比-般不宜大于4:1。圆形风管规定了基本系列和辅助系列。一般送、排风及空调系统应采用基本系列;除尘与气力输送系统风管内的流速高、管径对系统的阻力影响较大，在优先采用基本系列的前提下，可以采用辅助系列。非金属风管管壁较厚，以内边长为准可以准确控制风管的内截面积。76 3风管制作3.1一艘规定3.1.1-3
7、.1.2对金属板材与金属型钢的材质、规格以及相关标准的应用进行了规定。3.1.3 1 本条为强制性条文。建筑材料燃烧性能分级方法GB 8624对建筑材料的不同燃烧性能划分等级，并明确各等级建筑材料确定燃烧性能的检验方法。目前，非金属风管材料发展较快，品种较多，因其具有的特性和优点，应用越来越广泛。为了保证使用中的安全，对这些材料制作的风管提出了应按工程的需要具有不燃或难燃B，级的燃烧性能要求，而其表面层必须为不燃材料。2风管表面层为铝筒材质时，为确保表面层不易损坏，故对铝宿材质及厚度作出规定，并对铝宿与增强材料复合的风管表层的铝筒厚度作了规定。3 内、外表层和内部绝热材料粘接牢固，是保证复合材
8、料的基本条件之一。超出一定面积的板材缺陷，不仅影响风管使用寿命，而且有时会降低其保温效果。故条文规定了缺陷不得大于6%0，以达到材料在系统中的正常使用。4胶粘剂是非金属风管制作过程中的重要的组成部分，应使用配套的专用胶粘剂，否则容易造成胶粘剂咬蚀母材或粘接不良的后果。热敏、压敏铝宿胶带用于风管外表面局部粘贴，起连接和加强作用，为防止火灾等意外时，胶粘剂首先失去作用而使风管散落，故条文要求其胶粘剂为难燃B，级。作为通风空调所用的风管，其胶粘剂或密封胶带不允许挥发有害人体健康的气体。使用时必须检查胶粘剂或胶带的使用有效77 期，保证其使用强度。5 根据我国多年的工程应用实践与产品状况，规定了热敏胶
9、带与压敏胶带的剥离强度试验最低值与铝宿厚度值;要求胶带宽度不应小于50阳，防止使用的胶带不能满足管壁密封的强度和风管使用年限。热敏胶带的优点是依靠热熔粘接，只要不在加热，在常温下胶面是因化的，具有牢靠的粘接强度。但是，如无感温点提示操作人员是无法确保粘接质量的。6 硬聚氯乙烯层压板和挤出板均可作为风管制作板材，该类板材按使用分为工业用板材和普通用板材，在选用中应注意。由于硬聚氯乙烯层压板和挤出板用途较广泛，国家标准对硬聚氯乙烯层压板的检验项目无燃烧性能指标，故施工单位订货时应根据需要确定板材的燃烧性能。7 近年来非金属风管中的复合材料风管，由于具有重量轻、导热系数小等特点在工程应用中逐渐增多。
10、本条文规定了非金属风管板材应达到的技术参数指标及各类风管的适用范围。3.1.4本条文列出金属风管管板连接形式以及各连接形式所适用的压力范围和应用处所。3.1.5根据对特定大截面风管的漏风量及强度试验结果，本条文对金属风管管段的不同连接形式适用的风管压力级别及风管允许最大边长作出规定。薄钢板法兰风管的刚度与法兰端面形式及高度有关，故条文根据法兰端面形式及高度的不同，规定了其适用风管边长尺寸。3.2钢椒凤管3.2.1 2 镀钵钢板及含有各类复合保护层的钢板若采用电焊或气焊的连接方法，会使焊缝处的镀铮层被烧蚀，破坏钢板的保护层，在使用过程中会使其焊缝周围的腐蚀面积逐渐扩大。因此，本条文规定此类钢板的
11、拼接，不得采用破坏保护层的熔焊焊接连78 接方法。涂塑钢板分为单面涂塑与双面涂塑两种，具有塑料耐腐蚀的特点。一般应用于有特殊要求的通风空调系统，加工不当易造成涂塑层的损坏，造成板材大面积的锈蚀，故在条文中强调应避免损坏，一旦损坏必须及时进行修补。5 风管的加固是风管制作工艺的重要组成部分，本条参照英国DW/142薄板金庸风管施工规范和美国SMACNA标准中风管连接和风管加固的有关规定，结合我国风管制作实践，对目前常用的风管连接和加固形式，按不同材料和结构分别进行材料截面模数的计算，根据计算结果提出了矩形风管的连接和横向加固的刚度等级概念，规定了角钢法兰横向连接的刚度等级Fl-F6、薄钢板法兰横
12、向连接的刚度等级盹1-盹4、金属风管横向加固的刚度等级G1-G6、点加固的刚度等级J1、纵向加固的刚度等级72，供风管制作者在确定加固方式时选择使用。(1)金属矩形风管连接允许最大间距表3.2.1-3对应的数值，是指不同规格风管采用不同形式连接时，风管管段允许的最大长度。当风管管段长度超出此表的数值时，应实施加固。(2)风管横向加固允最大间距表3.2.1-6对应的数值，是指在风管管壁采用不同形式的横向加固措施时，加固件之间或与管端连接件之间的允许距离。(3)风管采用点支撑加固(其加固刚度等级为J1)、纵向加固(其加固刚度等级为72)等形式时，其加固件之间或与管端连接件之间的允许间距，分别为表3
13、.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-6的对应数值再向左移1格或2格后所对应的值。当风管同时采用点支撑加固和压筋加固(其加固刚度等级为J1)两种形式时，其加固件之间或与管端连接件之间的允许间距为点支撑加固所对应的数值再向左移1格所对应的数值。(4)表格使用说明如下:例一:确定一节截面尺寸为2跚跚x1跚跚、长度为1250阻，采用L40x4角钢法兰连接低压风管的加固方式。查表79 步骤如下:查表3.2.1-20L40 X 4角钢法兰横向连接的刚度等级为F5 0 查表3.2.1-3，横向连接刚度等级为自的低压风管。该风管边长2跚跚面，其管段的允许最大长度为8删，因此风管边长为2削m的管壁画处
14、必须采取加固措施;该风管另一面边长1删删处，由于刚度等级为町的低压风管管段的允许最大长度为1250mm，该风管长度小于1250mm，故不需采用加固措施。查表3.2.1-50若选择L4Ox4角钢进行横向加固，其横向加固刚度等级为。G4加固也可选用h= 40川、=1.5mm的槽形加固2形式。查表3.2.1-60刚度等级为，风管边长2跚跚的低压风管管壁面，加固件之间或与风管连接之间的允许最大间距应为跚跚。因此，边长为2阴阳的风管壁面上应设置2个均布的L4Ox4角钢加固件。例二:确定截面尺寸为1刷mmX5mm，长度为1250mm、薄钢板法兰(高度h=30mm)连接方式的低压风管的加固方式。查表步骤如下
15、:查表3.2.1-20薄钢板法兰(高度h=3伽un)连接的刚度等级为Fb30查表3.2.1-4，横向连接刚度等级为盹3的低压风管。该风管边长1刷m面，其管段的允许最大长度为8mm，因此风管边长为1刷m的管壁面处必须采取加固措施;该风管另一面边长5m处，由于刚度等级为旧的低压风管管段的允许最大长度为3删mm，该风管长度小于3跚跚，故不需采用加固措施。查表3.2.1-5。若选择点支撑加固，其横向加固刚度等级为J10查表3.2.1-50刚度等级为旧，风管边长1刷阳的低压风管管壁面，其管段的允许最大长度为8mm，若同时采用J1点80 支撑加固与11压筋加固两种方法，按条文说明第3.2.1条第5款中第(
16、3)项，其加固后的允许最大长度为1250mm(向左平移2格的对应值)，符合加固要求。3.5 酣睡铝锚复合板风管与聚氨醋铝锚复合摄凤管3.5.3为满足风管系统耐压及严密性要求，复合风管采用胶粘剂组合成的4条内交角缝，需用密封胶做密封处理。外角铝宿断开缝用铝筒胶带封闭，可增强风管严密性，防止保温层外露。3.5.5边长大于2(阴阳的低压风管和边长大于15阳的中、高压风管，采用PVC法兰会因其法兰强度不够而造成风管连接处变形或漏风量增大，所以规定须用铝合金等金属法兰，并应注意在金属法兰处的保温措施。3.5.6边长小于320mm的矩形风管由于断面较小，组合的四个角有足够的刚度可使风管成矩形不变形。当风管
17、边长大于320mm时，组合成风管的四个角已不能满足其刚度要求，在外力作用下很容易变形，所以应在插接法兰四角部位放入镀钵板贴角后，再安装法兰以加强风管刚度。3.5.7 为满足风管的使用刚度，聚氨酶铝筒复合板风管和酣醒铝宿复合板风管的加固随着断面尺寸的增大及风管工作压力的增大，其支撑点横向加固数量将增多，纵向加固间距将缩短。表3.5.7列出了风管边长尺寸、工作压力和风管横向加固支撑点数以及加固点纵向间距之间关系。3.5.8 当聚氨醋铝宿复合板风管和酣醒铝?自复合板风管的边长尺寸大于12:m时，为增加非金属插接法兰的强度，需要在距法兰连接处250mm以内的任一侧，增设纵向加固，加固点的数量按风管边长
18、尺寸选择。3.6 玻璃纤维复合板凤管3.6.1 玻璃纤维复合板风管的板材保温层为玻璃棉板，因此要求风管壁的内、外表面层具有可靠的屏蔽纤维能力。又因风管内81 壁涂料层直接与管内里流动空气相接触，故要求涂料对人体无害。3.6.2 本条文提出风管内表面层玻璃纤维布应为中碱性成分，可限制杂成分玻璃土法拉丝工艺，保证玻璃纤维布的强度和韧性。3.6.4本条文规定玻璃纤维复合板风管开槽时应采用专用刀具，以保证槽口成型和风管成型后的角度。槽口应刷足刷匀胶液，保证风管的结合槽及封闭槽严密、牢固粘合，玻璃纤维不外露。3.6.7 本条文规定的槽形外加固框纵向间距和内支撑设置数量，是根据工程实践经验并结合玻璃纤维保
19、温棉密度为70kgl旷的玻璃纤维复合板风管管壁表面变形量的检测结果提出的。3.6.8风管采用角钢法兰或外套槽形钢法兰连接，法兰具有较高的抗弯曲强度，其连接部位相当于风管的一个外加固框。当采用其他连接方式且风管边长大于12m时，连接强度要小于外加固框强度，故要求连接部位与加固框的间距不大于150mm;采用阴、阳棒连接时，由于棒接部位是风管壁抗弯曲最薄弱点，因此要求摔接的接缝处与相邻加固框的间距不超过1mmo3.6.9丙烯酸树脂涂层的涂料渗透于玻璃棉保温板的表面而形成的防止玻璃纤维散落的屏蔽层，应喷涂均匀，不允许有漏涂的缺陷。3.6.10 玻璃纤维复合板风管外加固用槽形钢规格的确定，与风管边长及管
20、内空气静压力等多元变量有关，本条文把外加固槽形钢简化为表3.6.10中两种规格，便于选用。大截面风管可依靠调整加固间距和内支撑点数，来满足风管的加固要求。3.6.12 风管端口带阴、阳棒的风管应平放，是防止对棒口的损坏;粘合槽口的胶粘剂必须干燥固化后方能使风管的粘合部位粘合牢固，保持稳定状态。存放玻璃纤维复合板风管的场所都应有防雨水和风沙措施。82 3.7 无机玻璃铜凤管3.7.1元机胶凝材料有两种:一种是能在空气中硬化，还能在水中继续硬化的水硬性胶凝材料;一种是只能在空气中硬化的气硬性胶凝材料。采用水硬性胶凝材料生产的风管称为水硬性无机玻璃钢风管，采用气硬性胶凝材料生产的风管称为气硬性元机玻
21、璃钢风管。玻璃纤维受碱性腐蚀的影响导致风管使用年限降低，因此本条文强调了无机胶凝材料硬化体的pH值小于8.8的规定。无机胶凝材料pH值的测定方法是将无机胶凝材料硬化体粉碎至O.08mm筛余10%，采用水灰比10:1滤液，用pH试纸测定。3.7.4玻璃纤维网格布纵、横搭接缝和同层搭接缝错开一定的距离，可避免经向拉应力、弯曲拉应力和弯曲切应力的应力集中。3.7.5在同等厚度条件下，表层浆料压平至可见玻璃纤维网格布纹理，可提高管壁承受弯曲拉应力的能力。为避免风管管壁承受弯曲拉应力(正风压)、弯曲压应力(负风压)产生的应力集中，风管表面不允许有密集气孔、漏浆。3.7.6整体型风管的法兰处于悬臂状态，管
22、体与法兰转角处连续的玻璃纤维网格布形成的过渡圆弧，可提高悬臂状态法兰承载能力和避免产生应力集中。3.7.7制作无机玻璃钢风管的无机胶凝材料需要有一定的固化时间，只有养护过终凝时间才能拆模，达到一定强度后方可安装。3.7.12 采用模具制作整体成型无机玻璃钢风管，可直接采用本体材料(纤维增强胶凝材料)在最大应力处设置加强筋，提高截面模量。无机玻璃钢是典型的各向异性材料，加强筋的设置必须满足在线弹性范围内承受应力的需要。也可在风管制作完毕后，采用金属或其他材料进行加固，且进行防腐处理。83 3.10凤管配件3.10.2 矩形内外同心弧型弯管风阻小，宜优先采用。弯管的风阻与弯管的曲率半径成反比，为减
23、少涡流产生，导流片设在内弧侧比设在外弧侧更合适，导流片的间隔应是内侧密外侧疏，表3.10.2-1是参照英国DW/I44标准列出。内外直角弯管或内斜线直角弯管，做同心弧导流片不好布置，所以规定为等距离设置等圆弧导流片。3.11柔性凤管3.11.3 目前金属圆形柔性风管多数以成品供应。为保证成品质量，本条文对金属圆形柔性风管的板材厚度、燃烧性能等提出了要求，特别提出了胶帖剂的不水溶性，以防止柔性风管在潮湿环境下开裂。3.11.4铝销聚醋膜复合柔性风管所用钢丝的防腐一般采用镀铜，裸钢丝一般有油膜保护层，进行除油防腐处理后，才能保证钢丝与复合膜粘合，并保持一定的回弹性。84 4风管安装4.1一艘规定4
24、.1.1对风管安装条件进行了规定，特别规定了空气洁净系统的安装条件和措施。4.1.2对结构预留孔洞的位置、孔洞尺寸进行了规定。孔洞边长尺寸与风管外边尺寸之差不小于1皿，主要考虑了风管法兰高度及风管保温的余量。4.1.3风管搬运过程中要轻拿轻放，防止机械损伤。非金属风管严禁攀登倚靠，主要从安全和成品保护角度考虑，避免施工人员安全事故和风管遭到损坏。4.1.4安装前要进行外观质量检查，清除内外表面粉尘及管内杂物，确保系统调试运行后空气清洁，避免对装修的污染。4.1.5为了保证风管法兰螺栓安装有一定的空间，规定了法兰距墙面和楼板的最小操作距离。4.1.6本条文为强制性条文。明确规定风管内不得敷设各种
25、管道、电线或电缆以确保安全;明确规定室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上，避免雷击事故隐患。4.1.7本条为现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB 5但43中强制性条文，如果不按照规定施工会有可能带来严重后果，因此必须遵守。4.1.8对输送产生凝结水或含湿空气的风管，应按设计要求的坡度安装，保证凝结水的顺利排出，在风管底部-般不设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理，是为了防止凝结水渗出。4.1.9本条为现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB 5但43中强制性条文，如果不按照规定施工会有可能带来严重后果，因此必须遵守。85 4.2 支吊架制作与安装4.2.1从风管系统受力安全
26、角度出发，规定风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料的有关载荷额定值和应用参数应符合制造商提供的数据要求。4.2.2本条文规定了风管支架、吊架制作的形式和规格及吊杆制作时长度不够，需搭接应控制的技术要求。1 直径大于2棚m或边长大于25m的超宽、超重特殊风管的支、吊架形式和规格应由设计进行相关受力计算后确定。2 采用电气焊切割和开孔是施工中的质量通病，会造成孔径过大，且不圆整，影响强度和美观，又易造成安全事故，因此规定不得采用电气焊切割和开孔。3 吊杆螺纹加工质量差或连接强度不够易引发风管坠落事故，所以规定吊杆拼接方法为搭接双侧连续焊和螺纹连接，禁止采用非坡口对接焊。4.2.3本条文规
27、定了金属矩形、圆形水平风管在允许最大间距下，支、吊架的最小规格。在型钢支架的基础上，增加了异型钢的选用。风管支吊架的选型，在理论计算和试验的基础上，确定型钢和槽形钢的最小尺寸，主要目的是在风管总重量及保温重量降低的情况下，降低风管支吊架的规格和推荐选用异型钢支架，在确保安全的基础上，降低风管系统的总载荷。当吊架间距或吊架形式发生变化时，可按支架挠度计算公式进行校核。根据我国工程的应用实际及SMACNA第二版第四章S4.1条的规定，确定吊架安装后的挠度(沉降值)应小于或等于9删。4.2.10 胀锚螺栓是较为方便的支、吊架固定件，已被广泛应用于工程施工。本条文在强调应符合胀锚螺栓使用技术条件规定的
28、同时，对胀铺螺栓适用的混凝土构件强度等级规定为C15及其以上，并规定了常用胀锚螺栓的钻孔直径和钻孔深度的要求和成孔后的检查。由于胀锚螺栓为非标产品，表4.2.10的钻孔直径和钻孔深度为参考值，具体数值应按照胀锚螺栓制造商提供的使用86 技术条件规定。当胀锚螺栓组合使用时，每个节点胀锚螺栓数目可按建筑施工实例应用于册5)(1998年中国建筑工业出版社)中所列公式进行计算:n 1.6N/P1J 式中1.命一一与设计商定的安全系数:N一一作用于节点的轴心力; P1J一一膨胀螺栓的允许拉力或剪力(由制造商提供)04.2.13 1非金属风管的材料一般强度较低，因此除小于或等于200mm阀件以外的各类阀件
29、和设备必须单独设支吊架，不应将这些阀件设备重量由非金属风管来承担。4垂直安装风管每根应设置2个固定支架，主要是考虑风管的定位和安全。4.2.14 1 圆形柔性风管的支架间距应不大于1.5m，保证风管垂度小于或等于4Omm/m，数据引自SMACNA第二版第三章S3.35条。2对圆形柔性风管的吊卡箍的宽度、弧长进行规定，是为了保证风管与卡箍紧密结合。4.5 非金属凤管安装4.5.1除无机玻璃钢外，非金属风管的材质强度较低。因此，在穿越密闭的墙洞或楼板时，应加一段金属短管或加一段金属外套管，以防止风管直接与密闭墙洞体、孔洞接触，易被损坏或受挤压变形。与电加热器、防火阀连接的风管要求采用不燃材料，是防
30、止高温引起火灾或火灾发生时火焰越过防火阀而造成更大的损失。4.5.2非金属插接法兰和风管管板的连接是将法兰的槽口套插在风管管板的端头，用胶帖剂粘接。如果其间没有过盈量，槽口和风管端面插入时会有一定的间隙，使其无法粘为一体04.5.4 87 1 风管在运输过程应有防止损伤风管的保护措施。2椎接风管的连接在棒口处涂胶粘剂，是为增强接头处的强度。3采用风管地面预组装后架空安装时，限制预组装的长度是为了避免风管因自重产生的弯曲而破坏构件接口。4玻璃纤维复合板风管端口为切割面时，在装配法兰连接件前应将管端切口面用胶带或胶液进行封堵，才能防止玻璃纤维外露和飞散。5非法兰连接的玻璃纤维复合板风管垂直安装的支
31、撑件制作与安装的方法。6 竖井内风管垂直安装，由于空间少，又不便于以后检修，故风管一般采用外套角钢法兰连接以增加连接点的牢固程度和强度，并把法兰做成井形，吊筋直接吊在角钢法兰的吊耳上而不另设支撑件。4.6 柔性凤管安装4.6.2柔性风管安装后应保持一定的伸展量，以减少风阻。同时，应防止过度的拉伸所增大的轴向力，可能造成连接的脱落。4.6.4铝俑聚醋膜复合柔性风管阻力测试表明，风管长度在加内的阻力变化较小。限定此长度，可减少风阻，避免能源浪费。88 5风管检验5.1一般规定5.1.1 通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243及设计要求是工程质量验收的依据，为了使风管制作与安装最终能达到验收
32、指标的要求，必须在其工艺过程中予以控制。5.1.2风管制作质量要按风管所用材料与制作工艺的不同、风管工作压力的不同、输送介质和使用场所的不同对风管的质量进行检验。成品风管必须提供相应的检测机构提供的风管强度和严密性的证明文件，以证明所提供风管的加工工艺水平和质量。5.1.3风管系统的严密程度是反映风管安装质量的重要指标之一。考虑到风管系统的支管(即含3个风口以下的风管)与风口相连，静压趋向于零，风管泄漏量较少;支管与风口相连的部分，很难进行封口;或封堵不良，无法保证测试质量。因此，本条文规定风管的严密性检验测试应在系统中主风管安装完，风管尚未连接风口、支管前进行。5.2主控项目5.3一般项目5
33、.2 -5.3本条文根据风管制作、安装过程的重点控制项目和一般控制项目的不同，将检验项目划分为主控项目和一般项目。主控项目的检验内容为重要的质量控制点。本条文不仅提出了各检验项目，还提出了具体的检验方法，便于质量控制和监督的可操作性。89 附录A风管耐压强度及漏风量测试方法本附录参考美国、英国、日本等国家关于风管性能测试的方法，结合我国实际情况提出在进行漏风量测试的同时还检测风管的耐压强度即管壁变形量和挠度值的风管耐压强度及漏风量测试方法。这是对现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB 5但43中4.2.5关于风管必须通过工艺性的检测或验证要求的技术支持。本风管耐压强度及漏风量测试方法主
34、要适用于对定形工艺制作的风管进行检验或抽查检验，以保证和控制风管的制作质量，从而确保风管系统的安装质量。本测试方法对测试装置、测量仪表、测试方法以及测试参数的允许值均提出了具体规定，并以此将我国风管制作的检测方法统一在一个标准上。本测试方法提出的金属风管加载80kg的负载试验，是模拟可能产生各种负荷时的状态，在安全防护上设定发生地震时产生垂直地震力和水平地震力作用于风管时或者管道上加载了相当于一个人重量时的负荷情况;模拟风管法兰在可能承受各种负荷，如空气紊流产生的冲击力、地震时产生作用力时，可能产生的法兰变形或空气泄漏。90 附录B风管系统漏光检测及漏风量测试方法本测试方法应用于风管系统安装严密性(即漏风量)测试方法。对于风管系统严密性检验的方法有两种:低压系统的风管在制作、安装工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检验;中、高压系统风管应采用漏风量测试方法。漏风量测试装置应符合现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范)GB 50243规定。91 统一书号:15112.11672 定价:13.元
