1、NY/T 26494 1 主题内容与适用范围 本标准规定了刮麻机产品的规格与质量。 本标准适用于加工剑麻叶片的刮麻机。 2 引用标准 GB 699 优质碳素结构钢 技术条件 GB/T 1176 铸造铜合金技术条件 GB 1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 GB 3280 不锈钢冷轧钢板 GB 3768 噪声源声功率级的测定 简易法 GB 9439 灰铸铁件 GB 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度 3 产品型号、规格和主要参数 3.1 型号编制方法 3.1.1 型号按类、型分类原则编制，以刮麻机的特性字头为代号，以主参数表示刮麻机的结构特征。 3.1
2、.2 类、型代号均用有代表性大写印刷体汉语拼音字母表示。 型号的表示方法如下： L两边刮麻；Y一边刮麻班处理叶片能力S绳夹(送)麻；LS链绳夹(送)麻 LT链条夹(送)麻；LL罗拉型 SL双罗拉型 GH横向喂入刮麻机；GZ纵向喂入刮麻机页码，1/5NY/T 264942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP264000K.htm3.1.3 型号示例 横向喂入型，用绳夹(送)麻，刮麻刀轮异侧配置的50t/班刮麻机：GHS50L。 3.2 刮麻机规格与主要参数 刮麻机规格与主要参数见表1。 表 1 机型 主要参数 GS150L GLT75Y GS50L GLS
3、100L GS40L GLL6Z罗拉型加工能力，t/班 150 75 50 100 40 6 所需动力，kW 141 88 70 120 47 7.5 小刀轮 直径，mm 1 210 1 000 900 1 000 900 440 转速，r/min 630 730 705 580 723 1 290线速度，m/min 2 388 2 263 2 000 1 846 1 880 1 690刀片数 16 16 10 12 10 8 页码，2/5NY/T 264942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP264000K.htm4 刮麻机技术要求 4.1 一般要求
4、 4.1.1 刮麻机应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造、检验、装配与调整。 4.1.2 所有电气线路、管路应排列整齐、紧固可靠，在刮麻机运行中不应出现松动、碰撞、摩擦与挤压。 4.1.3 各运动副应运转灵活，无异常响声，润滑系统必须畅通，减速箱体不得有渗漏现象，各轴承壳体和减速箱壳体温升不得超过35。 4.1.4 仪表应工作可靠、灵敏、准确，读数清晰、观察方便。 4.1.5 刮麻机空载时，噪声不得大于87dB(A)。 4.1.6 刮麻机图样上未注明公差的机械加工尺寸，应符合GB 1804中IT14 的规定。 4.2 主要零部件 4.2.1 机架 4.2.1.1 用不低于GB 9439灰铸
5、铁件分类及技术条件规定的HT200灰铸铁铸造。 4.2.1.2 铸件非加工面的平面度在任意600mm长度上不得大于3mm。 4.2.1.3 机架加工面高度公差不得低于GB 1184规定的9级精度。 大刀轮 直径，mm 1 580 1 200 1 100 1 400 1 100 转速，r/min 472 487 605 420 719 线速度，r/min 2 340 1 831 2 090 1 890 2 110 刀片数 16 16 12 12 12 喂麻线速度， m/min 36 41.6 24、36、48 30.7 23.6 50.5 夹麻方式 链条 链条 剑麻绳链条和绳 剑麻绳 橡胶带夹麻
6、线速度， m/min 36 46.1 30、45、60 33.5 40 65 页码，3/5NY/T 264942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP264000K.htm4.2.1.4 机架侧面连接面与底面垂直度公差不得低于GB 1184规定的9级精度。 4.2.1.5 机架的结合面和外露的加工面不应有气孔和缩孔。 4.2.2 刀轮轴、链轮轴、绳轮轴 4.2.2.1 用不低于GB 699规定的45号钢制造。 4.2.2.2 刀轮轴各轴颈同轴度公差不得低于GB 1184规定的8级精度要求。其余各轴颈同轴度公差不得低于GB 1184规定的9级精度要求。 4.
7、2.2.3 各轴调质处理后硬度为HRC2636。 4.2.2.4 刀轮轴全长直线度公差不得低于GB 1184规定的9级精度要求。 4.2.3 刀轮 4.2.3.1 用不低于GB 9439规定的HT200灰铸铁铸造。 4.2.3.2 刀轮轴孔表面和联接刀片的螺栓孔处不准有冷隔、夹渣和偏析现象。 4.2.3.3 横向喂入型刮麻机刀轮与刀片等零件组装为总成以后，必须作静平衡试验。 4.2.4 刀片 4.2.4.1 用不低于GB 3280不锈钢冷轧钢板规定的1Cr13不锈钢制造。 4.2.4.2 大、小刀轮的刀片加工完毕以后，其高度偏差不得大于0.5mm 。 4.2.5 凹板 4.2.5.1 用不低于
8、GB 3280不锈钢冷轧钢板规定的1Cr13不锈钢制造。 4.2.6 凹板座 4.2.6.1 用不低于GB 9439规定的HT200灰铸铁制造。 4.2.6.2 各螺栓孔处不准有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。 4.2.6.3 与主绳轮轴相连的凸台平面同底面垂直度公差不得低于GB 1184规定的9级精度。 4.2.7 夹麻链轮、绳轮 4.2.7.1 用不低于GB 9439规定的HT200灰铸铁铸造。 4.2.7.2 绳轮槽、链轮齿形部分和中心孔内表面均不准有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。 4.2.8 夹麻链 4.2.8.1 链销用不低于GB 699规定的45号钢制造。 4.2.8.2 链板上两销孔中
9、心距公差不得大于0.05mm。 页码，4/5NY/T 264942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP264000K.htm4.2.8.3 链板经渗碳处理，表面硬度不低于HRC40。 4.2.9 齿轮 4.2.9.1 用不低于GB 699规定的45号钢制造。 4.2.9.2 齿轮加工精度应不低于GB 10095规定的9级精度，齿面粗糙度 Ra值为6.3 m，齿面硬度为HRC4050。 4.2.10 蜗轮箱 4.2.10.1 壳体用不低于GB 9439规定的HT200灰铸铁铸造，轴承孔、螺栓孔处不准有灰渣、砂眼、气孔等铸造缺陷。 4.2.10.2 蜗轮轴与
10、蜗杆轴间的垂直度公差0.08mm。 4.2.10.3 蜗轮轴心线与底面平行度公差不得大于0.08mm。 4.2.10.4 蜗轮缘用GB 1176铸造铜合金规定的ZQAL10-3-15材料制造。 4.2.10.5 蜗杆用不低于GB 699规定的45号钢制造，两轴承位、接盘位对齿形圆柱面同轴度公差0.04mm，调质处理后硬度为HRC2636。 4.3 总装要求 4.3.1 所有零、部件必须检验合格、外购件、协作件必须符合质量要求方可进行装配。 4.3.2 夹麻链轮系和夹麻绳轮轮系的各轮之中心面轴向错位不得大于3.0mm。 4.3.3 啮合齿轮中心面轴向错位不得大于1.5mm。 4.3.4 减速箱蜗
11、轮副精度不低于GB 10089圆柱蜗杆、蜗轮精度规定的9C。 4.3.5 所有滑动转动部位应运转灵活、平稳、无阻滞现象。 4.3.6 刀轮与刀片的连接和凹板与凹板座的连接，均应用锁紧螺帽予以固紧。 4.3.7 各润滑部位应按刮麻机说明书要求加注润滑剂。 4.3.8 埋头螺钉不应突出于零件表面，固定销应略突出于零件外表面，螺栓尾端应突出于螺母，突出部分略大于倒棱值，外露轴应突出于包容件的端面，突出值约为倒棱值。 4.3.9 工作面除涂防锈剂，其他表面抹灰填平、打磨、喷漆。除转动件端面涂红色外，其余表面喷黄色。 漆层应均匀，色泽一致，无皱纹，流痕，漏漆现象。 页码，5/5NY/T 264942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP264000K.htm
