1、NY /T 340-1998 前言天然橡胶初加工机械洗涤机用于清洗天然橡胶杂胶中的杂质，是天然橡胶杂胶加工中的主要机械设备之一。本标准为首次制定，目前尚未搜集到有关的国际标准和国外先进标准。本标准为NY38-1987(原GB8091-1987)(天然橡胶初加工机械通用技术条件的单机标准，与其配套使用。本标准由中华人民共和国农业部提出。本标准由农业部农垦局归口.本标准由海南省农垦蕾根机械厂负责起草，云南省热带作物机械厂、广东省湛江农垦第一机械厂参加起草。本标准主要起草人z陈旭东、杨永英、周志生。本标准委托海南省农垦蕾根机械厂负责解释。271 中华人民共和国农业行业标准天然橡胶初加工机械洗涤机NY
2、 /T 340-1998 1 范围Machinery for primary processing of natural rubber Scrap washer 本标准规定了天然橡胶初加工机械洗涤机的产品型号、主要技术参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于天然橡胶初加工机械洗涤机(以下简称洗涤机)。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 699-1988优质碳京结构钢技术条件GB/T 1184-1996形状和位置公差未注
3、公差值GB/T 1348-1988 球墨铸铁件GB/T 18011979公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T 2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 37681996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 9439-1988 灰铸铁件GB/T 10095-1988 渐开线圆柱齿轮精度GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件GB/T 13306-1991 标牌NJ/Z 3-1983 农机具涂漆NY 38-1987 天然橡胶初加工机械通用技术条件3 定义本标准采用下列定义。3- 1 杂胶包括杯凝胶、胶
4、线、树皮胶线、泥胶、湿胶块、早凝块、撇泡胶片、工厂杂胶和碎胶。3- 1- 1 杯凝胶胶杯中胶乳白然凝固形成的凝块。3.1.2胶线橡胶树割口上残留的胶乳，自然凝固形成一条带状的橡胶。31. 3 树皮胶线中华人民共和国农业部1998-06-11批准272 1999- 01-01实施NY/T 340-1998 割胶时割下的带有树皮的胶线。3- 1. 4 泥胶从胶树割丽、胶舌或胶杯等溢流至地上的胶乳自然凝固而成的橡胶。3- 1. 5 湿胶块把胶乳倒入地穴或一些容器中，让其自然凝固而形的胶块。3- 1. 6 早凝块胶手L发生早期凝固而形成的凝块。3.1.7 撇泡胶片胶乳加酸时，撇出胶乳表面的泡沫凝固后压
5、成片的橡胶。3- 1. 8 工厂杂胶在制胶厂内形成或收集的胶屑、碎胶或碎凝块的总称。3- 1. 9 碎胶胶片或结胶片在分级时剪出的不合格的橡胶。3- 2 洗涤杂胶在两辘筒间反复揉搓和挤压，并不断用水冲洗，去掉胶料中的杂质的过程。4 产品型号和主要技术，披4. 1 产品型号产品型号编制方法按NY38一1987中2.3的规定。型号的表示方法如下gXD二ET 4.2 产品型号和主要技术参数常用洗涤机的产品型号及主要技术参数见表L系列号辘筒长度辘简直径洗涤机代号表1洗涤机产品型号及主要技术参数产晶型号项目XD-250X 500 XD-250X800 XD-250X800-A XI).250X 800-
6、B 辑筒尺寸直径250 250 250 250 mm *度500 80 800 800 辘筒波纹深度宽度20 53 20X53 20X53 20X53 mm 辘筒转速前辘27-29 16-24 18-24 16-24 r/min 后辘32-34 23-35 25-35 23-35 模数8 8 10 驱动大齿轮齿数98 98 75 电动机功率.kW15 30 30 30 每次投料量(温胶).kg 18 25 25 25 生产率(干胶).kg/h 80 140 140 140 XD-350X800 350 800 20X 56 26-30 31-35 37 35 200 27:1 NY /T 34
7、0-1998 5 技术要求5. , 洗涤机应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2 主要零部件的技术要求5.2. , 前后辘筒(见图1)辄筒体、 可1I古因l银筒简图5.2.1 辘简体材料性能应不低于GB/T1348-，1988中QT450-10的要求，或不低于GB/T11352-1989中ZG270-500的要求。两端辘筒轴的材料性能应不低于GB/T6991988表1、表2中45号的要求。5.2.1.2 银筒铸件质量应符合NY38-1987中3.3的规定.辑筒体外因及端面处直径小子3mm，深度小于2mm的气孔、砂眼不应超过8处，其之间距离不应少于40mm。5.2.
8、.3 辘筒d，、d，轴颈庇符合GB/T1801-1979表1中j7的要求.d，轴颈应符合h7的要求。5.2.4 d，、d，与d2的同轴度应不大于GB/T1184-1996表出中8级的规定。5.2.1.5 d , ，d，的表面粗糙度为伊仇的表面粗糙度为矿。5.2.2 轴承座见图2)A I L A-A A I c 图2轴承座简图5.2.2. 轴承座材料性能应不低于GB/T9439-1988第4章中HT200的要求。5.2.2.2 轴承座孔D应符合GB/T18011979表2中H7的要求，且两孔中心距L应符合GB/T1801-1979表2中H9的要求。5.2.2.3 两轴承座孔轴线的平行度应不大于G
9、B/T1184-1996表剧中8级的规定。孔的轴线对C面的平行度应不大于GB/T1184-1996表B3中8级的规定。5.2.2.4 袖承座孔D的表面粗糙度为矿。5.2.3 驱动齿轮副和速比齿轮副271 NV/T 340-1998 5.2. 3. 1 驱动大齿轮z驱动大齿轮的材料应不低于GB/T9439-1988第4章中HT200或GB/T11352一1989中ZG270-500的要求。驱动大齿轮不应有裂纹，齿部、轴孔及键槽表面不应有气孔、缩孔等缺陷，齿圈两端面直径小于2mm，深度小于3mm的气孔、砂眼不超过5处，其之间距离应不少于40 mmo齿面粗糙度为拼5.2. 3. 2 驱动小窗轮与速比
10、齿轮2材料性能应不低于GB/T699-1988表1、表2中45号钢的要求。或不低于GB/T11352-1989中的ZG310-570的要求。齿轮齿面的硬度为4050HRCo 轴孔的加工应符合GB/T1801-1979表2中旧的要求，表面粗糙度为5.2. 3.3 齿轮的加工精度应不低于GB/T10095-1988第4章、第8章中9FH的要求。5.2.4 齿轮减速器的技术条件应符合相关标准的要求。5.2.5 箱体及底座5.2.5.1 底座的材料性能应不低于GB/T9439-1988第4章中HTl50的要求，箱体的材料性能应不低于GB/T9439-1988第4章中HT200的要求。5.2.5.2 底
11、座上安装轴承座与减速箱体的两平面的平行度应不大于GB/T1184一1996中8级的要求，铸件质量应符合NY38-1987中3.3的规定。5.3 装配质量5. 3. 1 装配的零部件包括外购件应符合质量要求。5.3.2 机器上的转动部件应运转灵活、平稳，无阻糖和碰撞现象。5.3.3 大小驱动齿轮副的侧隙为O.250. 53 mm，其接触斑点，沿齿高方向应不小于30%.沿齿长方向应不小于40%。5. 3. 4 l料挡板饺接部位应启闭灵活，轻便可靠。5. 3. 5 空载轴承温升应不超过20C。负载轴承温升应不超过40C.减速器油温应不超过65C 0减速器不应有渗漏汹现象。5.4 外观质量5.4.1
12、外观质量应符合NY38-1987中3.2的要求。5.4.2 涂漆外观应色泽均匀，平整光滑。不应有严重的流痕和麻点。无露瘾。明显的起泡、起皱应不多于3处.5.4.3 漆膜附着力应符合NJ/Z3-1983附录C中2级3处的要求。5.4.4 锻铸件应平整。焊缝牢靠均匀，无裂纹，不应有脱焊、漏焊和无锐角。周边应整齐。5. 5 安全防护5. 5. 1 电控装置应安全可靠。5.5.2 外露回转件应装防护罩。5.5.3 空载噪声应不大于85dB(AJ。6试撞方法6. 1 空载试验6. 1. 1 洗涤机经装配合格后才能进行空载试验。6.1.2 洗涤机在额定转速下，空运转连续时间不应少于1ho 6.1.3 空载
13、试验的试验项目、试验方法和试验仪器见表2。275 NY /T 340-1998 表2空载试验序号试验项目试验方法试验仪器1 机器运转平稳性及声响感官2 转动部位不应碰撞防护罩感官轴承部位温度和温升在空载试验前后测定温度计O-lOOC3 点温ltO-lOOC 4 减速器渗漏泊现象目测5 噪声应符合GB/T3768 2型或2型以上精密声级计6.2 负载试验6. 2. 1 洗涤机经空载试验合格后才能进行负载试验。6. 2. 2 洗涤机负载试验连续时间不应少于1ho 6.2.3 负载试验的试验项目、试验方法和试验仪器见表30表3负载试验序号试验项目1 机器运转平稳性及声响2 轴司民部位温度和温升3 减
14、速器串串漏油现象4 生产率7 检验规则7. 1 产品检验分出厂检验和型式检验7.2 出厂检验试验方法感官在负载试验前后测定目测测定单位时间内产品干胶)产量气试验仪器温度计。-lOOC点温计O-lOOC秒表、抨7. 2. 1 产品的出厂检验实行全检，产品需经制造厂检验部门检验合格并签发合格证后才能出厂。7.2.2 出厂检验项目及要求为2a)产品的外观质量按5.4 ; b)产品的安全防护按5.5 ; 0产品的装配质量按5.3; d)产品的空载试验按6.1。7. 3 型式检验7. 3. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验=a)新产品或老产品转厂生产时gb)在正常生产后，在结构、材料和工艺有较大改变
15、，可能影响产品性能时，c)长期停产后，恢复生产时;d)正常生产，定期或周期性抽查检验时se)出厂检验发现产品质量显著下降时$f)质量监督机构提出型式检验要求时。7.3.2 抽样规则7.3.2.1 应符合GJ3/T28281987中4.8.2正常检查一次抽样方案。276 NY /T 340-1998 7. 3- 2.2 样品应在近6个月生产的产品中随机抽取。抽样检查批量不少于3台，样本大小为2台。7. 3- 2.3 样机在生产企业成品库或销售部门抽取，零部件在半成品库或装配线上抽取。7.3.3 型式检验项目和不合格分类见表4.表4型式检验项目和不合格分类不合格分类项曰1.生产率A 2.可靠性3安
16、全性1.啸声B 2.轴承与孔、轴的配合精度3.辑筒轴承座两孔轴线平行度.零部件结合表面尺寸2.涂漆外观C 3.漆膜附着力4外观质量5.标志和技术文件7.3.4 评定规则7. 3- 4.1 采取逐项检验考核a表5中AQL为合格质量水平.A为合格判定数.R.为不合格判定数。7. 3- 4.2 按表5中A、B、C各类的不合格项总数均小于或等于A，为合格，否则为不合格.A、B、C各类均合格，该批产品为合格晶，否则为不合格品。表5产品质量判定规则不合格分类A B C 样丰数(n)2 项目数3 3 5 抽样方法检查水平5- 样丰字码A AQL 6. 5 25 40 合格品Ao R. 。1 1 2 2 3
17、8 标志、包装和运输8. 1 每台洗涤机应在明显部位固定标牌、商标，标牌应符合GB/T13306的要求，标牌的内容应包括:a)产品名称sb)制造厂名称，c)产品型号;d)产品技术规格$e)产品商标gf)出厂编号;g)出厂年月。8.2 包装前机件和工具的外露加工团应涂防锈剂，在正常运输和保管的情况下，防锈的有效期自出厂之日起应不少于6个月。8. 3 产品在运输过程中应保证整机和零部件及随机工具不受损坏。277 NY!T 340一19988.4 该机必须整体运输。可装箱，工具和备件应固定在箱内。也可裸装e8.5 包装箱内应铺防水材料，箱子应符合运输装载的要求，包装箱外部应标明ga)发往地址和收货单位名称5b)产品名称和型号;c)包装箱尺寸(长宽高), d)毛重ge)制造厂名称$。出厂编号和年月3g)注明不应倒置、向上、防潮和吊索位置等.8.6 出厂的每一台机，制造厂应提供下列文件ga)产品使用说明书;b)产品合格证;c)装箱单包括附件和随机工具清单。278
