1、ICS 97 180分类号：Y50备案号：2141 7 2007 q日中华人民共和国轻工行业标准QBT 10232007代替QB,rF 102319912007-0529发布0千 ；-h幸几盘皇沽驯锚笔Mechanical pencils2007-1 2-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布刚 吾本标准是对QBFF 10231991活动铅笔的修订。本标准与QBFI10231991相比，主要变化如下：修改了产品分类方法(本版中的3，QBT 10231991中的3)；修改了出铅芯长度的技术要求(本版中的4，QBFF 10231991中的4)修改了氧化层耐蚀的技术要求(本版中的4，QBF
2、F 10231991中的4)修改了芯尖受力的试验方法(本版中的52，QBT 10231991中的52)：册!除了揿动力项目(QBT 10231991中的4和53)；增加了外观技术要求细则(本版中的附录A)。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国制笔标准化中心归口。本标准由全国制笔标准化中心、贝发集团有限公司、温州市爱好笔业有限公司、上海中韩晨光文具有限公司、温卅天骄笔业有限责任公司、上海金万年实业发展有限公司、青岛昌隆文具有限公司、上海乐美文具有限公司负责起草。本标准主要起草人：陈荣中、伏元龙、戚光明、陈景强。本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准
3、QB厂r 1023-1991活动铅笔。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：叼B 760一1983、QB厂r 10231991。1范围活动铅笔QBT 10232007本标准规定了活动铅笔的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于脉动式活动铅笔和坠：墨式活动铅笔。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注151期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB,rf 191包装储运图示标志G
4、BT 622盐酸GBT 678化学试剂乙醇(无水乙醇)GBT 28281计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB,T 6388运输包装收发货标志QBfr 1024活动铅笔用黑铅芯QBT 3833轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法3分类31 活动铅笔按其出芯方式不同分为脉动式和坠芯式。当外力每作用于出芯机构一次，铅芯则输出一定长度值的为脉动式活动铅笔；当外力作用于出芯机构时，铅芯在重力作用下自由坠落的为坠芯式活动铅笔。3 2活动铅笔按其夹头材质不同分为金属夹头和塑料夹头。4要求活动铅笔的要求应符合表1的规定，表内外观要求细则见附录A。QBT 1023-200
5、7表1要 求序号 项目名称 金属央头 塑料央炙脉动式 坠芯式 脉动式 坠芯035 4-蚰 490I 火铅芯力N 公称直径，mn05以上 637 5船035 4帅 4902 芯尖受力N 公嚣直径mm05以t 637 5明035 n3O-7 mp哪0_5 n8 O5l工IiI铅芯长度 07 n510 0正l工3 公称直径mm(毫米次)1o o_7hi3 O71jIA 12l_B 12lJ加 1624 l扣“4 输铅芯性能 连接 自由下幕 连接 一由下幕5 耐用性能 10000次6 金H笔火抻性 无问隙7 时冲山性能 输钳芯连续，零部件无开裂变形8 讯化从耐蚀 10 8不露底9 镀从耐蚀 3 n,i
6、n不I雇l|槲完蔓l2标志字麓能识别-10 外观3表I面光沾l4整蜒及配件无明显歪斜和高缝汴：在活动铂笔和活动协笔JtJtft芯包毡J：标志的o3及o9的尺j_规格，与衰中公称直r陉o35及1o完全对戊5试验方法51夹铅芯力试验夹钳芯力t铅芯在央头径向夹觜力的作用下，夹头j铅芯之问所形成的摩擦力。511试验仪a)精度不低于0oIN的数显测力仪：b)精度不低于0_舵m的游标卡尺5：1：2试验条件a)环境温度l 1525lb)丰对湿度：50帅。513试验材料HB钳芯(QBiT 1024)。514方法与步骤Qlvr 1023-2007a)对出芯机构施加压力。使铅芯外露少许。用400号水砂纸将铅芯端面
7、磨平，然后继续将铅芯送至袭2规定的外露尺q。：b)先将测力仪调零位。然后让智芯垂直接触测力仪受力而，逐渐施加垂直力至衷l规定位，铅芯小应缩入护芯管内。C)允许排腾、换芯复渊次。裹2 单位为癍米公称n径 035 o5 07 10 14 20l外群尺、I 1015 152o 3_o5052芯尖受力试验芯尖受力：在规定条件下，钳芯芯尖不产生折断所能承受的力。521试验仪器a)精度不低J：001N的数显测力仪：b)精度不低T00纽眦的游标卜尺。522试验条件a)环境温度：15巧lb)射I对湿度：50喁舳523试验材料HB铅芯(QBT 1024)。524方法与步骤日)揿动待测试笔使铅芯外露至表2规定的J
8、tj：b)先将测力仪调零位，然后让试笔笔杆轴线与测力仪卜台成(60-+5)。央角，运渐施加垂直力伞农l规定值；c)将经过施力的试笔难削睫J：手中，然后再用手对出芯机构施加肤力，使其输出铅芯，铅芯应不折断：d)允许|I屑、换芯复测一次53出铅芯长度试III铅芯长度：撒动出芯机构次，铅芯仲fII的长度。531试验器具精度不低于o02 zzmrt的游标卜尺。532试验材料HB钳芯(Qar 1024)。533方法与步a)川手对出芯机构施加轴向瓜力使铅芯输llI，然后再对出芯机构蓝加压力，使铅芯回缩剑与尖套或护芯忭恃平的位置；b)连续l嗽对出芯机构施加轴向压力用游标尺量取钳芯的外露尺寸正o：c)按公式(
9、1)计算出铅芯长度L，应符合表l规定的要求工=厶，10式中：L出铅芯长度，单位为毫米(ram)：岛占机构10次动作的小铅芯总长度。单位为毫米(m)。计算结粜农示到小数点后。位。354输铅芯性能试验输铅芯性能：活动铅笔在整个输铅芯过程中的可靠性、连续性和完整性。54 1试验材料HB铅芯(QBT 1024)。542方法与步骤54 21脉动式活动铅笔a)在已经排空的试笔储芯管内，并列投入2支铅芯b)把试笔尖套朝下，对出芯机构施加轴向压力。铅芯应在表3规定的次数内露出护芯管端面。c)继续对出芯机构施加轴向压力，储芯管内的第一支铅芯应该完整地、连续地被第二支铅芯顶出并脱离护芯管；d)b)、C)两项均允许
10、在排屑、换芯后复测两次。表3I公称直径mm O 35 05 07 10 14 2 0l揿动次数次 35 30 25 20 15 lO54 22坠芯式活动铅笔对出芯机构施加轴向压力，铅芯应能从夹头及储芯管内自由落下。55耐用性能试验耐用性能：笔在经揿动疲劳试验后，仍能符合夹铅芯力和输铅芯性能要求的性能。551试验仪器活动铅笔疲劳仪。552方法与步骤a)将试笔尖套朝下固定于疲劳仪的夹具上，调整压头与揿头接触：b)开动仪器，以(10020)抛分的频率对试笔揿头进行反复揿动；c)经过10000次揿动后，停机并卸下试笔；d)对经过疲劳试验的试笔按51和54进行复验，其结果应符合表1规定的要求。56金属笔
11、夹弹性试验金属笔夹弹性：笔夹在除去使其变形的力后的回复性能。561试验器具厚度为3mm的硬质塑料板。562方法与步骤在笔夹夹珠与笔杆间推入塑料板，放置10min后将板取出，夹珠与笔杆间不应存在间隙。57耐冲击性能试验耐冲击性：指笔在规定的条件下受冲击后，具有不妨碍使用、不破损的性能。571试验器具厚度为30mm的杉木板。572方法与步骤a)在地上放置杉木板；b)将不装铅芯的试笔与板面保持平行，从离木板lm高度处向板面自由落下；c)把铅芯装入试笔，按54进行复验，其结果应符合表1规定的要求。58氧化层耐蚀试验按QBT 3833中耐碱度滴定法进行试验。59镀层耐蚀试验4591试验器具a)水浴锅；b
12、)精度不低于I*C的温度计：C)容量为500mL的烧杯；d)容量为500mL的量筒。5 92试剂a)盐酸(GBT622)；b)无水乙醇(GBT678)。593方法与步骤a)将盐酸和蒸馏水按l：2的比例充分混和作为试验溶液；b)用量筒取上述试验溶液250mL，盛于500mL的烧杯内，然后置于(252)有恒温装置的水浴锅内；c)用棉花蘸乙醇擦拭试件，除去表面油脂，并进行自然干燥；d)将试件全部浸入试验溶液中，并保持至表1规定的时间；e)从试验溶液中取出试件，用清水洗净，目测试件表面不应露出基体(商标、线脚、切口处不作基体计)。510外观试验在2001x2501x光照度下进行目测(详见附录A)。6检
13、验规则61检验分类活动铅笔的检验分为出厂检验和型式检验。62出厂检验621 出厂检验批由同一型号的产品当日生产量组成。622出厂检验按GBT 28281执行；批质量以单项不合格品百分数表示；检验项目、不合格分类、试验方法、抽样方案类型、检验水平(IL)、接收质量限(AQL)应符合表4规定。表4检验水平 接收质量限检验项目 不合格分类 试验方法 抽样方案类型 (m)(AQL)夹铅芯力 51A 025输铅芯性能 54芯尖受力 5 2S一3出铅芯长度 53 25B耐冲击性能 57 一次金属笔夹弹性 56 4 0零部件完整 A O25外观 5 lO S一4标志字迹能识别 B 4O6 23只有当产品同时
14、达到A、B类规定的接收质量限时，该检验批才能判为合格。出厂检验不合格批，应退回生产部门进行100的整理和返工，整理和返工后可再次提交检验，对再次提交批应采用相应的加严检验抽样方案。若再次提交批仍不合格，则该批产品判为不合格。5QBtI1023200763型式检验631 ItI现F列情况之一时应进行型式检验a)lIi常生产时，应有俅年不少r两次的定期检验lb)、与敬讣新产岫、改进老产乩议讣及乍产技术条件有较大改变时：c)停产-i个JJ或三个JJ以上恢复牛产时；d)1日家质时监督机构提II进行碰式检验的要求时632型式检验时。应从产品ll随机抽取20个以上产品作为供检样本并按表1所列全部项H逐项检
15、验检验合格率按单项计算外观4项要求IfI除“零部件完整”按单项计算合格率外，其余3项综合计算合格牢(详见附录A)夹铅芯力和输钳芯性能合格率为100，其余项目的合格率为90。633砸式检验小合格，应分析原W，找fIlfq题并落实措施，重新进行型式检验若再次型式检验小合格，产品停lI：山厂；待解决问题，璋!式检验合格后方可恢复出厂。7标志、包装、运输、贮存71标志每支活动铅笔应有如下标志：a)铅芯的公称直径：b)制造J。名或其简称或注册商标lc)产I铺艰呼。72包装721活动钳笔包装龠f：应有产品名称及商标、型垮、采_lj标准编垮、支数及制造厂名、厂址、生产1期。包装盒内应附产品合证。722包装输
16、I：戊仃产乩名称及商标、型号、采IIj标准编u、内装产晶数量、制造厂名、厂址、。醺聩、体积、乍产II期等标忐。再种标志应明显清晰包装箱上的图示标志应符合GBT191和GBI6388的规定。723运输包装的包装材料应适应长途运输的需要。73运输成仙在运输过程中严禁H晒I町淋并防止j有机气体接触74贮存活动铅笔应贮存j：干燥并通风良好的仓库-II贮存温度0C40C相对湿度不人于帅。活动铅笔保质划：rl生产H起岍年。6附录A(规范性附录)活动铅笔外观要求细则、试验方法及型式检验合格率配比A 1 活动铅笔外观技术要求细则及试验方法和型式检验合格率配比见表A1。表A1合格率要求 序号 细 则 试验方法
17、单个产品 检验样本 合计单项合格率配比 合格率配比 合格率() () ()l 整笔无缺件 50n零部件完整 1002 各零件联接功能完好 5n十n目测l 笔的标志内容应符合71规定 20n标志字迹能识别 302 包装盒标志及内容应符合72规定 10n二|杆套丝纹长度15ram；宽度 r1 O2mm(其他零件宽度O1mm)； 一丝纹间距lOmm：丝纹条数2 8n 100杆套擦毛长度6mm；宽度 游标卡尺表面光洁2 4015mm：擦毛条数2 测量3 外表废边02mm各外表件口2mm的隐纹；各杆套 12n4中部lOmm的隐纹整笔及配件无 1 各零件之间配合离缝O3mm 塞片测定15n 30明显歪斜离缝 2 整笔及配件无明显歪斜 目测注：n为检验样本数。
