1、范TSGRF001-2009 气瓶附件安全技术监察规程Supervision Regulation on Saf与tyTechnology for Gas Cylinder Appurtenances 申华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年12月29日将军中设备安全技术规范TSGRF1-29 目。27年3月，国家质量监督检验检疫总局以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局以下简称特种设备局向中罔特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了气瓶附件安全技术监察规程起草任务书。中国特检院组织成立起草组，于2007年7月和9月，在上海市和斯江省上虞市召开会议，形成气瓶附件安全技术监察
2、规程(征求意见稿)02007年10月，特种设备局将该征求意见稿以质检特函200744号文征求有关部门、单位和专家及公民的意见。2007年11月，根据征求到的意见，起草组召开会议进行修改形成送审稿。2007年12月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。2008年3月，起草组修改后形成报批稿。2009年12月29日，由国家质检总局批准颁布。本规程针对气瓶限件的制造和使用特点，重点突出了气瓶附件的安全技术要求，明确规定了气瓶附件在材料、设计、制造、使用、型式试验等环节的内容和要求。本规程主要起草单位和人员如下:上海市特种设备监督检验技术研究院罗晓明杨金富徐维普国家质检总局
3、特种设备局杜顺学中国特种设备检测研究院萤尚元上海市质量技术监督局王善江中同城市燃气盼会液化气钢瓶专业委员会郭晓春上海尔华杰机电装备制造有限公司施丽丽象山制阀有限公司翁国栋浙江金盾消防器材有限公司王立新特种设备安全技术规范TSGRF1-2009 目录气瓶附件安全技术监察规程. . . . . . . . . . . . . .o . (1) 附件A附件B附件C附件D术语o. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .,. . . . (3) 气瓶附件安全技术要求. . ._. . (4) 附录b产品合
4、格证. . . . . . . . . .,. . . . . . . . . . . . . (1 1) 气瓶附件制造许可条件. . . . . . . . . . . . . . 0 . . . (12) 气瓶附件型式出验. . . . . . . .,. (14) 附录dl附录d2附录d3附录d4特种设备型式试验抽样单. . . . . . (29) 特种设备型式试验报告. . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . . . (30) 特种设备型式试验证书(气瓶附件).(37) 气服附件型式试验情况汇总表.-. . _. (38) 特种设备安全技术规范TS
5、G RF001 - 2009 气瓶附件安全技术监察规程第一条为了保障气瓶附件的安全性能，根据特种设备安全监察条例(以下简称条例)、气瓶安全监察规定，制定本规程。第二条本规程适用于气瓶附件中的各类气瓶阀门(以下简称瓶阀)以及易熔合金塞。气瓶附件的有关术语见附件Ao第三条气瓶附件的材料、设计、制造、型式试验、监督抽查和使用管理，应当执行本规程的规定。气瓶附件的安全技术要求见附件B。第四条气瓶附件的设计使用年限必须大于气瓶的一个检验周期。第五条气瓶附件的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证(以下简称制造许可证)。国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责境内外气瓶附件的制造许可工作，受
6、理制造许可申请和颁发制造许可证，制造许可证的有效期为4年。气瓶附件制造许可程序包括申请、受理、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。具体许可程序的要求按照有关许可规定执行。气瓶附件制造许可条件见附件C。第六条气瓶附件有以下情况之一的，应当进行型式试验:(一)新产品投产前的;(二)该产品停止生产一年以上又重新生产的;(三)产品的材料、结构、工艺等方面有重大变更(注)影响安全性能的;(四)首次申请或者换发制造许可证的。注:重大变更，是指气瓶附件的型式、瓶阀阀体材料或者材料牌号、密封件材料、易熔塞材料改变等。第七条气瓶附件制造许可申请被受理后，应当按照本规程气瓶附件型式试验(见附件D)规定的规格和数量试
7、制产品，并且约请经国家质检总局公布的气瓶附件型式试验机构进行型式试验。型式试验除必须在抽样现场或者需要特殊专业设备方能进行试验的情况外，应当在型式试验机构的型式试验场地进行。型式试验程序包括约请与受理、抽样、设计审查、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。制造许可施围的产品，如果只是结构发生变化，则只需进行型式试验，可以不进l SG RFOOl-2009 特种设备安全技术规范行鉴定评审。第八条气瓶附件的定期检验应当与气瓶木体同时进行乡并日符合气瓶有关的检验规定;不满足安全使用要求的气瓶附件成当整体旦换，禁止拆解更换苓件(气瓶瓶阀伫的于轮除外)。因特殊原因气瓶附件必须进行拆解更换时，应当南
8、该气瓶附件的制造单位或者授权的单位进行3第九条气瓶附件的制造单位应当接受质量技术监督部门的监督管理。第十条木规程由国家质粉总局负责解释。第十一条本规程自2010年5月1日起施行。-2一特种设备安全技术貌范TSGRF1-2009 附件A术语M 气瓶附件保证气瓶启闭以及安全运行的附属装置，主要有气瓶阀门和易嬉合金塞。A2 气瓶栅门用于控制气瓶启闭与气体流量大小，包括液化石油气瓶阀、溶解乙;快气瓶阀、工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀、车用压缩夭然气瓶阀、机动车用液化石油气钢瓶集成阀、氧气瓶阔、氢气瓶阀、液氯瓶阀、被氨瓶阀等。气瓶阀门可作为气瓶上专用的各类阀门的统称，也可简称为瓶阔。爆破片、安全阀、紧急
9、切断装置和充装限位装置为瓶间上的主要部件。A3 压力泄放装置由压力和或者温度产生动作，从而世放气瓶压力的安全装置，也称安全世放装置或者超.ffi泄放装置(可称PRD.气瓶上常用的压力泄放装置有爆磁片、易熔合金塞等。A4爆磁片气瓶因环辑温度异常升高丽导敖压力升高时，能够在设定的压力范围内迅速动作破裂或者脱落)，并且能够泄放出瓶内介质的部件。A5 易辖含金毒通过装在塞孔内的易熔含金的流动或者烙化而进行动作、不可重复关闭、可拆卸式的压力泄放装置。正常情况下，靠孔处于关闭状态，在设定温度下塞孔内的易熔合金流动或者熔化，将瓶内分质世放，以防止气瓶因升温超压发生事故。-3一TSG RF001-2009 特
10、种设备安全技术规范附件8气瓶附件安全技术要求81 材料81. 1 材料通用要求(1)气瓶阀门主要苓部件和易熔合金塞使用的材料应当满足使用要求，并且符合相应罔家标准以及行业标准(以下简称标准)规定，选用同际、国外标准牌号时，应当符合相应国际、国外标准的主要求;(2)采用标准中未曾i|1现的阀体材料、易熔塞材料以及密封件材料，应当有成用实例，经过型式试验机构ill行型式试验，并且经罔家质检总局委托的有关技术组织或#技术机构进行技术评馆，巾同家质检总局批准后方口J使用;(3)气瓶附件用金属、|非金属材料应当有材料制造单位的材料质量证明，其性能必须符合设计要求和材料制造标准。81. 2 瓶阀主要零部件
11、材料专项要求81. 2. 1 阀体(1)瓶阀阀体材料必须能够抗冲击、耐腐蚀、可以承受最大试验压力、最高和最低使用温度，同时在所有工作环境下，具有与工作介质相容的物理和化学性能，禁止使用脆性材料;(2)乙快气瓶阀选用铜合金材料时，铜含量不跑过65%;(3)液氨瓶阀不得选用铜及铜合金材料。81. 2. 2 阀杆(1)阀杆材料不能与阀体材料有化学反应，阔杆材料应当对介质有一定的抗腐蚀性能;(2)阀杆材料应当共有足够的强度和良好的塑性;(3)掖氯瓶阀上的阀杆，还应当经过抗腐蚀性试验验证。81. 2. 3 密封件(1)气瓶附件用密封材料应当与其相接触的介质相容，并且具有抗变形性能以及抗老化性能;(2)介
12、质为氧气时，气瓶附件中的橡胶密封材料应当选用阻燃材料，非橡胶密封材料应当经过氧气压力激燃试验验证。81. 2. 4 手轮手轮材料应当具有足够的使用强度，介质为可燃l:k助燃性气体的手轮材料应当具一4一特种设备安全技术规范有阻燃性能。TSG RF001-2009 81.2.5 爆破片爆破片应当选用与介质相容的材料，并且保证在设定压力泄放范围内能够正常泄放。81.2.6 弹簧(1)弹簧材料的选取应当充分考虑介质和温度的影响，采用耐腐蚀材料或者采取必要的耐腐蚀涂(镀)工艺，并且进行弹簧特性检验;(2)用于高温或者低温场合的弹簧，应当充分考虑植度对弹簧变形量的影响以及弹簧材料的蠕变或者冷脆性。81.3
13、 易熔合金塞81.3.1 易熔合金塞本体易熔合金塞本体材料应当具有足够的使用强度，同时能够保证在各种使用环境下具有耐应力腐蚀的特性。81.3.2 易熔合金易熔合金材料应当与介质相容，其配置、试验及其动作温度应当符合相应标准的要求。置;82 结构气瓶附件的结构要求如下:(1)用于有毒、有腐蚀性介质的瓶阀禁止使用爆破片、易熔合金塞等压力地放装(2)非重复充装焊接气瓶用瓶阀与液化石油气瓶阀应当为不可拆解式;(3)气瓶附件可以设计成集成的或者分立的不同型式;(4)气瓶附件的蝶、纹应当符合相应标准要求，瓶阀进气口螺纹应当与相应的气瓶标准螺纹相匹配;(5)按照气体分类标准，用于可燃、易燃介质的瓶阀出气口连
14、接螺纹应当设计为左旋或者特殊结构，助燃气体的瓶阀出气口连接螺纹应当设计为右旋结构;(6)易熔合金塞与瓶体连接的螺纹应当保证密封性。83 设计83. 1 设计文件内容设计文件至少包括以下内容:(1)设计任务书;(2)计算书;. -5一TSGRF001-29 特种设备安全按术规范(3)总图及其零部件图;(4)型jt试验大纲;(5)产品验收技术文件或者接受产品的准则;(6)使用说明书。其中设计任务书至少包括气瓶附件类型、依据的设计制造及其检验标准、材料、使用条件(温度、压力、分质)等cB3. 2 压力。)气瓶附件的公称工作压力应当按照相应标准，依据材料、工作温度等综合进行选取，其中瓶阀的公称作斥力不
15、小于相应气瓶的公称工作压力;(2)爆破片的爆砾压力应当为气瓶耐斥试验用力的0.85倍至1倍M83.3 强度计算与验证( )阀体的壁厚不小于公式B.l的计算值:其中:S 一一阀体最小壁厚，mmS一PE 2.3叫-pp 公称1工作压力，MPa; DN一一阀体中腔最大内径，nun; abJ-材料的许用抗拉应力.MPao (B斗)(2)设计安全系数为4，阀体的强度和国5度满足使用要求，并且进行水压爆破验证性试3念。83.4 总图气瓶附件总图包括主视图和必要的侧视图、详图，并且至少包括以下内容:(1)名称与型号;(2)公称I作斥力;(3)设计使用介质;(4)工作温度、适用温度范围;(5)技术要求;(6)
16、耐用试验要求和气密性试验要求;(7)压力泄放装置技术参数;(8)外形尺寸、通径及连接尺寸;(9)零部件清单及其材料;(10)气瓶附件设计、制造和验收的规程或者相应标准;(11)设计使用年限。一-6一特粉设备安全技术规范TSGRF1-2009 83.5 设计文件的批准气瓶附件产品设计总图、承原件强度.H贷恒、试验大纲上必须有设叶、审核、批准人员签字。84 制造84.1 材料验收气瓶附件制造单位应当对外购的零部件进行验收.对金属材料按照炉批号进行化学成分和力学性能复验，对非金属材料按照相应标准进行复验，确定是否符合相应标准的规定。84.2 零部件加工(1)气瓶附件的零部件加工必须符合设计文件要求;
17、(2)气瓶附件的零部件加工、装配、试验，必须编制工艺规程(工艺卡)，并且有质量跟踪记录:。)铸件内外表面由当光拮，无裂纹、无锈蚀、无氧化皮脱落、无重皮、无结疤、无磕碰等缺陷:(4)阔体必须采用锻压成型。84.3 表面处理气瓶附件的零部件进行表面处理时，应当采用环保丁.艺。84.4 装配要求产品装配过程应当保持清洁，所有零部件无毛剌、杂屑，螺纹连接件装配采用专用设备控制装配力短。部出厂检验气瓶附件应当检验合格，方可出广。85. 1 检验形式按照不同的检验项目采用逐只检验和抽样检验两种形式。B5. 1. 1 逐只检验气瓶附件按照相应制造标准要求逐只进行外观与几何尺寸检验和气密性试验。B5.1.2
18、抽样检验抽样检验的项目为瓶阀的耐压试验和压力泄放装置的动作试验。抽样数量为每批注B-l)按照出厂数的千分之一，并且不少于相应标准规定的数量。抽样检验中如有一个样品不合格，则应当加倍进行抽样检验，如果仍有不合格品，则该批产品为不合格或者逐只进行检验。注B-l:批次的数量在按照相应标准要求。-7一TSG RFOOl-2009 特种设备安全技术规范85. 2 试验要求85. 2. 1 试验介质气瓶附件试验所用的试验介质及其要求如下:(1)气密性试验可以采用空气或者氮气;(2)耐压试验可以采用水，但是不锈钢材料瓶阀的试验用水，其氯离子含量不大于25g侣。85.2.2 试验装置制造单位必须具备出厂检验项
19、目的试验装置，并且符合附件C的要求。85. 2. 3 耐压试验耐压试验压力按照以下要求选取，保压时间为5min，试验过程中不得出现可见变形、裂缝与泄漏等现象:(1)公称工作压力小于7MPa的阀体，取5倍的公称工作压力;(2)公称工作压力为7MPa至20MPa的阀体，取5倍的公称工作压力与69MPa两者中的较小值;% ; (3)公称工作压力大于20MPa至41.5MPa的阀体，取83MPa;(4)公称工作压力大于41.5MPa的阀体，取2倍的公称工作压力。85.2.4 气密性试验气密性试验压力按照以下要求选取，保压时间为1min，试验过程中不允许泄漏:(1)试验压力取阀门的公称工作压力的1.1倍
20、;(2)低压气密性试验按照相应标准规定。85. 2. 5 压力泄放装置动作试验85. 2. 5. 1 温度动作试验在0.35MPa的压力下，易熔合金塞的动作温度应当符合相应标准的要求。85.2.5. 2 压力动作试验(1)重复充装气瓶用爆破片的试验爆破压力，最小值不得小于设计爆破压力的85(2)非重复充装气瓶用爆破片的试验爆破压力，最大值不得超过设计爆破压力的105 % ，最小值不得小于设计爆破压力的90%。85. 3 检验记录与报告所有的检验原始数据应当归档，保留期限不少于相应气瓶的2个检验周期。86 标志与出厂资料瓶阅外表面上应当有永久性标志，并且附有产品质量证明文件、使用说明书等出厂资料
21、，方可出厂。-8一中奇种设备安全技术规范86. 1 标志内容TSG RFOOl- 2009 瓶阀外表面上至少有以下永久性标志:(1)气瓶附件的制造许可证编号(可不带年号)和TS标志(注B-2); (2)制造单位缩写或者商标;(3)产品型号(或者代号); (4)制造年份与批号;(5)公称工作压力;(6)瓶阀的启闭方向;(7)易熔合金塞的动作温度、爆破片的爆破压力与安全阀的开启压力。注B-2:四标志的形式规格见有关的安全技术规范，其形状为圆形，带圆形外框，中间TS字体为黑体，规格为5mm或者lOmm。标志应当工整、清晰。86. 2 出厂质量证明文件气瓶附件交付用户时，每个产品应当附带产品合格证，批
22、量出厂的产品还应当附带产品质量证明书等质量证明文件。产品合格证和产品质量证明书应当有检验责任工程师、质量保证工程师签章和产品质量检验专用章。86. 2. 1 产品合格证气瓶附件产品合格证至少包括以下内容:(1)制造许可证编号;(2)制造单位名称;(3)产品品种;(4)产品名称;(5)产品型号(代号); (6)产品批号;(7)制造日期;(8)公称工作压力和最小通径;(9)适用温度;(10)适用介质;(1 1 )制造单位地址;(12)制造标准。参考格式见附录b。86. 2. 2 产品质量证明书产品质量证明书至少包括以下内容:(1)产品合格证的内容;(2)设计使用年限;-9一、TSG RFOOl-2
23、009 (3)型式试验报告编号;(4)主要零部件材料;(5)检验项H及其结果。86.3 产品制造档案每批次产品出厂后，制造单位必须将以下资料归裆各查:(1)产品质量证明文件;(2)材料质量证明资料;(3)制造过程中的质量检查记录。的包装与保管气瓶附件的包装和保管应当符合以下要求:特种设备安全技术规范。)每只气瓶附件在包装前清除残留在其内的水分，包装时保持产品的清洁、无油污、无腐蚀，迸出气口螺纹受损伤，对于有除油要求的进行除油处理;。)单件包装附有产品合格iF.和使用说明书，成箱包装附有产品合格证、产品质量证明书(也可另附)、使用说明书和装箱单，包装箱外标明产品名称、制造许可证号、TS许可标志、
24、制造标准、制造日期、数fi重量、制造单位名称和联系地址、电话等;(3)包装箱外有防止受潮、防止化学品侵蚀及剧烈碰撞提示;(4)保管场所的环境不含有能够引起气瓶陀件腐蚀的有害气体。一!。一精神设备安全技术规范TSGRF1-2009 附录b产品合格证编号:制造单位制造单位地址制造许可证编号产品品种产品型号(代号)yfrt品名称公称工作压力MPa 最小通径mm 适用温度/介质吃/产品批号制造日期年月日制造标准本产品经质量检验，符合气瓶附件安全技术监察规程、设计和技术条件的要求。检验责任丁程师:H期:质量保liEI程师z日期:产品质量检验15用章年月日-11一TSG RFOOl - 2009 附件C气
25、瓶附件制造许可条件C1 气瓶附件制造许可项目气瓶附件制造许可项目见表C斗。表C-l气瓶附件制造许可项目品种品种范围飞 液化石油气瓶阀飞、飞溶解乙快气瓶阀、工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阅车用压缩天然气瓶阀气瓶阀门机动车用液化石油气钢瓶集成阀氧气瓶阀氯气瓶阀液氯瓶阀液氮瓶阀气瓶用易熔合金塞C2 气瓶附件制造许可条件C2. 1 法定资格二F L f 4 , J , , 、特种设备安全技术规范备注产品规格, I 气瓶附件制造单位应当具有企业法人资格或者取得制造所在地的地方政府合法注册。C2. 2 注册资金和职工人数(1)注册资金不少于200万元;但)职工人数不少于30人。C2. 3 专业人员C2.3.
26、1 质量控制系统责任人员气瓶附件制造单位应当具有与所生产气瓶附件产品相适应的，井且具备相关专业知识的设计、工艺、材料、理化、检验等质量控制系统责任人员。C2. 3.2 技术人员气瓶附件制造单位各类技术人员比例应当不少于本单位职工人数的5%，且不少一12一特种设备安全技术规范于3人。C2.4 生产条件C2.4.1 厂房场地TSG RFOOl-2009 气瓶附件制造单位应当具备制造需要的厂房场地，并且满足以下要求:(1)厂房建筑面积不小于3000m2;(2)具有存放原材料和外购件的专用场地，采取有效的隔离措施，合格区、待验区和不合格区有明显的标忐;(3)有满足产品理化检验要求的理化检验室。C2.4
27、.2 生产工序气瓶附件制造单位应当1f共备瓶阀阀体加工、成品组装、性能检验、烘干等工位的连续流水线。C2.4.3 生产设备(1)瓶阀制造单位应当具有满足批量生产需要的生产设备，具有带温控装置的加热炉、锻压成型设备、不少于2台多工位阀体自动加工设备或者不少于15台数控机床(阀体应当采用多工位阀体内动加仁设备或者数控机床加)、阀杆和阀芯自动加丁:设备、表面处理设备与清理毛刺设备等;(2)易熔合金塞的制造1在位，应当有相应的加卫与检验设备;(3)瓶阀制造单位应当具备产品型式试验和其他检验所JJ设备和器具，具有启闭力矩测定、气密性试验、1时振性试验、耐温性试验、耐j在试验、耐用性试验、安全世放装览试验
28、、真空度检验、力学性能测试等装置，以及化学成分光谱分析仪、游标卡尺、螺纹环规、影像测盘仪、蝶纹塞规、力矩扳手、夭平、11:金属密封件质盐检验设备等，液化石油气瓶、介质为二哥l酷气瓶的瓶阀气密性试验和进出口螺纹检验设备汪应有自动记录装置。C3 质量保证体系的基本要求气瓶附件制造单位应当结合自身特点，按照特种设备制造、安装、改造、维修质忧保证体系基本要求(TSG 20004) ，建立质ill保证体系，任命质量保证工程师和l相关的质ltl:控制系统责任人员，编制质盐保证手册和相关文件，并且采取必要的措施使各级人员理解，贯彻执行。一13一TSG RFOOl-2009 转种设备安会技术规范附件。气瓶附件
29、型式试验。1总的要求。1.1 试验内容本附件所规定的型式试验，包括被化石油气瓶阀、溶解乙:快气瓶阀、工业周非重豆充装焊接钢瓶用瓶阀、东用照缩天然气瓶阀、机动亨用液化石油气钢瓶集成阀、气瓶用易熔合金嚣。对于投1J单项产品标准的瓶阀，如氧气瓶阀、氯气瓶阀、液氮瓶阀、液氯瓶阔等.依据GB15382-2009 一18一将种设备安全技术规范TSGRF1-2009 03 .2.2 金属材料检测金属材料检测见D2.2.5.1。D3.2.3 锥螺纹检查瓶阀的进气口锥蝶纹为PZ39工其规格、型式、尺寸澜制造精度应当符合GB8335 的规定。03.2. 4 重量检查重量检查见D2.2.4003.2.5 启闭力矩试
30、验将瓶间装在气密性试验机上，使瓶阀处于关闭状态，从瓶阀进气口充人空气至3MPa;在有气压的情况下，用力矩扳手启、闭瓶阀，其肩、闭力矩均不得大于10Nm，混水1min，应当无泄漏。D3.2.6 气密性试验气密性试验见D2.2.9，D3. 2. 7 耐振性试验将瓶阀装在专用装置上，以不大于10Nm的力矩关闭瓶阀，往瓶阀的进气口充人空气至公称丁.作用力，将专用装置安装到电动振动系统试验机上.设置试验机的参数(振幅2mm、频率33.3Hz、时间30min)。任一方向振动后，瓶阀上各螺纹连接处应当不松动、且无泄漏。D3.2.8 易熔合金塞动作试验将瓶阀装在易熔合金塞浦作试验机上，使瓶阀处于关闭状态，从瓶
31、阀进气口往瓶阀内充入空气至O.4MPa，放人盛有甘油的槽内逐渐升温，多1.温速度不超过2C/min , 易熔合金塞的动作温度应当为100(;土5(;。D3.2. 9 耐温性试验将瓶阀装在试验装置上，分别进行以下试验:(1)充入氮气或者空气至公称工作压力，封住出气口，使瓶阀处于半开启状态，置于60C士2C的试验箱内，保持施，取出后在30s内开始全行程手动启闭，25次后再置于60C士2C的试验箱内保持lh，取出后10min内再进行气密性试验，应当无栅漏;(2)充人氮气或者空气至公称工作压力，封住Iii气门，使瓶阀处于半开启状态，置于-40C土2C的试验箱内，保持施，取出后在30s内开始全行程手动启
32、问，25次后再置于-40C土2(;的试验箱内保持lh.取出后5min内再进行气密性试验，应当无泄漏。D3.2.10 耐压试验将瓶阀进气口与电动试照泵相连接，封闭出气口，使瓶阀处于开启状态，开动试-l9一TSGRF1-29 特种设备安全技术规范验机，从瓶阔的进气门迪人水加压到15MPa，保持5min后，瓶阀应当无泄漏及出现其他异常现象。03.2.11 耐用性试验将瓶阀装在耐用性试验机上，封闭出气口，使瓶阀处于关闭状态，从瓶阀逃气门往阀内充入空气至3MPa，以不大于15次/min的速度进行耐用性试验。瓶阀全行程启闭2500次后，应当元泄漏及出现其他异常现象;然后再进行气密性试验，应￥.泄漏。03.
33、2.12 耐机械冲击试验将瓶阀装在试验装置上，关闭瓶阀，调整冲击点至瓶阀的进气口螺纹与阀体最远端的2/3处，沿轴心方向;瓶阀被一个直径为13mm的制球冲击，钢球的最小速度为3m/s，冲击于纵轴垂蓝的平面，冲击试验应当符合以下要求:(1)在无瓶帽和其他保护装置条件下，用于水容积大于或者等于5L的气瓶瓶阀，能够承受最小速度为3m/s的机械冲击，并且冲击能itt等于3.6倍气瓶加内容物的总重量(单位为国)或者40J中的较大值;(2)瓶阀被冲击后，允许变形，关闭瓶阀，再进行气密性试验，应当无泄漏。04 工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀型式试验04. 1 试验依据依据GB17878-2009 工业用非重复
34、充装焊接制版用瓶阀及相应标准。04.2 试验项目与要求04. 2. 1 外观检查外观检查见D2.2.1。04.2.2 金属材料检测金属材料检测见D2.2.5.1。04.2.3 橡胶密封件以泡试验橡胶密封件在23c土2C的相应气瓶用介质内1)泡70h后，其体积膨胀率不大于25% ，收缩率不大于1%，m盘损失率不大于10%。04.2.4 启闭性试验将瓶阅装到气密性试验机上，由进气口充入空气至公称工作压力，以不大于3Nm的力矩关闭瓶阀，浸入水中Imin，不得有泄漏现象;然后以不大于3Nm的力矩能顺利开启瓶阀。04.2.5 启动性试验将瓶阀装在气密性试验机上，由进气口充人空气至公称工作压力后关闭;降F
35、在.至0.2MPa开启瓶阀，充人的空气应当顺畅放出。一20一特种设备安全技术规范TSG RFOOl - 2009 04. 2. 6 气密性试验气密性试验见D2.2.9。04. 2. 7 耐压试验将瓶阀阀体进气口与电动试压泵相连接，堵住出气n，使瓶阀处于最大开启状态，开9J试验机，充水加压到2.5倍的公称工作压力，保持5min后，瓶阀无泄漏或者其他异常现象。04. 2. 8 耐振性试验将瓶阀装在专用试验机上，使瓶阀处于关闭状态，从出气门充人空气至公称工作压力，以不大于3Nm的力矩关闭瓶阀，固定到电动振动系统试验机上;调整试验参数(全振幅2mm、频率33.3Hz、振动时间30mi，任意)j向振动后
36、，无其他异常现象，再将阀浸在水中保持至少1min，应当元泄漏。04.2.9 耐温性试验耐温性试验见D3.2.9。04. 2. 10 耐用性试验将瓶阀装在耐用性试验机上，堵住出气口，从进气I充入空气至公称工作压力，以不大于3Nm的力矩，按3次Imin至6次Imin的速率使瓶阀连续做全行程启闭，运行100次后，应当无泄漏及其他异常现象;将瓶阔取下，按D4.2.5进行启动性试验。04. 2. 11 非重复充装性试验将瓶阀装在非重复充装性试验机上，试验压力为0.12倍公称工作压力，试验介质为空气或者氮气。2h内允许的气体斥力降低不得大于5%。纹。05 享用压缩天然气瓶阀型式试验05. 1 试验依据GB
37、 1792一2009(车用压缩天然气瓶阀及相应标准要求。05 . 2 试验项目与要求05 . 2. 1 外观检查外观检查见D2.2.1。05.2.2 金属材料检测金属材料检测见D2.2.5.1。05. 2. 3 瓶阀阀体材料耐应力腐蚀试验瓶阀阀体材料耐应力腐蚀试验按照GB厅10567.2的要求进行，试验后应当无裂05.2. 4 非金属零件橡胶密封件材料性能试验05 . 2. 4. 1 耐氧老化性试验-21一1SGRF1-2009 特种设备安全技术规范将橡胶密封件置于温度为70C土2:和2趴在Pa试验压力的氧气(纯度不小于99.5%)中连续96h.应吗无裂纹和可见损坏。05. 2. 4.2 介质
38、相容性出验在室温下，将橡胶密封件置于压力为20MPa的压缩天然气瓶内畏泡72h后，取出t7.即检查，应当无龟裂、破碎现象;并且在3min内，测量其体积变化率应当为-1%主+25毛，咒重量变化率应当小于士10%。5.2.5 连挂螺纹检查瓶阀阀体进气口螺纹为PZ27.8，应当符合GB8335的规定，并且采用GB/T8336 制造的臣、规检盒。D5. 2. 6 重量检查意睡检生见D2.2.4。5.2.7 启切力矩试验将瓶阀装在气密性试验机上，使瓶阀处于关闭状态，从瓶阀进气口充入专气至公称工作l:k力;在有气尿的情况下，用力矩扳手启、闭瓶间，其j臼、闭力姐均不得太于7Nm，浸水lmin，应当无泄漏。0
39、5.2.8 耐振性试验将瓶阀(含PRD，没有注明含PRD的则为/卡含，下|司)装在振动试验机上，用不大T7Nm力矩关闭瓶阀，从瓶阀的进气口充人氮气或者空气至公称工作压力，按照位移幅值1.5(p-p)nun，频率为17Hz，捐X、Y、Z三个轴向科振动12伽m，瓶阀七各螺纹连接处应当不松动，而日.无泄漏。05.2.9 耐温性试验将瓶阀撞在试革命装置上，封堵lfI气口，充人空气至公称工作压力.置于恒温恒湿试验机内，加热到85C士2CC，保温3h(启、闭轩1.5时后，拿出瓶阀空冷军.室温.重新放入恒温恒湿试验机内玲却JJj-40飞土2C，保瓶3h(启、闭各1.5h)后，瓶阀在-40C和85吃的温度卜，
40、应当无泄漏。05.2.10 耐照试验将瓶阀进气U与电棋I试j烹泵相连接，封闭瓶阀的出气，使瓶阀处于开启状态，开动试验机，从瓶阀的进气口充水加压到试验m力83MPa，保j丘5min后，应当无泄漏及其他异常现象。05. 2. 11 耐用性试验将瓶阀(含PRD)安装到耐用性试验机上，二是闭瓶阀，往瓶阀内充人氯气或者空气至公称工作压力。在空温下以不大于10次/mio的速率做全行程启闭，每个Jf启过程(即气体的泄放过程)中均有气体从瓶阀的tfi气口排出;每个关闭过程(即气体的升压过程)有气体向瓶阀充气。瓶阀的启闭始终处于压力循环状态，每个启闭过程作为-22一特种设备安全技术规范TSGRF1一切09瓶阔的
41、1次耐用性。经过以下共1万次压力循环耐用性试验后，再按照D5.2.16的规定进行气密性试验，瓶阀应当无泄漏及其他异常情况:次;(1)室温下，在公称了.作ffi力至0.5MPa的Jf，_力循环范用内.全行程启臼J9600次;(2)温度为850C，在公称工作压力至0.5MPa的压力循环范围内，全行程启闭200(3)温度为-40t，在0.5倍公称工作压力至0.5MPa的压力循环范围，全行程启闭200次。D5.2.12 耐盐雾腐蚀性试珑将瓶阀(含PRD)放在温度为33CC至360C的挫第试验机内，在无任何遮掩物的情况下，南5%氯化铀和951也蒸馆水(按照重量组成的盐洛液，对瓶间进行连续96h的喷盐雾试
42、验，然后取出，立即冲洗试样，并轻揩去盐的沉积物，再进行气密性和压力泄放装置动作试验，瓶间应当无泄漏，并且满足相关试验要求。5.2.13耐冷凝腐蚀性试验在室温条件下，将阀(含PRD)开扇，浸泡在盛有配制好的试验海液的容器中达100h;将瓶阀取出并排空试验搭液，放入恒温箱中加热至8S气:保持10侃，再进行气密性和压力滥放装置动作试验，瓶阀应当无滥漏，并且满足相关试验要求。按照体积配制的试验溶被其成分为84.8%干洗痞剂汽油、10.0%苯、2.5%20号压缩机油、1.5%水、1.0%甲醇、0.2%硫肆。5.2.14酿流装置限流性当限流装置迸出气口商端压力差达到O.65MPa时，段流装置应当开始自动限
43、流;当压力差为lOMPa时，流量应当不大于500mLfminoD5.2.15 安装性能试验瓶阔安装在气瓶上允许承受的力矩按照表D-3的规定。安装后，瓶阔应当无泄漏和肉眼可见的变形或者损坏。表D-3瓶阀安装在气瓶上允许承受的力矩螺纹规格最大安装力矩(Nm)PZ27.8 300 M25x2 200 D5. 2. 16 气密性试验将瓶阀(含P即)装在气密性试验机上，封墙出气l-I，在表D斗的各种条件下从瓶阀的进气口充人氮气或者空气至不同的试验照力，分别在瓶阀处于关闭或者任意开启状态下，各保压2min.应当无泄漏。-23一 TSG RFOOl-2009 特种设备安全技术规范表D-4气密性要求试验顺序试
44、验温度试验压力瓶阀开启状态保压时间瓶阀关闭状态保压时间(.C) (MPa) (min) (miu) 15 2 2 -40 0.5 2 2 0.5 2 2 . 2 15 - 30 26 2 2 2 2 3 85 4 26 2 2 05.2.17 压力泄放装置动作试验将卸去爆破片的瓶阀装在易熔合金塞动作试验机上，浸入甘油槽中，从瓶阀的进气口施加压力至O动作。将熔去易熔合金塞的瓶阀装于爆破片试验机上，从瓶阀进气口施加液压至5/3倍公称工作压力，允许偏差:t5%，爆破片应当爆破，瓶阀卸压。05.2.18 机械冲击试验机械冲击试验见1)3.2.12。06 机动车用泪拉石油气钢瓶集成阀型式试验06. 1
45、试验依据依据GB18299-2001 机动车用液化石油气钢瓶集成阀及相应标准要求。06.2 试验项目与要求集成阀由下列功能装置通过一个总的阔体集合而成，即:充装装置、80%限充装置、安全阀、限流阀、液位显示装置、截止阀。06.2.1 浸泡试验将环境温度恒定在230C土2(:范围内，将瓶阅橡胶件置于适当大小的广口瓶里，倒入正己烧，淹过试样盖上瓶盖，浸泡72h后，取出检测其体积和重茧的变化值。检测后试样体积膨胀率不大于25%，体积收缩率不大于10%，重量损失不大于10%。06.2.2 老化试验(1)将非金属材料放置在老化试验装置中，排除该装置中的空气，充入氧气达到2.1MPa后，把该装置放在750
46、C+ 50C的恒温恒湿试验机内保瘟一段时间，使该老化装置内外温度达到700C:t 5(:，此时把恒温恒湿试验机的温度调至700C士2OC，检测-24一特种设备安全技术规范TSG RFOO1-2009 该装置内压力，要求其值不低于2.1MPa;(2)在保证老化试验装R内的温度为70C土5C和内Jf.不低于2.1MPa这两个条件下，保温96h后，取出目测检查其变化。试验后不应当出现肉眼可见的裂纹和变质现象。06. 2. 3 耐压(静压)强度试验对集成阀的出气口及其安全阀的出气口进行有效的封闭后，装在耐压(静压)强度试验装置上，从试验装置的接头处充水加压，使其内压达到5.0MPa，将截止阀分别打开和
47、关闭，各保压1min，检查集成阀阀体和各功能装置外形变化。集成阀阀体、充装装置、限流阀、截止阀应当能jf(受5.0MPa的压力而不发生永久性变形或者其他形式的损坏;80%限充装置在关闭位R能原受5.0MPa的压力，而不发生永久性变形或者其他形式的损坏。6.2.4静压渗漏试验将80%限充装置和液位显示装置的浮子卸下，先称m:址(实心浮子使用读数精度不大于0.01g的称重设备进行称重)，井且做好标记后，装入浮子静压试验装置中，排除装置内的空气，使装置内充满水加压至5.0MPa，保压时间不少于60mjn，取出检查外形。80%限充装置如有浮子，则浮子应当能承受5.0MPa的压力而不发生永久性变形;空心浮子不应当有水渗入，实心浮
