1、中华人民共和国黑色冶金行业标准A 同1 主题内害与适用范困金结构钢丝Alloy structure steel wir咽YB/ T 5301-2006 (GBjT 3079一1993调整本标准舰走了合金结构钢丝的尺寸及允许偏差、技术要求、试验方法、验收1册。及包藏、标志及质量证明书。本标准适用于直径不大于10mm的合金结构钢冷拉圆钢丝以且2-8nun的冷拉方、六角钢丝。2 I用标准GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223 钢铁及合金化学分析方法GB 224 钢的脱碳层深度测定方法GB 226 俐的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法GB 228 金属拉伸试验法GB 231
2、 金属布氏硬度试验方法GB 342 冷拉圆钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差GB 1979 结构钢低倍缺陷评级图GB 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB 3077 合金结构钢技术条件GB 3204 冷拉方钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差GB 3205 冷拉六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差GB 6394 金属平均品粒度测定法GB 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法3分类、代号3. 1 钢丝按用途分为两类:I类特殊用途的钢丝;II类一般用途的钢丝.3. 2 钢丝按交货状态分为两种，其代号为:冷拉一-L;退火一-T.3. 3 钢丝的供应类别及交货状态应在合同中注明，未注明时按
3、E类、冷拉状态交货-4 尺寸、外形4. 1 钢丝的尺寸、外形应分别符合GB342、GB3204、GB3205的规定。直径允许偏差应符合GB342、GB 3204、GB3205表2中hll级的规定。要求其他级别时，应在合同中注明.中华人民共和国国家发展和改革委员会27-27批准2006-10-11实施137 YB/T5301-2后4.2 盘重4.2.1 成盘供应的钢丝每盘由一根钢丝组成，其重盘应符合表l的规定。钢丝公称尺寸，nuns二3.00 3.00马氏体及学马氏体钢袋每盘盘盘.kg注10杀15注104.2. 2 允许供应重量不小于表l中规定50%的钢丝盘，其数量不得超过交货重量的10%.4.
4、3标记示倒由40Cr钢制造，尺寸允许偏差为11级、直径为5.00mm，退火状态的E类钢丝，其标记为1h -5. OO-GB 342 玲拉圆钢丝- -5 技术要求5. 1 牌号及化学成分5.1.1 钢丝的牌号及钢的化学成分熔炼分析)应符合GB3077的规定。38CrA，30CrMnMoTiA、30CrNi2MoV A、30SiMn2MoVA和30CrMnSiNi2A的化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。表2化学成分，%牌号P S C Si Mn Cr Ni 不大于际8CtA0.34- 0.17- 0.50- 0.80-0. 025 0. 025 O.40 0.42 O. 37 O. 80 1.
5、 10 130CrMnMoTiA 0. 2B- 0. 17- 0. 80- . 00-0. 025 0.025 运二0.250.34 O. 37 1. 10 1. 30 OCrNi2Mo V A O. 26- 0.17- 0. 30- 0.60- 2. 00-0. 025 0. 025 0.33 O. 37 O. 60 0. 90 2. 50 130SiMn2Mo V A 0.27- 0. 40- 1. 60-0. 025 O. 025 骂王O.25 0.25 0. 33 0.60 1. 85 OCrMnSiNi2A 0.27- 0. 90- 1. 00- O. 90- 1. 40-0. 02
6、5 O. 025 0. 34 1. 20 1. 30 1. 20 1. 80 特级优质钢PO.025%、S0.015%，此时在钢号后加E。5. 1. 2 经供需现方协议，可提供其他牌号或特殊化学成分范围的钢丝-5. 1. 3 钢丝化学成分允许偏差应符合G222中表2的规定。5.2 冶炼方法Mo 0. 20-O. 30 0. 20-0.30 0.40-0. 60 钢应采用电弧炉冶炼，也可采用电渣重熔、炉外精炼等，但应在合同中注明。5.3 力学性能V Ti Cu 岳王O.25 0.04-O. 10 0.25 0. 15-0.25 0.30 0. 15-O. 25 0.25 骂王0.255.3.1
7、1类钢丝交货状态的为学性能应符合表3的规定。表3中未列牌号的指标按供销双方协议规定。YB/T 5301- 2006 褒3mm 冷拉状态退火状态5 二三55 注5序号牌号抗拉强度Ub布民硬度抗拉强度。b布民硬度, MPa HB MPa HB 15CrA 2 38CrA 3 40CrA 运1080s二302:;785 229 4 12CrNi3A 5 20CrNi3A 6 30CrMnSiA 7 30CrNi3A 8 30CrMnMoTiA :;1080 运302运835骂王2419 12Cr2Ni4A 10 18Cr2Ni4WA 11 25Cr2Ni4WA 12 30SiMn2MoVA 13 3
8、0CrMnSiNi2A -一4930 269 14 30CrNi2MoVA 15 35CrMnSiA 16 38CrMoAlA 17 40CrNiMoA 18 50CrVA 5.3.2 尺寸不小于2.0mm的I类钢丝试样洋火，回火后的力学性能应符合表4的规定.尺寸小于2.00nun钢丝的力学性能由供需双方协议规定。尺寸小干5.00mm的钢丝，只检验抗拉强度和伸长率。亵4推荐热处理制度力学性能洋火回火抗拉强度创屈服点。，仰长率&收缩率序号牌号MPa MPa % % 温度，C冷却剂温度，C冷却郑l第一次部火第二次洋火不小子l 12CrNi3A 860 780810 油150-170 980 685
9、 11 55 主885 635 12 55 2 12Cr2Ni4A 780-810 -油150-170 空1030 785 12 55 3 JSCrA 860 780-810 油150- 170 主590 390 15 45 950 860-870 主汹525-575 主1030 785 12 50 4 18Cr2Ni4WA 835 45 950 850-860 空150-170 已-1 130 11 5 20CrNi3A 820-840 -汹或水400-500 汹或水980 835 10 55 6 30CrMnSiA 870-890 一油510-570 汹1080 835 10 45 7 3
10、0CrMnSiNi2 A 890-900 -泊200-300 r 1 570 9 45 油或汹或水930 785 15 50 8 38CrMoAIA 930-.950 - 600-670 温水980 835 15 50 汹或水885 785 12 50 9 38CrA 860 一汹500-590 930 785 12 50 850 汹550-650 1080 930 12 50 10 40CrNiMoA -水或空840-860 汹550-650 980 835 12 55 139 YB/T臼01-20侃续表4推荐热处理制度力学位能部火回火抗拉强度4鸣，屈服点矶中民事S与收缩率ff号牌号MPa
11、MPa % % 温度.C玲却知l温度.C冷却亦j第-(X猝火第二次猝火不小子460-520 I 275 1080 10 45 11 50CrVA 860 -油泊400-500 ) 275 1080 10 45 12 4OCr(A) 850土20一油500士50水或汹980 一9 一13 35CrMnSiA 在温度为280-310C的硝般盐混合液中1 620 9 一-臼880(:开始得温浑水14 30CrNi3A 820土20一汹530土50水或汹980 一9 一15 25Cr2Ni4WA 850土20一油560土50汹1080 一11 -16 30CrMnMoTiA 870士20一汹200土2
12、0一1 520 - 9 17 30SiMn2MoVA 870土20一汹650土50主或汹885 一10(系80) 口830CrNi2MoVA 860士20一油680土50水或油885 一10(系80) 注，1)袋中宝袋示第一次摔火冷却剂.5.3.3 日类钢丝交货状态的力学性能应符合表5的规定。表5交货状态抗拉强度bMPa 怜t草状态4二)080 退火状态4三9305.4 低倍钢的低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、气泡、窑洞、翻皮、裂纹、白点、夹杂和点状偏析.一般疏松、中心疏松、方形偏折不大于2级;掺碳销方形偏析不大于1级。38CrMoAIA和30CrMnSiA的方形偏析不大于2.5级。38CrMo
13、AIA的点状偏析的合格级别由供需双方协议。5.5 晶植度I类钢丝应检验奥氏体晶粒度，其合格级别为5-10缀。5.6 脱碳层根据需方要求，含联盟大于或等于0.30%的牌号可检验钢丝的脱碳层，其一边总脱碳层深度铁索体+过渡层应符合表6的规定。褒6mm 尺寸一边总脱碳层深度5 不超过钢丝公称尺寸的1%;到不超过钢丝公称尺寸的1.5%5. 7 非金属夹杂物根据南方要求，可检验俐的非金属夹杂物，其合格级别(最商级别应符合我7的规定.140 5.8 表面质量脆性夹杂物2.5级:;3级YB/ T 5301一到附表7塑性夹杂物2.5级:;3级5.8.1 冷拉钢丝表面应洁净、光滑，不得有裂纹、结症、麻点、折叠、
14、氧化皮及锈蚀。允许有深度不使钢丝尺寸超出极限尺寸的局部刮伤和划痕以及深度不超出尺寸公差之半的凹面。5.8. 2 以退火状态供应的钢丝表面允许有氧化色。5.9特殊要求根据需方要求，并经供需双方协议，可供应其他特殊要求的钢丝。6试验方法6. 1 钢丝各项检验的项目、取样要求、试验方法应符合表8的规定.6.2 非金属夹杂物检验应按GB10561中A1法规寇进行，其级别按GB10561中K标准评级图评定.按GB10561标准评定夹杂物时，以A类或C类夹杂物粗系和细系)的评定结果作为塑性夹杂物的检验结果，并按其中较严重者判定;以B类夹杂物的评定结果(租系和细系作为脆性夹杂物的检验结果，并按较严重者判定。
15、对于出现于同一视场中的A、C类夹杂物，应合并评定，并以占优势的夹杂物选择相应的评级图片.对于出现于同一视场的B类夹杂物及大小与B类夹杂物相似的D类夹杂物也应合并评定，并以B类夹杂物报出.对分散型的氧化物也按B类夹杂物报出;对于粗大型的D类夹杂物应予记录。当视场中的夹击物尺寸介于祖大和细小两系系列之间时，按其最接近的系列评寇。7 验收规则7.1 检查和验收钢丝的检查和验收应符合GB2103的规寇。7.2 组批规则钢丝应成批验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一热处理炉号、同一形状、同一尺寸及同一交货状态的钢丝组成。检验试样洋火、回火后的力学性能，同炉号钢丝允许以坯代材、以大代小。7.3 取样数
16、量钢丝的各项检验取样数盘应符合表8的规定。表8序号试验项目取样曼史量，个取样方法试验方法化学成分1 GB222 GB223 2 硬度i式验3 不同盘上任取GB 231 3 拉力试验2 伍两盘或不同支钢丝GB228 4 品粒度任意贪支)GB 6394 5 脱碳层2 任两盘或不同支钢丝GB224 GB226 6 低倍组织2 相当于钢键头部的钢坯上GB 1979 7 非金属夹杂物2 钢坯或钢丝GB 10561 8 尺寸100% 逐盘(支相应稍度的最具9 表面00% 逐盘支肉眼141 YB/T5301-2创)67.4 复验与判定规则钢丝的复验与判定规则应按GB2103的规定进行。8 包装、标志及质量证明书142 钢丝的包装、标志及质量证明书应符合GB2103的规定。附加说明:本标准由中华人民共和国南金工业部提出.本标准由冶金部信息标准研究院归口。本标准由重庆特殊钢广、大连钢厂、冶金部信息标准研究院负责起草。本标准主要起草人谢静红、封文华、冯书亭、游娟。
