1、中华人民共和国国家标准交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件油纸绝缘自容式克油电缆Oil-filled paper-insulated cables and accessories for alternating voltages up to and including 330 kV Oil filled paper insulated cables GB 93 26. 2 8 8 本标准等效采用国际标准！EC141 1 (1976）交流电压400kV及以下纸绝缘、金属护套、充油电缆及其附件的规定。1 适用范围1. 1 本标准适用于相间额定交流电压110kV 330 kV中性点有效接
2、地系统，供输配电能用的铜芯油浸纸绝缘铅护套单芯充油电缆。1. 2 电缆除符合本标准的规定要求外，还应符合GB9326. l交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件一般规定的要求。2 使用特性2. 1 电缆允许最高工作电压110 220 kV电缆为1.15倍额定电压$330 kV电缆为1.1倍额定电压。2.2 油压范围线路上任何一点、任何时刻的油压应大于o.02 MPa；按电缆加强层结构不同，其允许最高稳态油压可分为o.4 MPa和0.8 MPa两类。2. 3 电缆一般不能在低于0的环境温度下敷设。2-4 电缆敷设时的弯曲半径不小于电缆外径的25倍。敷设后，电缆的弯曲半径不小于电缆外径的
3、20倍。3 电缆型号各类电缆型号应符合表1规定。型号CYZQ 102 CYZQ 302 CYZQ 141 表l名称铜芯纸绝缘铅包铜带径向加强聚氯乙烯护套自容式充油电缆铜i芯纸绝缘铅包铜带径向及纵向加强聚氯乙烯护套自容式充泊电缆铜芯纸绝缘铅包铜带径向加强钢丝铠装自容式充泊电缆国家机械工业委员会1988-05-23批准1989-01 01实施169 4 电缆规格电缆的规格应符合表2规定。额定电压kV GB 9326. 2-88 表Z标称截面mm 110 220 330 120,150,185,240,(270),300,400,500,(600),630,800,(900),l 000 240,(
4、270),300,40口，500,(600),630,800,(900),1000 400,500,(600),630,800,(900),1 000 注z括号内的数值为不推荐采用截面。5材料5. 1 导体铜应符合GB3953电工圃铜线规定。5. 2绝缘纸应符合表3规定。5. 3半导电纸单色半导电纸及双色半导电纸应符合GB7971半导电电缆纸的规定。s. 4绝缘油应符合表4的规定。5. 5护套铅应符合GB469铅镀规定，不低于5号铅。表3性能指标序号项目名称045 m 075 m 125 m 1 纤维配比本色硫酸盐木浆（%100 100 100 175 m 100 2 厚度及允许误差（mm)0
5、 0450. 004 0.075士0.005o. 125士0.007。.175士0.0103 密度及允许误差（g/cm)0.80士0.050.80土0.050.80士0.050. 80 0. 05 4 透气度（mL/tnin）不大于10 15 20 20 5 抗张力（kg）不小于纵横5.0/2.5 9.0/4.0 14.0/6.5 18. 0/9. 0 6 伸长率（%）不小于纵横2.0/6.5 2.3/7.0 2.3/7.0 2.3/7.0 7 横向撕裂度（g）不小于20 50 125 190 8 水分（%）8+1 2 8+1 -2 8+1 -2 a+: 9 灰分（%）不小于。.30 0 30
6、 0.30 0.30 10 纳含量（mg/kg）不小于40 40 40 40 11 水抽出液pH值6. 5 8.0 6.5 8.0 6 5 8.0 6 5 8 0 12 水抽出液电导率（ms/m）不大于5 0 5.0 5.0 5 0 13 交流击穿电压VJ不小于400 600 950 1 200 14 介质损耗角正切干纸）0 20 0 20 0 20 0 20 100（%不大于（油纸）0.26 0.26 0 26 0.26 170 外观运动粘度，est,50 20 项目名称闪点（闭口），不低于凝固点，不高于tg8 ,50 Hz iooc z者化前不大于者化后不大于击穿电压，kV不小于电场析气性
7、，I/min不大于E技术要求6. 1 导体GB 932 6. 2 88 表4指标无鱼透明34 6. 5 8 5 125 -60 0. 001 5 0. 002 0 60 60 6. 1. 1 导体应是中心具有金属螺旋管作支架的油道或由型线绞合构成的泊道的中空圆形导体，泊道直径应不小于12mm。6. 1. 2 导体应采用软圆铜单线或软铜型线制造。6. 1. 3 导体表面应光滑、清洁，不允许有损伤导体屏蔽的毛刺、锐边和个别单线凸起或断裂。6.2 屏蔽导体屏蔽及绝缘屏蔽由单色半导电纸及一层双色半导电纸构成，屏蔽层厚度为0.40.6 mm。导体屏蔽的外层为双色半导电纸，双色半导电纸的绝缘面朝向绝缘层。
8、绝缘屏蔽的内层为双色半导电纸，双色半导电纸绝缘面朝向绝缘层，绝缘屏蔽层的表面亦允许有一层薄铜带大间隙绕包。6. 3绝缘6. 3. 1 绝缘由泊浸纸组成。绝缘层的厚度应符合表5规定。额定电压kV 110 220 330 表5最小绝缘厚度m宫、10.5 19.0 25.0 6. 3. 2 经弯曲试验后，在300mm长的试样中相邻绝缘纸带不允许有二个以上的重合撕裂，相邻绝缘纸带不允许有二个以上的间隙重合，纸包反向处最多允许三个问隙重合纵向撕裂或边缘撕裂长度超过7.5 mm的绝缘纸带数，不超过二处6. 4 铅护套6. 4. 1 铅护套应采用合金铅，合金成分为：镑。.4% 0. 8%，铜0.08%以下，
9、余量为铅，或暗0.04% 0. 10%，碑0.12% o. 20%，锡0.10% 0. 18%和销0.06%0.14%，余量为铅。6. 4. 2铅护套应在圆锥体上扩张至铅包前电缆直径的1.3倍而无裂纹。6. 4. 3铅护套厚度应符合表6规定。171 GB 9326. 2 88 表6mm CYZQ 102 CYZQ 302 CYZQ 141 铅包前直径标称厚度最小厚度标称厚度最小厚度标称厚度最小厚度三二503.0 2. 7 3. 5 3. 2 3 5 3. 2 50 70 3. 5 3 2 4 0 3. 7 4. 0 3 7 70 4 0 3 7 4.5 4. 2 4 5 4 2 6.4.4 电
10、缆铅套应表面光滑、密封，不得有砂眼和铅渣夹杂物。表面擦伤应进行修理，但必须保证符合表6规定。6. 5 外护层6. 5. 1 电缆外护层应符合表7规定的同心层组成。6. 5.2 内衬层应紧包在铅护套上，其厚度不大于0.5 mmo 6. 5. 3 普通电缆加强层采用铜带（或不锈钢带）作径向加强p能承受较大张力的电缆采用铜带（或不锈钢带）径向加强和窄铜带（或不锈钢带）纵向加强，其保护层由防水层和聚氯乙烯挤出护套组成。6. 5.4 水底电缆加强层外应有由防水层和挤出聚氯乙烯套组成的保护层，保护层外另加粗钢丝铠装和外被层，单芯电缆铠装粗钢丝必须有隔磁措施，外被层由聚丙烯绳等防水、耐磨纤维层组成表7外护层
11、结构型号内衬层加强层保护层铠装层外被层沥青塑料带径向铜带（或塑料带或性能CYZQ 102 或性能相当不锈钢带相当防水层）聚的防水层氯乙烯套沥青塑料带径向铜带或塑料带（或性能CYZQ 302 （或性能相当不锈钢带纵相当防水层）聚的防水层向窄铜带或氯乙烯套不锈钢带）沥青塑料带径向铜带（或塑料带（或性粗钢丝粘胶涂料聚丙CYZQ 141 （或性能相当不锈钢带能相当防水烯绳的防水层）层）聚氯乙烯套6. 5. 5 聚氯乙烯护套厚度应符合表8规定，最小厚度应不小于标称值的80%-0.2 mm。局部损伤允许用制造护套的同样材料进行修补，但必须保证符合表8规定。表8m町1护套前标称直径护套标称厚度70 3. 5
12、 70 85 4.0 85 4. 5 .). 6 成品电缆成品电缆的性能应符合第7章中各项试验要求。172 7 试验项目及方法7. 1 试验项目及方法如表9规定。7. 2例行试验7. 2. 1 导体直流电阻试验GB 9326. 2-88 导体直流电i阻应在成盘电缆上测量，其电阻值换算到ij20时，1km的电阻值应不大于表10的规定。表9序号检查项目标准条文试验类型试验方法结构1. l 导体6. 1 目测. 2 绝缘及屏蔽6 3 6. 2 本标准第7.3.l.2条s . 3 铅护套6.4 本标准第7.3.1.3条1. 4 外护层6. 5 GB 2951. 3 z 导体直流电阻试验7. 2 1 G
13、B 3048. 4 3 电容试验7 2. 2 GB 3048. 11 4 介质损艳角正切试验7.2 3 GB 3048. 11 5 交流电压试验7 2 4 R GB 3048. 8 6 护套直流耐压试验7. 2 6 本标准第7.2. 6条7 铅护套密封性试验7. 2. 5 本标准第7.2. 5条8 电缆泊样试验7. 2. 7 GB 507 9 机械性能试验7. 3. 2 本标准第7.3. 2条s 10 铅护套扩张试验7 3.3 本标准第7.3. 3条11 介质损耗角正切温度试验7. 4. 1 GB 3048. II 12 交流长期耐压试验7. 4. 2 GB 3048. 8 13 雷电冲击电压
14、试验7. 4. 3 GB 311 14 操作冲击电压试验7. 4. 4 T GB 311 15 铅护套和加强层液压试验7. 4 5 本标准第7.4. 5条16 外护层沥青满出试验7.4 6 本标准第7.4. 6条17 外护套刮磨试验7. 4 7 本标准第7.4.7条173 GB 9326. 2 88 表10标称截面，mm直流电阻，0/km标称截面，mm直流电阻，O/km120 0 150 400 0 046 I 150 0 122 500 0 036 6 ( 6C 0) 0. 029 7 185 0 097 2 630 0 028 3 240 0 074 0 800 0 022 I (270)
15、 0 066 8 (900) 0. 019 6 300 0. 059 0 1 000 0. 017 6 试验前，电缆应在试验室中至少放置12h0 若对导体温度是否与环境温度相同有怀疑时，存放时间应延长至24h。1.2.2 电容试验导体与绝缘屏蔽之间的电容应在工频下用交流电桥测量。测量值应不大于规定值的8%。7.2. 3 介质损能角正切试验在环境温度下，成盘电缆的介质损耗角正切tga应符合表11的规定。若环境温度低于20，测量结果应按下式校正到20之tga，若环境温度等于或高于20，不必进行校正。tga201- 0 02(20 - t ) tga,式中tga20一一换算至20的tga值；tga,
16、 室温t时，tga的测量值。表11最大介质损耗角正切值额定电压kV u, 2 1U, 2u, 110 o. 003 3 o. 004 5 220 0 003 0 0. 003 6 330 0 002 8 o. 003 4 7.2.4 交流电压试验最大介质损耗角正切的差u，与2U。之间2 u。与lU，之间. o. 001 4 0 000 7 0 000 7 成品电缆应经受表12规定的工频电压试验亦可用直流电压试验代替），绝缘不应击穿。试验在环境温度下进行，施加电压持续时间为15mino 表12kV 试验电压额定电压例行试验抽祥试验型式试验u U, 交流直流交流110 64 138 330 160
17、 220 130 225 545 325 330 200 345 825 445 174 GB 9326. 2 88 7.2. 5 铅护套密封性试验电缆铠装前应进行铅护套密封性试验，在o.5 o. 6 MPa压力下经2h电缆应不渗泊，如渗漏，允许修补到符合要求。7. 2. 6 护套直流耐压试验成品电缆的聚氯乙烯护套应经受直流电压25kV 时间1min的耐压试验，而不击穿，电压力日在金属护套或铠装与聚氯乙烯护套表面的石墨导电层或水浴之间。7. 2. 7 电缆油样试验电缆绝缘浸渍结束后210昼夜及连接电缆出厂的压力箱充油后210昼夜，从电缆油道及压力箱取出的油样应符合下述规定油温20土10时，工频
18、击穿强度应不小于50kV/2. 5 mm; 油温1001和电场梯度1kV /mm时，tg8应小于表13的规定。表13额定电压，kVtg 110,220 0.005 330 0.003 7.3抽样试验7. 3. 1 结构试验7.3.1.1 导体结构检查导体结构应符合第6.1条的规定。7.3.1.2 绝缘厚度的测量绝缘厚度应符合表5的规定，可采用直径测量带尺法或厚度测微计法测定a. 直径测量带尺法试样剥去绝缘屏蔽带，直到露出绝缘线芯为止，用直径测量带尺在离绝缘线芯端部50mm与100 mm处测量绝缘线芯直径，直径测量带尺的标尺分度应不大于0.5 mmo然后，剥去绝缘露出导体屏蔽，用直径测量带尺测量
19、导体屏蔽直径，每一测量点的绝缘厚度用该点上所测量的绝缘线芯直径和异体屏蔽直径之差的一半来计算。b. 厚度测微计法将从试样上剥下的纸带叠在一起，不必除去多余的浸溃剂，用厚度测微计测出总厚度，必要时可将绝缘分成几个小部分测量。测微计的精度应为0.005 mm，测杆的直径应不小于6mm和不大于8mm，施加的压力是350kPa士5%。测抨与测座的二端面应平行、同心，在行程范围的平行度应在0.003 mm之内。7.3.1.3 铅护套厚度的测量铅护套厚度用窄条法或圆环法测量。铅护套厚度应符合表6的规定。a. 窄条法从成品电缆上切取约50mm长的铅护套试样，沿纵向剖开，小心地弄平g擦干净后，铅护套圆周离试样
20、边缘不少于10mm处进行多点测量。测徽计精度应为0.01 mm，测杆直径为48mmo b. 圆环法从试样上小心切取铅护套圆环，沿圆环圆周进行多点测量，以保证测出最小铅护套厚度。测微汁精度应为O.01 mm，具有一个平端面测座和球面测杆，或者具有一平端面测座和一个宽O. 8 mm、长2.4 mm的平矩形面测杆。7.3.1.4 外护层厚度测量175 GB 9326. 2 88 外护层各组成部分厚度的测量按GB2951. 3（电线电缆护套厚度测量方法的规定进行。聚氯乙烯外护套的厚度应符合表8规定。7.3.2 机械性能试验机械性能试验包括电缆的弯曲试验及随后进行的电气试验和物理检查。7.3.2. 1
21、弯曲试验在环境温度下，按GB2951. 23电线电缆弯曲试验方法的规定，试样在直径为25(D + d）的圆柱体（偏差5%）上反复弯曲3次。其中，D一一铅护套外径，mm1d一一导体外径，mm;7. 3. 2. 2 交流电压试验经弯曲试验后的电缆试样应经受第7.2.4款规定的交流电压试验。7. 3. 2.3铅护套和外护层检查按第7.3.2.2项进行交流试验后，应从电缆试样中部取下约lm长的试品剥开并进行检查。外护套不应有裂缝，加强层不应有显著的移位或损坏，铅护套应没有裂纹和裂口。7.3.2.4 绝缘检查按第7.3.2.3项内容检查后，从试样的中部取下300mm 长试样，去掉金属护套检查，纸带（不包
22、括屏蔽纸的撕裂和间隙应符合第6.3. 2款的规定。7. 3. 3 铅护套扩张试验铅护套在圆锥体上扩张至铅护套前直径的1.3倍，应不破裂。将150mm t主铅管置于圆锥体上，圆锥体底部直径与高之比为13。试验时，铅管内应加油润滑，垂直轻掷圆锥体底部，然后转动铅管或锥体，试验进行到将铅管扩张至要求内径时为止。7. 4 型式试验型式试验试样应取自通过例行试验和抽样试验的成品电缆。第7.4. 1、7.4.2、7.4. 3、7.4. 4款规定的试验可分别在四根电缆试样上进行，或只在一根电缆试样上进行。若在一根电缆试样上做一项以上的试验，试验的程序应由制造厂自定。若第二项或紧接的试验不符合要求，未通过的试
23、验应在新的电缆试样上重复进行。终端尾管以下的电缆试样长度至少10m，终端最高点油压应保持在最低工作油压下，偏差为25%。7. 4. 1 介质损耗角正切温度试验介质损耗角正切应在额定电压U，及下列情况下测量，在任何情况下介质损耗角正切应不超过表11对试验电压u，规定的数值。a. 在环境温度下，但电缆温度不超过25.gb. 加热到电缆导体温度达到ssc，充分稳定以后；加热方法可采用下述任一种：仅加热金属护套，或加热导体及金属护套或仅加热导体pc. 冷却期间，在导体温度约60和40时sd. 冷却到环境温度。7.4. 2 交流民期耐压试验按第7.3.2.1项弯曲试验后的电缆试样，在环境温度下进行交流耐
24、电压试验，电缆应耐受表12规定的工频试验电压24h，绝缘应不击穿。7.4. 3雷电冲击电压试验按第7.3.2.1项弯曲试验后的电缆试样，将电缆导体加热到80，偏差5，至少保持2h后施加表14所规定的冲击试验电压（峰值正、负极性各10次，绝缘应不击穿。冲击电压试验完成后，电缆试样应在环境温度下或在冷却过程中任何温度下进行工频电压试验。试验按第7.2. 4款规定进行，电缆绝缘应不击穿。176 GB 9 32 6. 2 88 表14kV 额定电压雷电冲击试验电压操作冲击试验电压450 110 550 950 220 1 050 1 175 330 850 1 300 950 注g雷电冲击及操作冲击耐
25、受电压值应不超过表14所列相应电压等级的最高值，如需更高的绝缘水平，可选用更高电压等级的电缆。7.4.4 操作冲击电压试验电缆试样按第7.4. 3款规定加热，并保持2h后施加表14所规定的操作冲击试验电压（峰值）正、负极性各3次，绝缘应不击穿。操作冲击电压试验后，电缆试样应在环境温度下或在冷却过程中任何温度下进行工频电压试验，试验按第7.2. 4款规定进行，电缆绝缘应不击穿。7.4. 5 铅护套和加强层液压试验弯曲试验以后，取5m长试样放置在槽钢或角铁上，每隔lm予以固定，电缆两端头应加固。一端接压力表，一端接水压泵逐渐加液压至2倍设计最高压力，铅护套应不开裂。7.4.6外护层沥青滴出试验如电
26、缆外护层有沥青，应从成品电缆上取300mm t主试样，试验前将试样两端40mm的外护层剥除到金属套为止。清除金属套上的沥青残余物后，将试样水平放置于恒温烘箱内，在温度70土2下经4h. 沥青涂料应不滴出。7.4. 7 外护套刮磨试验试样进行弯曲试验后，按GB2951. 28电线电缆挤出外套刮磨试验方法规定进行刮磨试验。把经过上述试验的试样，在室温下浸入0.5%氯化锅和大约0.1.%重量的适当的非离子型表面活性剂水溶液中至少24h。铜带和铅护套焊在一起作为负极，在铅包和水之间施加直流电压20kV历时1 min，按表15施加雷电冲击电压，正负极性各10次，应不击穿。表15kV 电缆额定电压冲击试验
27、电压110 37.5 220 47.5 330 62.5 把试样从溶液中取出，剥下包含刮磨部位的lm长护套，用肉眼观察护套内外表面，应无破裂和撕裂。8验收规则8. 1 制造厂应按本标准要求进行例行试验、抽样试验及型式试验。8.2 产品应由制造厂的质量检验部门检验合格后方能出厂，每盘出厂的电缆应附有产品检验合格证书。根据用户要求，制造厂应提供产品的试验报告。8 3 产品按表9规定的试验项目进行验收。177 a. 3. 1 抽样试验的试验频度规定如下：a. 尺寸测量频度GB 9326. 2 88 除非用户另有规定，本试验应在不多于交货根数10%的电缆上进行，至少应作根。b. 机械试验频度若合同中规
28、定的总长度超过4km，本试验的最大试验频度应符合表16的规定。电缆长度km 4 20 20 40 40 60 表16从按合同制造的电缆上所取的试样数1 2 3 以此类推| 以此类推8.3.2 抽样试验不合格时，应从同一批产品中加倍取样，就不合格项目进行第二次试验。第二次试验结果仍不合格时，整批电缆都要进行检验。a. 3. 3 油样试验不符合第7.2.7款要求时，电缆和压力箱可重新换油，直至试验合格后出厂。8.3.4 不符合第7.2.6款要求时，经修理后能通过该项试验者应作为合格品。8.3. 5 不符合第7.4. 1、7.4. 2、7.4. 3、7.4.4款要求时，若在一根电缆试样上做一项以上的
29、试验，第二项或紧接的试验不符合要求，未通过的试验应在新的电缆试样上重复进行。a. 3. 6 不符合第7.4. 5、7.4. 6、7.4. 7款要求时，可重新取样进行复试，并作为最终评定。a. 3. 1 电缆按第7.3. 2款要求的试验每年至少进行一次。试样从通过验收交货试验的批量中抽取。9包援及标志9. 1 电缆应卷绕在符合GB4005电线电缆交货盘要求的电缆盘上交货，盘芯直径应不小于25D,D 为铅护套直径。电缆端头应焊封严实。盘芯内装有压力箱，压力箱端部应有保护罩，通过油管和电缆端头连通。阀门上应加封印。油管应逐段加以固定。PVC护套端部应密封，以免水分侵入。9. 2 在每个出厂的电缆盘上
30、应附有产品检验合格证，此证放在不透水的塑料袋内，该袋固定在电缆盘的侧板上，每个电缆盘上应标明：a. 制造厂名称；b. 电缆型号；c. 额定电压，kV;d. 芯数及标称截面，mm;e. 压力箱整定压力（MPa）及整定压力时温度$f. 装盘长度，m;g. 毛重，kg;h. 工厂电缆盘编号，i制造日期，年月，j. 不准平放，以及表示电缆盘正确旋转方向的箭头10 运输及储存10. 1 电缆盘在运输工具上必须放稳，用三角模塞牢，并用槽钢和钢丝绳加以固定。电线盘不许平放。10. 2 电缆运输必须有押车人员，应随时注意线盘固定情况、压力箱的油压变化、连接压力箱的油管、压力表有否损坏，阀门应保持常开，如发现异常应及时处理。178 GB 93 26. 2-88 10.3 电缆运到工地后应及时检查电缆有否在运输中造成损坏。阀门应保持常开，压力箱油压超过或低于规定范围时应放油或补泊，发现漏泊应及时处理。1 o. 4 电缆存放应有专人保管检查，电缆存放期间必须按压力箱，应防止机械损伤和有害介质的腐蚀。经常检查压力箱泊压，观察电缆及附件是杏漏泊。附加说明：本标准由上海电缆研究所归口本标准由上海电缆研究所、上海电缆厂、沈阳电缆厂等起草。本标准主要起草人桑纪明，179
