1、中华人民共和国国家标准交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件终端Oil-filled paper-insulated cables and accessories r。ralternating voltages up to and including 330 kV Sealing ends GB 9326. 3 88 本标准等效采用国际标准IEC141 1 (1976）交流电压400kV及以下纸绝缘、金属护套、充油电缆及其附件的规定。1 适用范围1. 1 本标准适用于交流110330kV油纸绝缘自容式充油电缆的密封终端。1. 2 终端除应符合本标准规定要求外，还应符合GB9326.
2、1 交流330kV及以下泊纸绝缘自容式充油电缆及附件一般规定的要求2 使用特性2. 1 终端的额定电压、最高工作电压应符合GB9326. 2交流330kV及以下汹纸绝缘自容式充油电缆及附件油纸绝缘自容式充泊电缆第2.1条规定。2.2 普通型终端适用于海拔高度不超过1000 m、空气无明显污染地区（泄漏比距小于1.7 cm/kV）。2.3 普通型瓷套的终端长期允许工作油压应不超过0.6 MPao 3 材料3. 1 导体铜g应符合GB468电工用铜线键的规定。3. 2 电缆纸g应符合GB9326. 2表3的规定。3. 3 绝缘泊：应符合GB9326. 2表4规定。3. 4 环氧树脂z应采用符合表1
3、中I或E类材料的各项要求规定。3. 5 二氧化硅粉g应采用符合表2中I或E类材料的各项技术要求规定。国家机械工业委员会1988-05-23批准180 1989-01 01实施项目名称外观环氧值，当量100g 粘度，cP(25）软化点，有机氯吉量，当量100g 无机氯啻量，当量100g 挥发份吉量，%，色泽，名称项目二氧化硅吉量，%，颗粒直径，m, 伸长率，%.o. 009,0. 01厚，注0.012.0.014厚，注4 型号及规格4, 1 型号终端的型号见表6规定产品名称普通终端1型普通终端2型4. 2规格表5表6型号CYZK!l CYZK21 终端的规格与GB9326. 2表2规定的电缆规格
4、相一致。5技术要求5. 1 终端出线杆、油管接头和底座安装尺寸应符合表7的规定。182 指标淡黄色84 89 40 3050 I I 20 I 22 130 I 数值99.5 0.5 0 015 0 22 0 30 0 45 3.0 0;5 2 0 结构特点开敞式，普通型套，增绕绝缘开敞式，普通型毒套，电容式绝缘GB 9326. 3-88 表7出线杆导体截面出线杆直径额定电压自lm盯lffikV 44十；J110 主运630(34) zzo 630 4 +o 4-o. 2 330 注：括号内尺寸为不推荐果用尺寸。5. 2 出线杆5.2. 1 出线杆应采用符合GB468规定的电解铜制造5.2.2
5、 出线杆表面应光滑、清洁，不允许有损伤和毛刺。5. 2. 3 出线杆和配套金具的密封应符合6.3. 6款的规定。5. 3 内绝缘底板安装螺孔间距油管接头螺纹mm 430 430 600 600 MZZ 1. 5 (498X 498) 600 600 5. 3. 1 终端内绝缘可采用增绕绝缘或电容式绝缘。所用电缆纸和绝缘油应符合GB9326. 2表3、表4的规定。5. 3. 2增绕绝缘终端的环氧应力锥采用环氧树脂浇铸件。所采用的环氧树脂材料应符合表1的规定。二氧化硅粉应符合表2的规定。固化剂邻苯二甲酸菁或甲基四氢苯二甲酸盲于1主分别符合表3和表4的规定。成品环氧应力锥不得有破损、气泡和开裂。5.
6、 3. 3 电容式终端用的电容极板应采用厚度为o.009,0. 01,0. 012和0.014等四种规格的退火工业用铝筒。铝铛应符合表5的规定。铝箱表面应洁净，不得有润滑剂斑痕和腐蚀痕迹，电极表面平整，无毛刺和缺口。5.4 瓷套甏套应满足GB772高压绝缘子瓷件技术条件和GB775（绝缘子试验方法中有关瓷套的规定。瓷套耐液压性能应符合6.2. 2款的规定。5. 5 金具5. 5. 1 终端用的金具（除螺钉外应采用非磁或低磁耗材料除铝屏敝罩和不锈钢件外，其他金属件的外表面均应防蚀处理5.5.2 顶盖、尾管、油管接头和阀门的耐液压性能应符合第6.2. 1款的规定。5. 6 密封圈终端密封圈用橡胶应
7、采用耐油橡胶并与电缆泊相容。5. 7终端支持绝缘子5. 1. 1 终端支持绝缘子应符合GB772的规定和GB769电站用35千伏及以下户内支持绝缘子的有关规定。5. 1. 2 终端支持绝缘子的抗弯破坏负荷和抗拉破坏负荷应不小于1600 kg. 5. 7. 3 终端支持绝缘子的电气性能应符合6.2. 4款的规定5.8终端终端性能应符合第6章各项试验的规定。183 GB 9326. 3 88 6 试验项目及方法6. 1 试验项目及方法按表8的规定。表8序号测试项目标准条文试验类型试验方法I 结构位查I. I 出线杆5. 2. 2 T,R 目测I. 2 环氧应力锥5. 3. 2 T,R 目测. 3
8、瓷套5 4 T,R GB 772,GB 775 2 终端零部件试验瓷套液压试验6.2.2 T,R 本标准第6.2.2款3 顶盖、尾管液压试验5.5 2 T,R 本标准第6.2.1款4 纸卷桶油样试验6. 2 3 T,S GB 507 5 支持绝缘于耐压试验6.2 4 T GB 3048. 8 6 导体连接机械和电气性能试验6 2.5 T 本标准第6.2.5款7 终端泊样试验6 3. 1 T GB 507 8 交流长期耐压试验6. 3. 2 T GB 3048. 8 9 工频1分钟耐压试验6 3.3 T GB 3048. 8 10 组装后终端试验雷电冲击电压试验6 3. 4 T GB 311 1
9、1 操作冲击电压试验6. 3. 5 T GB 311 12 终瑞液压试验6. 3. 6 T 本标准第6.3. 6款13 终端水平拉力试验6. 3. 7 T 本标准第6.3. 7款6.2零部件试验6. 2. 1 顶盖、尾管等金属浇铸件的液压试验将被试品两端头封住，施加液压至两倍最大设计压力，维持不小于2h；试验过程中允许随时调整维持压力。应无渗漏和可见变形。6. 2. 2 瓷套液压试验E量套出厂前应在环境温度下进行液压试验：施加两倍最大设计压力，15min，瓷套应无渗漏或破裂。如果瓷套制造厂有本试验项目的试验合格证书，此项试验可不做。6. 2. 3 纸卷桶油样试验纸卷桶中的电缆油抽样试验结果应符
10、合下述规定油温20士10，工频击穿电压应大于50kV /2. 5 mm; 油温100士1和电场梯度1kV/mm时，tg8值应小于表9规定值。表9额定电压，kV110.220 330 6.2.4 支持绝缘子耐压试验tg 8 0 005 0.003 组装后的支持绝缘子应按GB9326. 2中7.4. 7款表15规定的试验电压进行冲击耐压试验和按GB 9326. 2中7.2. 6款规定进行直流耐压试验，支持绝缘子应不发生击穿和闪络6.2.5 导体连接的机械和电性能试验正在考虑中。6.3组装后终端试验每一个终端试样首先必须进行6.3. 1款试验，试验合格后才进行以后各项试验。184 GB 9326.
11、3-88 第6.3. 2、6.3. 3和6.3. 4、6.3. 5款规定的试验可以分别在四个终端试祥上进行，或只在个试样上进行。如在一个终端试样上做一项以上的试验，试验程序由制造厂自定。若第二项或紧接的试验不符合要求，未通过的试验应在新的终端试拌上重复进行。安装终端试样所用的电缆应与终端试样的额定电压相同或较高。6. 3. 1 终端油样试验终端组装完24h后，应从终端顶部取油样试验，试验结果应符合第6.2. 3款的规定。6. 3. 2 交流长期耐压试验按GB9326. 2第7.4. 2款规定与电缆一起进行交流长期耐压试验，终端试样应不击穿和闪络。6.3. 3 工频1分钟耐压试验终端应在环境温度
12、下经受表10规定的工频试验电压1min，终端应不击穿和闪络。表10kV 额定电压工频试验电压110 200 220 460 330 570 6.3.4 雷电冲击电压试验按GB9326. 2第7.4. 3款规定，终端与电缆一起进行雷电冲击电压试验，终端试样应不击穿和闪络。6. 3. 5操作冲击电压试验330 kV终端应按GB9326. 2第7.4.4款的规定，终端与电缆一起进行湿操作冲击电压试验。终端试样应不击穿和闪络。6. 3. 6终端液压试验组装后的终端，下端部封住，在环境温度下充以二倍最大设计压力的液压15min，终端应无渗漏。6. 3. 7 终端水平拉力试验正在考虑中。1验收规则7. 1
13、 产品应由制造厂的技术检验部门检验合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应符有产品质量检验合格证明根据用户要求，制造厂应提供产品试验记录。7. 2 产品应按表8规定的试验项目进行验收。7. 2. 1 抽样试验按批抽取，每一浸渍缸纸卷为批，每批至少应抽取一纸卷桶进行油样试验。如不合格，应逐桶进行试验，并对不合格桶换泊或对纸卷进行再处理，直至合格为止。7. 2. 2 不符合第6.3. 2、6.3. 3、6.3. 4和6.3. 5款规定时可以加倍数量重新制作新的试样，对不合格项目进行复试并作出最终评定。7.2.3 不符合第6.3. 6款时，可更换渗漏部件直至符合要求。7. 2. 4 不符合第6.3. 1
14、款要求时，可以用合格电缆油置换终端内泊，24h后重新取样检查，直至符合要求。7. 2. 5 不符合6.2. 2款时，瓷套为不合格产品。7.2.6 不符合6.2. 1款时，顶盖、尾管可修补后重新试验，直至符合要求。8产品标志及包装s. 1 标志185 GB 9326. 3-88 8. 1. 1 在终端底板侧面应镶嵌一块金属标牌，标明Ea. 制造厂名，b. 型号及规格gc. 额定电压gd. i!itJ造年月。a. 1.2 内绝缘纸卷桶上应系上两个纸标签或直接用油漆印刷标明ga. 型号及规格gb. 纸卷序号gc. 纸卷数量。a. 1.3 电容极板包装封面上应注明终端型号和极板数量，每张铝锚极板应注明
15、极板序号。a. 1. 4 包装箱侧面应标有“轻放”、“防雨”、“不得倒置”等字样及符号a. 2包装a.2. 1 可将资套与金属件等包装在同一包装箱内，也可将瓷套分开包装，箱内应附有零、部件清单。a.2.2 内绝缘纸卷桶应密封不渗漏。a.2.3 环氧应力锥应用软纸或塑料等填塞，并避免与箱内其他部件磕碰损坏。a. 2. 4 电容极板包装应保证极板不被皱折和损坏，各层极板之间应用软纸隔开a. 2. s 每只终端应附上阅门1只，每两只终端附上一套绝缘连接管9运输及存放9. 1 运输时不得将包装箱倒置及碰撞9.2 应存放在清洁干燥处附加说明2本标准由上海电缆研究所归口。本标准由上海电缆研究所、上海电缆厂、沈阳电缆厂等起草本标准主要起草人玉佩龙186
