1、a目中华人民共和国国家标准GBT 11 035-2008代替GBT 11035-198920080303发布船用电动双螺杆泵Marine electric two spindle screw pump2008090 1实施宰瞀徽鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19刖 置GBT 1 1035-2008本标准代替GBT 11035-1989船用电动双螺杆泵。本标准与GBT 11035-1989相比，主要技术内容有如下变动：补充了基本参数；增加了主动螺杆、从动螺杆动平衡试验内容；修改了产品型号“2CG”为“2GC”；增加了主要零件的选用材料，并更新了材料牌号和标准号；修改了填料密封的漏泄量
2、；修改了有关环境条件；修改了有关噪声、振动、冲击和净吸上高度的试验要求。本标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会甲板机械与机舱辅机分技术委员会归口。本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七。四研究所。本标准主要起草人：聂书彬、吕伟领、李福天、薛红军。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 11035-1989。船用电动双螺杆泵GBT 1 1035-2008l范围本标准规定了船用电动双螺杆泵(以下简称泵)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于船舶上用作猎油泵、燃油泵、锅炉燃料喷油泵、货油泵、供水泵、消防泵、排水泵、压载泵
3、、卫生泵以及输送化学品泵等各种双螺杆螺旋型线构成的泵设计、生产、试验和验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191-2000包装储运图示标志(eqv IsO 780：1997)GBT 2651988石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GBT 2661988石油产品恩氏粘度测定法GBT 699一1999优质碳素结构钢GBT 1173-1995铸造铝合
4、金GBT 1176-1987铸造铜合金技术条件(neq ISO 1338：1977)GBT 1220-2007不锈钢棒GBT 12981986 碳素工具钢技术条件GBT 1348-1988球墨铸铁件GBT 3077-1999合金结构钢GBT 923912006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验(ISO 19401：2003，IDT)GBT 9439-1988灰铸铁件GBT 10886-2002三螺杆泵GBT 11352-1989一般工程用铸造碳钢件(neq ISO 3755：1975)GBT 133061991标牌GBT 13384-1992机电产品包装通用技术
5、条件GBT 16301-2008船舶机舱辅机振动烈度的浏量和评价CBT 43船用铸铁法兰CBT 44船用铸钢法兰cBT 45船用铸铜法兰JBT 8091-1998螺杆泵试验方法JBT 8098-1999泵的噪声测量与评价方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31额定工况rated condition泵设计所规定的工作状况。】GBT 11035-2008通常包括：流量、排出压力、转速、净吸上高度、介质黏度、介质温度和输入功率。32内轴承式internal bearing design轴承位于泵体内，由泵所输送的介质进行润滑的结构。33外轴承式external bearing design轴
6、承位于泵体外，采用油脂或独立的润滑系统进行润滑的结构。34带加热或冷却夹套式design with lining泵体或泵体和轴承座带有夹套结构，由独立的系统向夹套内输送介质进行加热或冷却。4产品分类41基本型式411 内轴承式：适用于输送润滑性的清洁介质。412外轴承式：允许输送各种非润滑性、并带有少量颗粒性杂质的介质。413带加热或冷却夹套式：适用于输送时需要加热或冷却的介质。42基本参数421流量：16 m3h、25 m3h、4Q m3h、63 m3h、10 m3h、18 m3h、25 m3h、40 m3h、63 m3h、100 m3h、160 m3h、250 m3h和400 m3h。42
7、2排出压力：04 MPa、08 MPa、16 MPa、25 MPa、40 MPa和42 MPa。423净吸上高度：4 m6 m水柱；输送气液混合介质的泵不受此限制。424介质黏度：10X101 m2s01 m2s。425不同螺杆螺旋型线构成的各种泵所适用的基本参数：流量、排出压力、净吸上高度、转速、输入功率、介质黏度和介质温度。制造厂应作出规定。426泵输送油类介质时，其基本参数：流量、净吸上高度和输入功率的值是指介质黏度为7510-5 m2s时的数值。在输送其他介质时，泵的上述基本参数值应符合制造厂规定黏度情况下的值。43产品型号431船用电动双螺杆泵的型号规定如下：432标记示例额定流量1
8、00 m3h、额定排出压力08 MPa的卧式外轴承式泵标记为累GBT 11035-2008 2C,C10008W2GBT 1 1035-200844设计和结构441 泵主要零件表面粗糙度应符合如下规定：a)螺杆螺旋型面为：Ra32“m；b)螺杆螺旋外圆表面为：Ra16In；c)螺杆螺旋底径表面为：Ra32“m；d) 螵杆村套内孔表面、无螺杆衬套的泵体的内孔表面、泵体和螺杆衬套配合的内孔表面为：Ra32“m；e)止推块、止推轴承座的摩擦端面为：Rao4“m；f) 同步齿轮齿形表面为Ra16“m。442螺杆螺旋部分应符合如下规定：a)螺杆螺旋的螺距允差不大于003 mm；b)螺杆螺旋相同直径上的螺
9、旋厚度允差不大于003 ITtm；c) 螺杆螺旋槽加工后应经过轴截面样板检查；d)单头螺旋的双吸式双螺杆泵，同一根螺杆的两部分螺旋起始部分装配时应成180。443螺杆装配后啮合的螺旋侧面间隙应均匀。泵装配完后用手盘动主动螺杆，转动应均匀、无卡阻。444泵进出口法兰应符合：CBT 43、CBT 44、CBT 45。必要时可按订货合同规定。445轴封处应设有泄漏回收装置。446外露联轴器应配防护罩。5要求51重量泵的首制样机应测出重量。泵的实际重量与首制泵重量允许偏差士5。52外观521铸件表面应无裂纹、缩孔、疏松及其他影响质量的缺陷。522焊接件接缝应为光洁金属面，焊接前不得有锈迹、油污等，焊缝
10、不应有孔、夹渣等缺陷，焊缝边缘和顶端应焊透。523泵的所有零件在装配前必须清洗干净，零件表面不得有碰伤、锈蚀、变形等现象。524泵经试验合格后应除净内外表面的锈蚀、油渍等，内部加工表面涂以防锈油脂，外露加工表面涂以硬化防锈油，非加工表面喷涂耐腐油漆，必要时应打腻子，对铜制品可不作上述处理。53材料泵主要零件的材料根据泵豹类型及用途应按表1规定选用，允许采用证明不降低材料性能并满足使用要求的其他材料。袭1材料材 料零件名称名称 牌号 标准号不锈钢 1Crl8Ni9Ti GBT 1220-2007不锈钢 0Crl7Ni4Cu4Nb GBT 1220-2007主动螺杆 合金结构钢16MnCrS5 G
11、BT 10886-2002从动螺杆合金结构钢 40Cr OBT 30771999优质碳素结构钢 45 GBT 6991999GBT”035-2008裹1(续)材 料零件名称名称 牌号 标准号不锈钢 1Crl8Ni9Ti GBT 1220-2007不锈镑 0Crl7Ni4Cu4Nb GB2 1220-2007台金结构钢 33CrMoAl GBT 3077-1999主从动蜾杆螺旋套合金结构钢 16MnCrs5 GBT 10886-2002球墨铸铁 QT6003 GBT 1348-1988铝青锕 ZCuAil0Fe3 GBT 1176-1987不锈钢 1Crl8Ni9Ti GBT 1220-2007
12、不锈钢 0Crl7Ni4Cu4Nb GBT 1220-2007主从动螺杆轴 不锈钢 2Crl3 GBT 1220-2007合金结构钢 40Cr GBT 3077-1999优质碳素结构钢 43 GBT 699 1999铝硅合金 ZAlSil2CulMglNil GBT 1173 1995锯青铜 ZCusn5Pb5Zn5 GBT 11761987螵杆衬套 锡青铜 ZCuSnlOPl GBT 11761987球墨铸铁 QT450一10 GBT 1348 1988球墨铸铁 QT5007 GBT 1348-1988灰铸铁 HT300 GBT 9439 1988球墨铸铁 QT5007 GBT 134819
13、88铸钢 ZG270500 GBT 113521989泵体阀体 优质碳素结构铜 35 GBT 6991999不锈钢 1Crl8Ni9Ti GBT 1220-2007硅黄铜 ZCuZnl6Si4 GBT 11761987锝青铜 ZCuSn5Pb5Zn5 GBT 11761987合金结构钢 40Cr GBT 3077-1999同步齿轮合金结构钢 38CrMoAl GBT 3077-1999合金结构钢 50CrvA GBT 3077-1999止推轴承碳素工具钢 T8A GBT 12981936锈青铜 ZCuSnl0P1 GBT 11761987滑动轴承铝青铜 ZCuAJl0Fe3 GBT 11761
14、93754性能541耐压性泵受压零件装配前应能承受15倍工作压力，但不应低于06 MPa，其表面不得有渗漏或冒汗等现象。542动平衡主动螺杆和从动螺杆的螺旋外径大干200 mm时，应傲动平衡检查，其动平衡的平衡品质等级规定GBT 11035-2008为GBT 923912006中的G63等级。543泄磊泵轴封处机械密封的泄漏量应不大于10 mLmin，填料密封应不大于20 mLmin。544轴承温升滚动轴承体表面温度不得超过75(2，轴承温升不应超过35。545流量允许偏整泵在额定工况下实际流量的允许偏差应符合表2规定。裹2流量允许偏差I 额定流量(m3h) 50 -50I 偏差 土5 354
15、6噪声泵在额定工况运转时离泵表面1 m处(水平方向距地面为1 m)各澍点测得的平均噪声值应符合表3规定。表3嗓声泵输入功率kw 22 22l噪声值dB(A) 90 机组噪声应不超过电动机或传动装置的噪声值加3 dB(A)547振动泵在额定工况运转时轴承体外表面和安装底脚处最大的振动烈度V一应符合表4规定。裹4振动烈度I 泵型式 卧式泵 立式泵l y一(mrns) 100抽查检验数量台 1 2 3抽查检验发现有不合格产品时应加倍抽试，如仍有不合格产品时，整批泵必须全部进行试验。泵在抽查检验后应全部拆开检查，消除零件表面出现的轻微伤痕。如个别零件损坏严重时应查明原因予以更换，必要时重新进行试验。8
16、标志81标牌应该在泵的明显位置设转向箭头和产品铭牌等标牌。标牌应按GBT 13306-1991要求设计、制造，白底黑字阳文，采用黄铜、不锈钢等防腐材料。82铭牌内窖铭牌内容包括：a)泵名称及型号；b)泵额定性能参数：流量、排出压力、净吸上高度、转速和输入功率；c)泵组重量；d)出厂编号及出厂日期；e)船检标志；f)制造厂名称。9包装、运输、贮存、成套供应范围及其他91包装911 防护包装按照GBT 13384-1992的规定。912装箱泵组的装箱要求为：】0GBT 1 1035-2008a)装箱前对泵进行清洗、干燥处理。对备件、专用工具等零件应用防锈油进行油封、包装，备件应带有标签，标出所属泵
17、组编号；b)泵的进出口法兰孔及其他孔均应用堵板或堵塞封住；c)包装箱内壁应衬防潮材料，箱内须衬垫平稳，并放置一定的干燥剂；d) 泵、电机组装后可靠地固定于箱内，泵的其他配套设备分别单件装箱；e)箱内包装应牢固，防止倾覆、翻倒；f)发货清单应经工厂技术检验部门进行签署。将装箱单和随机文件封于防潮的文件袋中装人箱内；g)包装箱明显部位应标有发送单位、地址、产品名称、收货部门标志，并注有醒目的防雨、防倒符号。913运输泵组的运输要求应满足：a)运输，可用铁路、公路或海运；b)泵的运输严格按包装箱上的贮运标志作业c)不允许与易燃、易瀑、易腐蚀的物品一起装运；d)运输过程中要注意防雨、防潮、防日晒、防尘
18、和防止撞击，泵组不允许倒置和翻滚，不得摔跌、敲击和碰撞。914随机文件随泵供应的文件为：a)泵机组出厂合格证，内容包括：产品名称和型号；产品出厂编号；检验员、检验负责人签字和公章；检验日期。b)产品说明书。c)经签署的出厂试验数据单。d)船检证书。e)装箱清单(包括备件和专用工具清单)。915包装储运标志按照GBT 1912000的规定。92贮存921 包装箱应存放在空气流遥、不受日晒雨淋积水的干燥仓库中，包装箱要垫平放稳，不与地面直接接触。922泵的有效油封期为12个月，应按期检查，必要时重新油封。93成套供应范围931装配完整的配带机架或底座及船用电动机的泵机组，特殊要求由供需双方商定。932辅助管路及附件。933泵拆装必须的专用工具。94其他用户在遵守产品使用说明书各项规定条件下，泵系制造质量等原因造成损坏或不能正常工作，从交船日起12个月内，但不得超过出厂日起18个月，制造厂应免费修理，甚至无偿更换零件或产品。
