1、ICS 27140X 55 a雪中华人民共和国国家标准GBT 1 1 805-2008代替GBT 11805-1999水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件Basic specifications of automaticcontrol components(devices)and their related system forhydroturbine-generating sets20080618发布 2009-030 1实施车瞀燃鬻瓣譬襻瞥星发布中国国家标准化管理委员会“1”GBT 1 1 805-2008目 次前言1范围2规范性引用文件-3术语和定义4适用条件5要自6抽样-
2、7试验项目及方法8检验及验收规则9标志、包装、运输与贮存附录A(规范性附录)不同油温及油质滑阀的内泄漏油量近似换算Il，233m如”刚 吾GBT 11805-2008本标准代替GBT 11805-1999(水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件。本标准与GBT 11805 1999相比，增补和修改的主要内容如下：a)提高了一些元件的技术性能要求；b) 为提高产品可靠性增加了电气装置电磁兼容的要求及试验方法；c) 补充了一些新元件(装置)：蠕动监测装置、发电机局部放电监测装置、推力负荷监测装置、水轮机效率测量仪和火灾报警装置；d)删减了一些废弃不用的元件：电磁铁、示流器；e) 提高了
3、试验用仪表精度等级的要求；f)一些条款已重新编写。本标准的附录A是规范性附录。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国水轮机标准化技术委员会(sAcTc 175)控制设备分技术委员会归口。本标准起草单位：哈尔滨大电机研究所、天津电气传动设计研究所、中国水利水电科学研究院自动化研究所、哈尔滨电机厂有限费任公司、东方电机控制设备有限公司、三峡水力发电厂。本标准主要起草人：侯人杰、张振中、刘同安、朴秀日、刘时贯，余志强。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 118051989、GBT 118051999。水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件GBT 11805-20081范围本
4、标准规定了水电站水轮发电机组、进水阀门的自动化元件(装置)的基本技术要求及其系统配置要求，并规定了相应的试验方法及验收规则、标志、包装等内容。本标准适用于水电站自动化元件(装置)的产品制造和符合下列条件之一的水轮发电机组的自动化元件(装置)的系统配置与交接验收。a)单机容量为10 Mw及以上；b)其水轮机为冲击式时，转轮公称直径15 m及以上；c)其水轮机为混流式时，转轮公称直径25 m及以上；d)其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时，转轮公称直径33 m及以上。小于以上范围的水轮发电机组、抽水蓄能可逆式机组、潮汐发电机组的自动化元件(装置)的系统配置与交接验收可参照执行。2规范性引用文件下列文
5、件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1048-2005管道元件PN(公称压力)的定义和选用(ISOCD 7268：1996，MOD)GBT 24234-1993电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法(eqv IEC 68230：1980)6BT 34521 2005 液压气动用0形橡胶密封圈 第1部分：尺寸系列及公差(ISO 36011：2002，MOD)OB
6、T 345222007 液压气动用0形橡胶密封圈 第2部分：外观质量检验标准(ISO 36013：2005，IDT)GBT 607552002在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第5部分水力发电厂和泵站机组(idt 1SO 10816-5：2000)GBT 8564-2003水轮机发电机组安装技术规范GB 11120一1989 L-TSA汽轮机油(neq ISO 8086：1987)GBT 113485 2002旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第5部分水力发电厂和泵站机组(idt ISO 7919-5：1997)GBT 12244 2006减压阀一般要求GBT 13384 1992机电产品
7、包装通用技术条件GBT 140481 2006低压开关设备和控制设备第1部分：总则(IEC 609471：2001，MOD)GBT 176264 1998 电磁兼容 试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验(idt IEC 61000-4 4：1995)HGT 2579-1994 O形橡胶圈材料第1部分：用于普通液压系统JBT 834-1999热带型低压电器技术要求】GBT 11805-2008JBT 4159 1999热带电工产品通用技术要求JBT 8528-1997普通型阀门电动装置技术条件3术语和定义下列术语和定义适合于本标准。31自动化元件(装置)automatic control c
8、omponents(devices)是指机组开机、运行、停机、备用、事故停机及事故报警所用的自动化元件(装置)。主要指温度、转速、液位、物位、压力、液流等非电量的监测、转换、操作所使用的控制装置和显示仪表等。以下简称自动化元件。不包括电气二次回路、发电机继电保护、调速系统、励磁系统及中央控制室中需要的自动化元件。32零转速触点zero speed contact电气转速信号装置从5额定转速至零转速(在使用中如延时闭合)的触点。33一级过速触点overspeed contact of first step机械过速开关或电气转速信号装置的110115额定转速触点。34二级过速触点overspeed
9、 contact of second step机械液压过速保护装置或机械过速开关的动作转速大于机组调节保证最大瞬态转速规定值加5额定转速值的触点。电气转速信号装置的动作转速大于机组调节保证最大瞬态转速规定值加3额定转速值的触点。35过速限制器overspeed limiter由事故配压阀、电磁换向阀及油阀组成(或集成)的，在调速器拒动的情况下，用来迅速切换油路封闭来自调速器主配压阀的油路、将接力器关闭腔直接连通压力油，而将接力器开启腔接通回油的切换装置。36过速限制系统overspeed limit system由机械液压过速保护装置或机械过速开关、电气过速信号及过速限制器组成的防止机组过速(
10、飞逸)的保护系统。37最大动作间隔时间maximal actuating interval time元件相邻两次可靠动作之间的最长间隔时间(小时)。38动作误差actuating error动作误差c用均方根误差表征，见式(1)：f(x。一x)21“2C一十Iill n一1 J式中：x。一一整定点任意一次的动作值又整定点n次动作值的算术平均值；n规定的测试次数。2GBT 1 1805-200839返回系数F return coefficient在全量程内，同一触点的复归值除以动作值。4适用条件所选用的自动化元件(装置)，其技术参数应与本适用条件相符合。本标准所规定的自动化元件(装置)及其系统的
11、各项指标，均在下列条件下制定。如超出下列条件要求时，由用户和制造厂商协商解决：a)海拔高度不超过2 500“；b)装于户内的元件周围空气温度：1)不同海拔高度的最高空气温度海拔高度m1 0001 0001 5001 5002 0002 0002 500最高空气温度40037535O3252)最低空气温度5c)发电机层的周围环境相对湿度不超过90，水轮机层及进水阀门室的周围环境相对湿度不超过95(最湿月平均温度为25)；d) 自动化元件及其系统应采用L-TSA32、L-TSA46汽轮机油或黏度相近的同类型油，对其水分和机械杂质的要求应符合GB 11120 1989的规定，使用油温不超过50；e)
12、 自动化元件及其系统用压缩空气应经过过滤及除水处理(调相用气除外)；f) 自动化元件及其系统所用的油源、气源和电源应安全可靠，并符合有关标准；g)冷却器及润滑水系统自动化元件用水的水质，应符合表1的规定。表1水质的技术指标技术指标项 目冷却水 润滑水外观 无明显的漂浮物和水生物；当含有水生物时，应采取防治措施硬度 8度12度pH值(25时) 6585含砂量(kgm3) 5 01泥砂粒径mm 05 0，0255要求51自动化元件511一般要求5111元件所用的材料，应符合设计规定，并具有合格证明。5112装于发电机层的电气元件，应符合GBT 1404812006的要求，装于水轮机层及其他场合3G
13、BT 1 1805-2008的电气元件应符合JBT 8341999的要求。其中：a) 工频耐受电压应符合GBT 1404812006中7232的规定；b)交变湿热试验及试验后的介电性能应符合GBT 140481 2006中附录K的要求；c)使用于长期工作制或间断长期工作制的线圈，其极限允许温升值应符合GBT 1404812006中7226的规定；d)电气装置应能承受来自电源、信号源和控制端口的干扰，以及周围环境的辐射电磁场干扰，同时设备本身的电磁干扰应减小到最低程度。至少要对电气装置电源端口、信号和控制端口耦合快速瞬变脉冲群干扰信号。在供电电源端口，保护接地时，试验电压峰值为20 kv；在Io
14、(输入输出)信号、数据和控制端口，试验电压峰值为10 kV，电气装置的功能和动作应正确无误。5113液(气)压元件中，经常与水分或空气接触的金属部件，设计时应采用防锈材料或采取防锈措施。51。1。4 液(气)压元件的承压部件，应以GBT 1048-2005规定的公称压力P。的15倍为试验压力进行水压强度试验，在规定的持续时间内不允许出现渗漏、裂纹等异常现象。5115液(气)压元件装配后，应按照GBT 1048 2005规定的公称压力P。或设计规定值进行密封性试验，在规定的持续时间内，各连接部分及填料部分不准出现外渗漏，内密封面渗漏量不超过表2的规定。电磁空气阀漏气量不得超过设计规定值。表2密封
15、性试验时介质的允许渗漏量允许渗漏量 允许渗漏量公称通径mm 公称通径mm油、水cm3rain 空气dm3rain 油、永cull3min 空气dm3rain40 005 300 】505080 010 350 2 00100150 0 20 400 300200 030 500 500250 O50 500 105116滑阀式液压元件装配后在公称油压PN及规定油温下，间隙密封面的内泄漏油量，不得超过设计规定值。5117 O形橡胶密封圈尺寸及公差，应符合GBT 34521 2005的要求，其外观质量应符合GBT 345222007中一级品的要求；其材质应符合HGT 2579 1994的要求。其他
16、形式的橡胶密封圈应符合有关标准。5118使用于周围环境相对湿度达95的产品的金属电镀层和化学覆盖层，不得低于JBT 41591999中541的二级的要求。使用于相对湿度不超过90的产品的金属电镀层和化学覆盖层应符合有关规定。5119使用于相对湿度不超过95的产品的油漆层应符合JBT 41591999中5421的2级的要求，使用于相对湿度不超过90的产品的油漆层应符合JBT 4159-1999中5421的3级的要求。塑料零件及其外观的要求应符合JBT 4159一1999中544的2级的要求。51110 自动化元件外接法兰的连接尺寸、密封面形状尺寸和对外管接头及法兰螺栓孔的位置公差，应符合有关国家
17、标准规定。51111 无特殊要求的指示仪表的精度：机械式不低于15级，数字式不低于05级。4GBT 11 805-200851112元件的电气输出量应满足：a) 模拟量输出：优先为电流型DCA mA20 mA，最大负载电阻不低于500 n；b) 开关量(触点)通断能力：1)不低于DC220 V，02 A；DCll0 V，04 A；DC24 V，l A，速动型；2)不低于AC220 V，3 A，速动型。51113产品布线、配管整齐合理，便于装配、安装、调整及使用维护。512性能要求5121各种液(气)压元件应按照有关规定进行动作试验，动作应灵活，准确，可靠。5122各种液压元件应在公称油压下静置
18、72 h后，仍能可靠动作。5123机械式流量开关应动作可靠，在管道通流或流量减少到整定流量时，分别动作，其动作误差10。在有压无流量时应能回到零位。电气式流量开关应动作可靠，在管道通流或流量减少到整定流量时，分别动作，其动作误差15，在流量接近到零时仍能可靠报警。对于热导式流量开关，用于水管路时响应时间10 s。5124液位信号器(液位开关)动作应灵活可靠，应在规定的液位发出信号，在同一液位的动作误差，不超过5 mm。5125电磁换向阀(电磁阀)在85110额定电压，最低油压，公称油压，最高油压及规定行程或流量范围内，应可靠动作，不允许有跳动或卡阻现象。5126电磁空气阀在85110额定电压，
19、最低气压，公称气压，最高气压及规定行程范围内，应可靠动作，不允许有跳动或卡阻现象。5127机械过速开关及电气转速信号装置在转速上升或下降时，应在规定的转速发出信号。a) 对机械过速开关，同一触点的动作误差3；b)对电气转速信号装置，同一触点的动作误差1(零转速触点除外)。c) 同一触点的返回系数F：对于转速上升时发信号的触点，F709；对于转速下降时发信号的触点，F11(零转速触点除外)；d) 电气转速信号装置至少应有4对o2倍额定转速可调的常开触点，及一对零转速触点；e) 电气转速信号装置应同时采用残压和齿盘两种测频方式冗余输入。采用单一测频信号输入的机组，应优先采用齿盘测频信号。对于采用残
20、压测频方式的电气转速信号装置应适应02 v残压值。5128机械液压过速保护装置在整定转速时，过速摆及换向阀应能准确动作，可手动返回，其动作误差3整定值。5129过速限制系统应能在一级过速(一级过速触点动作，同时调速器主配压阀拒动，再经延时)及二级过速时准确动作，并能根据要求调整关闭接力器的时间。51210蠕动监测装置，在机组停机状态下，由于导叶漏水使大轴转动，当转动角度在15。2。时，应有一对故障触点输出。51211压力开关动作误差15；触点开、断瞬间的压力差值及触点动作返回系数应符合设计规定值。压力控制表精度不低于15级；触点开、断瞬间的压力差值及触点动作返回系数应符合设计规定值。51212
21、差压开关动作误差15；触点开、断瞬间的差压差值及触点动作返回系数应符合设计规定值。差压控制表精度不低于15级；触点开、断瞬间的差压差值及触点动作返回系数应符合设计规定值。51213压力式温度信号器，当机组被测部分的温度达到整定值时，应发出信号。其指示精度不低于5GBT 1 1805-200815级，触点动作误差15。51214测温电阻(RTD)，分度号应选用Pt i00，电阻应有良好的线性及防潮性能，并能抗御电机磁场干扰，宜三线引出。a)用于定子的测温电阻及引出线，在使用温度150时，应能正常工作，绝缘应满足要求。b)用于其他位置的测温电阻及引出线，在使用温度100时，应能正常工作，并具有防油
22、防水性能。51215数字式温度信号器，精度不低于05级，应至少具有两对报警触点，报警触点应可以在5100量程内任意整定。在断阻、断线、断电情况发生时，报警触点不应误动，同时应有一对故障触点输出。通电时，报警触点也不应误动。51216当油中混人水分时，油混水信号装置应可靠发出报警信号。当水分被排除时报警信号消除。带有混水量显示的仪表应能显示油中水的含量(容器中水的体积与油的体积之比)，具有显示或4 mA20 mA模拟量输出的油混水信号装置，其显示值及4 mA20 mA模拟量输出值应与油中混水量成正比(o10范屡内)。油中混水量报警信号在oi0范围内可调，其动作误差1(容器中水的体积与油的体积之比
23、)。51217剪断销信号器应有良好的防潮性能，其引出电缆应具有良好的耐油性能，当剪断销剪断时应正确发出报警信号。51218当一个或多个剪断销剪断时，剪断销信号报警装置应能正确发出报警信号。同时剪断销信号报警装置还应指示出被剪断的剪断销的编号。51219限位开关应可靠动作，并有良好的防潮性能。51220导叶位置开关的触点位置应能按要求整定，并有良好的防潮性能。51221 电动滤水器和手动滤水器应按要求过滤水中杂质，并按要求电动或手动进行切换清洗。51222减压阀应符合GBT 12244 2006的要求。51223电动阀应符合下列要求：a) 电动装置转动方向与手轮转动方向应一致，顺时针为关；b)
24、位置指示机构的指针与控制开度表指示应一致，误差不大于全行程的土5；c)在最低操作电压及最大工作压力下，电动操作阀门全开或全关应无卡阻现象，并不得有外漏；d)在最高操作电压下，电动操作阀门至全开或全关位置时应能自断电；e) 电动操作阀门在全开和全关位置应分别具有位置触点输出；f)其余应符合JBT 8528-1997的规定。51224轴电流监测装置在频率为50 Hz或150 Hz的轴电流发生并达到整定值时，应分别发出两级报警信号，第二级报警信号应能延时。应有轴电流值显示，精度不低于15级。轴电流互感器应有良好的防潮性能，并能抗御电机磁场干扰。51225振动(摆度)监测装置应符合下列要求：a) 固定
25、部分振动监测，在要求的振动频率范围内应显示振幅值，并应在整定值分别发出报警和停机信号。精度不低于1级；b)大轴相对摆度：应显示大轴相对径向摆度，并应在整定值分别发出报警和停机信号，精度不低于1级；c)停机信号应有延时；d) 振动(摆度)监测装置及其传感器的频率响应范围和量程应符合GBT60755 2002及GBT 1134852002的要求。51226发电机气隙监测装置应能检测发电机定子与转子间的间隙。间隙过小时应发出报警信号。51227发电机局部放电监测装置，当发电机局部放电过大时应发出报警信号。51228大轴轴向位移监测装置应符合下列要求：6GBT 11805-2008a)位移测量范围应满
26、足主机要求，分辨率为01 mm；b)轴向位移发生时，应有可以分别整定的两对报警触点；c)精度不低于05级。51229推力轴承负荷测量仪应可同时显示每块推力瓦的负荷值。51230水轮机压力脉动测量仪，监测水轮机的有关部位的压力脉动情况，应能显示绝对脉动值和相对脉动值，并输出对应于相对脉动值的模拟量。51231轴承油位监测仪可测量导轴承及推力轴承油箱内油位，并达到设计要求。51232水轮机上下游水位测量仪可全量程显示，精度不低于05级，有输出接口。51233水轮机水头测量仪可全量程显示，精度不低于05级，有输出接口。51234水轮机流量测量仪可全量程显示，精度不低于05级，有输出接口。51235水
27、轮机效率测量仪可全量程显示，精度不低于05级，有输出接口。51236水轮机耗水率测量仪可全量程显示，精度不低于05级，有输出接口。51237冷却水或润滑水流量测量仪可全量程显示，精度不低于05级，有输出接口或两对信号触点。51238火灾报警系统应符合下列要求：a)感温探测器应在达到整定温度时动作，温度下降后应返回。b)感烟探测器应在整定的有烟情况下动作，无烟时应自动返回。离子型感烟探测器应能抗御电磁场的干扰。c)火灾报警装置应与感温，感烟探测器匹配，在有火警时，应发出火警信号及停机信号。51239自动灭火装置接收火警信号后应能自动启动完成灭火。在自动启动回路中应具有发电机电气保护动作、断路器分
28、闸及导叶全关等闭锁信号。51240各种变送器输出电流DC4 mA20 mA，精度一般不低于025级。52 机组自动化系统521机组自动化系统的配置，一般应满足下列要求：a)手动、自动开启或关闭机组的水、气、油管路和设备；b) 自动监控机组冷却水、润滑水、密封水及润滑油的通断；c) 自动监测各轴承油箱油位；自动监控水轮机顶盖(或支撑盖)的水位及漏油箱油位；d) 自动监测机组各有关部位的温度；e) 自动监测机组导水机构的工作状态及位置；f) 自动发出机组相应的转速信号；g) 自动发出相关压力容器和管路内介质的压力信号；h) 自动控制导水机构锁锭的投入与拔出；i) 自动监测相关部位的差压；j) 自动
29、监控检修密封压缩空气的投入或切除；k) 自动监控制动器的切除或投入；1) 自动控制隔离阀的切除或投入(油压装置带有隔离阀的机组)；m) 自动监控机组开停机程序的完成情况；n) 自动监控机组蠕动监测装置的投入(在机组停机状态下)或切除；o)手动、自动对油压装置进行补气；p) 自动发出火灾报警信号。522机组自动化元件(装置)及其系统应满足机组以下特殊要求：a)机组作调相运行时，可以自动控制水轮机转轮室的水位；b)进水管未设快速闸门、蝴蝶阀、球阀或圆筒阀的机组，可以装设备用油源。当主用油源的油压7GBT 11805-2008事故下降至规定值时，备用油源可以自动投入并可靠关机；c)要求冷却水管路正、
30、反向通水时，流量开关应正、反向运行；d)要求监控回油箱、漏油箱及各轴承油箱混水情况的机组，应自动监测；e)要求导叶按折线规律关闭时，可以由导叶分段关闭装置实现；f)机组过速、且调速器失控仍要求关闭导叶时，可以由过速限制器或其他装置关闭导叶；g)要求有二级过速保护时，应由机械型与电气型两种转速信号器(或装置)发出信号；h)推力轴承有高油压顶起装置时，应自动监控；i)能装设水轮机流量测量仪，监测水轮机流量；能装设流量测量仪来监控机组冷却润滑水流量；j) 能装设水轮机上下游水位及水轮机水头测量仪，监测水位及水头；k)装设灭火系统，能自动或手动扑灭发电机内火灾；1)装设发电机气隙监测仪的机组，能监测发
31、电机定子与转子之间的间隙；m) 装设轴电流报警装置用来监测机组轴电流；13)能自动控制轴承油雾吸收装置，以防止油气污染发电机；o)能监测机组各部位的振动；p) 能装设大轴位移装置监测大轴位移；q)机组运行过程中能自动吸收发电机碳刷磨擦产生的粉尘；r)停机过程中能自动吸收发电机制动时产生的粉尘；s)用压力、差压、液位变送器来监控有关部位的压力、差压及液位；t) 长期停机时能用加热器加热发电机机坑内的空气，以防潮湿；u) 能自动控制除湿机保证发电机机坑内的空气干燥；v) 能自动监测发电机推力负荷分布情况；w)能自动监视水轮机的压力脉动；x)能自动保持冷却水系统的压力；y)发电机线棒装设有纯水系统的
32、机组，能监视纯水电导率、大泄漏及水泵运行情况；发电机线棒装设有蒸发冷却机组，能监视冷却介质的温度、压力、压差、液位、流量情况。523机组处于备用状态时，机组自动化元件(装置)及其系统应满足以下要求：a)可以使机组随时自动启动；b) 漏油箱和重力油箱油位升降至规定值时，能自动控制油泵的启停；c)水轮机顶盖水位上升至规定水位时，应自动排除积水。524机组正常运行时，除能满足521、522、523的要求之外，还能满足以下要求：a) 要求调相运行的机组，可以根据需要由发电机运行转为调相运行，或者反之；b)机组冷却水管采用正、反向通水时，通水方向能自动或手动切换；c)采用水润滑轴承的水轮机，主、备用水源
33、能自动切换，在主用水源发生故障时，备用水源能自动投入。525机组正常停机时，机组自动化元件(装置)及其系统应满足以下要求：a)手动或自动停机过程中，能按照规定的程序停机；b)机组停机后，相关自动化元件(装置)及其系统应能根据系统要求退出或投入运行，并能自动转入备用状态。526按机组自动化元件的配备情况，在机组发生下列不正常情况时，可以分别发出报警信号：a)机组各轴承油箱或油压装置回油箱油位异常；b)油压装置备用油泵启动；c) 漏油箱油位过高、重力油箱及轴承回油箱油位过低，膨胀水箱水位异常；d)水轮机顶盖内水位过高；8GBT 11805-2008e)导水机构剪断销剪断；f)机组各轴承、发电机定子
34、、冷风及热风等温度上升至规定值；g)机组过速限制器动作；h) 机组冷却水管内水流中断或降到一定值，水润滑轴承主用润滑水中断或降到一定值；i) 主、备用润滑水压力降到一定值；j)机组启动或停机在规定时间内未完成；k) 回油箱、漏油箱及各轴承油箱内油中积水或混水过多；1)机组主轴密封水压力不正常；m)机组振动、摆度大；n)机组轴电流过大；o)推力轴承高油压顶起系统故障；p)压力罐压力高；q)停机后机组蠕动；r)滤水器或滤油器差压过高；s)发电机定子与转子间隙过小；t)发电机局部放电过大；u)温度信号器断阻、断线、断电；v) 电气转速信号装置故障；w) 水轮机压力脉动过大；x)大轴轴向位移过大；y)
35、 采用纯水内冷的发电机组，在纯水电导率过高、纯水水箱水位低、循环纯水流量中断或降到一定值时；采用蒸发冷却的发电机组。冷却介质的温度、压力或液位异常时；z)其他异常情况发生时。527机组发生下列情况时，机组自动化元件(装置)及其系统能按要求发出事故停机信号及报警信号，并实现事故停机。a)机组各轴承及发电机定子过热；b)水润滑轴承主、备用水均中断或降到一定值并且超过规定时限；c)机组调相运行时失去电源与电网解列，机组转速下降至规定值；d) 电气事故保护动作；e)机组火警；f)机组振动、摆度过大；g)按动事故停机按钮；h)安装有圆筒阀或进水口快速闸门的机组，在圆筒阀或快速闸门下滑到事故位置时。528
36、机组发生下列情况时，机组自动化元件(装置)及其系统能按要求发出紧急事故停机信号及报警信号，同时应动作过速限制器并可延时关闭进水阀(多台机组共用一台进水阀的情况除外)实现紧急事故停机。对于只设置进水阀而不设置过速限制器的机组，可直接进行关闭进水阀的操作：a)机组甩负荷时，机组转速上升到110115额定转速，又遇调速器主配压阀拒动，再经过延时。b)机组过速到最大瞬态转速的规定值加3额定转速，电气转速信号器动作；c)机组过速到最大瞬态转速的规定值加5额定转速时，机械液压过速保护装置或机械过速开关动作；d) 油压装置紧急事故低油压或压力罐油位降低到事故低油位；e)事故停机时剪断销剪断；9GBT 118
37、05-2008f)按动紧急事故停机按钮。53水轮机进水阀自动化系统531 水轮机进水阀自动化系统应满足下列要求：a)能按规定的程序和条件实现自动或手动操作水轮机进水阀的开启与关闭，并能调整开启、关闭时间；b)满足机组对水轮机进水阀动水关闭及关闭时间要求ic)蝴蝶阀或球阀开启、关闭后，能自动加锁、保持其位置不变；蝴蝶阀或球阀开启与关闭过程中其锁锭不许误动；d)水轮机进水阀到达全开或全关位置后，能自动发出位置信号；e)水轮机进水阀系统用的漏油箱，当油位升降至规定油位时，能自动控制油泵启停；当油位过高时，发出报警信号；f)有密封装置的进水阀，在进水阀开启之前，密封装置应自动释放；在进水阀关闭到达全关
38、位置后，密封装置应自动投入。532水轮机进水阀或进水管快速闸门的控制系统允许在528的条件下进行紧急事故关闭操作。8抽样61 产品出厂及现场试验抽样规则应符合下列要求：a) 产品出厂时，应全检与本产品有关的出厂试验项目ib)产品现场试验根据需要及现场条件，可以作全部或部分的现场试验项目。62产品作型式试验时的抽样规则应符合下列要求：a) 定型生产的产品可以在已做出厂试验的合格品中随机抽取，数量不少于3台；b)作本产品有关型式试验项目的全部。7试验项目及方法71外观检查主要是用目测检查。72电气元件介电性能试验按照GBT 140481 2006中833422进行。73 电气装置抗干扰试验(电快速
39、瞬变干扰试验)按照GBT 1762641998进行电快速瞬变试验。74液(气)压元件的承压零件的水压强度试验压力应逐渐提高至试验压力P。(P。一15倍公称压力P。)，同时排出腔内气体。试验持续时间5 rain，此时间内压力保持不变。75液(气)压元件装配后的密封性试验试验介质应采用产品的工作介质。试验压力为公称压力，在用非气体介质试验时应排出腔内空气，试验持续时间5 min。76滑阀式液压元件的内漏油量试验施加公称油压P。，试验油质为L-TSA46汽轮机油，油温在20情况下，测量内漏油量。若油质为L-TSA32汽轮机油或油温不是20时，可根据附录A进行近似换算。77元件动作试验及有关性能检查7
40、71 各种液(气)动元件试验应满足以下要求：a)通以设计规定压力的介质，按照各元件设计要求接通或断开各通路，往复动作5次；b)对油压操作的元件，还应在设计规定的事故低油压下往复动作试验3次。1 0GBT 1 1805-2008772流量开关的试验依照产品允许的使用方向及位置，模拟(作型式试验时不允许模拟)逐渐增加或减小流量，动作lo次(双向运行的流量开关每个方向各动作5次)，检查各信号触点的动作情况。773液位信号器(液位开关)试验将液位信号器固定于一容器内，注入和排放工作介质(工作介质为油的浮子式液位信号器，在确定浮子能在油中浮起之后，允许用水试验)，使液位上升或下降各动作10次，各信号触点
41、在规定的液位应发出相应信号，并测定各触点重复动作的误差值。774电磁换向阀及电磁阀试验按设计要求分别通以最高工作压力和最低工作压力，在规定的工作行程下，分别施加85和110额定电压，往复各动作10次，不得跳动或卡阻，检查其渗漏量应符合设计要求。如有位置触点，还应检查其位置触点的动作情况。775电磁空气阀试验按设计要求分别通以最高气压和最低气压，在规定的工作行程下，分别施加85和110额定电压，往复各动作10次，不得跳动或卡阻，检查其漏气情况应符合设计要求。如有位置触点，还应检查其位置触点的动作情况。776机械过速开关或电气转速信号装置试验机械过速开关试验时，应在专门的试验装置上按规定的转速进行
42、试验。电气转速信号装置试验时，应输入频率信号源模拟机组启动、甩负荷和停机工况转速变化的PT信号及齿盘信号，用记录仪记录机组转速变化和各触点动作情况。a)按转速上升、下降的顺序各动作5次，各触点应发出相应信号，触点不允许抖动；用测速装置测量各次动作时的转速值，并计算其精度及返回系数；b) 电气转速信号装置应进行连续运行试验，试验时间为72 h，之后重复上述a)试验；c) 电气转速信号装置应按73进行电快速瞬变干扰试验，检验装置的抗电磁干扰性能。777机械液压过速保护装置试验按设计要求接上各管路及试验装置，在专门的试验装置上整定其动作值，动作5次，并测量其精度。778压力开关(差压开关)试验用压力
43、校验仪进行试验。在使用范围内取最大值，中间值及最小值，每点重复动作3次，测量其重复动作误差。779压力控制表(差压控制表)试验用压力校验仪进行试验。在使用范围内取最大值，中间值及最小值，每点重复动作3次，测量其指示精度及动作误差。7710油混水信号器动作试验将油混水信号器的传感器浸没于装有LTSA46或L-TSA32汽轮机油的容器中，接通电源，再分5次加入试验容器所盛油的体积的110不同体积的水，充分搅拌后，校验其报警触点的动作情况。对于有模拟量输出的油混水信号器，应检查其4 mA20 mA输出情况。将传感器从已混水的油中抽出，检查报警信号是否消失。反复试验5次。7711压力式温度信号器试验在
44、模拟装置上进行试验，当测温元件温度达到整定值时应发出信号，温度下降至规定值时，信号消失。按温度上升或下降各动作5次。7712测温电阻(RTD)和数字式温度信号器试验a)检验RTD特性，对于Pt 100铂电阻，0时其电阻值应为100 0，100时其电阻值应为1385 n；b)用可变电阻箱模拟RTD的阻值变化，校核温度信号器在0至100时的显示值及报警触1】GBT 11805-2008点的动作情况c)模拟断阻、断线、断电及通电情况，故障触点应正常动作，报警触点不应误动；d)按73进行电快速瞬变干扰试验，检验装置的抗电磁干扰性能。7713剪断销信号报警装置试验模拟一个或多个剪断销剪断，检查剪断销信号
45、报警装置是否正确发出报警信号，同时还应指示出被剪断的剪断销的编号。7714制动器位置信号装置试验模拟一个或多个制动器位置信号变化，制动器位置信号装置应能正确发出指示信号，同时还应指示出对应制动器位置的编号。7715轴电流监测装置试验a)用模拟方法使互感器分别通过50 Hz及150 Hz的电流，其信号装置上的显示值应与通过互感器的电流值相对应。分别检查两级报警触点的整定值和动作情况；b)按73进行电快速瞬变干扰试验，检验装置的抗电磁干扰性能。7716振动、摆度监测装置试验a) 将振动或摆度传感器装于试验台上，与振动、摆度监测装置正确接线，模拟改变振动或摆度值，观察振动、摆度监测装置的报警和停机触
46、点的动作情况及DC4 mA20 mA输出情况；b)具有分析功能的振动、摆度监测系统，应按技术要求进行综合模拟试验；c)按73进行电快速瞬变干扰试验，检验装置的抗电磁干扰性能。7717电动阀试验连接控制装置及电动阀，分别采用85和110的额定电压操作阀门由全开至全关，全关至全开往复各5次，检查如下项目：a) 阀门自动关到全关位置时，通人额定压力的工作介质，检查阀门的渗漏情况；b)检查阀门开度指示器的方向及刻度；c)检查手、自动切换动作情况；d) 分别检查阀门在全开和全关位置时的位置输出触点是否正常切换。7718火灾报警系统试验a)将感温探测器，感烟探测器与火灾报警装置及自动灭火装置按要求连接，分别模拟动作感温及感烟探测器，火灾报警装置应发出相应报警或火警信号。试验3次；b)按73进行电快速瞬变干扰试验，检验装置的抗电磁干扰性能。7719自动灭火试验当火灾报警装置发出火警信号后，检查自动灭火装置能否自动投入。试验3次。7720发电机气隙监测装置试验a)模拟发电机气隙的变化，在气隙过小时，检查装置能否发出报警信号，试验3次。具有分析功能的气隙监测装置的试验，应按技术要求进行综合模拟试验；b)7721a)b)7722a)b)772312按73进行电快速瞬变干扰试验，检验
