1、ICS 43.040.50;83.140.40 G 42 中华人民共和国国家标准GB/20461-2006/ISO 11425:1996 汽车动力转向系统用橡胶软管和软管组合件规范Rubber hoses and hose assemblies for automobile power-steering systems-Specification CISO 11425: 1996 , IDT) 2006-08-01发布2007-01-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局啦士中国国家标准化管理委员会战叩中华人民共和国国家标准汽车动力转向系统用橡胶软营和软管组合件规范GB/T 20461
2、-2006/1S0 11425: 1996 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北衔16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销祷开本880X 1230 1/16 印张O.75 字数16千字2007年1月第一版2007年1月第一次印刷* 书号:155066 1-28684 定价10.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533G/T 20461-2006/ISO 11425! 1996 目白自本标准等同采用国际标准ISO11425: 1996(汽车动力转向系统用橡胶软管
3、和软管组合件规范(英文版)。本标准等同翻译ISO11425 :1 9960 本标准第2章引用的GB/T10125是等效果用国际标准ISO9227: 1990，本标准所引用的腐蚀性能试验方法及试验周期与国际标准一致。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改za) 本国际标准一词改为本标准;b) 用小数点代替作为小数点的逗号，;c) 删除国际标准的前言。本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会归口(SAC/TC35/SC 1)。本标准起草单位z中车集团南京七四二五工厂、中橡集团沈阳橡胶研究设计
4、院。本标准主要起草人:孙克俭、刘惠春、沈汪兵。本标准为首次发布。I GB/T 20461-2006/ISO 11425: 1996 汽车动力转向系统用橡胶软管和软管组合件规范1 范围本标准规定了汽车动力转向系统用橡胶软管力等级和体积膨胀不同。适用植度范围2 规范性引用文件下列文件中的条款通过的修改单(不包括勘误的内是否可使用这些文件的GB/Z 18427一2HG/T 2869-1锦7IS0 1402 IS0 2719 IS0 2909 IS0 2977 IS0 3016 IS0 3819 IS0 4672:1997 IS0 4788 实验IS0 4793 实验IS0 6803 橡胶IS0 80
5、33 橡胶和3 定义下列术语和定义适用于本3. 1 软管组合件带有固定或可重复使用管接头4 软管型别矿1型:低压液体回流软管和软管组合件;2型:中压低容积膨胀软管和软管组合件;3型:中压中容积膨胀软管和软管组合件;4型:中压高容积膨胀软管和软管组合件;5型:高压低容积膨胀软管和软管组合件。5 软管结构软管应包括:件的五种型号要求，这五种型号软管的压1 G/T 20461一2006/ISO门425:1996 a) 橡胶内衬层;b) 增强层;c) 橡胶外覆层，或者织物外覆层(只适用于型号5)。软管外观质量应均匀、无孔、无气泡和杂质。6 肉径和公差6. 1 软管应满足表l要求的公称内径。当按GB/T
6、9573进行测量时，实际内径应符合公称内径的土0.4mm 以内。表1公称内径单位为毫米l型2型3型4型5型6.3 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 12.7 12.7 6.2 按GB/T9573削量时软管内壁与外覆层外表面之间的指示器总读数即同轴度不应超过0.75 mm。注:典型外径范围在附录C中列出。7 软管性能要求7. 1 脉冲性能当按IS06803用下列试验条件进行脉冲试验时，至少取四个试样，每一试样都应承受225000次循环在接头处不出现超过GB/Z18427-2001类别3的泄漏，而且软管元破裂和鼓起。试验介质温度:135C土2C试验时环境温度:100C士5C循环频率:每分钟3
7、0次到40次循环参数:升压时间:O. 20 s土0.10s 持续时间:O. 65 s士0.20s 降压时间:O. 20 s土0.10s 试验压力:如表2中给出的设计工作压力表2液体介质压力规范型号公称内径/设计工作压力/试验压力/MPa口1口1MPa 1 9. 5 1. 75 3. 5 6.3 9.0 18.0 2 9.5 8.0 16.0 12. 7 7.0 14.0 3 9.5 10.0 20.0 4 9. 5 9.0 18.0 9. 5 15.5 31. 0 5 12. 7 14.0 28.0 注:所有规定的压力值都是压力表所示压力。2 最小爆破压力/MPa 7.0 36.0 32.0
8、28.0 40.0 36.0 62.0 56. 0 G/T 20461一2006/ISO11425: 1996 7.2 爆破强度当按I801402进行试验时，软管和软管组合件应能承受表2给出的最小爆破压力。7.3 长度变化在表2给出的相应的设计工作压力下，1型、3型和4型软管的长度变化率不应超过0-8%，2型和5型软管长度变化率不应超过+2%-4%。7.4 低温曲挠性试样需在-40.C士2.C下调节72h后，在直径为8倍软管公称外径的轴上弯曲试样，用1804672: 1997规定的无扭转方法B测定。试样不应断裂，外覆层不应有任何裂纹或破坏。试验后，将试样恢复到室温，然后按I801402规定的方
9、法在表2给出相应的试验压力下，试样不应有任何泄漏或其他失效型式。在压力试验后，应解剖试样，目测检查内衬层不应有裂纹。7.5 粘合强度当按I808033测定时，1型、2型、3型、4型软管和不带橡胶外覆层5型软管的内衬层与增强层之间、增强层之间和增强层与外覆层之间的中占合强度不应低于1.5 kN/mo 7.6 耐臭氧性能当按HG/T2869-1997方法l测定时，试样不应有龟裂。7.7 容积膨胀性能本要求只适用于3型和4型的软管。当按附录A规定的方法进行试验时，软管或软管组合件应符合表3的要求。表3窑积膨胀型号在9MPa下的容积膨胀3 10 cm3/m-26 cm3/m 4 26 cd 1m-55
10、 cm3/m 7.8 清洁度要求当按附录B规定的方法进行测定时，杂质总量不应超过100mg/m2，并且最大颗粒应不大于70mo 7.9 接头腐铀性能当按GB/T10125试验168h后，软管组合件和管接头的金属材料基本不应有腐蚀。7. 10 试验压力要求按IS01402规定的方法，检测每根软管或软管组合件在表2中给出的相应的压力，时间为1min, 不应有损坏和地漏。7. 11 低温脉冲试验(只适用于4型软膏)7.1 1. 1 要求当按7.11.2进行试验时，15个循环后组合件不应有裂纹或泄漏。7.11.2 试验方法7.11.2.1 将软管弯曲U型，充注试验介质(见附录A中的A.3)，降温到一4
11、0.C土2.C。7.1 1. 2.2 施加1.5 s一次11MPa的脉冲压力20次。7.11.2.3 允许将组合件升到国验室环境温度，并保持2h。7.11.2.4 施加1.5 s一次11MPa的脉冲压力20次。7.11.2.5 再重复7.11.2. 17. 11. 2.4规定的程序(从降温到一40.C士2.C开始)14次。7.11.2.6 目测检查软管组合件是否有龟裂或地漏，忽略任何与管接头有关的世漏。7. 12 低温爆破压力试验(只适用于4型软管组合件)向软管中充注试验介质(见附录A中的A.3)，并保持在-40.C土2.C下12h。然后软管组合件应GBjT 20461-2006j180 11
12、425: 1996 承受按IS01402规定的36MPa的最小爆破压力。8 标志每根软管都应以不超过250mm的间隔清楚地、永久地标识下列内容:a) 制造厂名称或商标;b) 本国家标准号和软管型别;c) 软管公称内径，以毫米(mm)表示;d) 制造日期(年和月); e) 设计的工作压力，以兆帕(MPa)表示。示例:4 A. 1 原理附录A(规范性附录容积膨胀试验方法GB/T 20461-2006/180 11425: 1996 在大气压下将一己测量长度的软管充注试验流体。将压力升高到工作压力保持2mino测量达到该压力必须的流体体积，以立方厘米每米(cm3/m)表示。A.2 仪器A. 2. 1
13、 升液压工具管A. 2. 2 校准的压力表A. 2. 3 两个阅门A. 2. 4 试验室其额定容积的2试验流A.4 试样试样应为连自由长度的软管A.5 程序将试样连接到装有用试验流体充注试验9 MPa士0.1MPa，将两个问门吨地飞，每个量筒能准确读取至2909 3016 2719 2977 ，或已测量管接头之间外界张力。将试样内压力升到在大气压下2min后，再将压力辩问吨幽s副科l咽在并保持2mino释压并收集排出的试验流体。再用另外两个试样重复试验并记录收集三次试验流体的体积。A.6 结果表示结果以每米试样收集的试验掖体体积的平均值表示。A.7 试验报告试验报告应包括下列内容:a) 本国家
14、标准号;5 GB/T 20461-2006/ISO 11425: 1996 6 b) 标识软管或软管组合件所需的详细资料;c) 试验日期;d) 体积膨胀，以立方厘米每米(cm/m)表示;巳)使用的试验流体。B. 1 原理附录B(规范性附录清洁度试验方法向试样或软管组合件内充注石油酷并摇动。收集洗液，撞出不榕杂质，干燥并称量，并测量最大颗粒尺寸。B.2 试剂B. 2. 1 石油酷C60.-.80级)。B.3 仪器B. 3. 1 玻璃漏斗。B.3.2烧杯符合ISO3819的要求。B. 3. 3 通风干燥烘箱。oc.-. C 8 5 oC土50C)温度可控。B. 3.4天平精确到O.1 mgo B.
15、 3. 5烧结玻璃过捕器气孔率P4C见ISO4793)。B. 3.6 显微镜。B.4 程序GB/T 20461-2006/1S0 11425: 1996 取一长度为300mm- 500 mm的软管试样，或一完整组合件，测定其内表面面积。向软管或组合件中充注石油酷CB.2. 1) ，摇动并倒入烧杯CB.3.2)中，从另一端再向软管或组合件充注石油醋，摇动井倒入烧杯中。用己称量的烧结玻璃过滤器CB.3. 5)过滤烧杯中全部洗液，必要时用少量新鲜的石油酷清洗出剩余的固体。在850C土50C干燥烘箱CB.3.3)中干燥过滤器直到获得恒定的质量，测定此时不溶杂质的总质量。在显微镜下削定取自过滤器的残余物
16、，并测量最大粒子的尺寸，以毫米Cmm)表示。B.5 结果表示计算不梅杂质(污垢)的总质量，以毫克每平方米Cmg/m2)试验软管或组合件的内表面面积表示。B. 6 试验报告试验报告应包括下列内容:a) 本国家标准号;b) 标识软管或软管组合件所需的详细资料;c) 不搭杂质的总质量和最大颗粒尺寸;d) 试验日期。GB/T 20461-2006/ISO 11425: 1996 白白户附录C(资料性附录典型外径范围HmN叮FF表c.1 典型外径范围单位为毫米。自CON-典型外径范围在表C.l中给出。公称内径1型2型3型4型5型6. 3 4. 015. 0 9. 5 15.917.9 18. 3 19.8 19. 120. 6 19.1-20.6 19.1-20.6 12. 7 22.9-24.4 22. 223. 8 .-寸ONH阁。版权专有侵权必究合舍书号:155066 1伽28684定价:10.00元
