1、中华人民共和国F矗聋民标准滑动轴承粉末冶金辅承技术条件国广，I GB 2688-81 I L _ J 本标准适用于GB2685-81粉末冶金筒形轴承型式、尺寸与公差扎GB2686 81粉末冶金带挡边筒形轴承型式、尺寸与公差及GB2687-81粉末冶金球形轴承型式尺寸与公差所规定的粉末冶金铁基和铜基轴承（以下简称轴承）1技术要求1. 1轴承的材料按合金成分与密度分类规定予表1 类目。含金成分牌号标记，一一一一一一二一二一FZ 1160 1 铁FZ 1165 一一一一一一一一铁FZ 1260 2 铁碳FZ 1265 表1含油密度g/c皿s.2 6.6 5.7 6.2 6.2 6.6 、FZ 13由
2、。5.7 6.2 3 铁碳铜一一FZ 1365 基6.2 6.6 FZ 1460 5.8 6.3 4 铁铜L一一一. FZ 1465 s.3 6.7 卜一一h一一一一一FZ 2170 6.6 7.2 铜锡铮铅FZ 2175 1.2 7,8 铜FZ 2265 6.2 6.8 2 铜惕基FZ 2270 6.8 7 .4 -一一一3 铜惕铅FZ 2365 6.3 6.9 材料牌号标记示例铁基1类含油密度为5.76.2g/cm8的粉末冶金轴承材料标记zFZ 1 1 60 GB 2688 81 含油密度一类别一铁基粉末冶金轴承国京标准总局发布中华人民共和国”机铺工业部提出1 9 8 2年1月1日北京粉末
3、冶金研究所岛上海纺织轴承厂咱 实施起.GB 2688-81 1,2轴承化学成分与物理机械性能应符合表2规定表2化学成分% 物理机械性能牌号c c r 含油率径向压表观硬度标记Fe ! Cu Sn Zn 溃强度化舍总% kgf/mm j HB 1160 I ;.is 20 3o 70 余！25 40 80 1260 18 25 50 100 余0.250.60ao 60110 一1360注1835 60110 余0.250,6040 70 120 1460 ；月sao so 100 余- - 1822 -一一as so110 - - 二一一一2170注1815 2050 20 30 60 - 一
4、一一一一2265 注1815 2555 一一0.5-0,52,0余811 一一20 35 65 2365 川一o.sM余61015 20-50 浊，铁基各类轴承的化学成分中允许有1%的硫化合融合量允许用金相怯评定铜基各类轴承化学成分申的总面是是指游离石墨。在同一个试件上三点硬度值的波动范围不许超过15个布氏单位1.3轴承的结构型式、尺寸与公差应符合GB2685-81、GB2686-81及GB2687-81的规定1.4轴承外观应有均匀的金属光泽，不允许有裂纹、夹杂和锈蚀等缺陷1.5轴承成品应浸溃润滑油一般浸溃GB443-64规定的HJ-20牌号机械油（铁基轴承允许加入防锈剂）如对于浸溃的润滑油另
5、有要求，应在订货时提出1,6轴承应有良好的麦丽多孔性1.7对本标准未规定的特殊技术要求应在订货时提出2验收规则2.1轴承成品应由制造厂按本标准检验合格后，并附有产品合格证方能出厂2.2轴承成品应按批交货验收批最大小应在订货时注明，如不注明则由制造厂规定2,3有必要时订货单位可对制造厂交货的成品按批抽样检验，其方法规定如下$2.3.1每批轴承成品任取2畅，但不少于5件不多于50件，用肉眼按本标准规定检查外观质量2.3,2每批轴承成品任取2锄，但不少于5件不多于50件，按本标准规定检查尺寸与公差2.3.3每批轴承成品至少任取2件样品，经脱油处理后，取得不少于50克试样，按表2的规定分析化学成分2,
6、3.4每批轴承成品任取510件或由双方商定），按表2规定检查仿理一机械性能290 GB 2688-81 2.3.5各类抽验结果中，如有一件不合格时，仍就不合格项目抽取2倍数量的成品复查，如仍有一件不合格时，则不予验收。2.4轴承成品按以下规定方法进行检验2.4.1同轴度和困跳动公差按照GB1958-80形状和位置公差检测规定进行检验2.4.2化学成分按照下述方法分析zGB 223-63钢铁化学分析方法zJB 2245一77还原铁栅测试方法：YB 493-64锡青铜化学分析方法扎2.4.3密度按照JB2869-81烧结金属材料（硬质合金除外）密度的测定进行检验2.4.4含油率按照JB2870 8
7、1烧结金属材料和制品开孔孔隙率（含油率）的测定进行检验2.4.5径向压在营强度按照JB2871-81烧结金属衬套径向压溃强度的测定进行检验球形轴承和试样破裂前直径变形量超过百分之十的简形轴承，按供需双方商定的破坏载荷进行检验2.4.6硬度按照JB2867-81烧结金属材料硬质合金除外）丧观硬度的测定进行检验轴承长度20mm以上时，试件在！每4端1/6处及中间各测定一点表观硬度值2轴承长度小于等于20mm时，测定表观硬度值的点数与位置由双方商定2.4.7表面多孔性检验方法是将试件加热至不超过80保持5分钟，用肉眼测定在轴承的内径表面上是否有汹渗出3包装与标志3.1轴承成品应进行适当包装，保证在正
8、常运输条件下不损坏，在正常贮存与保管条件下自出厂日起半年内不生锈3.2每个包装箱总重应不超过40公斤3.3包装箱、盒（或袋内应附有产品检验合格证或标记3.4包装的明显处应有以下标志za.产品名称sb.型式、尺寸规格及材料的标记：c.制造批号zd.数量，e .净重与毛重sf.制造厂名zg.制造日期zk出厂日期297 GB 2688-81 附1轴承表面和体内有孔隙，具有能够浸溃一定数量的润滑油、经整形加工后表面光洁度较高且形成硬化层、表观硬度较低基体组织组成物的显微硬度与相应材料的基本相同）以及压入座孔后有一定形变和收缩等特点在进行加工安装、使用和维护保养时，应充分注意这些特点，以保证轴承的良好使
9、用性能1轴承成品工作麦丽一般应尽可能不切削加工2轴承压入座孔后，若内径形变和收缩过大，可采用光轴、钢球、元齿饺刀、无齿推刀等以元切削加工方法进行扩孔若内径必须切削加工，宜采用车、偿等方法，而不宜采用磨削等方法，以兔细屑堵塞孔隙降低供泊能力3轴承非工作表面在有必要时可进行切削加工4在切削加工后，轴承应进行清洗和浸汹5轴承在装配前，可放在本标准第I.5条规定的油类中浸泡和清洗但必须切忌用煤油、汽油以及能溶解所浸溃润滑泊的其它榕剂等清洗6装配时，轴承表面须保持清洁，应防止灰尘与杂质等落在轴承表面，培塞孔隙或划伤工作表面，影响使用性能T轴承座孔的尺寸公差按照GB1800-79公差与配合上8安装7,8、
10、9级筒形及带挡边简形轴承，推荐采用的座孔尺寸公差和推荐采用的轴的尺寸公差，列于附表I.附表1推荐采用推荐采用的轴的公差轴承等级内径公差外径公差当轴缩%承压入座孔量后内径收当轴缩0%量承压为人盈应孔量后雨在的轴承座孔公差收量为过盈的。过的5050 10 一一一7级G1 r7 H7 6 ds 一一一一一一一一宁，一一8级Es SS HS I d7 c7 一一一一一一9级C9 t9 HS ds cs 9安装T级和8级的球形轴承，座孔尺寸公差推荐采用G10.10轴承的安装批量较大或安装精度要求较高时，应采用压机和安装芯棒等专用机具进行装配11轴承对偶轴的表面光洁度应不低于飞77，硬度值推荐不低于HB2
11、50.12轴承与轴配合的合适的运转间隙应根据使用条件决定推荐的最小间隙值，列于附表2.m 附表2轴直径推荐的最小间隙轴直径撞荐的最小间隙mm 18-30 25 610 JO ao50 40 一一二一10 18 12 so60 50 28 G8 2688-81 13轴承在不同速度下的允许负荷受起动与加载荷方式、润滑条件、装配水平、结构状况以及轴的材质与表面状态等许多因素影响在假定钢轴经过磨削加工条件下，轴承允许负荷推荐值列于下附表3 在设计选用时，应根据不同的使用条件，对允许负荷做必要的修正因附麦S轴速V允许负荷Pkgf/cm 一一一一一皿min铁基| 铜基慢而间断230 225 7.5 130
12、 140 15 30 32 39 3040 21 26 4060 16 20 60 P平。14.润滑油对于轴承的起动、噪音、使用寿命、动力损耗等都有直接影响，应根据运转间隙、负荷、转速、工作环搅以及补充供泊条件而适当选择15补充加油可延长轴承的使用寿命，应根据使用条件确定合适的补充加油方式和补充加泊的周期16采用循环或压力供泊的方式进行补充加汹最好也可利用轴承体内有速通孔隙的特点，采用在铀承非工作表面设置“贮泊库或者装泊毡与油杯等方式，通过非工作表面渗透补泊17在需要润滑油量较多的情况下，轴承体内浸攒的润滑油不够使用时，也可在轴承上钻汹孔或者开泊槽，使润滑泊直接流入运转表团18轴承的使用温度与润滑油有很大关系，般推荐以轴承的温升不超过50为宜19轴承在贮存和运输过程中，应注意防潮、防锈以及防止碰伤20轴承贮存时间超过防锈期，应检查是否生镑，并应按照规定以真空浸泊，加l温浸泊或常温浸袖的方法重新进行浸泊处理299
