1、ICS 43.150 Y 14 中华人民共和国国家标准GB/T 3579-2006/ISO 9633:2001 代替GBjT3579-2002 自行车链条技术条件和试验方法Cycle chains-Charactetistics and test methods CISO 9633: 2001 , IDT) 2006斗2-25发布2007-05-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局告企中国国家标准化管理委员会也叩中华人民共和国国家标准自行车提条技术条件和试验方法GB/T 3579-2006/ISO 9633: 2001 4号中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里洞北街16号邮政编码:
2、100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销当&开本880X 1230 1/16 印张1字数23千字2007年4月第-版2007年4月第一次印刷特书号:155066 1-29261 定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权，究举报电话:(010)66533533GB/T 3579-2006/1S0 9633 :2001 目次前吉. . . . . . I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 . . . . . . . . . .皿1 范围-2 规范性引用文件3 术语和定
3、义. . 4 链条. 5 扭曲量的测定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ,; f,. . 3 6 横向偏差的测定7 死节的测定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 8 侧弯的测定8附录A(规范性附录)扭曲量的计算示例. t . . I I . . . . . 10 I GBjT 3579-2006/180 9633:2001 前本标准等同采用国际标准ISO9633: 2001(自行车链条技术条件和试验方法(英文版。本标准是对GBjT3579-2002(自行车链条技术条件和试验方法的修
4、叮。本标准与GB/T3579-2002相比主要技术内容变化如下:-增加了082Cn型链条z一一增加了对销轴压出力测i式的规定;一一删除了对过搜链节尺寸的规定1一一对081C链条的部分尺寸做了修订;一一删除了原标准的内链节外宽bz和哈卡链节内宽b3的尺寸规定，而改用内外链节间隙b3-b/来规定;一一在本标准关于侧弯的测定8.2 接收标准中，将原来对081C和082C分别规定合并成现在的一种规定，这样降低了对081C链条的接收标准。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国链传动标准化技术委员会CSACjTC164)归口。本标准负责起草单位:吉林大学(原吉林工业大学。
5、本标准参加起草单位t南京利民机械有限责任公司、桂盟链条(探:l11)有限公司、广州|五羊链条有限公司、青岛征和工业有限公司。本标准主要起草人:孟样宾、许长荣、陈新强、马树窜、金玉漠。本标准参加起草人t彭家林、何明宗、许舜高、付振明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为2一-GB3579-1983; GB/T 3579-20020 I nH GB/T 3579一2006月SO9633:2001 自行车链条技术条件和试验方法1 范围本标准规定了自行车链条的尺寸和机械性能，以及测定这些机械性能的试验方法(即:扭曲量，横向偏差，死节和侧弯)。注:自行车链轮的尺寸在GB/T1243 AH阳不接镜的节节死
6、链2 规范性引用文件引用而成为本标准的条款。误US棚剧咆出血。用T单使旷改可修否的是3 术语和定义3. 1 3.3 3.4 扭曲各链节间镜链轴线不在l百14 链条4. 1 标号本标准的所有要求适用于自行车链条。自行车链条应以表1所给链号加后缀C进行标号。4.2 尺寸自行车链条应与图1和表1所规定的尺寸相一致。这些尺寸保证了由不同厂家生产的链条的互换性。1 ,GB/T 3579-2006/1S0 9633 :2001 E I型:滚子链;E型:无套筒链。注:阁中符号的定义和尺寸见表1，虹、且，唁电圄1链条表1链条主要尺寸、测量力、压出力和抗拉强度链条内链外链内外销轴止锁端节距滚子内节销轴套筒通道板
7、高板高链节高度a附加压出抗拉测量链条直径内宽直径内径高度度度间隙高度b力强度链号力结构P d j bj d2 d, hj h2 h, b, -b2 b. b7 盯laxmm 口laxmm mm 口lax口lax口llUmax 口laxmm 口lln口1口1N 081C I型12 , 7 7.75 3. 3 3.66 3.69 10.2 9.9 9.9 0.05 10. 2 1. 5 125 8000 082C I型12. 7 7.75 2. 38 3. 66 3. 69 10.2 9.9 9.9 O. 1 8.2 125 780 8 000 082C E型12. 7 7.75 2. 38 3.
8、 66 3. 69 9 8.7 8. 7 0.05 7.4 125 780 8 000 a 082C链条的实际尺寸取决于所使用自行车变速器的类型，但不应超过表中规定尺寸，详情由用户向制造商咨询。b 实际尺寸取决于所使用止锁件的类型，但不应超过表中规定尺寸，详情由用户向制造商咨询ec 如果用户与制造商之间协商同意，最小抗拉强度可以大于表中规定值。4.3 拉力试验每种规格链条的最小抗拉强度规定于表10试验结果在下列条件下有效:一一拉伸力应不小于表l中规定的最小抗拉强度，并缓慢地施加给至少包含有5个自由节距的链段的两端，与试样相连的夹头应使链段能在伎链法平面内陆链条中心线两侧自由运动。一一链条破坏被
9、认为是发生在当链条伸长增加而不再伴随着载荷增加的第一点上，即载荷拉伸固的顶点。一一若破坏发生在与夹头连接处时，则认为该试验无效。一一拉力试验被认为是破坏性试验，经过拉力试验后的链条将不能再使用。4.4 压出力4. 4. 1 从装配好的链条上选一个外链节。GB/T 3579-2006/ISO 9633: 200 1 4.4.2 把由一片外链板和两个销轴组成的外链节放在如图2所示的试验装置上。4.4咽3缓慢地施加载荷给压杆，直至销轴从外链板上被压出。4.4.4 从082C链条上将销轴从外链板上压出的最小压出力见表1的规定。4.4.5 当从链条上取样时，应小心，以保证在外链板和两个锄头销轴之间不产生
10、附加应力。1-一一载荷;2一一压杆;3一一销轴(2); 4.5 预拉l 2 非3.66:g: 3.67:1:1 4一一-外链板:5一一模具。圄2测试销轴压出力的实验装置(局部)4 3 5 按本标准制造的链条应进行预拉，预拉载荷等于表1规定的最小抗拉强度的三分之一。4.6 链长精度装配好的链条应在预拉之后(见4.5)加润滑剂之前或脱脂之后测量链长。标准测量长度最少应该为610mm，链段两端应为内链节。测量时，整个链长全部得到支撑，并按表1的规定施加测量力。链条长度应为公称尺寸，对081C链条，其公差为公称链条长度的+;15%，对0肌链条，其公差为公称链条长度的士;-3%。4. 7 标记链条应标有
11、制造厂名或商标。推荐在外包装盒上标记表1规定的链号。5 扭曲量的测定5. 1 扭曲量的目测目测是将链条的一段悬吊起来，观察各链节是否排列整齐。注:目测仅用于检查局部缺陷，在5.2中规定的程序则可测定链条的扭曲量并给出链条可扭曲能力的评估值。5.2 测量扭曲盟的方法5. 2. 1 测量装置测量扭曲量的装置见图3，它应满足图4所示的几何要求。3 GB/T 3579一2006/1809633:20014 1一一平衡配重;2一-扭矩平衡配重;3一一滑动夹头;4一一-固定夹头;距为12.7mm的自行车链条;固3测量扭曲量的装置凡是与P10点是AB0/点是链条a)与O，。在Pz茵卢在Pz平面上，机若0在P
12、1与y为在与P1平行的5.2.2 试验样晶选择一条长度为495.2.3 试验样晶的安装用滑动夹头上的联接销轴动量为10。链条的两端为内链节在试验开始前，附件销轴的校推如下:一10王三卢+lO一10三二十10试验链条下端的内链节应夹紧在第一级夹头上。5.2.4 试验程序5.2.4.1 用平衡配重施加于链条下端5N的拉力。G/T 3579-2006/180 9633: 200 1 与P2面的相贯线上，则允许绕链条中心线两侧的最大转5.2.4.2 施加0.2N m的扭矩于链条的下端链节，先在-个角度方向，然后在另一个角度方向。5 G/T 3579-2006/ISO 9633: 200 1 5.2.4
13、.3 以测量装置的零位为基准，测量两个方向的角位移(见图5)。注:角度是以测量装置的零位为基准，链条在顺时针或逆时针方向的净扭曲量测量值。若从上往下看，角度从零位逆时针旋转为正的话，则角度从零位顺时针旋转为负。净扭曲量是的和的之差的一半。或为负值时，仅表示测试时链条的扭曲方向均为顺时针，它并不表示代数量为负值。扭曲量的计算示例在附录A中给出。+ z巳二215r=二LISZUI十的，总扭曲量之和。2 ,. 固5扭曲量的测量5.2.5 接收标准和r的值应在下列极限内:式中z日1-2一一-一2 式中t -B =al十26 横向偏差的测定6. 1 横向偏差的目测a士150土0.17为了目测横向偏差，将
14、链条的一端悬吊起来并观察其链节的整齐度。6.2 横向偏差的测定方法6.2. 1 测试装置测定横向偏差的装置是由一个直尺掏成(见图6)，直尺的表面研磨至表2规定的尺寸。6 注:图中尺寸见表2，L 链号土O.5 081C 355.6 082C 355. 6 注:长度L相当于28个链节长。!- s L 图6测量直尺表2亘尺的尺寸l 士0.2一0.02-0.04 6.3 3.17 6.3 2. 28 GB/T 3579-2006/1S0 9633: 2001 单位为毫米h 。一0.1口lln2.8 3.17 1. 8 2. 28 为方便使用，两种规格链条的直尺可以装在一个保持架上(见图7)。1-一-0
15、81C链条用测量直尺;2一-082C链条用测量直尺;3一一保持架。6.2.2 测试程序圄7测量直尺保持架总成6. 2. 2. 1 将一挂至少由49个链节组成的样链放在一个水平面上，使链条的销轴平行于水平面并固定其一端，在另一端施加12.5N的拉力(见图的。7 GB/T 3579-2006/180 9633: 200 1 1一一左偏差;2一一拉力p3一一总偏羡14一一右偏差。6.2.2.2 从链条条定位正确。6.2.2.3 将拉力动测量直尺。6.2.3 接收标准假如用正常的人7 死节的测定7. 1 试验程序7. 1. 1 将一根链条放在一25.4 mffl的试棒沿着整个链长7. 1. 2 将链条
16、翻转过来，重复7.1.7. 1. 3 在两次试验中，任何不平卧落回脱脂后再重复上述试验。7.2 接收标准链条中不应有死节。8 但IJ弯的测定8. 1 侧弯的测定方法2 的销轴与平板表面y固定户的一端，将一根直径为由端。假如对试验结果有怀疑，则将链条8. 1. 1 将一根长度为49节、两端由内链节组成的脱脂链条放在一平板上，使链条的销轴平行于平板，并施加一个3N的力，见图9.E GB/T 3579-. 2006jISO 9633: 200 1 2 nunuuno 唱i1 1 3 1一一施加的力52一一最尺;3一一平板。a 弧高。圄9侧宵的测量8. 1. 2 逐渐释放这个力并测量弧的高度F。8.
17、1. 3 将链条翻转过来，按8.1. 1和8.1. 2重复测试。8. 1.4 这两次测量中的最小值就被认为是链条的侧弯值Fo8.2 接收标准链条的侧弯值F应在下面限度内:40 mmF豆豆120mm GB/T 3579-2006/180 9633: 200 1 户。CNH附录A(规范性附录)扭曲量的计算示例的gmgSOON-hmm扭曲量的计算示倒在表A.l中给出。表A.1 扭曲量的计算示例公式情况1情况2情况3情况41 -U2 1 = 80. 1 = 10. 1=450 1 =35 -2 的=10。的=80。2 =350 2 =45 =350 a=-35. a=5 =-5。土15l士日|a士15.|士。叫|土0.17|r土0.17|r土0.17|链条在5.2. 5 链条在5.2.5链条在5.2.5链条在5.2.5规定的极限之外规定的极限之外规定的极限之内规定的极限之内a 负号表示试验中的链条为顺时针转过的净扭曲量，而不具有代数负值量的含义，2即是在顺时针方向的扭曲量角度值;当为负号时，即为在试验设备上为顺时针方向的实际角度值;当a为正号时，即为在试验设备上为逆时针方向的实际角度值。】圈。版权专有侵权必究铃书号，155066 1-29261 GB/T 3579-2006 定价:16.00元
