1、ICS 8314030G 33 鳕园中华人民共和国国家标准GBT 421912008代替GBT 4219 1996工业用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系统第1部分：管材Unplasticized poly(vinyl chloride)(PVC-U)piping system for industrial applications-Part 1：Pipes2008-0324发布 2008-10-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局辔士中国国家标准化管理委员会夏仲刖 看GBT 4219(工业用硬聚氯乙烯(PVCu)管道系统预计分为以下部分第1部分：管材；第2部分：管件；GBT 42191
2、2008本部分为GBT 4219的第1部分，对应于ISO 15493：2003(工业用塑料管道系统 丙烯腈丁二烯一苯乙烯(ABs)、硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC c)组件及系统规范公制系列中硬聚氯乙烯管材部分。本部分修改采用ISO 15493：2003中PVC U部分，本部分与1SO 15493中PVC-U部分主要技术内容相同，主要差异有：取消对非PVC-U生产的部件材料要求；取消原料密度要求；取消公称外径12 112121规格；调整了液压试验的环应力；一落锤冲击试验增加试验温度一5级别；增加了附录A(资料性附录)PVC U管材材料预测强度，附录B(资料性附录)管系列s、标准
3、尺寸比SDR与公称压力PN对照表。本部分代替GBT 4219 1996(化工用硬聚氯乙烯(PVCU)管材。本部分与GBT 4219 1996主要技术差异有：将表1温度与压力关系作为资料性附录；管材规格由20 mm710 mm改为16 mm400 mm；物理力学性能增加二氯甲烷浸渍试验和落锤神击试验，取消弯曲度、腐蚀度、丙酮浸泡和拉伸试验、扁平试验；增加系统的适用性试验；1-增加了附录A(资料性附录)PVC-U管材材料预测强度，附录B(资料性附录)管系列s、标准尺寸比SDR与公称压力PN对照表，附录c(资料性附录)组件材料温度对压力的折减系数。本部分的附录A、附录B、附录c为资料性附录。本部分由
4、中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(TC48SC3)归口。本部分起草单位：佑利控股集团有限公司、福建亚通新材料科技股份有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、重庆顾地塑胶电器有限公司、河北宝硕管材有限公司、上海乔治费歇尔管路系统有限公司。本部分主要起草人：胡旭苍、林华义、魏作友、丁良玉、吴晓芬、高长全、柯锦玲、肖玉刚。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 4219 1996。工业用硬聚氯乙烯(PVCu)管道系统第1部分：管材GBT 4219120081范围GBT 4219的本部分规定了以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，经挤出成型
5、的工业用硬聚氯乙烯(PVc-u)压力管材(以下简称“管材”)的材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本部分适用于工业用硬聚氯乙烯管道系统，也适用于承压给排水输送以及污水处理、水处理、石油、化工、电力电子、冶金、电镀、造纸、食品饮料、医药、中央空调、建筑等领域的粉体、液体的输送。注1：当用于输送易燃易爆介质时，应符合防火、防爆的有关规定。注2：设计时应考虑输送介质随温度变化对管材的影响应考虑管材的低温脆性和高温蠕变，建议使用温度范围为一545。注3：当用于输送饮用水、食品饮料、医药时，其卫生性能应符合有关规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 4219的本部
6、分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 1033 1986塑料密度和相对密度试验方法(cqv ISODIS 1183：1984)GBT 28281 2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1：1999，IDT)GBT 2918 1 998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291：1997)GBT 6111 2003流体输送用热
7、塑性塑料管材耐内压试验方法(ISO 1167：1996，IDT)GBT 6671 2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(cqv ISO 2505：1994)GBT 8802 2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定(eqv ISO 2507：1995)GBT 8808塑料管材尺寸测量方法(GBT 8806 1988，eqv ISO 3126：1974)GBT 13526硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法(GBT 13526 2007)GBT 14152 2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(GBT 14152 2001，eqv ISO 3127：1994)
8、GBT 18252 塑料管道系统 用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定(GBT 18252 2000，neq ISODIS 9080：1997)GBT 19278 2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义QBT 2568 2002硬聚氯乙烯(PVCu)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂ISO 4433 1：1997热塑性塑料管材耐化学流体分类第l部分：浸渍试验方法ISOTR 10358：1993塑料管材和管件耐化学性综合分类表3术语和定义、符号GBT 19278 2003中给出的以及下列术语和定义、符号适用于GBT 4219的本部分。GBI42 19卜一2008表1 管材规格尺寸、壁
9、厚及其偏差 单位为毫米壁厚e及其偏差公 管系列S和标准尺寸比SDR称外 S20 S16 S125 S10 S8 S63 S5径d。 SDR4l SDR33 SDR26 SDR2l SDRl7 SDRl36 SDRllehn 偏差 e口in 偏差 P“ 偏差 emIn 偏差 en 偏差 emin 偏差 fmin 偏差16 20 +0420 Z0 +O425 20 +0 4 23 +0532 2O +04 24 +0 5 29 +0540 20 斗04 24 +05 30 +0 5 37 +O650 20 +04 24 +05 30 +05 37 +06 46 +0763 20 +04 25 +0
10、5 30 +05 38 +06 47 +07 58 +0875 2 3 +05 29 +05 36 +06 45 +07 56 +08 68 +0990 2 8 +05 35 +06 43 +07 54 +08 67 +09 82 +11110 34 +06 42 +0 7 53 +08 66 +09 81 +11 100 +12125 39 +0 6 48 +07 60 +0 8 74 +i0 92 +12 lI4 +141 40 43 +07 54 +08 67 +0 9 83 +11 10 3 +13 1 27 +15160 40 +06 49 +07 62 +0，9 77 +10 95
11、 +12 11 8 +14 146 +17180 44 +07 5 5 +08 69 +0 9 86 +11 107 +13 133 +16 1 64 +19200 49 +07 62 +09 77 +10 9 6 +12 119 +14 147 +17 182 +21225 55 +08 69 +09 86 +11 108 +13 134 +16 16 6 +19250 62 +09 77 +10 96 +12 11 9 +14 18 +17 184 +21280 69 +09 86 +11 107 +13 134 +16 166 +19 206 +2 3315 77 +10 9 7 +12
12、 1 21 +15 150 +17 187 +21 232 +26355 87 +11 109 +13 136 +16 169 +19 211 +24 261 +29400 98 +12 123 +15 15 3 +18 191 +2 2 237 +26 294 +32注l：考虑到安全性，最小壁厚应不小于2o mm。注2：除了有其他规定之外，尺寸应与GBT 10798一致。7要求71颜色一般为灰色，也可由供需双方协商确定。72外观管材的内外表面应光滑平整、清洁，不应有气泡、划伤、凹陷、明显杂质及颜色不均等缺陷。管端应切割平整，并与管轴线垂直。73管材尺寸731 管材长度一般为4 m、6 m或8
13、 rn，也可由供需双方协商确定。管材长度(L)、有效长度(L，)、最小承口深度(L)见图1所示。长度不允许负偏差。GBT 4219120083120、50年置信下限lower confidence limit at 20and 50 years(UtcL)一个用于评价材料性能的应力值，该材料制造管材在20C、50年的内水压下，置信度为975时，预测的长期强度的置信下限，单位为MPa。32最小要求强度minimum required strength(MRS)将20C、50年置信下限吒。的值按RIO或R20系列向下圆整到最接近的一个优先数得到的应力值，单位为MPa。当aLCL小于10 MPa时，
14、按RIO系列圆整，当q。大于等于10 MPa时按R20系列圆整。33总体使用(设计)系数overall service(design)coefficient(C)一个大于1的数值，它的大小考虑了使用条件和管路其他附件的特性对管系的影响，是在置信下限所包含因素之外考虑的管系的安全裕度。34设计应力design stress(aft规定条件下的允许应力。等于最小要求强度(单位MPa)除以总体使用(设计)系数。35公称压力nominal pressure(PN)与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用，通常取RlO系列的优先数。4材料41制造管材的材料以聚氯乙烯(PVC)树脂为主，其中仅加入
15、为提高其物理、力学性能及加工性能所需的添加剂组成的混配料，添加剂应分散均匀。42原料制成管材，按GBT18252规定进行试验，最小要求强度(MRS)不小于5 MPa，此数据应由混配料供应部门提供，总体使用(设计)系数c最小值为20。43允许少量使用来自本厂的生产同种管材的清洁回用料。44连接用粘合剂应符合QBT 2568-2002，并由生产方推荐使用。粘合剂不应对组件性能产生不利影响，同时不应致使组合件难以符合本标准的相关要求。5原料制成的管材耐化学性51 对组件材料的影响如果输送非水流体，流体对组件材料的影响可向生产方咨询或参考ISOTR 10358：1993。52对流体的影响如果输送非水流
16、体，对流体的影响可向生产方咨询。6产品分类61管材按尺寸分为：$20、S16、S125、SIO、s8、s63、s5共七个系列。62管系列S、标准尺寸比SDR及管材规格尺寸，见表1。根据管材所输送的介质及应用条件，从表l中选择合理的管系列。附录B中列出了管系列与公称压力PN的对照表。2GBT 421912008ll，n “图1管材长度示意图732管材的平均外径d。及平均外径公差和不圆度的最大值，应符合表2的规定。表2 平均外径及平均外径偏差和不圆度 单位为毫米公称外径 平均外径 不圆度max 不圆度ITtaX 承n最小深度平均外径公差($20S16) (S125S5)16 160 +02 05
17、13020 200 +02 05 15025 25，0 +02 05 】7532 320 +02 05 21040 400 +02 14 05 25050 500 +O2 14 06 30063 63O +03 15 O8 36 575 750 +03 16 0 9 42590 90O +O3 1S 1i 500llO 1100 +04 22 14 600125 1250 +04 25 15 675i40 1400 +05 Z8 17 750160 1600 +05 32 20 85O180 1800 +06 36 22 950200 2000 +06 40 24 i050225 2250 +
18、07 45 27 1175250 250 0 +08 50 3O 1300280 2800 +09 68 3 4 1450315 3150 +10 76 38 1625355 3550 +11 8，6 43 18Z5400 400 0 +12 9 6 48 2050733管材的壁厚及壁厚偏差应符合表1的规定。7，4物理性能管材物理性能应符合表3的规定。表3物理性能GBT 4219卜一2008项 目 要 求密度o(kgm) 1 3301 460维卡软化温度(VST)C 80纵向回缩率 5二氯甲烷浸渍试验 试样表面无破坏75力学性能管材力学性能应符合表4的规定。衰4力学性能试验参数项 目 要求温度
19、 环应力MPa 时间h20 400 120 340 100静液压试验 无破裂、无渗漏20 300 l 00060 100 1 000落锤冲击性能 0(一5) T1R1076适用性管材连接后应通过液压试验，试验条件按表5规定。衰5系统适用性试验参数项 目 耍求温度 环应力MPa 时间h20 168 1 D00系统液压试验 无破裂、无渗漏60 58 1 00077卫生要求当用于输送饮用水、食品饮料、医药时，其卫生性能应按相关标准执行。8试验方法81试验环境除另有规定外，按照GBT 2918 1998中的规定，在温度为(23土2)条件下进行状态调节，状态调节时间不少于24 h，并在此环境下进行试验。
20、82颜色与外观在自然光线下，用肉眼观察。83尺寸测量831长度用精度不低于l mm的量具测量。832平均外径d。及偏差和不圆度按GBT 8806规定测量，数值精确至01 mm。不圆度测量应在管材出厂前进行。833壁厚按GBT 8806规定，对所抽取的试样沿圆周测量壁厚最大值和最小值，数值精确至01 mm。5CBT 4219卜一200884密度按GBT 10331986方法A进行测试。85维卡软化温度按GBT 8802-2001方法A1规定测试。86二氯甲烷浸渍试验按GBT 13526规定测试，从管材上截取长度为160 mm管段试样，切割时应垂直于管材轴线，切割时应尽可能避免产生热量，为便于试验
21、大13径管材，可将管段沿轴向切割成片条作为试样。将试样放于(15O5)浸渍液内，保持(30士1)min。在通风情况下放置15 rain后，检查试样。87纵向回缩率按GBT 6671 2001规定的方法B一一烘箱试验测定。88落锤冲击试验按GBT 14152。2001规定，在温度为0C下，管系列$5S10的管材应按中等级别M试验，管系列S125$20的管材应按高级别H试验。当使用温度在O。C以下时，试验温度为(一5土1)，落锤质量和冲击高度与o时相同，这种管材应标记冰晶(*)符号。考虑实际应用需要，本试验不适用于d。小于20 mm的管材。落锤质量和冲击高度见表6。表6落锤冲击试验的落锤质量和冲击
22、高度公称外径 中等级别M试验 高级别H试验d。mm 落锤质量kg 冲击高度m 落锤质量kg 冲击高度m20 05 04 05 0425 O5 05 05 0532 05 06 05 0640 05 08 05 0850 05 10 05 1063 08 10 08 1075 08 10 0 8 1 290 08 l-2 10 20110 10 16 16 20125 125 20 25 Z0140 16 18 3 2 18160 16 20 32 20】80 20 18 40 1_8200 20 20 40 2O225 25 18 50 18250 25 20 50 Z0280 32 18 6
23、3 18315 32 20 63 2089静液压试验试验方法按GBT 611l 2003规定的方法，选用a型封头，试验介质为水。6GBT 421912008810适用性按GBT 61ll 2003规定的方法，在管材连接后进行静液压试验，试验介质为水。试验条件按表5规定。811卫生性能试验卫生性能应按相关标准执行。9检验规则91产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志，方可出厂。92组批同一批原料、配方，同一工艺连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过50 t，如果生产7 d仍不足50 t，则以7 d产量为一批。93出厂检验931出厂检验项目为71、72、73、74中纵向回缩率、75
24、中落锤冲击性能、20、1 h静液压试验。932项目71、72、73按GBT 28281一z003中的规定(可使用GBT 28281的转移规则)，采用一般检验水平I、接收质量限(AQL)为65的正常检验一次抽样，其抽样方案见表7。衰7抽样及判定 单位为根批量范围N 样本量n 接收数Ac 拒收数Re150 8 1 2151280 13 2 3281500 20 3 45011 200 32 5 61 2013 200 50 7 83 20110 000 80 10 11933在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够数量的样品进行纵向回缩率，落锤冲击试验、20、1 h静液压试验。94判定规则项目71、7
25、2、73按表7进行判定。其他指标有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行该项复检(如落锤冲击试验达不到规定，则直接判定为不合格批)；如仍不合格，则判定为不合格批。95型式检验9，51 型式检验项目为第7章规定的全部要求。952按本标准要求，抽取足够样品进行检验，一般为每两年进行一次型式检验。若有下列情况之一时，也应进行型式检验：a)结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；b)产品长期停产后恢复生产时；c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。10标志、包装、运输、贮存101标志每根管至少应有一处完整的永久性标志，每两处标志的间隔不
26、应超过2 m。7GBr 4219卜一2008标志至少应包括下列内容：a)本部分标准编号和相关卫生标准编号等(适用时)；b)生产厂名或商标；c)产品名称：工业用PVC-U管材；d)规格及尺寸：管系列s公称外径X公称壁厚，例：s5 50X 46；e)冰晶(*)符号：0C以下使用时；f)生产日期。102包装管材应妥善包装，并标明用途，也可根据用户要求协商确定。103运输管材在运输与装卸时，不得抛摔、曝晒、玷污、重压和损伤。104贮存管材应合理堆放，不得露天曝晒。堆放时应远离热源，堆放高度不超过2 rD_。8附录A(资料性附录)PVC-U管材材料预测强度GBT 42191200810C60C温度范围内
27、硬聚氯乙烯管材材料MRS为250 MPa最小要求静液压强度的值(见图A1的参照曲线)用式(A1)计算：l。鲜一一16446l一29 349493号里+60 126534+750791。g口(A】)蛊三50R_I封嚣40302520o oo o o o o o o o o o o30 、40v 、。_、 、一 、一50、。、 、 、-。，。 、1l、_、 、 、L 、N、 、L，_-、1 5 10 25 50 1001 GBT 421912008附录B(资料性附录)管系列s、标准尺寸比SDR与公称压力PN对照管系列S、标准尺寸比SDR与公称压力PN对照见表R l。表B1c值 管系列S、标准尺寸比
28、SDR与公称压力PN对照S20 S16 S125 S10 S8 S63 S520 SDR41 SDR33 SDR26 SDR21 SDRl7 SDRl36 SDRllPNO63MPa PNO8MPa PNl_0MPa PNl25MPa PNl6MPa PN20MPa PN25MPaS20 S16 S125 S10 S8 S63 S525 SDR41 SDR33 SDR26 SDR21 SDRl7 SDRl36 SDRllPNO5MPa PNO63MPa PNO8MPa PNl0MPa PNl25MPa PNl 6MPa PN20MPa注：以上数据基于MRS值为25 MPa。附录c(资料性附录)组件材料温度对压力的折减系数公称压力(PN)指管材输送20水的最大工作压力。当输水温度不同时，应按表C1给出的不同温度对压力的折减系数()修正工作压力。用折减系数乘以公称压力得到最大允许工作压力。表c1 组件材料温度对压力的折减系数温度f 折减系数，O25 l25f35 083545 06310参考文献Eli GBT 10798-2001热塑性塑料管材通用壁厚表GBT 4219卜一2008
