1、ICS 31. 180 L 30 E 11: 、G/T 4677 2002 eqv IEC 60326-2: 1990 Test methods of printed boards 2002-11-25发布2003-04-01实中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布 GB/T 4677-2002 目次前言. . . . . . . . . I 1 范围. . . 2 引用标准. . l 3 目的 . . . . . . 1 4 概述. . . . . 2 5 一般检验. . . . 2 6 电气测试. . 2 7 机械试验11 8 其他试验. 15 9 环境试验. 31 附录A(标准的附录
2、)试验方法索引. . . 44 附录B(提示的附录镀覆孔的放气试验(非破坏性). . . 48 GB/T 4677一2002前主E习本标准等效采用国际电工委员会IEC60326-2: 1990，GB/T4825. 2-1984，GB/T7613. 2-1987印制板表面耐电压试验方法和GB/T7613.3-1987印制板金属化孔耐电流试验方法的修订。为便于使用，本标准将原系列标准进行了统一分类.如将原GB/T 4677. 1编在本标准中的6.4. 1电气试验中，将原GB/T4677. 4编在了本标准的7.1中，将原GB/T 4677. 23编在8.4其他试验中等.另外，在标准中还增加了原标准中
3、所没有的技术内容，如在8.3.2显微ll切中增加了对试样的不适用的测量范围和对试样研磨抛光的要求、检验方法、检验要素以及规定的细目等几个部分.本标准与IEC60326-2的主要技术差异在于2增加了印制板阻燃性能的测试方法、印制板表面离子污染测试方法和对试验的标准大气条件下所规定的内容以及附录A中的镀覆孔可焊性示意图等.本标准的附录A是标准的附录，附录B是提示的附录.本标准由中华人民共和国信息产业部提出.本标准由全国印制电路标准化技术委员会归口.本标准由信息产业部电子第15研究所负责起草.本标准主要起草人g汤燕闽、楼亚芬、江借、石磊、张春婷。2 中华人民共和国家标准印制板测试方法Test met
4、hods of printed boards 范围GB/T 4677-2002 eqv IEC 60326-2 ,1990 代替GB/T4677.1-4677.23-1988 GB/T 4825.1-4825.2-1984 GB/T 7613. 1-7613. 3一1987本标准规定的试验方法和程序及其分类适用于印制板，但与印制板的制造方法无关.本标准所包括的试验方法见附录A.引用标准下列标准所包括的条文，通过在本标准中引用而构成本标准条文.本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。3 GB/T 1360-1998 印制电路网格体系
5、(idtIEC 97 ,1991) GB/T 2036-1994 印制电路术语(neqIEC 194 ,1988) GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第1部分z总则(idtIEC 68-1 , 1988) GB/T 3131-2001 锡铅纤料(neqISO 9453 ,1990) GB/T 4588. 1-1996 无金属化孔单双面印制板分规范。dtIEC/PQC 89 :1 990) GB/T 4588. 2-1996 有金属化孔单双面印制极分规范(idtIEC/PQC 90 , 1990) GB/T 4588. 3-2002 印制板的设计和使用(eqvIEC 326-3
6、, 1991) GB/T 4588. 4一1996多层印制板分规范(idtIEC/PQC 91 , 1990) GB/T 4721 1992 印制电路用覆铜宿层压板通用规则(neqIEC 249 , 1985-1988) GB/T 4722一1992印制电路用覆铜馅层压板试验方法(neqIEC 249-1 , 1982) GB/T 5169.11-1997 电工电子产品着火危险试验试验方法成品的灼热丝试验和导则(idt IEC 695-2-1/1 ,1994) GB/T 5169.5-1997 电工电子产品着火危险试验(idt IEC 695-2-2 :1 99 1) SJ 20604一199
7、6挠性和刚挠印制板总规范第2部分g试验方法第2篇2针焰试验SJ/Z 900 1. 5-1987基本环境试验规程第2部分=各种试验试验CK稳态湿热SJIZ 900 1. 10一1987基本环堤试验规程第2部分2各种试验试验Z1AD，温度/湿度组合循环试验SJ/Z 900 1. 31-1987 基本环境试验规程第2部分z各种试验SJ/Z 9033-1987 印制饭第一部分g规范制定者通用指南ISO标准3448(975)，工业级液体润滑剂一ISO粘度等级目的本标准规定了印制板特性、性能和尺寸评定用的标准试验方法。试验T，锡焊中华人民共和国回家质量监窑检验检疫总局2002-11-25批准23-04-0
8、1实施l G/T 4677-2002 4 概述4. 1 试验的标准大气条件除非另有规定，所有试验应在试验的标准大气条件下进行g温度:150C-35C, 相对湿度:45%-75% , 气压:86 kPa-l06 kPa。在报告中应说明测量时的环境温度和相对湿度。当供需双方对测试结果存在争议时，试验应在SJ/Z900 1. 10中仲裁条件之一的条件下进行.4.2 试样除非另有规定，试验应使用成品板.对于特定的测试，要使用附连测试板.为了使试样能代表成品板，附连测试板可以包含在成品板的在制板上，或者采用与成品板相同的材料和加工工艺生产的单独的综合测试板.生产单独的综合测试板时，它们要均匀分布在具有相
9、当数量的产品中，以得到一个比较好的综合评定.5 -阪检验5. 1 试验1:目检日检是在放大或不放大情况下，检查印制板的标识、外观、加工质量、表面涂层、图形等是否符合有关规范的规定.5. 1. 1 试验laz放大3倍用约3倍线性放大镜在合适的光照条件下进行日检。5. 1. 2 试验lb:放大10倍当有规定时，用约10倍线性放大镜在合适的光照条件下进行目检。5. 1. 3 试验lc:放大250倍当有规定时，用约250倍显微镜进行检验。一般要求显微剖切。5.2 试验2:尺寸检验尺寸检验是指借助测量工具和测量装置测量印制板的实际尺寸是否符合有关规范.5. 2. 1 测量工具和装置应具有与被测尺寸和公差
10、相适应的精确性和易读性.外形检验应使用精度不小于0.02mm的游标卡尺或其他适用量具g厚度测量应使用精度不小于0.01rnrn的千分尺或其他适用量具，孔位、孔径、环宽、导线宽度和间距的检验应使用精度不小于0.01mm的E具，5.2.2 试验2a2光学方法当有规定时，诸如孔和导线边缘缺陷的尺寸测量，应使用具有测量十字线的能够读出0.025mm的光学仪器.5.2.3 当有规定时，诸如印制板的翘曲度测量，应按照测试方法和(或)详细规范的规定使用量规进行测量.6 电气测试6. 1 试验3:电阻6. 1. 1 试验3az导线电阻6. 1. 1. 1 目的确定导线的电阻.6.1.1.2试样L GB/T 4
11、677-2002 应对规定的导线进行测量.被测导线应尽可能长和窄.6. 1. 1. 3 方法应选择位于不同位置的两根导线，使用合适的方法测量其电阻.测量误差应不大于5%，并应保持足够小的电流，以避免导线明显发热.当ff在争议时，应使用四端法。6. 1.1. 4 规定的细目a)衍测导线;b)也阪值30与本标准试验方法的任何差异。6. 1. 2 试验3bt互连电阻6. 1. 2.1 日的确定印制板的互连电阻.6. 1. 2. 2 试样成品板、附连测试板或综合测试板的规定部分.6. 1. 2. 3 方法应使用四揣法或等效方法测量两个规定孔之间的电阻.测量电流应不超过0.1A.所有测量误差应小于5%。
12、两个典型的连接方法见图1、图2.连接方法A按图1在规定的孔内烨上引线.连接方法B按图2用两对接触针连接.注z可以使用试验缸中叙述的测试探针(见图3).E连电阻测试世岳的连接电压线央电班结束引线与孔之间的距离不重要图I， 引线3 L一一G/T 4677-2002 电流测量的接触针电压测量的桂舶针图28 A D -卡-盘圃憧层D -L-A-一绝缘衬套，B 绝缘的压缩弹簧，C 试验用与孔径相适应的不锈钢探针，D一一印制板图3用于耐电流试验的试验探针6. 1. 2. 4 规定的细日a)待测的孔和互连部分gb)连接方法，。最大电阻值，d)与本标准试验方法的任何差异.6. 1. 3试验3c:镀覆孔电阻的变
13、化热循环6.1.3.1 目的4 当孔承受热循环时，应持续监测电阻，以确定可能发生的镀覆孔的电阻值的增加.电阻值的增加表明了电镀层的质量.C C C C _j G/T 4677-2002 6. 1. 3. 2 试佯具有一系列相连的镀覆孔的合适印制板.当同意使用GB/T4588. 2或GB/T4588. 4中规定的附连测试板时，应在测试图形D上进行试验.测试板是好不应电镀铅锡.如果已经饭了，在测试前应用化学方法除去铅锡.但应小心操作避免铜锚的任何损伤.注z退铅锡稽液的成分及含量为自330 mL60 % HNO, (密度1.36 g/cm飞20C)I 3 mL40%氟砌股(密度1.32 g/cm3
14、,20 C), 670 mL去离于水.注意z在使用退铅锡榕被时，应采取必要的防护措施.以防危害健康-6. 1. 3. 3 方法采用四端法，在(100士5)mA的恒定测试电流下测量一系列相连镀覆孔的电阻(或相应的电压降).测试期间应连续不断地监测电阻.试样应与记录仪器相连接，例如通过合适的板边连接器来实现.热循环是通过交替使用两个独立的流体浴槽实现的2a) 9. 2. 1试验19a规定的室温浴槽，保持其温度在(25土2)C;为了确保在25C有效冷却，洛糟应装有一种低粘度液体，b) 9. 2. 1试验19a规定的热浴稽，保持其温度在260吁C.试样应垂直没人流体一定深度，使连接区(例如板边连接器)
15、离开液面约30mmo浸人热流体中时，为了改善热传递，试样应轻轻地移动(与它的表团平行的水平方向浸泡结束后从25C浴糟中取出，在下一次没泡前应除去试样上的残留液体。试样应交替浸泡在25C和260C浴槽中。在从260C浴槽转人25C浴槽时应迅速而无耽搁.应以浸入25C浴梢作为循环的开始和结束。总的循环次数应按照有关规范的规定，在屯阻读数稳定之前试样应一直浸在25C浴槽中，试样没人260C浴槽中的时间应为(20+1) s.如果印制板基材不同，有关规范可以规定或经供需方同意的不同的浸泡次数.在坐标图上绘制浸泡次数(与时间表对应)与电阻值(或相应的电压降)曲线.从图表记录仪得到的图表与图4相类似.)lv
16、 最后-次漫25(:d e 最后一段漫入260C第一段漫25(:gEMr 第一次坦人260(:J J 一一一_-一一-c 初始电阻时间程1)(散c、d、e分别对应于6.1.3.4中的c)、d)、d图4热循环浸泡次数与电阻值曲线6. 1. 3.4 规定的细日a)待测试样pb) 260C时浸泡次数，5 GB/T 4677-2002 。在第一次和最后一次浸入25C浴槽之间所测电阻允许增加值的最大百分比，d)在第一次和最后一次浸入260C浴槽之间所测电阻的允许增加的段大百分; d任何一次浸入260C浴梢之间所i!tl电阻的允许最大百分比$f)与本标准试验方法的任何差异。6.2 试验4:电气完善性电气完
17、善性应当建立在两个试验方法的基础上z试验4a:也路的绝缘性和试验4b:电路的连通性.这两个试验可以用同一个试样在做完一个后接着做另一个。通常先做电路连通性试验(试验4b).除使用自动测试设备外，使用公共电流值作为极限条件(即作为电路绝缘条件和电路连通条件的界线).一样能够简化这种合并的测量.这些测试并不能代替目检(试验1a) 6.2. 1 试验4a:电路绝缘性6.2. 1. 1 目的根据有关规范(即照相底版、用户要求、计算机辅助数据等验证印制板上指定导电图形之间没有短路现象.6.2.1.2 试样成品印制极任意层之间或之上的全部或规定部分的导电图形。6.2. 1. 3 方法用合适的方法将导电图形
18、上比较接近而不相连接的指定点连接在测试源上，例如，用测试探针接触规定的导线或焊盘.剩下不用测试的电路，可以连接在一起或按组相连或分别依次测试。适用时，可以使用多重排列的测试探针(例如针床、集成电路或混合电路图形探针等).对于印制板的插头，可使用合适的板边连接器或测试探针。在测试过程中，导电图形上应施加规定的测试电压，如果存在短路则会有电流。测试屯压w.应有监控供电电流的手段，在试验中应能限制电流值在电路的载流置之内，以避免过热。对于短路的快捷评定可以用一个简单的显示器。例如指示灯或测量仪器或通过也路将电流转换成自动测试设备的评定信号。复杂的短路评定是在测量误差不超过100%时，监控电流应能确定
19、分离导电图形之间电路绝缘性极限要求的最小电阻值。规定点之间不应有短路。评定时，分离导线之间通过电流确定的电阻值应保持在1Mn以上或符合用户的详细规范的规定.6.2.1.4 规定的细目a)测试电压gb)当不是1Mn时，允许的最小电阻gc)待测试的导电图形部分，d)最大允许电流，e)与本标准试验方法的任何差异。6.2.2 试验4b:电路连通性6.2.2. 1 目的验证印制板导电图形上规定连接点的电连遇是否符合有关规范(即照相底版、ffl户要求、计算机辅助数据等) 6.2.2.2 试样成品印制板任意层之间或之上的全部或规定部分的导电图形.6.2.2.3 方法导电图形上的规定点应通过适当的方式连接到测
20、试电路上。例如用测试探针接触规定的导线或焊6 GB/T 4677-2002 盘。适当的地方可以使用多重排列的电路测试探针.有印制插头的地方可以使用合适的板边连接器或测试探针.每个单独连接的、依次穿过外部易受影响的电路连接点的导电图形例如焊盘、板边连接器、触点)和指定的外部连接点，应施加规定的电压或通过规定的电流.电路连通性可以用一个简单的显示器来快速评定。例如指示灯或测量仪器或者通过电路将电流转换成自动测试设备的信号。复杂的电路连通性评定是在测量误差不超过100%时，每条电路监测的总电流应能确定电路中任意两点间的电阻缸，该阻值应不大于电路连通性极限要求的最大值.测试过程中，设备的最大电流应限制
21、在电路的载流量之内.每个电路的规定点之间应是电连通的。对于复杂设备，当电路中任意点间通过的电流表明电阻值小于50或符合用户详细规范的规定值时，就认为是电连通的.6.2.2.4 规定的细目a)测试电压gb)当不是50时，最大允许电阻30待测试的导电图形部分;d)最大允许电流;e)与本标准试验方法的任何差异.6.3 试验5:耐屯流6. 3. 1 试验5az镀覆孔的耐屯流6. 3. 1. 1 日的评定镀覆孔电镀层承受规定试验电流的能力.6.3. 1. 2 试样成品板的镀覆孔或目检怀疑有问题的孔。6. 3. 1. 3 方法按表1中的电流值通过镀覆孔30s的时间，并持续监测。表1镀覆孔的试验电流于L在/
22、mm 。.6 0.8 1. 0 1. 3 1. 6 2. 0 用合适的交流或直流电源提供稳定的电流。试验电流/A8 9 11 14 16 20 电流由合适的测试探针施加，见图3.施加足够的压力以保证良好的电接触，大约lN的力为合适-6.3. 1. 4 规定的细日a)待测试的孔;b)最终测量和要求;。与本标准试验方法的任何差异。6.3.2 试验5bz导线耐电流6.3.2.1 日的7 GB/T 4677-2002 评定导线以及导线与镀覆孔连接处承受规定电流的能力.6.3.2.2 试样成品板、附连测试板或综合测试板的规定部分。6.3.2.3 方法规定时间内用规定的直流或交流电流通过导线，并持续监测电
23、流.根据GB/T4588.3的规定选择电流大小.测试中应保持良好的电接触。6.3.2.4 规定的细日a)待测试导线，包括连接点$b)电流值和持续时间，c)最终测量和要求，d)与本标准试验方法的任何差异.6.4 试验6，绝缘电阻6. 4. 1 试验6az表层绝缘电阻6.4. 1. 1 日的确定印制板表面或层压前多层板任一层的导电图形的规定部分的绝缘电阻.绝缘电阻能说明生产中使用的材料和工艺的质量是否符合要求.GB/T 4721中规定覆金属街基材的绝缘电阻与本试验规定的绝缘电阻之间的关系，在GB/T 4588. 3中进行了说明。6.4.1.2试样成品板或多层板层压前任一层上任意两个规定点之间的导电
24、图形.应小心持拿试样以避免任何污染.例如指纹、灰尘等.6. 4. 1. 3方法试样应用试验18a进行预处理.绝缘电阻应使用测量范围不低于10n的高阻计或其他合适的设备，其误差应不大于10%。测量电压，即有关规范中规定的被视l绝缘电阻两端的电压，应是00士l)V或000士15)V或(500士50)Vo 测量前应预先加载测试电压1mno如果测量读数稳定得快，那么扭tl盘就可以很快进行，如果在1min 内没有稳定，应在测试报告中记录。有关规范也可要求在高方法进行测量.缘电阻.例如当试样还在试验箱内时，在湿热的情况下用相同的当测试导线引人试验箱时，必须尽最防止对绝缘电阻读数的影响。6.4.1.4 规定
25、的细目a)待测试的图形部分zb)测试电压，。与标准条件不同的温度和(或)相对湿度pd)绝缘电阻的最小值;e)与本标准试验方法的任何差异.6.4.2 试验EL内层绝缘电阻6.4.2.1 目的确定多层印制板的内层导电图形的规定部分之间的绝缘电阻。绝缘电阻表明生产中使用的材料和工艺质量是否符合要求。出于该绝缘电阻是表面电阻和体积电阻的结合，它与GB/T4721中规定的覆金属衍基材的规定倪元关.8 h GjT 4677-2002 6.4.2.2 试样成品板或附连测试板的内层导电图形上任意两个规定点.要注意规定的测试点不能影响到其他层。应小心地持拿试样以避免任何污染.例如指纹、灰尘等.6.4.2.3 方
26、法试验6a规定的方法适用于本试验.6.4.2.4 规定的细日a)待测试的图形部分;b)测试电压;c)与标准条件不同的温度和(或)湿度pd)绝缘电阻的最小值;e)与本标准试验方法的任何差异.6.4.3 试验6cz层间绝缘电阻6. 4. 3. 1 目的确定印制板相邻层间规定的导电图形部分之间的绝缘电阻.绝缘电阻表明了工艺质量、基材厚度是否适当或粘接层的质量。6.4.3.2 试样印制板上相邻的不同层间导屯图形上的规定点.应小心持拿试样以避免任何污染.例如指纹、灰尘等.6.4.3.3 方法试验6a规定的方法适用于本试验。6.4.3.4 规定的细日a)待测部分，b)测试电压F。与标准条件不同的温度和或)
27、湿度;d)绝缘屯阻最小值3e)与本标准试验方法的任何差异。6.5 试验7:耐电压6.5. 1 试验7az表层耐电压6.5.1.1 日的用以评定印制板表面图形的规定部分承受规定试验电压，而无任何闪络(表团放电)、火花放电空气放电)或击穿(穿透放电)所显示的破坏性放屯的能力。放电可以用眼睛观察，也可以用试验仪器以适当的方式显示.注，耐电压试验不能代替导线之间的距离测量.6.5. 1. 2 试样试验应在印制板表面规定部分的图形上进行。在多层印制板表面规定部分的图形上进行时，应避免其他部分或其他层的影响。应小心拿放试样以免任何污染，例如指纹、灰尘等.6.5. 1. 3 方法试样应用试验18a进行预处理
28、。试验电压应是直流电压或近似正弦波的频率为40日z-60Hz的交流峰值电压.试验设备应能提供所需高压，并在肉眼看不到破坏的情况下，能显示破坏性放电和(或)规定的漏电流。电压应加在规定点之间，并逐渐增加，经55升到规定值，然后维持lmino9 -一一一一一4 6.5. 1. 4 规定的细目.)施加电压的点gb)试验电压，。最大漏电流，d)与本标准试验方法的任何差异.6.5.2 试验7b:层间耐电压6.5.2.1 日的GB/T 4677-2002 用以评定印制板相邻层的规定部分承受规定试验电压，而无试验设备显示的任何破坏性放电的能力.如果产生破坏性放电则说明存在工艺缺陷或者基材或粘结片的厚度不够.
29、6.5.2.2 试样试验应在印制板相邻层规定部分的图形上进行.应小心持拿试样以免任何污染，例如指纹、灰尘等。6.5.2.3 方法应使用试验7.所规定的方法-6.5.2.4 规定的细目a)施加电压的点，b)试验电压s。最大漏电流，d)与本标准试验方法的任何差异.6.6 试验8a:频率漂移6. 6. 1 目的为确定特定环境条件对用于构成振荡电路的印制电路板的图形部分的影响.6.6.2 试样试验应在成品板或附连测试板的一个或几个图形的规定部分上进行。6.6.3 方法图形的规定部分应连接到外部高频电源的振荡电路中，频率应是详细规范所规定的.由于环境条件引起的频率变化，应采用合适的方法测量，例如直接采用
30、频率计数器或采用差频法.环境条件包括预处理、条件处理、恢复，应符合SJ/Z900 1. 5的规定.适宜的条件处理是试验Ca.严酷度为4d. 应在以下情况测量频率=a)在预处理之后gb)如果要求，在处理结束后测量规定点，心恢复后.6.6.4 规定的细目a)待试验的图形部分，b)环境条件，。条件处理后的测量点，d)频率，e)允许的漂移，f)与本标准试验方法的任何差异。6.7 试验9a:电路阻抗有几种测量电路阻抗的方法，但是因为所使用的方法要取决于印制板的使用场合(例如，频率范围)10 GB/T 4677-2002 及所使用的测试设备，所以无法确定远宜的试验方法.若详细规范中要求测量电路阻抗，贝u应
31、规定测量方法.7 机械试验7. 1 试验10:剥离强度7. 1. 1 i试验10a:标准大气条件下的剥离强度7. 1.1. 1 日的确定在标准大气条件下导体与基材的粘按质量，以保证在加工后具有良好的粘结强度.剥离强度是从基材上剥离单位宽度的导线所需要的力。注2金属街厚度与镀层厚度将影响剥离强度.7. 1.1. 2 试样试验应在具备适当长度和均匀宽度的直导线上进行，导线长度应不小于75mm.宽度小于0.8mm 的导线不予测试.当印制板上有电皱的导线时，应对其中的某些导线进行试验.7. 1. 1. 3 方法印制导线一端从基材上至少剥离10mm，用适当的方法把试样固定好，用夹子将剥离的印制导线的整个
32、宽皮夹住.以垂直于试样并均匀增加其拉力，直到以(50士5)mm/min的速度将导线剥离下来时的力即为所测量的抗剥力.在该速度下剥离4条导线中的每一条的剥离长度应不小于25mm.试验中剥离导线所需要的单位宽度的最小力即为剥离强度。试验结果用N/mm导线宽度表示，并应在报告中注明实际宽度.7.1.1.A 规定的细目a) ，需测试的导线，b) .fi1小剥离强度;。与本标准试验方法的任何差异。7. 1. 2 试验10b:高温下的剥离强度在考、中.7. 1. 3 试验10c:标准大气条件下，挠性印制板的剥离强度7. 1. 3.1 日的l 确定在标准大气条件下导体与基材的粘接质量，以保证在加工后具有良好
33、的粘接强度.剥离强度是从u材上剥离单位宽度的导线所需要的力.注s金属倍厚度与镀层厚度将影响剥离强度.7. 1. 3.2 试样试验应在具备适当长度和均匀宽度的直导线上进行，导线长度应不小于75mm.宽度小于0.8mm 的导线不予测量，经过电镀的导线，应对其中的某些导线进行试验.对于薄的材料，必须用刚性材料支撑.7. 1. 3.3 方法印刷导线一端从基材上至少剥离10mm，用适当的方法把试验板固定好，例如在两块刚性平板之间夹住切开的需剥离的导线，或固定在一个转动鼓上.用夹子将剥开的印制导线在整个宽度上夹住.以垂直于试样并均匀增加其拉力，直到以50mm/min的速度将导线剥离下来时的力即为所测量的抗
34、剥力.在该速度下剥离4条导线中的每一条的剥离长度应不小于25mm.试验中剥离导线所需要的单位宽度的政小力即为剥离强度。试验结果用N/mm导线宽度表示，并应在报告中注明实际宽度.7. 1. 3.4 规定的细目a)衍试验的导线g11 G/T 4677-2002 b)摄小剥离强度，c)与本标准试验方法的任何差异.7.2 试验11:拉脱强度7.2. 1 试验11.:非镀覆孔焊盘的拉脱强度7.2. 1. 1 日的为了评定在反复焊接操作应力作用下焊盘与基材的粘结质量.拉脱强度是使焊盘从基材上分开所需要的垂直于印制板面的力.在焊接操作后，该试验给出拉脱强度的近似值.7.2. 1. 2 试样试验应在圆形焊盘上
35、进行，该焊盘已经与所连接的导线分开，表2为焊盘、孔径和金属丝尺寸的优选值。有关规范可能规定其他的焊盘、金属丝和孔径尺寸.有关焊盘直径与拉脱强度的关系见GB/T4588. 3. 表2焊盘、孔径和金属丝的尺寸优选值焊盘直径孔径4 1. 3 2 0.8 7.2. 1. 3 方法金属丝应焊进大约位于焊盘中心位置的孔内.单位为毫米金属丝直径0.9-1. 0 0.6-0.7 当有关规范规定时.应采用试验19d进行手工焊接或采用试验1ge进行浸焊。焊接操作用期数应按有关规范规定.在最后一个周期之后，试样应在标准大气条件下冷却30mino 用拉力机以垂直于试样的力拉金属丝，该拉力以不大于50N/s的速率均匀地
36、增加，直到焊盘拉脱为止.用以上方法试验10个焊盘.在所有试验样品中，以所测焊盘拉脱强度的最小值作为印制板焊盘的拉脱强度.7.2. 1. 4 规定的细日.)需试验的焊盘，b)焊接方法;c)焊接周期数，d)最小拉脱强度$e)与本标准试验方法的任何差异。7.2.2 试验11bs元焊盘镀覆孔的拉出强度7. 2. 2. 1 日的评定无焊盘金属化孔承受反复焊接操作应力的能力.7.2.2.2 试样试验应在有关规范规定的成品板、附连测试板或综合测试板上规定数量的镀覆孔上进行.7.2.2.3 方法长度、大小和材料合适的金属丝一端涂锡.试样长度应满足拉力试验的要求.金属丝的大小应是在涂完锡后可以自由插入试验的孔，
37、金属丝的材料应能涂锡并且有足够强度满足拉力试验的要求.金属丝的涂锡端应插入印制板孔中并最少伸出1.5 mm ;: ，伸出的金属丝应是宜的.金属丝应焊进孔内.当有关规范规定时，应采用试验19d进行手工焊按或采用试验1ge进行浸焊.r GB/T 4677-2002 焊接操作用期数应按有关规范规定.在最后-个周期之后.试样应在标准大气条件下冷却30mino然后用拉力机施加垂直于试样的力拉金属丝，该拉力应以不大于50N/s的速率均匀地增加，直到镀层与基材分离为止.印制板每一面应做5次拉出试验.在试验过程中，孔壁镀层同基材分离的10个孔的最小力将作为印制板的拉出强度.7.2.2.4 规定的细日a)需试验
38、的孔gb)焊按方法;c)知接周期数，d)最小拉出强度，e)与本标准试验方法的任何差异.7.3 试验122翘曲度7.3. 1 试验12a:翘由度7.3. 1. 1 目的测定印制板对平面的偏差.7.3. 1. 2 试样试验应采用成品印制板.7.3. 1. 3 方法翘曲度测量是将印制板凹面向上平放，将一把直尺置于印制板上(凹表面，然后测量上表团和直尺之间的最大间隙，精确至0.1mm. 翘由度用下面公式所确定的曲率半径表示z. ( 1 ) -M 一一飞13 式中:r-二一曲率半径，mmJL-一直尺支撑点之间的距离，mm;h一一直尺和印制板上表面之间的最大间隙，mmo把政小曲率半径作为印制板的翘曲度。应
39、把它与所测印制板的尺寸一起记录.7.3.1.4 规定的细目a)允许的最小曲率半径，b)与本标准试验方法的任何差异。7.3.2 试验12b:翘曲度7. 3. 2. 1 日的测定印制板对平面的偏差。7.3.2.2 试样试样应采用成品印制板.7.3.2.3 方法7. 3.2.3. 1 方法1一一汁算法a)测翘曲的高度H1)将被测的印制板放在测量平台上，印制板凹面向下.2)用测高尺测量印制板与平台之间的最大距离凡，准确J0.05 mm(如图5所示) 3)测印制板厚度凡，准确到0.05mm. 的印刷t&翘曲高度H=R，-R，.GB/T 4677一2002R, 图5翘曲度计算法测试示意图b)测翘曲的长度L
40、测量印制板弯曲边长度(或按有关规范中阎明的长度值) c)计算和评定1)计算根据下列计算公式来计算印制板翘曲度z式中:Q一一翘幽度，mm/mmoH 印制板翘曲的高度，mmoL一一印制板弯曲边长度，mmo2)评定Q=主. ( 2 ) 根据GB/T4588. 1或GB/T4588. 2中的规定或其他有关标准的规定评定印制板翘曲度是否合格.7.3.2.3.2 方法2一一塞规法a)将弓曲或扭曲的印制板放在测量平台上，印制板凹面向下.b)选择适当的圆柱形塞规，塞规的直径应等于GB/T4588. 1或GB/T4588.2中所规定的翘曲皮值Q乘以板的弯曲边的长度L之积。c)将塞规从印制板与平台之间1&大空隙处
41、滑动寨人(如图6所示)。d)若塞规不能寨人最大空隙处时，则该印制板为合格，反之为不合格.图67.3.2.4 规定的细目a)与本标准试验方法的任何差异.7.4 试验21a:挠性印制板的弯曲疲劳7.4. 1 日的翘由度塞规法测试示意图用以评定挠性印制板在使用过程中承受弯曲变形的能力.7.4.2 试样台试验应在挠性印制板的规定部分进行，将挠性印制极的规定部分切割成长度不小于100mm.宽度为(22土2)mm. 7.4.3 方法试验方法见SJ20604-1996巾4.8.4.5条2弯曲疲劳。试样的位置(即焊接面相对于试验仪器夹持装置的位置)、弯曲方向和弯曲周期数应在有关规范中规定.GB/T 4677-
42、2002 应采用一根适当的导线，占2好是几根串联的导线来检测其连通性。在试样弯曲后采用试验la目检应无折断的导线(无断路)，在导线与覆盖层之间、导线与基材之间、覆盖层与基材之间应无超过规定值的分层。7.4.4 规定的细目.)需试验的部分sb)试样位置和弯曲方向;c)弯曲周期数;d)允许的分层pe)与本标准试验方法的任何差异.8 其他试验8. 1 试验13:表团镀层8. 1. 1 试验13az镀层附着力8.1. 1. 1 日的胶带法评定镀层与基底的最小附着力。该试验不是给出有关厚度、硬度、材料、可焊性、镀层保护作用或电气适应性(例如g电接触表面)的任何信息。8. 1. 1. 2 试样试验应在成品
43、板的电镀导线上进行.8. 1.1. 3 方法用手指把不脱胶的透明胶带的胶面压到被测镀层面积至少1cm2的部位上，并注意排除全部空气而无气泡，放宣1050用手加-个与镀层表面垂直的力，迅速把跤带拉下.用试验1.目检与镀层表面接触的胶带以及镀层本身。合适的胶带应粘结力为2N/cm-3. 5 N/cmo 注当可能时，被测试的镀层应被切断与留下的镀层分开，被测试的镀层可以被进一步分割成相同的2mm的连续阴阳.8. 1. 1. 4 规定的细目.)要求gb)与本标准试验方法的任何差异.8. 1. 2试验13bg镀层附着力摩擦法8. 1. 2. 1 日的评定镀层在正常使用过程中(例如，作为接触表面)承受摩擦
44、的能力.该试验只适用于特定类型的钱层。8. 1. 2. 2 试样该试验应在成品板的导电层规定的镀层部分上进行.8. 1. 2.3 方法用一个平滑端面工具在镀层表面迅速、稳定地摩擦大约155，所用压力在每次摩擦中应足以磨光镀层，但又不擦伤镀层.适宜的工具是带有平滑半球状端丽的，直径约6.0mm-6. 5 mm的钢棒。试验结束后，试验区域用试验lb进行目检。8. 1. 2.4 规定的细日.)要求:b)与本标准试验方法的任何差异.15 -一GB/T 4677-2002 8. 1.3 试验13c，镀层孔隙率8. 1. 3. 1 目的气体暴露法确定某些金属镀层的不连续性.将试样暴露在含有二氧化硫和硫化氢
45、的潮湿环境中，使镀层不连续处产生明显的腐蚀产物。该试验适用于铜上的金镀层、铠镀层和佬镀层的检验，也适用于有应锐底层的情况.本试验方法的可用性和试验结果的可靠度都很有限，因此，建议仅在供需双方同意时采用。8. 1. 3. 2试样铜上有镀锦底层，再镀金、铠或姥的成品板的适当部位.8. 1. 3. 3 方法试验装置为一个10L的玻璃干燥器，干燥器里有一个多孔上袖的瓷板作为被测试样的支架.为避免漏气，在干燥器和盖上要涂上密封脂.洗净并干燥干燥器的内表面和瓷板，在干燥器底部用。.5mL的蒸惚水，司湿.将试祥用三氯乙烯或合适的溶剂蒸气去泊，然后用不起毛的细布擦干，待试样恢复到室温.将试样放在干燥器的n板上
46、，试验面向上.将二氧化硫气体充满100mL干净带盖的玻璃瓶.将注满气体的孩璃瓶水平放置在瓷板上，并靠近试样，打开瓶盏，立即将干燥器盖严.将干燥器保持密封状态24h.然后打开干燥器盖，在常温下保持1h.取出玻璃瓶，并往瓶内注满硫化氢气体(硫化氢气体可用硫化亚铁和盐酸反应制备，用排水集气法收集，气体充满玻璃瓶后，用布把水擦干)0 将充满硫化氢的破璃瓶水平放置在瓷板上，打开瓶盏，立即盖严干燥器，保持24h。试验结束后，打开干燥器盖并取出试样，注意不要用于触及试验面.然后用试验1b目检。注，用10倍放大镜检查试样，并记录试样的每个接触片上锈斑的个数和腐蚀程度，或按下列公式计算孔隙事边缘腐蚀不计算在内)
47、 Kg=号个Icm)式中，Kg 孔隙率.即单位面积上的孔隙率，个/cm2; N一一试样表团1被视!部位的孔隙数.个:S一一被测试样面积，cde8. 1. 3. 4 规定的细日a)要求，b)与本标准试验方法的任何差异.8. 1. 4 试验13d，铜上镀金层孔隙率电图像法8. 1. 4.1 目的用电图像法检验特定金属镀层的不连续性。本试验运用于钢上无镇底层的金镀层、纪镀层和姥镀层的检验.本试验方法的可用性和试验结果的可靠度都很有限，因此，建议仅在供需双方同意时采用.8. 1. 4. 2 试样铜上镀金、纪或姥的成品板的适当部位。8. 1. 4.3 方法.( 3 ) 把沃特曼542滤纸或等效的滤纸泡在新配制的10%氯化锅(蒸恼水配制)水溶液中10min，其配制用的蒸惚水含有0.1%(体积比)的盐酸(盐酸体积质量1.16-1. 18) 0浸泡后的试纸上的过量溶液用吸水纸吸去.让试纸适当干燥后再浸泡在新配制的5%硫化纳(蒸倒水配制)水浴液中30s。试纸必须呈均匀黄色(表示硫化钢完全沉淀).再用自来水冲洗试纸约1h.放在循环空气系统中仔细干燥。将优质照相吸水纸泡在蒸馆水中，然后取出使之干燥到一定程度
