1、ICS 2906010K 11 a园中华人民共和国国家标准GBT 490982009代替cgT 49098 1985裸电线试验方法第8部分：硬度试验200903-19发布布氏法Test methods for bare wiresPart 8：Hardness test-Brinell hardness test2009-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局垂士中国国家标准化管理委员会厦仲刖 罱GBT 490982009GBT 4909(裸电线试验方法分为十二个部分：第l部分：总则；第2部分：尺寸测量；第3部分：拉力试验；一第4部分：扭转试验；第5部分：弯曲试验反复弯曲；一第6
2、部分：弯曲试验 单向弯曲；一第7部分：卷绕试验；第8部分：硬度试验一布氏法；第9部分：镀层连续性试验一多硫化钠法；一第10部分：镀层连续性试验一过硫酸铵法；一第11部分：镀层附着性试验；第12部分：镀层可焊性试验一焊球法。本部分为GBT 4909的第8部分。本部分代替GBT 490981985裸电线试验方法硬度试验布氏法。本部分与GBT 490981985相比主要变化如下：一按照GBT 11-2000的要求，对编排格式进行了修改，并对部分文字进行了修饰；增加了对本试验方法试验范围的上限的规定(1985年版无；本版的第1章)；增加了“规范性引用文件”一章(1985年版无；本版的第2章)；试验力的
3、单位统一成牛顿(1985年版的12、42和52；本版的第3章、61、72)；一修改了对试件制备的要求(1985年版的第3章；本版的第5章)；一增加了加载时间，修改了试验力持续时问(1985年版的45；本版的63)修改了压痕位置要求(1985年版的43；本版的64)；一修改了布氏硬度的标识符号(1985年版的52；本版的72)。本部分的附录A为规范性附录、附录B为资料性附录。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SACTC 213)归口。本部分起草单位：上海电缆研究所、湖南湘能电工股份有限公司、深圳市神州线缆有限公司、无锡江南电缆有限公司、河南通达电缆有限公司、江苏
4、圣安电缆有限公司、昆明电缆股份有限公司、宝胜科技创新股份有限公司和上海亚龙工业股份有限公司。本部分起草人：陆盛叶、邢海带、吴学愚、章鹏、张传省、史万福、孙平、何文均、蒋仁章、李斌。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 49098 1985。1范围裸电线试验方法第8部分：硬度试验布氏法GBT 490982009GBT 4909的本部分规定了裸电线布氏法硬度试验的试验原理、试验设备、试件制备、测量步骤、试验结果及评定等。本部分适用于测定铜、铝及其合金导体的硬度。本部分规定的布氏硬度试验范围上限为150 HBW。本部分应与GBT 490912009一起使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通
5、过GBT 4909的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 2311 2002金属布氏硬度试验第1部分：试验方法(eqv ISO 65061：1999)GBT 2312 2002金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准(eqv ISO 6506 2：1999)GBT 49091 2009裸电线试验方法第1部分：总则3试验原理本部分规定的试验方法是用一硬质台金球在试验力作用下压入试件表面，直至
6、规定时间后卸除试验力，测量试件表面压瘦的直径，如图1。导体布氏硬度用式(1)计算：布氏硬度一。，1。2i页五二一=2F面萨三罚式中：F试验力，单位为牛顿(N)；D一压头球直径，单位为毫米(ram)5d压痕实测平均直径，单位为毫米(ram)。图1布氏硬度试验示意图GBT 4909820094试验设备41布氏硬度试验机布氏硬度试验机应符合GBT 23l-242压头硬质合金球压头应符合GBT 231243压痕测量装置2002的规定，能施加表1中规定的试验力。2002的要求。压痕测量装置应符合GBT 2312-2002的规定。硬度计的日常检测可按照GBT 2311 2002的规定进行。5试件制备从样品
7、上截取长约100 mm的试件一个。试件表面应平滑和平坦，并且不应有氧化皮及外界污物尤其不应有油脂。试件表面应能保证压痕直径的精确测量。当需进行导体横截面的硬度测量时，制备试件和表面磨平、抛光过程中，应避免过热。试件厚度至少应为压痕深度的8倍。6试验步骤61 硬质合金球直径和试验力的选择根据表1选择相应的硬质合金球直径和试验力。表1 硬质合金球直径和试验力的选择试件厚度ram FD2值 硬质合金球直径Dmm 试验力N口3 25 61293a6 10 5 2 45Z口6 10 9 80762施加试验力启动试验机，通过硬质合金球向试件表面施加试验力，试验力应平稳地增加，直至规定值为止，应注意防止冲击
8、负荷和振动，以免影响试验结果。63试验时间试验力的加载时间应控制在(81)S。试验力保持时间为(15士2)s。64压痕位置任一压痕中心距试件边缘的距离至少为压痕平均直径的25倍。两相邻压痕中心问的距离至少为压痕平均直径的3倍。每个试件应在中部和两侧三处各测量一次。7试验结果及评定71试验结果的计算应在两相互垂直方向测量压痕直径，用两个读数的平均值按式(1)计算布氏硬度，或可从附录A中查表得出。试件的试验结果取三个试验点上硬度的算术平均值。计算的结果在100及以上时取整数，小于100时保留一位小数。72试验结果的表示方法布氏硬度用符号HBW表示，符号HBW前面为硬度值，符号后面是按如下顺序表示的
9、试验条件的2GBT 490982009指标：a)球直径，单位为毫米(ram)；b)试验力，单位为牛顿(N)(见表1)。示例：903 HBW5250表示用直径5 mill的硬质合金球在250 N试验力下保持15 s测定的布氏硬度值为903。73试验结果的评定试验结果符合相关产品标准的要求，判为合格。GBT 490982009附录A(规范性附录)压痕直径与布氏硬度换算关系表A1给出了压痕直径与布氏硬度的换算关系。表A1 压痕直径与布氏硬度换算关系表压痕直径 在试验力 压痕直径在试验力压痕直径dlo、2dsF(N)一10Dz98下dlo、2如F(N)一10D298下dlo、2d5在试验力或4d2 5
10、 或4d2 5 或4d2 5F(N)一10D298下布氏硬度数 布氏硬度数 布氏硬度数289 149 319 122 349 101290 148 320 121 350 101291 147 32l 120 351 100292 146 322 120 352 995293 145 323 119 353 989294 144 324 118 354 983295 143 325 117 355 9772 96 142 326 117 356 972297 141 327 116 357 966298 140 328 115 358 961299 139 329 114 3，59 95530
11、0 138 330 114 360 95，0301 137 331 113 361 944302 136 332 112 362 939303 135 333 112 363 933304 135 3 34 111 364 928305 134 335 110 365 923306 133 336 110 366 918307 132 337 109 367 912308 131 338 108 368 907309 130 339 108 369 902310 129 340 107 370 897311 128 341 106 371 892312 128 34Z 106 372 8873
12、13 127 343 105 373 882314 126 344 104 374 877315 125 345 104 375 872316 124 346 103 376 868317 123 347 102 377 863318 123 348 102 378 858表A1(续)GBT 490982009压痕直径 压痕直径 压痕直径dlo、2d5在试验力dlo、2d5在试验力dlo、2d5在试验力F(N)一10D298下 F(N)一10D298下 F(N)一10D298下或4d2 5 或4d2 5 或4d2 5布氏硬度数布氏硬度数 布氏硬度数379 853 409 728 439 627
13、380 849 4i0 724 440 624381 844 411 720 441 621382 840 412 717 442 618383 835 413 713 443 615384 830 414 710 444 612385 826 415 706 445 609386 821 416 702 446 606387 817 417 699 4 47 6043 88 813 418 695 448 601389 808 4 19 69 2 449 598390 804 420 688 450 59539l 800 421 685 451 5923 92 796 422 682 452
14、 590393 791 423 678 453 587394 787 4 24 675 454 584395 783 425 671 455 581396 779 426 668 456 579397 775 427 665 457 576398 771 428 662 458 573399 767 429 658 459 571400 763 430 655 460 5684 01 759 431 652 461 565402 755 432 649 462 563403 751 433 646 463 560404 747 434 642 464 558405 743 435 639 46
15、5 555406 739 436 636 466 553407 735 437 633 467 550408 732 438 630 468 5485(；BT 490982009表A1(续)压痕直径 压痕直径 压痕直径dlo、2ds在试验力dlo、2d5在试验力dlo、2d5在试验力F(N)一10D298下 F(N)一10Dz98下 F(N)一10D298下或4d2 5 或4d2 5 或4d2 5布氏硬度数 布氏硬度数 布氏硬度数469 545 499 477 529 421470 543 500 475 530 419471 540 501 473 531 4174 72 538 502 4
16、71 532 41 54 73 535 503 469 533 414474 533 504 467 534 412475 530 505 465 535 410476 528 506 463 536 409477 526 507 461 537 407478 523 508 459 538 405479 521 509 457 539 404480 5L 9 510 455 540 402481 517 511 453 541 400482 514 512 451 542 3994 83 512 513 450 543 397484 510 5 14 448 544 396485 507 5
17、15 44 6 545 394486 505 516 444 546 392487 503 517 442 547 391488 501 518 440 548 389489 498 519 438 549 388490 496 520 437 550 386491 494 521 435 551 38 5492 492 522 433 552 383493 490 523 431 553 382494 488 524 429 554 380495 486 525 428 555 379496 484 526 426 556 377497 481 527 424 557 376498 479
18、528 422 558 374表A1(续)GBT 490982009压痕直径 在试验力 压痕直径 压痕直径dlo、2d5F(N)一10D298下dlo、2d5在试验力dlo、2d5在试验力或4d2 5 或4d2 5F(N)一10D298下或4d2 5F(N)一10D298下布氏硬度数 布氏硬度数 布氏硬度数559 373 574 351 589 332560 371 575 350 590 331561 370 576 349 591 329562 368 577 347 592 328563 367 578 346 593 327564 365 579 345 594 326565 364
19、580 343 595 324566 363 581 342 596 323567 361 582 341 597 322568 360 583 339 598 321569 358 584 338 599 320570 357 585 337 600 318571 356 586 336572 354 587 334573 353 588 333注：表中压痕直径为10mm硬质合金球试验数值，如用5mm硬质合金球试验时，所得压痕直径应增加2倍，而用25mm硬质合金球时则增加4倍。例如，用5mm硬质合金球在2 452N负荷下所得压痕直径为165mm，则在查表时应用330ram(2165330)，
20、而其相当硬度值为114。GBT 490982009附录B(资料性附录)注意事项B1 当硬质合金球在使用后产生残余变形超过规定偏差或被损伤时，应立即更换，且该次试验无效。每次更换硬质合金球后的第一次试验结果不能采用。B2试验表明，大多数铜和铜合金的布氏硬度值随硬质合金球直径和试验负荷的大小而略有变化，试验中应注意这一点。B3硬度计使用前应按仪器说明书调整好加荷速度。B4没有普遍适用的精确方法将布氏硬度值换算成其他硬度或抗拉强度。除非通过对比试验得到相关的换算数据，或产品标准另有规定，否则应避免这些换算。B5压痕深度可按式(B1)计算： 0102“DHB矸7式中： 压痕深度，单位为毫米(ram)；F试验力，单位为牛顿(N)；D压头球直径，单位为毫米(ram)；HBw布氏硬度值。
