1、ICS 7714065H 49 雷国中华人民共和国国家标准GBT 595322009代替GBT 5953-1999冷镦钢丝第2部分：非热处理型冷镦钢丝2009-07-08发布Steel wire for cold heading and cold forgingPart 2：Not intended for heat treatment2010一0401实施宰瞀鹊紫瓣警矬瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会微1”刖 暑GBT 595322009GBT 5953(冷镦钢丝分为三个部分：第1部分：热处理型冷镦钢丝；第2部分：非热处理型冷镦钢丝；第3部分：非调质型冷镦钢丝。本部分为GBT 5953的第2
2、部分，修改采用JIS G 35072：2005(冷顶锻用碳素钢丝(英文版)。本部分根据JIS G 35072：2005重新起草。为了便于比较，在资料性附录A中列出了本部分中条款与jIs G 35072：2005条款的技术差异及其原因一览表。本部分与JIS G 35072：2005相比，主要技术差异如下：增加“分类及代号”；一增加了订货内容；牌号及化学成分不同；增加冷锻试验要求；力学按钢丝规格进行细分；增加“增碳”检查协议项目。本部分和第1部分共同代替GBT 59531999(冷镦钢丝。本部分与GBT 5953 1999相比主要变化如下：修改了交货状态；增加了订货内容；扩大了钢丝的直径范围，由(
3、1001600)mm扩大到(1004500)mm；提高了尺寸精度及平直度；提高了盘重；取消了标记示例；加严了脱碳层要求；增加了“增碳”要求。本部分的附录A是资料性附录。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位：南京宝日钢丝制品有限公司、东北特殊钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、邢台钢铁有限责任公司。本部分主要起草人：韩畴、王正茂、徐效谦、真娟、王玲君、戴石锋、安敬涛。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB 5953 1986、GBT 5954 1986，GBT 5953 1999。冷镦钢丝第2部分：非热处理型冷镦钢丝GBT 59532200
4、91范围本部分规定了非热处理型冷镦钢丝(以下简称钢丝)的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书。本部分适用于制造普通铆钉和螺钉、螺栓和螺柱等紧固件和其他冷成型件用圆钢丝，紧固件和其他冷成型件冷镦、冷挤压成型后一般不需要进行热处理。2引用标准下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注El期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 222钢的成品化学成分允许偏差G
5、BT 2233钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GBT 2235钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GBT 2239钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法GBT 22358钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量GBT 22359钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GBT 22360钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GBT 22361钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GBT 22362钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GBT 22363钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光
6、度法测定锰量GBT 22364钢铁及合金锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法GBT 22367钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GBT 22368钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GBT 22369钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GBT 22371钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GBT 22372钢铁及合金硫含量的测定 重量法GBT 228金属材料 室温拉伸试验方法GBT 2301金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GBT 342 1997冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量
7、及允许偏差GBT 9051994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GBT 2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GBT 4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GBT 6478冷镦和冷挤压用钢GBT 13298金属显微组织检验方法GBT 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法1GBT 595322009JBT 5074低、中碳钢球化体评级YBT 5293 金属材料 顶锻试验方法3分类及代号冷镦钢丝按加工状态分为：冷拉：(hard drawing)HD冷拉+球化退火+轻拉：(spheroidized annealing+light dr
8、awing)sALD4订货内容按本部分订货的合同或订单应包括下列内容a)本标准号；b)产品名称；c)钢的牌号；d)尺寸与外形；e)重量(或数量)；f)交货状态；g)其他要求。5尺寸、外形、重量及允许偏差51 尺寸511钢丝的公称直径为100 mm4500 mm。512公称直径不大于1600mm的钢丝直径允许偏差应符合GBT 342 1997表3中10级的规定；公称直径大于1600 mm2500 mm的钢丝直径允许偏差应符合GBT 905-1994表2中11级的规定；公称直径大于2500 mm的钢丝直径允许偏差由供需双方协商确定。513钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。514根据需方要求，并在合
9、同中注明，可提供特殊精度要求的钢丝。52外形521钢丝通常以盘卷状交货，也可以直条状交货。522钢丝以盘卷状交货，盘卷应规整，不应散乱或成oo形；当解开捆扎带时，不应有影响使用的扭曲。523钢丝以直条状交货，通常长度为2 000 mm6 000 mm，其平直度应不大于2 mmm。53重量531每盘钢丝应由一根钢丝组成，不允许任何形式的接头，最小盘重应符合表l的规定。532经供需双方协商，并在合同中注明，可提供盘重为100妇2 500 kg各档次的额定盘重钢丝；当双方确定盘重时，盘重允许偏差为土15。表1钢丝最小盘重钢丝公称直径d 最小盘重lg100200 20200500 30500650 5
10、0650 100GBT 5953220096技术要求61牌号及化学成分611钢丝用钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合合同中注明的相关标准的要求。612钢丝成品化学成分允许偏差应符合GBT 222的规定。62表面质量621钢丝表面应光滑，不应有裂纹、折叠、结疤、分层、拉痕、发纹和锈蚀等影响冷镦或冷成型的表面缺陷；但深度不超过12直径公差的个别凹坑和凹面以及深度不超过14直径公差的不影响使用的个别压痕和划痕允许存在。622钢丝表面涂层要求由供需双方协商确定。63力学性能631以HD工艺生产的冷镦钢丝，抗拉强度、断面收缩率应符合表2的规定。表2 tD工艺钢丝的抗拉强度、断面收缩率、硬度钢丝公称直径
11、U 抗拉强度R。 断面收缩率Z 洛氏硬度o牌号4(Nmm2) HRB300 460 50ML04Al 300400 360 50ML08Al400500 330 50MLl0Al5002500 280 50 85300 590 50MLl 5Al 2300400 490 50MLl5 400500 420 505002500 400 50 89300 850 35MLl8MnAlML20Al 300400 690 40ML20 400500 570 45ML22MhAl 5002500 480 45 97注：钢丝公称直径大于20 mm时，断面收缩率可以降低5。a牌号的化学成分可参考GBT 64
12、78。b硬度值仅供参考。632以SALD工艺生产的冷镦钢丝，抗拉强度、断面收缩率应符合表3的规定。表3 SALD工艺钢丝的抗拉强度、断面收缩率、硬度抗拉强度R。 断面收缩率z 洛氏硬度5牌号(Nramz) HRBML04AlML08Al 300450 70 76MLlOAlMLl5Al340500 65 81MLl5GBT 595322009表3(续)抗拉强度R。 断面收缩率z 洛氏硬度-牌号(Nmm2) HRBMLl8MnML20A1450570 65 90ML20ML22Mn注：钢丝公称直径大于20 mm时，断面收缩率可以降低5。a牌号的化学成分可参考GBT 6478。b硬度值仅供参考。6
13、33公称直径大于2500 mm的钢丝力学性能由供需双方协商确定。634表中未列出牌号的钢丝力学性能由供需双方协商确定。64顶锻以HD工艺生产的冷镦钢丝，钢丝试样经冷镦至试样原高度的二分之一，应不产生裂缝或裂口；以SALD工艺生产的冷镦钢丝，钢丝试样经冷镦至试样原高度的三分之一，应不产生裂缝或裂口；直径50 mm的钢丝，不做顶锻试验。65显微组织以SALD工艺生产的钢丝，显微组织应为球化组织；球化级别由供需双方协商，球化级别按JBT 5074的规定进行评定；脱碳层检验方法由供需双方协商确定。66脱碳层深度以SALD工艺生产的钢丝，应进行脱碳层检验，钢丝一边全脱碳层深度、总脱碳层深度(铁素体+过渡
14、层)允许范围应符合表4的规定；脱碳层检验方法由供需双方协商确定。表4脱碳层深度允许范围 单位为毫米钢丝公称直径d 全脱碳层深度 总脱碳层深度lOoo o02 o01 d10001500 002 015150025oo o03 o20注：当钢丝公称直径大于25oomm时，脱碳层深度允许范围由供需双方协商确定。67增碳以SALD工艺生产的钢丝，钢丝表面不允许有增碳；若供方能够保证，可不检验。7试验方法每批钢丝的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法应符合表5的规定。如供需双方对取样数量及取样部位有其他要求，可按双方协议进行。表5检验项目、取样数量、取样部位和试验方法序号 检验项目 取样数量 取样部
15、位 试验方法1 化学成分 每炉1盘(支) GBT 20066 GBT 4336，GBT 2232 拉伸试验 3盘(支)一端 GBT 2283盘(支)3 顶锻试验 3盘(支)一端 YBT 52934表5(续)GBT 595322009序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法4 硬度 3盘(支) 3盘(支)一端 GBT 2301GBT 132985 显微组织 3盘(支)一端3盘(支) JBT 50746 脱碳层 3盘(支)一端 供需双方协商7 尺寸 逐盘(支) 整盘(支) 适宜精度的量具8 表面质量 逐盘(支) 整盘(支) 目视化学成分仲裁分析采用GBT 233规定的分析方法。订货数量少于3盘
16、时，逐盘取样。8检验规则81钢丝质量检查与验收由供方质量管理部门进行。82钢丝应按批检查和验收，每批由同一炉号、同一尺寸、同一热处理状态、同一交货状态的钢丝组成。83钢丝的检查和验收按GBT 2103的规定执行。84力学性能试验结果不合格，可按GBT 2103的规定进行复验。9包装、标志和质量证明书需方无特殊要求，由供方从GBT 2103中选择合适的包装方式。钢丝的包装、标志和质量证明书应符合GBT 2103的规定。GBT 595322009附录A(资料性附录)本部分与JIS G 3507-2：2005的技术性差异及其原因表A1给出了本部分与JS G 35072：2005技术性差异及其原因的一览表。表A1本部分与JIS G 3507-2：2005的技术性差异及其原因本部分的章条编号 技术性差异 原 因引用了我国相关标准，并增加引用了化2 以适应我国引用标准的规定学分析等检验标准3 增加“分类及代号”的术语及定义 适应我国实际需求4 增加“订货内容” 适应我国标准版式5 尺寸规格及精度不同 适合我国国情63 力学性能按规格细分 适合我国国情64 增加“顶锻”性能要求 符合本产品的性能特点要求对于公称直径小于8oo mm的钢丝，加66 适合我国国情严了脱碳层深度要求根据用户的要求而增加的，符合我国实际67 增加“增碳”检查项目生产情况
