1、I臼29.060.01K 12 :.川_.叫:-:.1F 区黑黑黑否HU : :;.X:_ F: 咽中华人民共和国国家标准GB/T 6109.2-2008/IEC 60317-3: 2004 代替GB/T6109. 2- 1990 漆包圄绕组线第2部分:155级聚醋漆包铜圆线Enamelled round winding wire一Part 2: Polyester enamelled round copper wire, class 155 (IEC 60317-3 :2004,Specifications for particular types of winding wires-Part
2、 3 :Polyester enamelled round copper wire, class 155 , IDT) 2008-04-23发布2008-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局也企中国国家标准化管理委员会保叩GB/T 6109.2-2008/IEC 60317-3:2004 刷GB/T 6109漆包圆绕组线分为22个部分z一一第1部分z一般规定p一一第2部分:155级聚醋潦包铜圃比一一第3部分:120级缩醒漆包铜圃线p第4部分:130级直焊聚氨醋潘包铜困线p一一第5部分:180级聚醋亚胶攘包铜圆线;一一第6部分:220级栗酷亚胶潦包铜圃线g一一第7部分:130L级
3、聚醋潦包铜圆线z一一第9部分:130级聚酷胶复合宣焊聚氨醋潘包铜圆线p一一第10部分:155级直焊聚氨醋潦包铜困线;一一第11部分:155级聚酷胶复合直焊聚氨醋潦包铜圆线p一一第12部分:180级栗酷股复合聚醋或聚醋亚胶漆包铜圆线;一第13部分:180级直焊聚醋亚腊潘包铜圆线F一-第14部分:200级聚酷腊酷亚胶穰包铜圆线;一一第15部分:130级自粘性直焊聚氨醋漆包铜圆线p一一第16部分:155级自粘性直焊聚氨醋漆包铜圆线;一一第17部分:180级自粘性直焊聚醋亚胶漆包铜圃线;一一第18部分:180级自粘性聚醋亚胶棒包铜圆线;一一第19部分:200级自粘性栗酷胶酷亚股复合聚醋或聚醋亚胶漆包铜
4、圆线;一一-第20部分:200级聚酷胶酷亚股复合聚醋或聚醋亚胶潦包铜圆线;一一第21部分:200级聚醋-酷腊-亚腊潘包铜圆线;一一第22部分:240级芳族聚配亚脑海包铜圆线z一一第23部分:180级直焊聚氨醋潦包铜圆线。本部分为GB/T6109的第2部分。本部分等同采用IEC60317-3: 2004(特种绕组线产品标准第3部分:155级聚醋漆包铜圆线第3版(英文版。为便于使用，本部分作了下列编辑性修改z一删除了国际标准的前言z一一用小数点代替作为小数点的逗号，。本部分自实施之日起代替GB/T6109.2-1990. 本部分与GB/T6109.21990相比，主要变化如下z一一热冲击试验用圆棒
5、直径的规定，由原来的接导体标称直径范围分档立项改为按每一导体标称直径立项p一剥离试验常数K值由130mm改为150mm; 一-软化击穿温度由240C提高为270C。本部分由中国电器工业协会提出，本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口。本部分负责起草单位E上海电缆研究所。本部分参加起草单位z东港市电磁线厂、江苏大通机电有限公司、先登电工器材股份有限公司、中山GB/T 6109.2-2008/IEC 60317-3:2004 信诚襟包线材公司、苏州圣利线缆有限公司、无锡锡洲电磁线厂.E 本部分主要起草人:薛永滨、郑启荣、孟祥富、雷洁颜、部学良、徐进发、陈惠民.本部分所代替标
6、准的历次版本发布情况为:一一GB/T6109.2- 1990. L GB/ T 6109 .2- 2008/ IEC 60317-3: 2004 漆包圆绕组线第2部分:155级聚醋漆包铜困线1 范围GB/ T 6109的本部分规定了以原树脂的化学特性并且满注:改性树旨是一种经155级表示热级，对应于温度指数内的很多因素。本部分规定的3. 1 定义、试验定义、试验方法如果GB/T6109: 3. 2 外观见4 尺寸见GB/T6109. 1-2008中第4章。5 电阻见GB/T6109.1-2008中第5章。6 伸长率见GB/T6109 . 1-2008中第6章。7 回弹性见GB/T6109. 1
7、-2008中第7素。155级漆包铜圆线的要求。如果能保留改性。于包括所用设备类型在注日期的引用文根据本部分达成新版本适用于本, IDT) 1 GB/ T 6109.2-2008/IEC 60317-3: 2004 8 柔韧性和附着性见GB/T6109. 1-2008中第8章。用于计算剥离试验用转数的常数K应为150mrn. 9 热冲击见GB/T6109. 1 2008中第9章，最小热冲击温度应为175c。10 软化击穿在270C温度下2min内应不击穿。11 耐刮(导体标称直径。.250mm及以上2.500mm及以下潦包线应符合表1的规定。表1耐刮1级导体标称直径/最小平均刮破力/每次试验中最
8、小刮破力/最小平均刮破力/mm N N N 0. 250 2. 70 2. 30 4. 50 0. 280 2. 90 2. 45 4. 80 0. 315 3.15 2.65 5. 20 0. 355 3. 40 2.85 5. 60 0.400 3. 65 3.05 6. 00 0.450 3.90 3.30 6.45 0.500 4.20 3.55 6. 90 0.560 4.50 3. 80 7. 40 0.630 4. 85 4.10 7. 90 0. 710 5. 20 4.40 8. 50 0. 800 5. 60 4. 70 9. 10 0. 900 6. 05 5. 10 9
9、. 70 1. 000 6. 55 5.50 10. 40 1. 120 7.05 5.95 11. 10 1. 250 7. 60 6.45 11. 90 1. 400 8.20 6.95 12. 70 1. 600 8.90 7.55 13.70 1. 800 9.60 8. 15 14.70 2.000 10.30 8. 75 15.70 2. 240 11.10 9. 40 16.70 2. 500 11. 90 10.10 17.80 注:对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的数值.2 2级每次试验中最小刮破力/N 3.80 4.10 4.40 4.75 5.1
10、0 5.45 5.85 6.25 6. 70 7.20 7.70 8. 20 8. 80 9. 40 10. 00 10. 80 11 . 60 12. 40 13. 30 14.20 15. 10 , 唱Lk F 12 耐溶剂见GB/T6109. 1-2008中第12章回13 击穿电压GB/T 6109.2-2008/IEC 60317-3: 2004 见GB/T6109.1-2008中第13章，高温试验的温度应为155c。14 潦腹连续性见GB/T6109.1-2008中第14章.15 温度指数见GB/T6109.1-2008中第15章，最小温度指数应为155。16 耐冷冻剂不适用。17 直埠性不适用.18 .热带合不适用回19 介质损耗系数不适用.20 耐变压器油不适用国21 失重不适用。23 针孔试验在考虑中.30 包装见GB/T6109.1-2008中第30章。
